一种无溶剂吸波涂层及其制备方法与流程

1.本发明涉及高分子复合材料技术领域，特别涉及一种无溶剂吸波涂层及其制备方法。


背景技术：

2.电磁波在通讯、广播、电磁医疗、局域网等现代领域中已经广泛应用。然而电磁波对人体所构成的危害及对相关设备的干扰也日益明显，从而受到世界的广泛关注。为了实现对电磁波的防护和使军事设施达到隐身的效果，吸波材料的研究也得到迅速发展。为了实现军事设施及飞行器隐身效果及降低电磁波的相互干扰，国内外通过采用在军事设施基材外部涂覆吸波涂层的方式。目前常规采用有机溶剂吸波涂料，通过将吸波粉体，树脂，有机溶剂和助剂等混合分散，形成漆料，通过喷涂刷涂等方式涂覆在金属基材上，形成吸波涂层从而达到吸波隐身效果。相关文献cn115678333 a、cn 115521710a等中公开采用在吸波涂料生产过程中，加入适量无水乙醇、二甲苯等作为助溶剂。然而溶剂型吸波涂料一方面溶剂在喷涂过程中挥发，容易伤害人体以及对大气环境造成污染，不够环保，另一方面喷涂到基体后溶剂挥发过程涂层会形成微气隙对涂层的致密性产生影响。
3.无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，指溶剂参与反应最终成为涂膜组份，在固化成膜过程中不向大气中排放voc，无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且致密性极佳、柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优、附着力强、耐盐雾、耐酸碱、硬度高、高光泽、高固含量、丰满度高等优点。


技术实现要素：

4.鉴于上述，本发明的目的是提供一种无溶剂吸波涂层及其制备方法，以克服有机溶剂吸波涂料制备工艺存在会排放大量挥发性有机化合物，容易对人体造成伤害以及对大气环境造成污染以及对吸波涂层孔隙缺陷等问题。
5.为实现上述发明目，实施例提供的一种无溶剂吸波涂层，包括以下原料组分：按重量份计，环氧树脂8-30份，活性稀释剂1-30份，分散剂0.5-10份，偶联剂0.5-10份，防沉剂1-10份，吸波剂40-80份，，以及固化剂2-30份。
6.优选地，所述无溶剂吸波涂层还包括以下组分：环氧树脂10-20份，活性稀释剂1.5-10份，分散剂0.5-3份，偶联剂0.5-3份，防沉剂1-10份，吸收剂50-80份及固化剂2-15份。
7.所述吸波剂作为主要提供吸波性能的材料，优选地，所述吸波剂包括羰基铁粉、铁氧体粉、铁镍合金粉、二维软磁铁粉中的至少一种。相比于电介质型吸收剂，比如：炭黑、碳化硅、石墨，对电磁波的衰减主要通过电损耗，所述吸收剂属于磁介质吸波剂，对电磁波的衰减除电损耗外，还包含磁损耗，电磁波吸收效能更强。进一步优选地，所述二维软磁铁粉
包括cefen系列合金微粉、ycofe系列合金微粉、fe-si系列合金微粉、fesial系列合金微粉、fesicr系列合金微粉、fesib系列非晶合金微粉、fesibnbcu系列纳米晶合金微粉中的至少一种。
8.优选地，所述吸波剂粉体的形貌为球状、片状、不规则状中的至少一种，所述吸波剂粉体粒径为5-20μm。
9.所述环氧树脂作为基料，采用低分子量，低粘度1000-7000cps@25℃的环氧树脂，这样利于吸波剂、分散剂，流平剂，消泡剂，偶联剂，防沉剂份的填充，优选地，所述低分子量、低粘度的环氧树脂包括双酚a环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚f环氧树脂、氢化环氧树脂中的至少一种。
10.所述活性稀释剂能够进一步降低基料的粘度能更好的提高基料的填充率，以及提高基料的柔韧性，硬度，致密性等物理性能。优选地，所述活性稀释剂包括三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、三羟甲基缩水甘油醚中的至少一种。
11.所述分散剂在吸波材料中分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均匀分散那些难于溶解于液体的无机、有机固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。优选地，所述分散剂包括带酸性基团高分子聚合物类、烷基酰胺类中的至少一种分散剂，可以提高和改善固体或液体物料分散性能，减少完成分散过程所需要的时间和能量。
12.所述防沉剂在吸波材料中能提高涂料触变性，提高黏度，对涂料的生产、储存、涂装和涂膜性能产生重要影响。优选地，所述防沉剂包括膨润土、气硅、聚酰胺蜡浆、纤维素中的至少一种。
13.所述偶联剂在吸波材料中偶联剂一般由两部分组成，一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用，另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。按照化学结构及组成可将偶联剂分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物四大类。进一步优选地，硅烷偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
14.所述固化剂在吸波材料中起固化交联作用，由除固化剂外的其他组分混合得到的混合吸波粉体在涂布前添加固化剂，经过交联后的材料具有密度高，吸波性能强，硬度高抗划伤等特点。优选地，所述固化剂包括聚酰胺、改性脂环胺、改性脂肪胺、特种胺、腰果酚醛胺中的至少一种。
15.为实现上述发明目的，实施例还提供了一种上述无溶剂吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
16.步骤1，在环氧树脂中依次加入活性稀释剂、分散剂、流平剂、消泡剂、偶联剂份，混合均匀得到第一混合物；
17.步骤2，在第一转速下搅拌所述第一混合物并加入防沉剂后，在第二转速下搅拌分散第一预设时间，得到第二混合物；
18.步骤3，在第三转速下搅拌所述第二混合物并添加吸波剂份，搅拌第二预设时间得
到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料；
19.步骤4，将所述混合吸波涂料与固化剂勾兑搅拌后成膜得到所述无溶剂吸波涂层。
20.制备过程中，搅拌转速和搅拌时间均影响混合程度，混合程度直接影响吸波材料的性能，经过探究，优选地，所述第一转速为300-500r/min，第二转速为800-1100r/min，第一预设时间为0.5-1h，第三转速为1000-1500r/min，第二预设时间为1-3h。
21.进一步优选地，当无溶剂吸波涂层的组分为环氧树脂15-35份，活性稀释剂1.5-10份，分散剂0.5-3份，偶联剂1-10份，防沉剂1-10份，吸收剂50-80份及固化剂2-15份。第一转速为400-500r/min，第二转速为900-1100r/min，第一预设时间为0.5-1h，第三转速为1200-1400r/min，第二预设时间为1-2h。
22.步骤3中，第三混合物经过研磨过筛时，选择80-150目筛选得到混合吸波涂料。
23.与现有技术相比，本发明具有的有益效果至少包括：
24.相比于传统有机溶剂吸波涂层，该无溶剂吸波材料中，运用低分子量，低粘度的环氧树脂，混合活性稀释剂能进一步降低基料的粘度能更好的提高基料的填充率，以及提高树脂基料的柔韧性、硬度、致密性等物理性能，在涂布前添加固化剂，经过交联后的吸波材料具有致密性好，吸波性能强，硬度高抗划伤等特点，再者，该组分的吸波涂料无溶剂添加，所以没有挥发性有机化合物排放，不会伤害人体以及对大气环境造成污染，同时没有添加水性粘合剂，因而不会因水性粘合剂中大量亲水基团以及乳化剂带来的耐水、耐热等老化性能差的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
26.图1是实施例提供的无溶剂吸波涂层的制备方法的流程图；
27.图2是实施例提供的s波段(2-4ghz)电磁波吸波涂层反射率测试图；
28.图3是实施例提供的c波段(4-8ghz)电磁波吸波涂层反射率测试图；
29.图4是实施例提供的x波段(8-12ghz)电磁波吸波涂层反射率测试图。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
31.如图1所示，实施例提供了一种无溶剂吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
32.步骤1，将8-30份的环氧树脂依次加入活性稀释剂1-30份、分散剂0.5-10份、偶联剂0.5-10份，混合均匀得到第一混合物；
33.步骤2，在300-500r/min的第一转速下搅拌第一混合物并加入防沉剂1-10份后，在800-1100r/min的第二转速下搅拌分散0.5-1h，得到第二混合物；
34.步骤3，在1000-1500r/min的第三转速下搅拌第二混合物并添加吸波剂40-80份，
搅拌1-3h得到第三混合物经过研磨机研磨和和过筛筛选后得到混合吸波涂料；
35.步骤4，将混合吸波涂料与固化剂2-30份勾兑搅拌后得到无溶剂吸波涂层。
36.其中，环氧树脂包括双酚a环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚f环氧树脂、氢化环氧树脂中的至少一种。活性稀释剂包括三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、三羟甲基缩水甘油醚中的至少一种。分散剂包括带酸性基团高分子聚合物类、烷基酰胺类中的至少一种。防沉剂包括膨润土、气硅、聚酰胺蜡浆、纤维素中的至少一种。偶联剂包括硅烷偶联剂。硅烷偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。固化剂包括聚酰胺、改性脂环胺、改性脂肪胺、特种胺、腰果酚醛胺中的至少一种。
37.其中，吸波剂包括羰基铁粉、铁氧体粉、铁镍合金粉、二维软磁铁粉中的至少一种。二维软磁铁粉包括cefen合金微粉、ycofe合金微粉、fe-si合金微粉、feni坡莫合金微粉、sendust合金微粉、fesicr铁硅铬合金微粉、fecub合金微粉、fecusibco合金微粉、fecubni合金微粉、fecusibcv合金微粉中的至少一种。
38.上述制备方法制备得到的无溶剂吸波涂层，使用时采用刷涂、喷涂方式在已经过除尘清洁处理的金属板上进行涂装，单道涂膜的厚度控制在300μm以下，待上道涂膜表干后进行下一道涂装直到预设的干膜厚度为止，常温固化24h后待涂层完全固化后即完成涂装施工。
39.制备的无溶剂吸波涂层中，以环氧树脂作为基料，并采用活性稀释剂稀释环氧树脂，分散剂、偶联剂、防沉剂等助剂以及吸波剂混合在一起，吸波剂主要用来吸收电磁波，其他助剂辅助提升吸波涂层的柔韧性，硬度，致密性等物理性能。该无溶剂吸波涂层并没有挥发性有机化合物，不会伤害人体以及对大气环境造成污染。因此，可广泛应用于国防科技、航空航天、海洋工程等。
40.基于以上制备方法，具体制备以下实施例的无溶剂吸波涂层：
41.以下实施例中，吸波涂层吸波性能、附着力及硬度测试标准如下：
42.基材标的物为铝合金板，厚度约5mm，长宽均为180mm。测试获得的涂层在机械力学性能、电磁波吸收效果。
43.a.涂层样板按照gjb2038a-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》测试其1ghz～18ghz频段反射率。
44.b.涂层样板按照gb/t 1731-2020测试其柔韧性，按照gb/t 1732-2020测试其耐冲，按照gb/t 9286-1998测试其附着力，按照gb/t37884-2019测试其挥发性有机化合物(voc)值。
45.实施例1
46.针对s波段(2-4ghz)电磁波吸波涂层，制备表1组分配方的无溶剂吸波涂层：
47.表1
[0048][0049]
所述无溶剂吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0050]
步骤1，按比例称取各原材料组份，按顺序将环氧树脂618中依次加入丁基缩水甘油醚xy501、聚丙二醇缩水甘油醚xy207a、三羟甲基缩水甘油醚xy636、分散剂byk111、硅烷偶联剂kh550，混合均匀得到第一混合物；
[0051]
步骤2，在第一转速为500r/min下搅拌第一混合物并加入有机膨润土后，在第二转速为1000r/min下搅拌分散0.5h，得到第二混合物；
[0052]
步骤3，在第三转速为1400r/min下搅拌第二混合物并添ycofe
[0053]
，搅拌2h得到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料，所得产品进行检测，检测合格后过滤包装；
[0054]
步骤4，将制备得到的混合吸波涂料中加入改性指环胺xh-287，通过喷涂方式涂布在金属基材上，通过常温固化，按照预设要求反复喷涂得到预设涂层干膜厚度3mm，制得无溶剂高性能吸波涂层。
[0055]
实施例2
[0056]
针对c波段(4-8ghz)电磁波吸波涂层，制备表2组分配方的无溶剂吸波涂层：
[0057]
表2
[0058][0059]
所述无溶剂吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0060]
步骤1，在环氧树脂618中依次加入丁基缩水甘油醚xy501、聚丙二醇缩水甘油醚xy207a、烯丙基缩水甘油醚xy636、分散剂byk111、硅烷偶联剂kh550，混合均匀得到第一混合物；
[0061]
步骤2，在第一转速为400r/min下搅拌第一混合物并加入有机膨润土后，在第二转速为900r/min下搅拌分散1h，得到第二混合物；
[0062]
步骤3，在第三转速为1300r/min下搅拌第二混合物并添加cefen合金微粉，搅拌2.5h得到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料，所得产品进行检测，检测合格后过滤包装；
[0063]
步骤4，将制备得到的混合吸波涂料中加入改性指环胺xh-287，通过喷涂方式涂布在金属基材上，通过常温固化，按照预设要求反复喷涂得到预设涂层干膜厚度2.5mm，制得无溶剂高性能吸波涂层。
[0064]
实施例3
[0065]
针对x波段(8-12ghz)电磁波吸波涂层，制备表3组分配方的无溶剂吸波涂层：
[0066]
表3
[0067][0068]
所述无溶剂吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0069]
步骤1，在环氧树脂618中依次加入丁基缩水甘油醚xy501、聚丙二醇缩水甘油醚xy207a、烯丙基缩水甘油醚xy636、分散剂byk111、硅烷偶联剂kh550，混合均匀得到第一混合物；
[0070]
步骤2，在第一转速为400r/min下搅拌第一混合物并加入有机膨润土后，在第二转速为1000r/min下搅拌分散0.5h，得到第二混合物；
[0071]
步骤3，在第三转速为1400r/min下搅拌第二混合物并添加铁氧体微粉，搅拌1.5h得到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料，所得产品进行检测，检测合格后过滤包装；
[0072]
步骤4，将制备得到的混合吸波涂料中加入改性指环胺xh287，通过喷涂方式涂布在金属基材上，通过常温固化，按照预设要求反复喷涂得到预设涂层干膜厚度2mm，制得无溶剂高性能吸波涂层。
[0073]
对比例1
[0074]
针对s波段(2-4ghz)电磁波吸波涂层，制备表4组分配方的溶剂型吸波涂料：
[0075]
表4
[0076][0077]
所述无溶剂吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0078]
步骤1，按比例称取各原材料组份，按顺序将环氧树脂618中依次加入溶剂二甲苯、分散剂byk111、硅烷偶联剂kh550，混合均匀得到第一混合物；
[0079]
步骤2，在第一转速为500r/min下搅拌第一混合物并加入有机膨润土后，在第二转速为1000r/min下搅拌分散0.5h，得到第二混合物；
[0080]
步骤3，在第三转速为1400r/min下搅拌第二混合物并添加ycofe
[0081]
，搅拌2h得到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料，所得产品进行检测，检测合格后过滤包装；
[0082]
步骤4，将制备得到的混合吸波涂料中加入改性指环胺xh287，通过喷涂方式涂布在金属基材上，待涂层表干后再置于烘箱中60-80℃干燥8h，按照预设要求反复喷涂得到预设涂层干膜厚度3mm，制得溶剂型高性能吸波材料。
[0083]
对比例2
[0084]
针对c波段(4-8ghz)电磁波吸波涂层，制备表5组分配方的溶剂型吸波涂层：
[0085]
表5
[0086][0087]
所述无溶剂吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0088]
步骤1，按比例称取各原材料组份，按顺序将环氧树脂618中依次加入溶剂二甲苯、分散剂byk111、硅烷偶联剂kh550，混合均匀得到第一混合物；
[0089]
步骤2，在第一转速为400r/min下搅拌第一混合物并加入有机膨润土后，在第二转速为900r/min下搅拌分散1h，得到第二混合物；
[0090]
步骤3，在第三转速为1300r/min下搅拌第二混合物并添加cefen合金微粉，搅拌2.5h得到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料，所得产品进行检测，检测合格后过滤包装；
[0091]
步骤4，将制备得到的混合吸波涂料中加入改性指环胺xh287，通过喷涂方式涂布在金属基材上，待涂层表干后再置于烘箱中60-80℃干燥8h，按照预设要求反复喷涂得到预设涂层干膜厚度2.5mm，制得溶剂型高性能吸波材料。
[0092]
对比例3
[0093]
针对x波段(8-12ghz)电磁波吸波涂层，制备表6组分配方的溶剂型吸波涂层：
[0094]
表6
[0095][0096]
所述无溶剂吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0097]
步骤1，在环氧树脂618中依次加入溶剂二甲苯、分散剂byk111、硅烷偶联剂kh5550，混合均匀得到第一混合物；
[0098]
步骤2，在第一转速为400r/min下搅拌第一混合物并加入有机膨润土后，在第二转速为1000r/min下搅拌分散0.5h，得到第二混合物；
[0099]
步骤3，在第三转速为1400r/min下搅拌第二混合物并添加铁氧体微粉，搅拌1.5h得到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料，所得产品进行检测，检测合格后过滤包装；
[0100]
步骤4，将制备得到的混合吸波涂料中加入改性指环胺xh287，通过喷涂方式涂布在金属基材上，待涂层表干后再置于烘箱中60-80℃干燥8h，按照预设要求反复喷涂得到预设涂层干膜厚度2mm，制得溶剂型高性能吸波材料。
[0101]
上述实施例1-3及对比例1-3所得吸波涂层检测数据见表7和图2-图4：
[0102]
表7
[0103][0104]
从表1-7中可得知：
[0105]
在s、c、x同一吸收波段范围内，无溶剂吸波涂层相比于溶剂型涂层，无溶剂吸波涂层吸波性能更优，且具有优异的附着力，柔韧性和抗冲击强度，voc的排放要远远低于溶剂型吸波涂层，是一种综合性能良好的无溶剂吸波涂层，在雷达波军事隐身领域有广阔应用前景。
[0106]
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无溶剂吸波涂层，其特征在于，包括以下原料组分：按重量份计，环氧树脂8-30份，活性稀释剂1-30份，分散剂0.5-10份，偶联剂0.5-10份，防沉剂1-10份，吸波剂40-80份，以及固化剂2-30份。2.根据权利要求1所述的无溶剂吸波涂层，其特征在于，包括以下原料组分：环氧树脂10-20份，活性稀释剂1.5-10份，分散剂0.5-3份，偶联剂0.5-3份，防沉剂1-10份，吸收剂50-80份及固化剂2-15份。3.根据权利要求1所述的无溶剂吸波涂层，其特征在于，所述吸波剂包括羰基铁粉、铁氧体粉、铁镍合金粉、二维软磁铁粉中的至少一种。4.根据权利要求3所述的无溶剂吸波涂层，其特征在于，所述二维软磁铁粉包括cefen系列合金微粉、ycofe系列合金微粉、fe-si系列合金微粉、fesial系列合金微粉、fesicr系列合金微粉、fesib系列非晶合金微粉、fesibnbcu系列纳米晶合金微粉中的至少一种。5.根据权利要求3所述的无溶剂吸波涂层，其特征在于，所述吸波剂粉体的形貌为球状、片状、不规则状中的至少一种，所述吸波剂粉体粒径为5-20μm。6.根据权利要求1所述的无溶剂吸波涂层，其特征在于，所述环氧树脂为低分子量、低粘度的环氧树脂，包括双酚a环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚f环氧树脂、氢化环氧树脂中的至少一种；所述活性稀释剂包括三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、三羟甲基缩水甘油醚中的至少一种；所述分散剂包括带酸性基团高分子聚合物类、烷基酰胺类中的至少一种；所述防沉剂包括膨润土、气硅、聚酰胺蜡浆、纤维素中的至少一种；所述固化剂包括聚酰胺、改性脂环胺、改性脂肪胺、特种胺、腰果酚醛胺中的至少一种。7.根据权利要求1所述的无溶剂吸波涂层，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。8.一种权利要求1-7任一项所述的无溶剂吸波涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在环氧树脂中依次加入活性稀释剂、分散剂、偶联剂，混合均匀得到第一混合物；步骤2，在第一转速下搅拌所述第一混合物并加入防沉剂后，在第二转速下搅拌分散第一预设时间，得到第二混合物；步骤3，在第三转速下搅拌所述第二混合物并添加吸波剂份，搅拌第二预设时间得到第三混合物经过研磨机研磨和过筛筛选后得到混合吸波涂料；步骤4，将所述混合吸波涂料与固化剂勾兑搅拌后得到所述无溶剂吸波涂层。9.根据权利要求8所述的无溶剂吸波涂层的制备方法，其特征在于，所述第一转速为300-500r/min，第二转速为800-1100r/min，第一预设时间为0.5-1h，第三转速为1000-1500r/min，第二预设时间为1-3h。10.根据权利要求8所述的无溶剂吸波涂层的制备方法，其特征在于，当无溶剂吸波涂层的组分为环氧树脂15-35份，活性稀释剂1.5-10份，分散剂0.5-3份，偶联剂1-10份，防沉
剂1-10份，吸收剂50-80份及固化剂2-15份，对应的制备参数包括：第一转速为400-500r/min，第二转速为900-1100r/min，第一预设时间为0.5-1h，第三转速为1200-1400r/min，第二预设时间为1-2h。

技术总结
本发明公开了一种无溶剂吸波涂层及其制备方法，包括：环氧树脂8-30份，活性稀释剂1-30份，分散剂0.5-10份，偶联剂0.5-10份，防沉剂1-10份，吸波剂40-80份，以及固化剂2-30份。该组分的无溶剂吸波涂层以克服有机溶剂吸波涂料制备工艺存在会排放大量挥发性有机化合物，容易对人体造成伤害以及对大气环境造成污染以及对吸波涂层的轻量化等问题。及对吸波涂层的轻量化等问题。及对吸波涂层的轻量化等问题。


技术研发人员：吕刚刚 陈淑文 武强 满其奎
受保护的技术使用者：宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/12