电机转子冲片及具有其的电机的制作方法

1.本发明涉及电机设计技术领域，具体而言，涉及一种电机转子冲片及具有其的电机。


背景技术：

2.永磁辅助同步磁阻电机具有高磁阻转矩，在永磁体的辅助下，不仅能提高功率因数而且还能增加部分永磁转矩，提高合成转矩。与永磁同步电机相比，在更小的磁钢用量下，永磁辅助同步磁阻电机具有更高的功率密度、更广的扩速能力，并且其较低的反电动势也使控制器的耐久性、寿命、可靠性等得到保证。因此，未来永磁辅助同步磁阻电机会越来越多地应用到新能源汽车特别是高速乘用车驱动电机中。
3.为了降低结构尺寸，重量、原材料成本，以及为了提高功率密度与扭矩密度等，新能源驱动电机转子的极限转速，从几年前的5000rpm-8000rpm，逐渐提高至12000rpm-15000rpm。早期开发的永磁辅助磁阻电机转速低，转子冲片强度不足以满足高转速的要求。同时，当电机转速与频率升高时，永磁辅助磁阻电机谐波含量高、损耗大、效率低等这些缺点也愈加突出。因此，转子冲片设计研究尤为重要。
4.针对上述的转子冲片强度不足的技术问题，目前尚未提出有效解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种电机转子冲片及具有其的电机，以解决现有技术中的转子冲片强度不足的技术问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机转子冲片，包括：冲片本体，冲片本体具有多个磁极，各磁极上开设有多个磁钢槽组，磁钢槽组包括第一槽组和第二槽组，第一槽组与第二槽组沿冲片本体的径向方向间隔设置，第一槽组与第二槽组之间设置有减重槽。
7.进一步地，第二槽组、第一槽组沿冲片本体的径向方向向外依次设置，第一槽组包括至少两个第一磁钢槽，第一磁钢槽沿冲片本体的径向方向延伸设置，两个第一磁钢槽关于第一槽组所在磁极的径向中心线对称地设置，各第一磁钢槽的靠近冲片本体的几何中心一侧的端部之间形成中间隔磁桥，中间隔磁桥包括沿冲片本体的径向方向向外依次设置的第一桥段、第二桥段和第三桥段，第一桥段、第二桥段和第三桥段中至少两个的宽度不等地设置。
8.进一步地，第一桥段、第二桥段和第三桥段沿冲片本体的轴向方向的截面均为矩形。
9.进一步地，第一桥段的宽度小于第二桥段的宽度，第一桥段的宽度与第三桥段的宽度相等。
10.进一步地，第一桥段具有第一长度db3和宽度l1，第三桥段具有第三长度db1和宽度l1，第二桥段具有第二长度db4和第二宽度l2，其中，1.8db1≤db3≤1.9db1，和/或，1.8l1
≤l2≤2.2l1。
11.进一步地，第二槽组包括两个第二磁钢槽和一个第三磁钢槽，第二磁钢槽沿冲片本体的径向方向延伸设置，两个第二磁钢槽关于第二槽组所在磁极的径向中心线设置，第三磁钢槽设置于两个第二磁钢槽的靠近冲片本体的几何中心的端部之间，减重槽设置于第三磁钢槽与第一磁钢槽之间，第三磁钢槽关于第二槽组所在磁极的径向中心线对称设置。
12.进一步地，减重槽具有靠近第一磁钢槽的第一槽边、靠近第三磁钢槽的第二槽边、以及连接第一槽边与第二槽边的第三槽边，第三槽边为两个，第一槽边、第二槽边均平行于第三磁钢槽设置。
13.进一步地，第一槽边的长度为dd1，第二槽边的长度为dd2，其中，2.5dd1≤dd2≤3.5dd1。
14.进一步地，第一槽边与第一磁钢槽之间的最小距离为d1，第二槽边与第三磁钢槽之间的最小距离为d2，其中，1.3d2≤d1≤1.35d2。
15.进一步地，冲片本体上还开设有多个磁束整理槽，磁束整理槽设置于两个第一磁钢槽之间，且，磁束整理槽沿冲片本体的径向方向延伸设置，磁束整理槽包括两个第一磁束整理槽和两个第二磁束整理槽，两个第二磁束整理槽关于第一槽组所在磁极的径向中心线对称设置，第一磁束整理槽设置于两个第二磁束整理槽之间，两个第一磁束整理槽关于第一槽组所在磁极的径向中心线对称设置。
16.进一步地，第一磁束整理槽与第一槽组所在磁极的径向中心线之间的最小距离为dc1，第二磁束整理槽与第一槽组所在磁极的径向中心线之间的最小距离为dc2，其中，7dc1≤dc2≤8dc1且dc2《3mm。
17.进一步地，第一磁束整理槽的延伸方向、第二磁束整理槽的延伸方向与第一槽组所在磁极的径向中心线之间的夹角均为β，其中，22
°
≤β≤25
°
。
18.进一步地，第一槽组、第二槽组、减重槽、中间隔磁桥均关于第一槽组、第二槽组、减重槽所在磁极的径向中心线对称地设置。
19.根据本发明的另一方面，提供了一种电机，电机包括电机转子冲片，电机转子冲片为上述的电机转子冲片。
20.应用本发明的技术方案，通过设置减重槽，可以提高电机转子冲片的强度并降低损耗，解决现有技术中电机转子强度不足的技术问题，在改善转子高速运行时的机械性能的同时，有利于电机高速化，可增加电机的转矩密度以及改善电机的调速性能。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明的冲片本体的第一实施例的结构示意图；
23.图2示出了根据本发明的中间隔磁桥的第一实施例的结构示意图；
24.图3示出了根据本发明的中间隔磁桥的第二实施例的结构示意图；
25.图4示出了根据本发明的磁束整理槽的实施例的结构示意图；
26.图5示出了根据本发明的冲片本体的第二实施例的结构示意图；
27.图6a、图6b示出了根据本发明的电机转子冲片与现有技术中设置等宽隔磁桥的电
机转子冲片的应力仿真对比图；
28.图7a、图7b示出了根据本发明的电机转子冲片与现有技术中未设置磁束整理槽的电机转子冲片的电压仿真对比图；
29.图8a、图8b示出了根据本发明的电机转子冲片与现有技术中未设置减重槽的电机转子冲片的应力仿真对比图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.1、冲片本体；
32.10、磁钢槽组；11、第一磁钢槽；12、第二磁钢槽；13、第三磁钢槽；
33.110、中间隔磁桥；111、第一桥段；112、第二桥段；113、第三桥段；
34.20、减重槽；21、第一槽边；22、第二槽边；23、第三槽边；
35.30、磁束整理槽；31、第一磁束整理槽；32、第二磁束整理槽。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
40.结合图1至图8b所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种电机转子冲片。
41.具体地，电机转子冲片包括冲片本体1，冲片本体1具有多个磁极，各磁极上开设有多个磁钢槽组10，磁钢槽组10包括第一槽组和第二槽组，第一槽组与第二槽组沿冲片本体1的径向方向间隔设置，第一槽组与第二槽组之间设置有减重槽20。
42.应用本实施例的技术方案，通过设置减重槽20，可以提高电机转子冲片的强度并降低损耗，解决现有技术中电机转子强度不足的技术问题，在改善转子高速运行时的机械性能的同时，有利于电机高速化，可增加电机的转矩密度以及改善电机的调速性能。
43.进一步地，第二槽组、第一槽组沿冲片本体1的径向方向向外依次设置。第一槽组包括至少两个第一磁钢槽11，第一磁钢槽11沿冲片本体1的径向方向延伸设置，两个第一磁钢槽11关于第一槽组所在磁极的径向中心线l对称地设置，各第一磁钢槽11的靠近冲片本体1的几何中心一侧的端部之间形成中间隔磁桥110，中间隔磁桥110包括沿冲片本体1的径向方向向外依次设置的第一桥段111、第二桥段112和第三桥段113，第一桥段111、第二桥段112和第三桥段113中至少两个的宽度不等地设置。通过设置中间隔磁桥110，可以提高电机转子冲片强度，令第一桥段111、第二桥段112和第三桥段113中至少两个的宽度不等，则可以使得宽度较大的部分增强磁桥强度，宽度较小的部分减少漏磁通，同时兼顾强度与性能。
44.具体地，第一桥段111、第二桥段112和第三桥段113沿冲片本体1的轴向方向的截面均为矩形。这样可使得第一桥段111、第二桥段112和第三桥段113的宽度恒定，以使得每一桥段内的磁桥强度恒定。
45.需要说明的是，第一桥段111、第二桥段112和第三桥段113沿冲片本体1的轴向方向的截面也可以呈三角形、弧面形、梯形、椭圆形等多种形状，截面形状可以根据实际需要修改。
46.优选地，第一桥段111的宽度小于第二桥段112的宽度，第一桥段111的宽度与第三桥段113的宽度相等。这样可使得中间隔磁桥110形成中间大、两端小的结构，其中，中间宽度大的部分(即第二桥段112)能够增强磁桥强度，两端小的部分(即第一桥段111和第三桥段113)可以减少漏磁通，同时兼顾强度与性能。
47.其中，第一桥段111具有第一长度db3和宽度l1，第三桥段113具有第三长度db1和宽度l1，第二桥段112具有第二长度db4和第二宽度l2，其中，1.8db1≤db3≤1.9db1，和/或，1.8l1≤l2≤2.2l1。限定第一桥段111、第三桥段113、第二桥段112之间的宽度与长度关系，可兼顾电机转子冲片的强度与性能，避免宽度较大部分的尺寸过大或过小影响冲片性能。图6a、图6b示出了本实施例中的电机转子冲片与现有技术中设置等宽隔磁桥的电机转子冲片的应力仿真对比图，如图6b所示，设置等宽度隔磁桥的电机转子冲片的最大应力为500.35mpa，如图6a所示，本实施例中的电机转子冲片的最大应力为446.42mpa，本实施例中的中间隔磁桥110设置有效地减小了应力，提升冲片强度。
48.如图3所示，在本技术的一个示范性实施例中，中间隔磁桥110关于第一槽组所在磁极的径向中心线l对称地设置，两个第一磁钢槽11完全关于所在磁极的径向中心线l对称地设置，其中，第一磁钢槽11的靠近冲片本体1的几何中心一侧的端部形成第一线段b1、第二线段b2、第三线段b3与第四线段b4，第一线段b1与第三线段b3处于同一直线上，第三线段b3与第四线段b4之间、第一线段b1与第四线段b4之间均通过第二线段b2连接，以使得两根第三线段b3之间形成第一桥段111，两根第一线段b1之间形成第三桥段113，两根第四线段b4、相对设置的第二线段b2之间形成第二桥段112。
49.优选地，两根第二线段b2相平行地设置，第四线段b4所在直线、第一线段b1所在直线均与第一槽组所在磁极的径向中心线l相平行设置，第二线段b2所在直线垂直于径向中心线l，以使得第二桥段112包括沿冲片本体1的径向方向延伸设置的凹槽，从而使得第二桥段112的宽度大于第一桥段111、第三桥段113的宽度。在本实施例中，第一桥段111的第一长度即为第三线段b3的长度db3，第一桥段111的宽度即为两根第三线段b3之间的距离l1，第二桥段112的第二长度即为第四线段b4的长度db4，第二桥段112的第二宽度l2为两根第四
线段b4之间的距离，即l2＝l1+2*db2，第三桥段113的第三长度即为第一线段b1的长度db1，第三桥段113的宽度为两根第一线段b1之间的距离l1。在本实施例中，存在数量关系：db3＝1.8db1～1.9db1，db2＝0.4l1～0.6l1。
50.可选地，第二线段b2还可以与第四线段b4以非垂直方式进行连接，即，两个第二线段b2的延长线具有夹角地设置，以使得第二桥段112的沿冲片本体1的径向方向延伸设置的凹槽的截面呈梯形结构，或者，将第二线段b2、第四线段b4设置为一体的弧线段，该弧线段向远离径向中心线l的方向凸出设置，以形成凹槽，或者，取消第四线段b4，两根第二线段b2相交于一点，以形成三角形凹槽。根据实际需要，第二桥段112的沿冲片本体1的径向方向延伸设置的凹槽具有多种设置方式。
51.上述实施例中，第一线段b1、第二线段b2、第三线段b3与第四线段b4均为直线段，在本技术的替代实施例中，可将其中的至少一条设置为弧线或者曲线，例如，可以令第二线段b2为弧线段，或者，可以令第四线段b4为弧线段。
52.进一步地，第二槽组包括两个第二磁钢槽12和一个第三磁钢槽13，第二磁钢槽12沿冲片本体1的径向方向延伸设置，两个第二磁钢槽12关于第二槽组所在磁极的径向中心线设置，第三磁钢槽13设置于两个第二磁钢槽12的靠近冲片本体1的几何中心的端部之间，减重槽20设置于第三磁钢槽13与第一磁钢槽11之间，第三磁钢槽13关于第二槽组所在磁极的径向中心线对称设置。减重槽20设置于第三磁钢槽13与第一磁钢槽11之间，提高电机转子强度，降低损耗。
53.如图1所示，在本实施例中，两个第二磁钢槽12和一个第三磁钢槽13组成u型槽组，两个第一磁钢槽11组成v形槽组，形成u+v型转子拓扑结构。
54.具体地，减重槽20具有靠近第一磁钢槽11的第一槽边21、靠近第三磁钢槽13的第二槽边22、以及连接第一槽边21与第二槽边22的第三槽边23，第三槽边23为两个，第一槽边21、第二槽边22均平行于第三磁钢槽13设置。本实施例中，减重槽20为梯形结构，可以最大限度地降低减重槽20自身的应力集中效应，同时分散中间隔磁桥110所承受应力，提升结构强度。
55.其中，第一槽边21的长度为dd1，第二槽边22的长度为dd2，其中，2.5dd1≤dd2≤3.5dd1。限制第一槽边21的长度、第二槽边22的长度之间的尺寸关系，可最大发挥减重槽20的分散应力的作用同时降低损耗。
56.具体地，第一槽边21与第一磁钢槽11之间的最小距离为d1，第二槽边22与第三磁钢槽13之间的最小距离为d2，其中，1.3d2≤d1≤1.35d2。d1与d2的数量约束关系可改善转子高速运行时的机械性能，利于电机高速化，增加电机的转矩密度以及改善电机的调速性能。
57.图8a、图8b示出了根据本实施例的电机转子冲片与现有技术中未设置减重槽的电机转子冲片的应力仿真对比图，如图8a所示，本实施例的电机转子冲片的电机转子冲片的最大应力为374.78mpa，如图8b所示，现有技术中未设置减重槽的电机转子冲片的最大应力为408.77mpa，本实施例中的电机转子冲片通过设置减重槽有效降低了应力。
58.进一步地，冲片本体1上还开设有多个磁束整理槽30，磁束整理槽30设置于两个第一磁钢槽11之间，且，磁束整理槽30沿冲片本体1的径向方向延伸设置，磁束整理槽30包括两个第一磁束整理槽31和两个第二磁束整理槽32，两个第二磁束整理槽32关于第一槽组所
在磁极的径向中心线对称设置，第一磁束整理槽31设置于两个第二磁束整理槽32之间，两个第一磁束整理槽31关于第一槽组所在磁极的径向中心线对称设置。通过设置第一磁束整理槽31和第二磁束整理槽32，能够使电机拥有更好的磁力线分布，改善气隙磁场的正弦性，进而降低电机谐波含量与损耗，提高电机效率。
59.如图4所示，本实施例中，磁束整理槽30共包括四个靠近气隙侧的四个矩形槽，其中，两个第二磁束整理槽32的径向长度大于第一磁束整理槽31的径向长度设置。
60.具体地，第一磁束整理槽31与第一槽组所在磁极的径向中心线之间的最小距离为dc1，第二磁束整理槽32与第一槽组所在磁极的径向中心线之间的最小距离为dc2，其中，7dc1≤dc2≤8dc1且dc2《3mm。通过限制第一磁束整理槽31与径向中心线l之间的距离、第二磁束整理槽32与径向中心线l之间的距离，磁力线分布更均匀，改善气隙磁场的正弦性。
61.其中，第一磁束整理槽31的延伸方向、第二磁束整理槽32的延伸方向与第一槽组所在磁极的径向中心线之间的夹角均为β，其中，22
°
≤β≤25
°
。即是说，在本实施例中，第一磁束整理槽31的延伸方向与第二磁束整理槽32的延伸方向相平行地设置。
62.图7a、图7b示出了根据本实施例的电机转子冲片与现有技术中未设置磁束整理槽的电机转子冲片的电压仿真对比图，应用磁束整理槽，电机谐波含量从7.3％下降到2.8％。
63.优选地，第一槽组、第二槽组、减重槽20、中间隔磁桥110均关于第一槽组、第二槽组、减重槽20所在磁极的径向中心线对称地设置。这样可使得冲片本体1的结构更稳定，电机转子性能更好。
64.根据本技术的另一具体实施例，还提供了一种电机，电机包括电机转子冲片，电机转子冲片为上述实施例中的电机转子冲片。应用上述实施例中的技术方案，电机谐波含量由7.3％降低至2.8％；转子最大应力由500mpa降低至374mpa，有效降低谐波含量，提升电机效率与转子强度，并提高电机转子强度，降低损耗，提升电机性能，解决了驱动电机在高转速时，转子冲片强度不足、电机谐波含量高、损耗大、效率低等问题。
65.优选地，电机为永磁辅助同步磁阻电机，电机可应用于新能源汽车中，作为高速乘用车驱动电机使用。
66.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
67.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
68.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部
分，可以参见其他实施例的相关描述。
69.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电机转子冲片，其特征在于，包括：冲片本体(1)，所述冲片本体(1)具有多个磁极，各所述磁极上开设有多个磁钢槽组(10)，所述磁钢槽组(10)包括第一槽组和第二槽组，所述第一槽组与所述第二槽组沿所述冲片本体(1)的径向方向间隔设置，所述第一槽组与所述第二槽组之间设置有减重槽(20)。2.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第二槽组、所述第一槽组沿所述冲片本体(1)的径向方向向外依次设置，所述第一槽组包括至少两个第一磁钢槽(11)，所述第一磁钢槽(11)沿所述冲片本体(1)的径向方向延伸设置，两个所述第一磁钢槽(11)关于所述第一槽组所在磁极的径向中心线对称地设置，各所述第一磁钢槽(11)的靠近所述冲片本体(1)的几何中心一侧的端部之间形成中间隔磁桥(110)，所述中间隔磁桥(110)包括沿所述冲片本体(1)的径向方向向外依次设置的第一桥段(111)、第二桥段(112)和第三桥段(113)，所述第一桥段(111)、第二桥段(112)和第三桥段(113)中至少两个的宽度不等地设置。3.根据权利要求2所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一桥段(111)、所述第二桥段(112)和所述第三桥段(113)沿所述冲片本体(1)的轴向方向的截面均为矩形。4.根据权利要求2或3所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一桥段(111)的宽度小于所述第二桥段(112)的宽度，所述第一桥段(111)的宽度与所述第三桥段(113)的宽度相等。5.根据权利要求2或3所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一桥段(111)具有第一长度db3和宽度l1，所述第三桥段(113)具有第三长度db1和宽度l1，所述第二桥段(112)具有第二长度db4和第二宽度l2，其中，1.8db1≤db3≤1.9db1，和/或，1.8l1≤l2≤2.2l1。6.根据权利要求2所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第二槽组包括两个第二磁钢槽(12)和一个第三磁钢槽(13)，所述第二磁钢槽(12)沿所述冲片本体(1)的径向方向延伸设置，两个所述第二磁钢槽(12)关于所述第二槽组所在磁极的径向中心线设置，所述第三磁钢槽(13)设置于两个所述第二磁钢槽(12)的靠近所述冲片本体(1)的几何中心的端部之间，所述减重槽(20)设置于所述第三磁钢槽(13)与所述第一磁钢槽(11)之间，所述第三磁钢槽(13)关于所述第二槽组所在磁极的径向中心线对称设置。7.根据权利要求6所述的电机转子冲片，其特征在于，所述减重槽(20)具有靠近所述第一磁钢槽(11)的第一槽边(21)、靠近所述第三磁钢槽(13)的第二槽边(22)、以及连接所述第一槽边(21)与所述第二槽边(22)的第三槽边(23)，所述第三槽边(23)为两个，所述第一槽边(21)、所述第二槽边(22)均平行于所述第三磁钢槽(13)设置。8.根据权利要求7所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一槽边(21)的长度为dd1，所述第二槽边(22)的长度为dd2，其中，2.5dd1≤dd2≤3.5dd1。9.根据权利要求7或8所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一槽边(21)与所述第一磁钢槽(11)之间的最小距离为d1，所述第二槽边(22)与所述第三磁钢槽(13)之间的最小距离为d2，其中，1.3d2≤d1≤1.35d2。10.根据权利要求2所述的电机转子冲片，其特征在于，所述冲片本体(1)上还开设有多个磁束整理槽(30)，所述磁束整理槽(30)设置于两个所述第一磁钢槽(11)之间，且，所述磁束整理槽(30)沿所述冲片本体(1)的径向方向延伸设置，所述磁束整理槽(30)包括两个第一磁束整理槽(31)和两个第二磁束整理槽(32)，两个
所述第二磁束整理槽(32)关于所述第一槽组所在磁极的径向中心线对称设置，所述第一磁束整理槽(31)设置于两个所述第二磁束整理槽(32)之间，两个所述第一磁束整理槽(31)关于所述第一槽组所在磁极的径向中心线对称设置。11.根据权利要求10所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一磁束整理槽(31)与所述第一槽组所在磁极的径向中心线之间的最小距离为dc1，所述第二磁束整理槽(32)与所述第一槽组所在磁极的径向中心线之间的最小距离为dc2，其中，7dc1≤dc2≤8dc1且dc2<3mm。12.根据权利要求10或11所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一磁束整理槽(31)的延伸方向、所述第二磁束整理槽(32)的延伸方向与所述第一槽组所在磁极的径向中心线之间的夹角均为β，其中，22
°
≤β≤25
°
。13.根据权利要求2所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一槽组、所述第二槽组、所述减重槽(20)、所述中间隔磁桥(110)均关于所述第一槽组、所述第二槽组、所述减重槽(20)所在磁极的径向中心线对称地设置。14.一种电机，所述电机包括电机转子冲片，其特征在于，所述电机转子冲片为权利要求1-13中任一项所述的电机转子冲片。

技术总结
本发明提供了一种电机转子冲片及具有其的电机。电机转子冲片包括：冲片本体，冲片本体具有多个磁极，各磁极上开设有多个磁钢槽组，磁钢槽组包括第一槽组和第二槽组，第一槽组与第二槽组沿冲片本体的径向方向间隔设置，第一槽组与第二槽组之间设置有减重槽。应用本发明的技术方案，通过设置减重槽，可以提高电机转子冲片的强度并降低损耗，解决现有技术中电机转子强度不足的技术问题，在改善转子高速运行时的机械性能的同时，有利于电机高速化，可增加电机的转矩密度以及改善电机的调速性能。加电机的转矩密度以及改善电机的调速性能。加电机的转矩密度以及改善电机的调速性能。


技术研发人员：胡余生 陈彬 杨小娟 贾金信 汪汉新
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/12