从煤焦油中提取酚类物质的方法与流程

1.本发明涉及煤化工领域，尤其涉及一种从煤焦油中提取酚类物质的方法。


背景技术：

2.煤焦油是煤化工的主要化工产品，是煤经干馏和气化后冷却形成的复杂有机混合物。根据干馏温度不同，煤焦油分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。优先从煤焦油中提取酚类化合物，一方面，可以降低煤焦油加氢过程中氢气消耗量，延迟催化剂寿命。另一方面，可以提高煤焦油的产品经济附加值。
3.因此，从煤焦油中提取酚类化合物具有重大意义，现有技术中，采用以下两种方法从煤焦油中提取酚类化合物：
4.1)碱洗法，生产过程中需要使用大量矿物酸碱和新鲜水，会造成资源浪费和环境污染。
5.2)专利cn110003939a提供的双溶剂萃取技术，以小分子醇水溶液为萃取剂萃取煤焦油中酚类化合物，萃余相经汽提塔回收小分子醇萃取剂，萃取相则换热后经脱醇塔分离小分子醇、水和酚类化合物，酚类化合物与循环冷却水换热降温后分离粗酚和含酚废水；含酚废水再进入反萃取塔，以甲基异丁基酮和二异丙基醚作为反萃取剂回收酚水中的酚类化合物，之后以蒸馏方式分离粗酚和反萃取剂。该工艺流程中多次进行蒸馏和汽提，工艺能耗高，引入多种溶剂，造成粗酚油产品纯度偏低。
6.3)专利cn106986750a介绍了一种从煤液化油或煤焦油中提取酚类物质的方法，该方法中煤焦油经预先蒸馏处理，然后再对馏分油进行萃取和多级反萃，再以汽提的方式脱除萃取相中杂质油，反应流程繁琐，且多级反萃取一般在3级以上，反萃取剂用量大且反应温度较高，反应需要额外加热，能耗高。


技术实现要素：

7.现有技术的碱洗法存在浪费资源和污染环境的技术问题，双溶剂萃取方法存在能耗高和粗酚油产品纯度低、汽提法能耗高的技术问题，为解决上述技术问题，本发明提供一种从煤焦油中提取酚类物质的方法。
8.一种从煤焦油中提取酚类物质的方法，包括如下步骤：
9.一次萃取：采用复合有机胺水溶液萃取贫酚油，获得脱酚油a和富酚萃取相a；
10.二次萃取：采用所述富酚萃取相a萃取富酚馏分油，获得脱酚油b和富酚萃取相b，其中，所述贫酚油为水上油与所述脱酚油b混合获得，所述富酚馏分油为所述原料煤焦油的馏分油；
11.酸化：采用酸化剂对所述富酚萃取相b进行酸化，通过分离获得粗酚油c和富含酸化剂的复合有机胺水溶液；
12.萃取剂再生：对所述富含酸化剂的复合有机胺水溶液脱除所述酸化剂，获得所述复合有机胺水溶液，进入所述一次萃取步骤循环使用。
13.与相关技术相比，本发明提供的从煤焦油中提取酚类物质的方法具有以下有益效果：
14.1、采用复合有机胺水溶液作为萃取剂循环使用，节约资源，绿色无污染；
15.2、不需多种溶剂，采用二次萃取，粗酚油产品纯度高；
16.3、以所述水上油与所述原料煤焦油为原料，可以同时处理不同酚含量的煤焦油原料，同时所述水上油杂质少，以所述水上油为原料，本发明从煤焦油中提取酚类物质的方法可以不经汽提精馏，工艺能耗低；
17.4、通过所述水上油与所述脱酚油b混合获得所述贫酚油，可以回收所述二次萃取步骤中未萃取的酚类物质，同时因所述水上油杂质少，最终提高酚类物质的总萃取收率；
18.5、所述富酚萃取相a通过萃取所述贫酚油获得，其酚含量仍低于所述富酚馏分油，在所述二次萃取步骤中，所述富酚馏分油中的低级酚与所述富酚萃取相a中的高级酚进行交换，可以提高低级酚的萃取率，同时因为降低了高级酚含量，减少了由高级酚导致的中性油的增量，从而利用富酚油与贫酚油的性质差异，提高了低级酚的萃取收率，降低所述富酚萃取相b中的性油含量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
20.图1是本发明提供的从煤焦油中提取酚类物质的方法的流程示意图；
21.图2是本发明提供的从煤焦油中提取酚类物质的方法的工艺流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请结合参阅图1及图2，其中，图1是本发明提供的从煤焦油中提取酚类物质的方法的流程示意图，图2是本发明提供的从煤焦油中提取酚类物质的方法的工艺流程图。该方法包括如下步骤：
24.101、一次萃取：采用复合有机胺水溶液萃取贫酚油，获得脱酚油a和富酚萃取相a；
25.本实施例中，以所述复合有机胺水溶液作为萃取剂，萃取所述贫酚油，获得的萃取相为所述富酚萃取相a，且所述富酚萃取相a的酚含量大于40％，萃余相为所述脱酚油a。
26.所述复合有机胺水溶液中，有机胺化合物的总质量分数为20％-70％，水的质量分数为30％-80％。
27.所述复合有机胺水溶液为一乙醇胺(mea)、二乙醇胺(dea)和三乙醇胺(tea)中的一种或多种有机胺化合物与水混合而成。
28.一实施例中，所述复合有机胺水溶液为一乙醇胺、三乙醇胺混合水溶液，一乙醇胺
质量分数为20％-25％，三乙醇胺质量分数为5％-10％，
29.一实施例中，所述复合有机胺水溶液为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺混合水溶液，一乙醇胺质量分数为15％-25％，二乙醇胺质量分数为2％-10％，三乙醇胺质量分数为2％-10％。
30.所述复合有机胺水溶液与所述贫酚油质量比为1:5-5:1，所述一次萃取步骤采用塔式、单级或多级萃取装置，所述复合有机胺水溶液和所述贫酚油的进料温度为10℃-70℃，所述复合有机胺水溶液和所述贫酚油通过逆流或并流接触萃取，萃取温度为10℃-70℃，萃取压力为常压。
31.需要说明的是，所述一次萃取步骤获得的所述脱酚油a直接进入煤焦油的后处理工序，进行水洗、焦油加氢等，可以降低煤焦油加氢过程中氢气消耗量，延长催化剂寿命。
32.102、二次萃取：采用所述富酚萃取相a萃取富酚馏分油，获得脱酚油b和富酚萃取相b，其中，所述贫酚油为水上油与所述脱酚油b混合获得，所述富酚馏分油为原料煤焦油的馏分油；
33.本实施例中，以所述富酚萃取相a作为萃取剂，萃取所述富酚馏分油，获得的萃取相为所述富酚萃取相b，萃余相为所述脱酚油b，所述脱酚油b为所述富酚馏分油脱除部分低级酚形成，所述富酚萃取相b较之所述富酚萃取相a，总酚浓度和低级酚类化合物浓度更高。所述水上油为通过焦化获得的密度低于1的煤焦油，含酚量低于30％，通过直接冷却煤气得到漂浮在水上的煤焦油即为所述水上油。
34.所述富酚萃取相a与所述富酚馏分油质量比为1:10-10:1，所述二次萃取步骤可在塔式、单级或多级萃取装置内进行，所述富酚萃取相a和所述富酚馏分油的进料温度为10℃-70℃，所述富酚萃取相a和所述富酚馏分油通过逆流或并流接触萃取，萃取温度为10℃-70℃，萃取压力为常压。
35.所述原料煤焦油可以为中低温煤焦油、中低温煤焦油的馏分油、高温煤焦油、高温煤焦油的馏分油和轻质煤焦油中的一种或多种混合。
36.优选的，所述从煤焦油中提取酚类物质的方法还包括如下步骤：
37.混合：将所述水上油与所述脱酚油b混合，获得所述贫酚油。
38.通过将所述脱酚油b与所述水上油混合均匀，进行所述一次萃取步骤，对所述脱酚油b进一步萃取，可提高低级酚的萃取率。
39.优选的，所述从煤焦油中提取酚类物质的方法还包括如下步骤：
40.蒸馏：对所述原料煤焦油进行蒸馏，获得馏分温度段为100℃-240℃的所述原料煤焦油的所述富酚馏分油。
41.经测定，对所述原料煤焦油分段蒸馏，压力为不高于常压时，在室温-240℃温度段获得的馏分油的酚含量为36.95％，在100℃-240℃温度段获得的馏分油的酚含量为37.55％，本实施例中，所述富酚馏分油为馏分温度段为100℃-240℃的所述原料煤焦油的馏分油。
42.103、酸化：采用酸化剂对所述富酚萃取相b进行酸化，通过分离获得粗酚油c和富含酸化剂的复合有机胺水溶液。
43.本实施例中，所述酸化剂为工业级二氧化碳气体，当然还可以为其他酸性气体，例如工业级二氧化硫气体、包含二氧化碳的气体等，在此不做具体限定。
44.所述酸化步骤可以在酸化装置内进行，酸化装置可为单级或多级气液反应装置，所述工业级二氧化碳气体与所述富酚萃取相b逆流或并流接触反应，产生的反应液进入酸化装置釜底，酸化温度为10℃-70℃，酸化压力(绝对压力)为0.1atm-20atm。所述反应液静置分离后，即可获得水相的富二氧化碳的复合有机胺水溶液和油相的所述粗酚油c。
45.104、萃取剂再生：对所述富含酸化剂的复合有机胺水溶液脱除所述酸化剂，获得所述复合有机胺水溶液，进入所述一次萃取步骤循环使用。
46.本实施例中，所述酸化剂为工业级二氧化碳气体，所述萃取剂再生步骤可在再生装置内进行，再生装置可为单级或多级气液反应装置，例如解吸塔，所述富含酸化剂的复合有机胺水溶液升温解吸二氧化碳后，二氧化碳自再生装置塔顶排出，再生的所述复合有机胺水溶液进入再生装置釜底，再生的所述复合有机胺水溶液重新进入所述一次萃取步骤循环使用。再生反应温度为30℃-200℃，再生压力(绝对压力)为0.1atm-20atm。
47.为使本发明上述实施例细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例从煤焦油中提取酚类物质的方法的进步性能显著的体现，通过以下实施例来说明上述技术方案。
48.实施例a1-a6和对比例a1-a3
49.实施例a1配置质量分数25％的mea和5％的dea混合水溶液作为萃取剂，实施例a2配置质量分数25％的mea和5％的tea混合水溶液作为萃取剂，实施例a3配置质量分数10％的mea、10％的dea和10％的tea混合水溶液作为萃取剂，实施例a4配置质量分数18.3％的mea、9.3％的dea和2.4％的tea混合水溶液作为萃取剂，实施例a5配置质量分数20％的mea、8％的dea和2％的tea混合水溶液作为萃取剂，实施例a6配置质量分数20％的mea、2％的dea和8％的tea混合水溶液作为萃取剂，对比例a1配置质量分数30％的mea水溶液作为萃取剂，对比例a2配置质量分数30％的dea水溶液作为萃取剂，对比例a3配置质量分数30％的tea水溶液作为萃取剂。
50.以轻质煤焦油作为待萃取液，将萃取剂与轻质煤焦油以质量流量比为3:1进行一次萃取，萃取温度为25℃，压力为常压，反应时间为1.5h，反应达到平衡后导入分液漏斗静置0.5h，分别获得上层萃余相即脱酚油和下层富酚萃取相即酚胺液。一次萃取的酚胺液于反应烧瓶中直接通入工业级二氧化碳气体进行酸化反应，酸化温度为30℃，酸化压力为常压，溶液中ph值在10分钟内不再发生变化时反应中止。以共沸蒸馏法、酸碱滴定法和双球计量管法分别测定脱酚油和粗酚产品中水含量、胺含量和总酚含量，以气相分析法定量分析油相中低级酚类化合物含量(c6-c9)，测定结果见表1。
51.表1实施例a1-a6和对比例a1-a3测定结果
[0052][0053][0054]
表中，
“‑”
表示产品量过少，无法分析检测。
[0055]
为方便本领域技术人员理解阅读，在此，下述先介绍萃取收率计算公式、酸化收率计算公式、总收率计算公式及粗酚油残渣率。
[0056]
1.萃取收率计算公式如下：
[0057][0058]
式中：
[0059]e酚
：酚类的萃取率，％。
[0060]
ω1：煤焦油中总酚含量，％
[0061]
m1：煤焦油的质量，g。
[0062]
ω2：脱酚油中总酚含量，％。
[0063]
m2：脱酚油的质量，g。
[0064]
2.酸化收率计算公式如下：
[0065][0066]
式中：
[0067]e酸化
：粗酚析出的酸化率，％。
[0068]
x1：酚胺液中含酚量，％。
[0069]m酚胺液
：酚胺液的质量，g。
[0070]m粗酚
：酸化所得粗酚油的质量，g。
[0071]
x2：粗酚油中总酚含量，％。
[0072]
m2：脱酚油的质量，g。
[0073]
3.总收率计算公式如下：
[0074]
x
总
＝e
酚
*e
酸化
[0075]
式中：
[0076]
x
总
：全流程的总收率，％。
[0077]e酚
：酚类化合物的萃取率，％。
[0078]e酸化
：粗酚析出的酸化率，％。
[0079]
4.粗酚油残渣率计算公式：
[0080]
σ＝1-ω
酚-ω
胺-x
水
[0081]
式中：
[0082]
σ：油品中的中性油含量，％。
[0083]
ω
酚
：油品中的总酚含量，％。
[0084]
ω
胺
：油品中的胺含量，％。
[0085]
x
水
：油品中的水含量，％。
[0086]
从表1中可看出，粗酚油中杂质残留量与萃取收率、酸化收率和萃取剂组成等相关；复合萃取剂总收率较高，粗酚油中杂质含量较低，复合有机胺水溶液相较于单体萃取剂具有更为优良的效果。
[0087]
实施例b1-b2和对比例b1-b2
[0088]
配置质量分数20％的mea、5％的dea和5％的tea混合水溶液作为萃取剂，以轻质煤焦油作为贫酚油，萃取剂与轻质煤焦油以质量流量比为3∶1进行一次萃取，萃取温度为25℃，压力为常压，反应时间为1.5h，反应达到平衡后导入分液漏斗静置0.5h，分别获得上层萃余相即脱酚油(脱酚油a)和下层富酚萃取相即酚胺液(富酚萃取相a)。
[0089]
对比例b1将一次萃取的酚胺液于反应烧瓶中直接通入工业级二氧化碳气体进行酸化反应，酸化温度为30℃，酸化压力为常压，溶液中ph值在10分钟内不再发生变化时反应中止。以共沸蒸馏法、酸碱滴定法和双球计量管法分别测定脱酚油和粗酚产品中水含量、胺含量和总酚含量，以气相分析法定量分析油相中低级酚类化合物含量(c6-c9)，测定结果见表2。
[0090]
对比例b2将一次萃取的酚胺液与轻质煤焦油以质量流量比为3∶1进行二次萃取，实施例b1将一次萃取的酚胺液与轻质煤焦油馏分油以质量流量比为3∶1进行二次萃取，馏分温度段为室温-240℃，实施例b2将一次萃取的酚胺液与轻质煤焦油馏分油以质量流量比为3∶1进行二次萃取，馏分温度段为100℃-240℃，萃取温度为25℃，压力为常压，反应时间为1.5h，反应达到平衡后导入分液漏斗静置o.5h，分别获得上层萃余相即脱酚油(脱酚油b)和下层富酚萃取相即酚胺液(富酚萃取相b)，将二次萃取的酚胺液于反应烧瓶中直接通入工业级二氧化碳气体进行酸化反应，酸化温度为30℃，酸化压力为常压，溶液中ph值在10分钟内不再发生变化时反应中止。以共沸蒸馏法、酸碱滴定法和双球计量管法分别测定脱酚油和粗酚产品中水含量、胺含量和总酚含量，以气相分析法定量分析油相中低级酚类化合物含量(c6-c9)，测定结果见表2。
[0091]
表2 20％mea+5％dea+5％tea二级错流萃取酚类化合物测定结果
[0092][0093]
从表2可以看出，二次萃取，采用100℃-240℃馏分段原料煤焦油，获得的粗酚油，其粗酚油残杂率较低，采用100℃-240℃馏分段原料煤焦油进行二次萃取不仅可以提高粗酚油中低级酚类化合物含量，而且降低了粗酚油中杂质浓度，有利于降低后续精加工设备投资和生产成本。
[0094]
实施例c1和对比例c1-c2
[0095]
配置质量分数20％的mea、5％的dea和5％的tea混合水溶液作为萃取剂。
[0096]
实施例c1以酚含量为23.42％的煤焦油作为贫酚油，将萃取剂与酚含量为23.42％的煤焦油以质量流量比为3:1进行一次萃取，萃取温度为25℃，压力为常压，反应时间为1.5h，反应达到平衡后导入分液漏斗静置0.5h，分别获得上层萃余相即脱酚油(脱酚油a)和下层富酚萃取相即酚胺液(富酚萃取相a)。以酚含量为33.65％的馏分油作为富酚馏分油，将一次萃取的酚胺液与酚含量为23.42％的煤焦油以质量流量比为3:1进行二次萃取，萃取温度为25℃，压力为常压，反应时间为1.5h，反应达到平衡后导入分液漏斗静置0.5h，分别获得上层萃余相即脱酚油(脱酚油b)和下层富酚萃取相即酚胺液(富酚萃取相b)，将二次萃取的酚胺液于反应烧瓶中直接通入工业级二氧化碳气体进行酸化反应，酸化温度为30℃，酸化压力为常压，溶液中ph值在10分钟内不再发生变化时反应中止。以共沸蒸馏法、酸碱滴定法和双球计量管法分别测定脱酚油和粗酚产品中水含量、胺含量和总酚含量，以气相分析法定量分析油相中低级酚类化合物含量(c6-c9)，测定结果见表3。
[0097]
对比例c1将萃取剂与酚含量为23.41％的煤焦油进行一次萃取，萃取条件与实施例c1相同，获得一次萃取酚胺液，将一次萃取酚胺液与酚含量为23.41％的煤焦油进行二次萃取，萃取条件与实施例c1相同，获得二次萃取酚胺液，对二次萃取酚胺液进行酸化，酸化条件与实施例c1相同，以共沸蒸馏法、酸碱滴定法和双球计量管法分别测定脱酚油和粗酚产品中水含量、胺含量和总酚含量，以气相分析法定量分析油相中低级酚类化合物含量(c6-c9)，测定结果见表3。
[0098]
对比例c2将萃取剂与酚含量为33.65％的馏分油进行一次萃取，萃取条件与实施例c1相同，获得一次萃取酚胺液，将一次萃取酚胺液与酚含量为33.65％的馏分油进行二次萃取，萃取条件与实施例c1相同，获得二次萃取酚胺液，对二次萃取酚胺液进行酸化，酸化条件与实施例c1相同，以共沸蒸馏法、酸碱滴定法和双球计量管法分别测定脱酚油和粗酚产品中水含量、胺含量和总酚含量，以气相分析法定量分析油相中低级酚类化合物含量(c6-c9)，测定结果见表3。
[0099]
表3不同浓度含量煤焦油萃取获得酚类化合物测定结果
[0100] 对比例c1对比例c2实施例c1
一级萃取收率65.13％56.32％64.54％二级萃取收率29.00％15.24％56.05％粗酚油酚含量68.05％70.83％77.76％中性油含量10.80％4.86％4.78％酸化收率63.50％70.39％70.26％
[0101]
从表3可以，实施例c1采用贫酚油与富酚馏分油二次萃取，提高粗酚油中酚类化合物含量，降低了中性油含量，有利于粗酚油后续精制加工。
[0102]
相较于现有技术，本发明提供的从煤焦油中提取酚类物质的方法采用复合有机胺水溶液作为萃取剂循环使用，节约资源，绿色无污染，不需多种溶剂，粗酚油产品纯度高。
[0103]
采用复合有机胺水溶液，总收率较高，粗酚油中杂质含量较低。
[0104]
采用100℃-240℃馏分段馏分油进行二次萃取不仅提高了粗酚油中低级酚类化合物含量，而且降低了粗酚油中杂质浓度，还有利于降低后续精加工设备投资和生产成本。
[0105]
以所述水上油与所述原料煤焦油为原料，可以同时处理不同酚含量的煤焦油原料，同时所述水上油杂质少，以所述水上油为原料，本发明从煤焦油中提取酚类物质的方法可以不经汽提精馏，工艺能耗低。
[0106]
通过所述水上油与所述脱酚油b混合获得所述贫酚油，可以回收所述二次萃取步骤中未萃取的酚类物质，同时所述水上油杂质少，最终提高酚类物质的总萃取收率。
[0107]
所述富酚萃取相a通过萃取所述贫酚油获得，其酚含量仍低于所述富酚馏分油，在所述二次萃取步骤中，所述富酚馏分油中的低级酚与所述富酚萃取相a中的高级酚进行交换，可以提高低级酚的萃取率，同时因为降低了高级酚含量，减少了由高级酚导致的中性油的增量，从而利用富酚油与贫酚油的性质差异，提高了低级酚的萃取收率，降低所述富酚萃取相b中的性油含量。
[0108]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：一次萃取：采用复合有机胺水溶液萃取贫酚油，获得脱酚油a和富酚萃取相a；二次萃取：采用所述富酚萃取相a萃取富酚馏分油，获得脱酚油b和富酚萃取相b，其中，所述贫酚油为水上油与所述脱酚油b混合获得，所述富酚馏分油为原料煤焦油的馏分油；酸化：采用酸化剂对所述富酚萃取相b进行酸化，通过分离获得粗酚油c和富含酸化剂的复合有机胺水溶液；萃取剂再生：对所述富含酸化剂的复合有机胺水溶液脱除所述酸化剂，获得所述复合有机胺水溶液，进入所述一次萃取步骤循环使用。2.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，还包括如下步骤：混合：将所述水上油与所述脱酚油b混合，获得所述贫酚油。3.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，还包括如下步骤：蒸馏：对所述原料煤焦油进行蒸馏，获得馏分温度段为100℃-240℃的所述富酚馏分油，压力为不高于常压。4.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，所述水上油为通过焦化获得的密度低于1的煤焦油，含酚量低于30％。5.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，所述原料煤焦油为中低温煤焦油、中低温煤焦油的馏分油、高温煤焦油、高温煤焦油的馏分油和轻质煤焦油中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，所述复合有机胺水溶液为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的两种或多种有机胺化合物与水混合而成。7.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，所述复合有机胺水溶液为一乙醇胺和三乙醇胺混合水溶液，一乙醇胺质量分数为20％-25％，三乙醇胺质量分数为5％-10％，或，所述复合有机胺水溶液为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺混合水溶液，一乙醇胺质量分数为15％-25％，二乙醇胺质量分数为2％-10％，三乙醇胺质量分数为2％-10％。8.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，所述复合有机胺水溶液与所述贫酚油质量比为1:5-5:1，所述富酚萃取相a与所述富酚馏分油质量比为1:10-10:1。9.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，所述一次萃取步骤和所述二次萃取步骤采用塔式、单级或多级萃取装置，所述复合有机胺水溶液、所述贫酚油、所述富酚萃取相a和所述富酚馏分油的进料温度为10℃-70℃，萃取温度为10℃-70℃，萃取压力为常压。10.根据权利要求1所述的从煤焦油中提取酚类物质的方法，其特征在于，所述酸化步骤采用单级或多级气液反应装置，酸化温度为10℃-70℃，酸化压力为0.1atm-20atm，所述萃取剂再生步骤采用单级或多级气液反应装置，再生反应温度为30℃-200℃，再生压力为0.1atm-20atm。

技术总结
本发明提供一种从煤焦油中提取酚类物质的方法，其包括：一次萃取：采用复合有机胺水溶液萃取贫酚油，获得脱酚油A和富酚萃取相A；二次萃取：采用所述富酚萃取相A萃取富酚馏分油，获得脱酚油B和富酚萃取相B，其中，所述贫酚油为煤焦油与脱酚油B混合获得，所述富酚馏分油为所述煤焦油的馏分油；酸化：采用酸化剂对所述富酚萃取相B进行酸化，通过分离获得粗酚油C和富含酸化剂的复合有机胺水溶液；萃取剂再生：对所述富含酸化剂的复合有机胺水溶液脱除所述酸化剂，获得所述复合有机胺水溶液，进入所述一次萃取步骤循环使用。本发明的方法节约资源，绿色无污染，工艺能耗低，粗酚油产品纯度高。高。高。


技术研发人员：艾秋红 杨冶萍 李泳霖 罗和安 陈步宁 周玉生
受保护的技术使用者：新疆宣力环保能源股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12