一种正反双层风轮蜗壳结构的制作方法

1.本发明涉及浴霸技术领域，具体涉及一种正反双层风轮蜗壳结构。


背景技术：

2.浴霸同时具备送风和换气功能的目的，传统的单电机浴霸主要采用单层双向风轮，配合以相应的风道。现有技术中具有u型风道的浴霸结构如图1所示的，在图1中，当风轮以顺时针方向旋转时，浴霸呈制热吹风状态；当风轮以逆时针方向旋转时，浴霸呈换气状态。
3.因为要通过正转和反转来兼顾制热吹风和换气两种功能的风量并克服系统阻力，因此风轮的叶片一般设计成与风轮的直径接近垂直，这种风轮的效率和性能都较差。为了提升风轮效率，现有技术中采用正反双层风轮替换单层双向风轮。但当正反双层风轮旋转时，其中一层的风轮按前向风轮的状态工作，但另一层则只能按后向风轮的状态工作，而后向风轮在同样的转速下，能够输运的风量较小，其将无法填充整个气流通道。因为无法被填充的部分没有气流，此时该处压力将小于有气流的部分，其将吸引附近气流来进行填充，甚至从出口处倒吸气流进行填充，形成一个稳定的漩涡区，造成性能损失，并产生气动噪音。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的带有正反双层风轮的浴霸装置工作时在壳体内部会产生漩涡区造成性能损失的缺陷，从而提供一种正反双层风轮蜗壳结构。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种正反双层风轮蜗壳结构，用于浴霸装置，包括：
6.壳本体，其侧面设置有制热风口和换气口，壳本体内部设置有安装空间，用于安装正反双层风轮，正反双层风轮包括层叠设置的第一叶片层和第二叶片层，第一叶片层的叶片朝向与第二叶片层的叶片朝向相反；
7.第一蜗舌，设置在制热风口与换气口之间，第一蜗舌从壳本体设有换气口的一侧朝向安装空间延伸，第一蜗舌与第一叶片层的安装位置对应设置；
8.第二蜗舌，与第一蜗舌层叠设置，第二蜗舌与第二叶片层的安装位置对应设置；
9.第一蜗舌朝向安装空间的一端靠近第一叶片层吹风方向的一侧与第一叶片层的水平距离不小于其远离第一叶片层吹风方向的一侧与第一叶片层的水平距离；
10.和/或第二蜗舌朝向安装空间的一端靠近第二叶片层吹风方向的一侧与第二叶片层的水平距离不小于其远离第二叶片层吹风方向的一侧与第二叶片层的水平距离。
11.可选地，第一蜗舌与第一叶片层的安装位置平齐，和/或第二蜗舌与第二叶片层的安装位置平齐。
12.可选地，第一蜗舌和/或第二蜗舌朝向安装空间的一端的宽度大于其另一端的宽度。
13.可选地，第一蜗舌和/或第二蜗舌朝向安装空间的一端设置有内凹面。
14.可选地，第一蜗舌朝向第一叶片层吹风方向的一侧设置有第一让位部，第一让位部朝向安装空间的一端偏向远离第一叶片层吹风方向的一侧倾斜。
15.可选地，第二蜗舌朝向第二叶片层吹风方向的一侧设置有第二让位部，第二让位部朝向安装空间的一端偏向远离第二叶片层吹风方向的一侧倾斜。
16.可选地，第一蜗舌和/或第二蜗舌朝向安装空间的一端的边角处设置有外圆角。
17.可选地，第一蜗舌的高度不小于第一叶片层的高度与第一叶片层距离第一蜗舌底面的竖直高度之和；第二蜗舌的高度不小于第二叶片层的高度。
18.可选地，第一蜗舌的高度不大于第一叶片层的高度、第一叶片层距离第一蜗舌底面的竖直高度和支撑架厚度之和。
19.可选地，制热风口设于壳本体上与第二叶片层吹风方向平行的一侧。
20.可选地，制热风口处安装有制热件，制热风口的朝向、第二叶片层的吹风方向和制热件三者之间两两垂直设置。
21.本发明技术方案，具有如下优点：
22.1.本发明提供的正反双层风轮蜗壳结构，用于浴霸装置，包括：壳本体，其侧面设置有制热风口和换气口，壳本体内部设置有安装空间，用于安装正反双层风轮，正反双层风轮包括层叠设置的第一叶片层和第二叶片层，第一叶片层的叶片朝向与第二叶片层的叶片朝向相反；第一蜗舌，设置在制热风口与换气口之间，第一蜗舌从壳本体设有换气口的一侧朝向安装空间延伸，第一蜗舌与第一叶片层的安装位置对应设置；第二蜗舌，与第一蜗舌层叠设置，第二蜗舌与第二叶片层的安装位置对应设置；第一蜗舌朝向安装空间的一端靠近第一叶片层吹风方向的一侧与第一叶片层的水平距离不小于其远离第一叶片层吹风方向的一侧与第一叶片层的水平距离；和/或第二蜗舌朝向安装空间的一端靠近第二叶片层吹风方向的一侧与第二叶片层的水平距离不小于其远离第二叶片层吹风方向的一侧与第二叶片层的水平距离。
23.蜗壳结构在作为浴霸装置使用时，正反双层风轮蜗壳结构的安装空间内安装正反双层风轮，以第一叶片层正向转动用于向制热风口吹风，第二叶片层正向转动用于向换气口吹风为例。在浴霸装置向外吹热风时，正反双向风轮转动，其第一叶片层正向转动，第二叶片层反向转动，蜗壳结构外部的空气从换气口被抽入至蜗壳结构内部，并经过制热风口吹出到蜗壳结构外。由于第一蜗舌朝向第一叶片的一端与第一叶片的水平距离，从其朝向热风的吹风方向的一侧向另一侧逐渐递减或保持恒定，使得第一蜗舌与第一叶片之间的空间逐渐较小或保持恒定，风流从第一蜗舌朝向热风的吹风方向的一侧进入到第一叶片与第一蜗舌之间，能够完全充满第一叶片与第一蜗舌之间的区域，消除了第一蜗舌与第一叶片之间无流动空气填充的空间体积。由于第二蜗舌朝向第二叶片的一端与第二叶片的水平距离，从其朝向换气吹风方向的一侧向另一侧逐渐递减或保持恒定，能够消除换气时第二蜗舌与第二叶片之间无流动空气填充的空间体积。通过消除第一蜗舌与第一叶片之间和/或第二蜗舌与第二叶片之间无流动空气填充的空间体积来避免在蜗舌与风轮之间产生漩涡区，能够减小气流在壳本体内部流动时产生的能量损失和高频振动，能够提升浴霸装置的制热吹风和换气时的风量，提升浴霸装置的性能。
24.2.本发明提供的正反双层风轮蜗壳结构，第一蜗舌和/或第二蜗舌朝向安装空间
的一端的宽度大于其另一端的宽度。将第一蜗舌和/或第二蜗舌朝向安装空间的一侧加宽，配合第一让位部和第二让位部，使得正向转动的叶片层的吹风侧的空气流动空间大于反向转动的叶片层的吹风方向的空气流动空间，由于正向转动的叶片层输运的风量大于反向转动的叶片层输送的风量，通过改变空气流动空间大小，让第一叶片层和第二叶片层对应的气流通道中的风速相匹配，让气流完全填充壳本体内部的整个空间，并在壳本体内部沿预设通道流动，能够避免气流在流动过程中，由于流速不同导致的空气流向偏离预设通道的轴向导致气流在壳本体内部形成的旋涡，以提升蜗壳结构在作为浴霸装置使用时的工作性能。
25.3.本发明提供的正反双层风轮蜗壳结构，第一蜗舌朝向第一叶片层吹风方向的一侧设置有第一让位部，第一让位部朝向安装空间的一端偏向远离第一叶片层吹风方向的一侧倾斜。在浴霸装置向外吹热风时，由于第一叶片层与第一蜗舌平齐设置，在第一蜗舌朝向第一叶片层吹风方向设置有远离该吹风方向倾斜的第一让位部，第一蜗舌朝向第一叶片层的一侧的截面面积减小，空气在第一叶片层的带动下流动到第一蜗舌处时，空气能够直接与第一蜗舌上朝向侧面的第一让位部接触，在第一让位部的引导作用下流动至制热风口，减小了空气流动至第一蜗舌处时被第一蜗舌撞击发生反向的概率。同时，设置第一让位部后，空气沿第一让位部流动，减小了第一蜗舌与第一叶片层之间无流动空气填充的空间体积，能够有效避免在第一蜗舌与第一叶片层之间形成漩涡区，让空气在壳本体内部空间中平稳流动。
26.4.本发明提供的正反双层风轮蜗壳结构，第二蜗舌朝向第二叶片层吹风方向的一侧设置有第二让位部，第二让位部朝向安装空间的一端偏向远离第二叶片层吹风方向的一侧倾斜。浴霸进行换气时，空气在第二叶片层的带动下沿第二蜗舌的第二让位部流动，最终从换气口吹出，减小了第二蜗舌与第二叶片层之间无流动空气填充的空间体积，能够有效避免换气过程中在第二蜗舌与第二叶片层之间形成气流的漩涡区。
27.5.本发明提供的正反双层风轮蜗壳结构，第一蜗舌和/或第二蜗舌朝向安装空间的一端的边角处设置有外圆角。通过设置外圆角，以提升第一蜗舌和/或第二蜗舌拐角处和面连接处的平齐程度，减小对气流的阻挡作用，减少气流流动过程中的能量损失。
28.6.本发明提供的正反双层风轮蜗壳结构，第一蜗舌的高度不小于第一叶片层的高度与第一叶片层距离第一蜗舌底面的竖直高度之和；第二蜗舌的高度不小于第二叶片层的高度。保证第一蜗舌和第二蜗舌能够在高度方向上完全将第一叶片层的吹风区域和第二叶片层的吹风区域覆盖，减少空气在壳本体内部产生第一蜗舌高度方向上的径向窜流，减少气流流动过程中的能量损失。
29.7.本发明提供的正反双层风轮蜗壳结构，第一蜗舌的高度不大于第一叶片层的高度、第一叶片层距离第一蜗舌底面的竖直高度和支撑架厚度之和。通过限制第一蜗舌的高度，避免其在高度方向上延伸至第二叶片层的吹风区域，避免第一蜗舌对第二叶片层吹风造成影响，提升蜗壳结构作为浴霸装置时的吹风和换气性能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为现有技术中的浴霸壳体的内部结构示意图。
32.图2为正反双向风轮的结构示意图。
33.图3为正反双向风轮的侧视图。
34.图4为图3中a－a方向的剖视图。
35.图5为图3中b－b方向的剖视图。
36.图6为本发明的实施方式中提供的浴霸装置的正面剖视图。
37.图7为本发明的实施方式中提供的浴霸装置的立体图。
38.图8为本发明的实施方式中提供的浴霸装置的内部结构示意图。
39.附图标记说明：1、第一叶片层；2、第二叶片层；3、支撑架；4、壳本体；5、换气口；6、制热风口；7、第一蜗舌；8、第二蜗舌；9、第一让位部；10、第二让位部；11、安装空间；12、ptc电加热片；13、电机；14、集风板。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1
45.如图2至图8所示为本实施例提供的一种浴霸装置，其由正反双层风轮蜗壳结构、正反双层风轮以及扣合在蜗壳结构上的集风板14配合安装而成。正反双层风轮蜗壳结构包括壳本体4、在壳本体4内固定设置的第一蜗舌7和与第一蜗舌7层叠设置的第二蜗舌8。
46.如图4所示，在壳本体4的左侧面设置有换气口5，在壳本体4的下侧面上设置有制热风口6，壳本体4内部设置有安装空间11，用于安装正反双层风轮。如图2所示，正反双层风轮包括层叠设置的第一叶片层1和第二叶片层2，第一叶片层1的叶片朝向与第二叶片层2的叶片朝向相反。第一蜗舌7设置在制热风口6与换气口5之间，第一蜗舌7从壳本体4设有换气口5的一侧朝向安装空间11延伸，第一蜗舌7与第一叶片层1的安装位置平齐，第一蜗舌7朝
向第一叶片层1吹风方向的一侧设置有第一让位部9，第一让位部9朝向安装空间11的一端偏向远离第一叶片层1吹风方向的一侧倾斜。第二蜗舌8与第一蜗舌7层叠设置，第二蜗舌8与第二叶片层2的安装位置平齐，第二蜗舌8朝向第二叶片层2吹风方向的一侧设置有第二让位部10，第二让位部10朝向安装空间11的一端偏向远离第二叶片层2吹风方向的一侧倾斜。
47.第一蜗舌7和第二蜗舌8朝向安装空间11的一端的宽度大于其另一端的宽度。本实施例中第一蜗舌7和第二蜗舌8均由矩形块和梯形块配合连接组成。第一让位部9和第二让位部10分别设在第一蜗舌7和第二蜗舌8的梯形块上。在第一蜗舌7和第二蜗舌8朝向安装空间11的一端设置有内凹面，第一蜗舌7和第二蜗舌8朝向安装空间11的一端的边角处均设置有外圆角。具体地，第一蜗舌7朝向安装空间11的一端设置有第一内凹面，第一内凹面靠近第一让位部9的一侧与第一叶片层1的水平距离不小于第一内凹面远离第一让位部9的一侧与第一叶片层1的水平距离。如图5所示为浴霸装置俯视图的内部结构，图5中第二叶片层2位于第一叶片层1上侧，第一蜗舌7位于第二蜗舌8的下侧，第一蜗舌7的第一内凹面和边角处的外圆角在水平面上的投影线。如图5中实线部分所示，图5中d11、d12分别为第一内凹面的投影弧线两端点与第一叶片层1外径在水平面上的投影距离，则满足d11≥d12。第二蜗舌8朝向安装空间11的一端设置有第二内凹面，第二内凹面靠近第二让位部10的一侧与第二叶片层2的水平距离不小于第二内凹面远离第二让位部10的一侧与第二叶片层2的水平距离。如图6所示，为浴霸装置仰视图的内部结构，图6中第一叶片层1位于第二叶片层2的上侧，第二蜗舌8位于第一蜗舌7的下侧，第二蜗舌8的第二内凹面和边角处的外圆角在水平面上的投影线如图6中实线部分所示，图6中d21、d22分别为第二内凹面的投影弧线两端点与第二叶片层2外径在水平面上的投影距离，则满足d21≥d22。由于第一蜗舌朝向第一叶片的一端与第一叶片的水平距离，从其朝向热风的吹风方向的一侧向另一侧逐渐递减或保持恒定，使得第一蜗舌与第一叶片之间的空间逐渐较小或保持恒定，风流从第一蜗舌朝向热风的吹风方向的一侧进入到第一叶片与第一蜗舌之间，能够完全充满第一叶片与第一蜗舌之间的区域，消除了第一蜗舌与第一叶片之间无流动空气填充的空间体积。由于第二蜗舌朝向第二叶片的一端与第二叶片的水平距离，从其朝向换气吹风方向的一侧向另一侧逐渐递减或保持恒定，能够消除换气时第二蜗舌与第二叶片之间无流动空气填充的空间体积。
48.第一蜗舌7的高度不小于第一叶片层1的高度与第一叶片层1距离第一蜗舌7底面的竖直高度之和；第二蜗舌8的高度不小于第二叶片层2的高度。第一蜗舌7的高度不大于第一叶片层1的高度、第一叶片层1距离第一蜗舌7底面的竖直高度和支撑架3厚度之和。
49.制热风口6设于壳本体4上与第二叶片层2吹风方向平行的一侧，在制热风口6处安装有作为制热件的多个平行设置的ptc电加热片12，为了提升空气与电加热片的换热效率，制热风口6的朝向、第二叶片层2的吹风方向和ptc电加热片12三者之间两两垂直设置。
50.如图7所示，本实施例提供的浴霸装置由蜗壳结构、集风板14和正反双层风轮构成，集风板14安装在蜗壳结构的壳本体4上，在壳本体4的安装空间11内设置有电机13，正反双层风轮通过轴联的方式安装在电机13上，并置于蜗壳结构之内。
51.当图8中的正反双层风轮做顺时针旋转时，气流从集风板14的导风圈进入蜗壳结构内部，被正反双层风轮做功后，经过ptc电加热片12被加热后从制热风口6喷出。当正反双层风轮的叶片层按图2所示进行排列时，第一叶片层1作为前向离心风轮进行工作，第二叶
片层2作为后向离心风轮进行工作。
52.当图8中的正反双层风轮做逆时针旋转时，气流从集风板14的导风圈进入蜗壳结构内部，被正反双层风轮做工后，从换气口5喷出。当正反双层风轮的叶片层按图2所示进行排列时，第一叶片层1作为后向离心风机进行工作，第二叶片层2作为前向离心风轮进行工作。
53.正反双层双向风轮安装在原始蜗壳结构和本实施例中提供的蜗壳结构中，电机转速为1250rpm下的测试结果对比：
54.方案吹风向风量换气向风量原始蜗壳曲线126m3/h158m3/h本发明的蜗壳曲线134m3/h174m3/h
55.可见，不论在吹风方向还是在换气方向，风量都有所提升。
56.通过将第一蜗舌和第二蜗舌设置为长方体块与梯形块连接的形状，使得第一蜗舌和第二蜗舌朝向风轮一端的宽度大于另一端的宽度，并将梯形块的一侧部分去掉作为让位部，同时设置圆角连接和内凹面，使得第一蜗舌和第二蜗舌的边缘为光滑过渡的曲面。与第一叶片层平齐设置的第一蜗舌朝向换气口的一侧突出设置，朝向制热风口的一侧向第一蜗舌的轴线方向倾斜，与第二叶片层平齐的第二蜗舌朝向制热风口的一侧突出设置，朝向换气口的一侧向第二蜗舌的轴向方向倾斜。浴霸装置对外吹热风运行时，空气从风轮处进入壳本体内，在正反双层风轮的带动下，沿壳本体内部通道流动，最终从制热风口吹出，此时，第一叶片层作为前向风轮，第二叶片层作为后向风轮，第一蜗舌朝向制热风口的一侧倾斜设置，第二蜗舌朝向制热风口的一侧突出设置，使得第一叶片层所在水平层内的吹风风流通道体积大于第二叶片层所在水平层内的吹风风流通道体积，由于后向风轮能够输运的风量较小，使得第一叶片层和第二叶片层驱动的风流的流动速度相匹配，能够有效避免在制热吹风时由于壳本体内部的风量不同导致壳本体内气流形成旋涡区造成的性能损失。浴霸装置进行换气运行时，空气从风轮处进入壳本体内，在正反双层风轮的带动下，沿壳本体内部通道流动，最终从换气口吹出，此时，第二叶片层作为前向风轮，第一叶片层作为后向风轮，第二蜗舌朝向换气口的一侧倾斜设置，第一蜗舌朝向换气口的一侧突出设置，使得第二叶片层所在水平层内的换气风流通道体积大于第一叶片层所在水平层内的换气风流通道体积，由于后向风轮能够输运的风量较小，使得第一叶片层和第二叶片层驱动的风流的流动速度能够相匹配，能够有效避免在换气时由于壳本体内部的风量不同导致壳本体内气流形成旋涡区造成的性能损失。使用本实施例提供的蜗壳结构，可提升第一叶片层和第二叶片层作为后向风轮进行工作时的性能，并且由于消除了因性能不足导致的大尺度漩涡区，对于噪音降低和异音的消除都有明显效果。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，用于浴霸装置，包括：壳本体(4)，其侧面设置有制热风口(6)和换气口(5)，所述壳本体(4)内部设置有安装空间(11)，用于安装正反双层风轮，正反双层风轮包括层叠设置的第一叶片层(1)和第二叶片层(2)，所述第一叶片层(1)的叶片朝向与所述第二叶片层(2)的叶片朝向相反；第一蜗舌(7)，设置在所述制热风口(6)与所述换气口(5)之间，所述第一蜗舌(7)从所述壳本体(4)设有所述换气口(5)的一侧朝向安装空间(11)延伸，所述第一蜗舌(7)与所述第一叶片层(1)的安装位置对应设置；第二蜗舌(8)，与所述第一蜗舌(7)层叠设置，所述第二蜗舌(8)与所述第二叶片层(2)的安装位置对应设置；所述第一蜗舌(7)朝向所述安装空间(11)的一端靠近所述第一叶片层(1)吹风方向的一侧与所述第一叶片层(1)的水平距离不小于其远离所述第一叶片层(1)吹风方向的一侧与所述第一叶片层(1)的水平距离；和/或所述第二蜗舌(8)朝向所述安装空间(11)的一端靠近所述第二叶片层(2)吹风方向的一侧与所述第二叶片层(2)的水平距离不小于其远离所述第二叶片层(2)吹风方向的一侧与所述第二叶片层(2)的水平距离。2.根据权利要求1所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述第一蜗舌(7)和/或所述第二蜗舌(8)朝向所述安装空间(11)的一端的宽度大于其另一端的宽度。3.根据权利要求2所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述第一蜗舌(7)和/或所述第二蜗舌(8)朝向所述安装空间(11)的一端设置有内凹面。4.根据权利要求1至3任一项所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述第一蜗舌(7)朝向所述第一叶片层(1)吹风方向的一侧设置有第一让位部(9)，所述第一让位部(9)朝向所述安装空间(11)的一端偏向远离所述第一叶片层(1)吹风方向的一侧倾斜。5.根据权利要求1至4任一项所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述第二蜗舌(8)朝向所述第二叶片层(2)吹风方向的一侧设置有第二让位部(10)，所述第二让位部(10)朝向所述安装空间(11)的一端偏向远离所述第二叶片层(2)吹风方向的一侧倾斜。6.根据权利要求1至5任一项所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述第一蜗舌(7)和/或所述第二蜗舌(8)朝向所述安装空间(11)的一端的边角处设置有外圆角。7.根据权利要求1至6任一项所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述第一蜗舌(7)的高度不小于所述第一叶片层(1)的高度与所述第一叶片层(1)距离所述第一蜗舌(7)底面的竖直高度之和；所述第二蜗舌(8)的高度不小于所述第二叶片层(2)的高度。8.根据权利要求7所述的正反双层风轮蜗壳结构，第一叶片层(1)与第二叶片层(2)之间通过支撑架(3)连接，其特征在于，所述第一蜗舌(7)的高度不大于所述第一叶片层(1)的高度、所述第一叶片层(1)距离所述第一蜗舌(7)底面的竖直高度和支撑架(3)厚度之和。9.根据权利要求1至8任一项所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述制热风口(6)设于所述壳本体(4)上与所述第二叶片层(2)吹风方向平行的一侧。10.根据权利要求9所述的正反双层风轮蜗壳结构，其特征在于，所述制热风口(6)处安装有制热件，所述制热风口(6)的朝向、所述第二叶片层(2)的吹风方向和所述制热件三者之间两两垂直设置。

技术总结
本发明涉及浴霸技术领域，具体涉及一种正反双层风轮蜗壳结构，用于浴霸装置，包括：壳本体、第一蜗舌和第二蜗舌，第一蜗舌朝向安装空间的一端靠近第一叶片层吹风方向的一侧与第一叶片层的水平距离不小于其远离第一叶片层吹风方向的一侧与第一叶片层的水平距离；和/或第二蜗舌朝向安装空间的一端靠近第二叶片层吹风方向的一侧与第二叶片层的水平距离不小于其远离第二叶片层吹风方向的一侧与第二叶片层的水平距离。通过消除第一蜗舌与第一叶片之间和/或第二蜗舌与第二叶片之间无流动空气填充的空间体积来避免在蜗舌与风轮之间产生漩涡区，减小气流在壳本体内部流动时产生的能量损失和高频振动，提升浴霸装置的风量，提升浴霸装置的性能。升浴霸装置的性能。升浴霸装置的性能。


技术研发人员：杨彤 王培 吴兴杰 张心予
受保护的技术使用者：奥普家居股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/12