废铜箔卷快速剥离装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电解铜箔生产设备领域，尤其涉及废铜箔卷快速剥离装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着电子信息技术的飞速发展，使得超薄电解锂电铜箔应用也更加广泛。在电解铜箔的实际生产过程中，存在卷状工艺废品铜箔及超过保质期需要报废的卷状铜箔。如果年产一万吨电解铜箔的工厂，每天需可能需要剥离报废卷状铜箔量约5吨，现在大多数铜箔生产厂家通过人工用钳子和刀片手工扒除废料，用此传统方法剥离铜箔的速度相当慢、工作效率极低；一次一人只能剥离一卷：存在操作人员多，劳动强度大等缺陷。
3.中国实用新型专利公开号cn207824991u公开了一种全自动毁箔切料机，包括切料机机架、放料装置、切料装置和控制所述切料装置移动的运动装置，所述放料装置位于所述切料机机架的中部，所述切料装置及运动装置均位于所述放料装置上方，所述放料装置包括两个用于放置铜箔的支撑托架和两个用于在所述切料机机架的长度方向上移动的移动导轨，所述切料装置包括铣刀和用于控制所述铣刀的切割的铣刀伺服系统，所述铣刀位于所述运动装置下方，所述运动装置包括上下移动机构和横向移动机构。
4.中国实用新型专利公开号cn217990402u公开了废铜箔卷快速剥离机，包括：支撑平台；上料机构，所述上料机构位于支撑平台上用于安装废铜箔卷；切刀支撑架，所述切刀支撑架固接在支撑平台上；驱动机构，所述驱动机构安装于切刀支撑架顶部提供垂直方向的驱动力；切刀固定板，所述切刀固定板位于切刀支撑架内部且与驱动机构传动连接；切刀，所述切刀固接在切刀固定板底部中央；两个导柱，所述两个导柱的一端与切刀固定板的两端滑动连接；压板，所述压板的两端与两个导柱的另一端固接；弹簧，所述弹簧套接在导柱上且位于压板和切刀固定板之间；切刀通道，所述切刀通道开设于压板中央且位于废铜箔卷上方。
5.中国实用新型专利公开号cn213616908u公开了铜箔切料机，包括机架、机壳、照明灯、声光报警器，以及设置在机架上的进料y轴滑台组件；设置在进料y轴滑台组件上的卷料支架；设置在机架上的x轴切刀滑台组件；设置在x轴切刀滑台组件上的z轴切刀滑台组件；设置在z轴切刀滑台组件上的切刀组件。
6.以上专利都可以对废铜箔卷进行切割操作，但未考虑到铜箔卷绕在一起的吸附力以及静摩擦力，即使在切割后废铜箔也不会立即与废铜箔卷分离，甚至会继续依附在废铜箔卷上，延长废铜箔卷的剥离时间，降低剥离效率。


技术实现要素：

7.本发明要解决的问题是现有的铜箔卷切料机的切割方式不能使被切割后的铜箔与废铜箔卷快速分离，为此提供一种废铜箔卷快速剥离装置及其使用方法。
8.本发明的技术方案是：废铜箔卷快速剥离装置，包括：支撑台，所述支撑台至少包
括两个相对的侧面和一个底座，所述两个相对的侧面包括第一侧面和第二侧面；废铜箔卷，所述废铜箔卷安置在第一侧面的顶部和第二侧面的顶部之间；切割机构，所述切割机构安装在底座上，所述且机构用于从废铜箔卷的上方对废铜箔卷进行轴向切割；两个弧形板，两个所述弧形板对称位于废铜箔卷的两侧下方，两个所述弧形板的两端分别与第一侧面和第二侧面转动连接；两个电机，两个所述电机分别与两个弧形板的一端传动连接；两个通气通道，两个所述通气通道沿轴向开设于两个弧形板内，所述通气通道的一端与弧形板的另一端连通，所述通气通道的另一端向废铜箔卷的方向延伸并与弧形板的表面连通；伸缩管，所述伸缩管与通气通道的另一端连通且与废铜箔卷表面接触。
9.上述方案中所述切割机构包括：机架，所述机架安装在底座上且位于第一侧面和第二侧面的同一侧；x轴直线模组，所述x轴直线模组安装在机架内侧将在x轴方向移动；z轴直线模组，所述z轴直线模组安装在x轴直线模组内壁将在z轴方向移动；切刀机构，所述切刀机构安装在z轴直线模组内侧且位于废铜箔卷上方。
10.上述方案中所述x轴直线模组包括：x轴滑轨，所述x轴滑轨与机架固接；x轴导轨，所述x轴导轨滑动连接在x轴滑轨上；x轴驱动电机，所述x轴驱动电机驱动x轴导轨在x轴滑轨上滑动。
11.上述方案的改进是还包括：x轴限位传感器，所述x轴限位传感器安装在x轴滑轨的一端。
12.上述方案中所述z轴直线模组包括：z轴滑轨，所述z轴滑轨与x轴导轨固接；z轴导轨，所述z轴导轨滑动连接在z轴滑轨上；z轴驱动电机，所述z轴驱动电机驱动z轴导轨在z轴滑轨上滑动。
13.上述方案中所述切刀机构包括：电机安装板，所述电机安装板安装在z轴导轨上；切刀固定座，所述切刀固定座固接在电机安装板的正面，切刀转轴，所述切刀转轴位于切刀固定座内且转动连接在电机安装板上；切刀，所述切刀固接在切刀转轴的一端；切割电机，所述切割电机安装在电机安装板的正面；同步带轮，所述同步带轮安装在电机安装板的背面与切割电机传动连接用于带动切刀转轴转动。
14.上述方案的进一步改进是所述切刀外套设有于切刀固定座固接的防护罩，所述防护罩沿其轴向开设有开口。
15.废铜箔卷快速剥离装置的使用方法，包括以下步骤：将废铜箔卷放在第一侧面和第二侧面之间，启动两个电机，根据废铜箔卷的大小调整两个弧形板的角度，使得伸缩管与废铜箔卷两侧的下表面接触，启动切割机构，在废铜箔卷的上表面进行轴向切割，利用抽风机对通气通道吸气，使得被切割后的废铜箔被伸缩管吸附，通过两个电机转动两个弧形板相向转动，带动被切割后的废铜箔向下与废铜箔卷分离并落入底座。
16.本发明的有益效果是在每一次切割机构的切割动作后，通过伸缩管的吸附将被切割后的废铜箔拉扯剥离，剥离的废铜箔水平的落入底座内，能整齐的堆叠，便于后续处理。
附图说明
17.图1是本发明的废铜箔卷快速剥离装置示意图；图2是图1的弧形板示意图；图3是本发明的废铜箔卷快速剥离装置初始状态示意图；
图4是本发明的废铜箔卷快速剥离装置工作状态示意图；图5是图1的x轴直线模组示意图；图6是图1的切割机构示意图；图7是图1的电机安装板背面示意图；图8是图1的切割机构另一角度示意图；图中，1、支撑台，11、第一侧面，12、第二侧面，3、切割机构，31、机架，32、x轴直线模组，321、x轴滑轨，322、x轴导轨，323、x轴驱动电机，324、x轴限位传感器，33、切刀机构，331、电机安装板，332、切刀固定座，333、切刀转轴，334、切刀，335、切割电机，336、同步带轮，337、防护罩，4、废铜箔卷，5、弧形板，6、电机，7、通气通道，8、伸缩管。
实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1-3所示，废铜箔卷快速剥离装置，包括：支撑台1，所述支撑台至少包括两个相对的侧面和一个底座，所述两个相对的侧面包括第一侧面11和第二侧面12；废铜箔卷4，所述废铜箔卷安置在第一侧面的顶部和第二侧面的顶部之间；切割机构3，所述切割机构安装在底座上，所述切割机构用于从废铜箔卷的上方对废铜箔卷进行轴向切割；两个弧形板5，两个所述弧形板对称位于废铜箔卷的两侧下方，两个所述弧形板的两端分别与第一侧面和第二侧面转动连接；两个电机6，两个所述电机分别与两个弧形板的一端传动连接，电机与对应的弧形板的连接点是弧形板转动的支点，要确保弧形板转动时不会与废铜箔卷接触；两个通气通道7，两个所述通气通道沿轴向开设于两个弧形板内，所述通气通道的一端与弧形板的另一端连通，所述通气通道的另一端向废铜箔卷的方向延伸并与弧形板的表面连通；伸缩管8，所述伸缩管与通气通道的另一端连通且与废铜箔卷表面接触，这样的伸缩管有两个，分别位于对应的弧形板上，根据废铜箔卷的大小，拉伸或压缩伸缩管，使其出口始终与废铜箔卷的表面接触或间隙配合。
20.废铜箔卷快速剥离装置的使用方法，如图3-4所示，包括以下步骤：将废铜箔卷放在第一侧面和第二侧面之间，启动两个电机，根据废铜箔卷的大小调整两个弧形板的角度，使得伸缩管与废铜箔卷两侧的下表面接触，启动切割机构，在废铜箔卷的上表面进行轴向切割，最外层的一层或多层废铜箔卷被切割开，利用抽风机对通气通道吸气，使得被切割后的废铜箔被两边的伸缩管吸附，通过两个电机转动两个弧形板相向转动，带动被切割后的废铜箔向下与废铜箔卷分离，弧形板继续转动，将被剥离的废铜箔拉伸成一个平面，同时伸缩管内的吸附力小于废铜箔的自重，废铜箔水平的落入底座完成一次操作，启动两个电机，使得两个弧形板回归原位，如此反复多次，直至废铜箔卷完全与管芯分离。
21.如图5-8所示，所述切割机构包括：机架31，所述机架安装在底座上且位于第一侧面和第二侧面的同一侧；x轴直线模组32，所述x轴直线模组安装在机架内侧将在x轴方向移动；z轴直线模组，所述z轴直线模组安装在x轴直线模组内壁将在z轴方向移动；切刀机构33，所述切刀机构安装在z轴直线模组内侧且位于废铜箔卷上方。所述x轴直线模组包括：x轴滑轨321，所述x轴滑轨与机架固接；x轴导轨322，所述x轴导轨滑动连接在x轴滑轨上；x轴驱动电机323，所述x轴驱动电机驱动x轴导轨在x轴滑轨上滑动。所述z轴直线模组与x轴直线模组是一样的结构，包括：z轴滑轨，所述z轴滑轨与x轴导轨固接；z轴导轨，所述z轴导轨
滑动连接在z轴滑轨上；z轴驱动电机，所述z轴驱动电机驱动z轴导轨在z轴滑轨上滑动。所述切刀机构包括：电机安装板331，所述电机安装板安装在z轴导轨上；切刀固定座332，所述切刀固定座固接在电机安装板的正面，切刀转轴333，所述切刀转轴位于切刀固定座内且转动连接在电机安装板上；切刀334，所述切刀固接在切刀转轴的一端；切割电机335，所述切割电机安装在电机安装板的正面；同步带轮336，所述同步带轮安装在电机安装板的背面与切割电机传动连接用于带动切刀转轴转动。
22.作为本发明的优选例，还包括：x轴限位传感器324，所述x轴限位传感器安装在x轴滑轨的一端，x轴限位传感器作为切割机构沿x轴移动的极限距离限制。
23.作为本发明的另一个优选例，所述切刀外套设有于切刀固定座固接的防护罩337，所述防护罩沿其轴向开设有开口，该开口朝向废铜箔卷的上表面。
24.本发明的两个直线模组成十字结构设置，直线模组安装在机架上，切刀机构安装在直线模组上可实现在z轴和x轴方向上移动，整个装置可以通过电控来实时控制动前进方向和距离，切刀的转数，实现自动化。

技术特征：
1.废铜箔卷快速剥离装置，其特征是：包括：支撑台（1），所述支撑台至少包括两个相对的侧面和一个底座，所述两个相对的侧面包括第一侧面（11）和第二侧面（12）；废铜箔卷（4），所述废铜箔卷安置在第一侧面的顶部和第二侧面的顶部之间；切割机构（3），所述切割机构安装在底座上，所述切割机构用于从废铜箔卷的上方对废铜箔卷进行轴向切割；两个弧形板（5），两个所述弧形板对称位于废铜箔卷的两侧下方，两个所述弧形板的两端分别与第一侧面和第二侧面转动连接；两个电机（6），两个所述电机分别与两个弧形板的一端传动连接；两个通气通道（7），两个所述通气通道沿轴向开设于两个弧形板内，所述通气通道的一端与弧形板的另一端连通，所述通气通道的另一端向废铜箔卷的方向延伸并与弧形板的表面连通；伸缩管（8），所述伸缩管与通气通道的另一端连通且与废铜箔卷表面接触。2.如权利要求1所述的废铜箔卷快速剥离装置，其特征是：所述切割机构包括：机架（31），所述机架安装在底座上且位于第一侧面和第二侧面的同一侧；x轴直线模组（32），所述x轴直线模组安装在机架内侧将在x轴方向移动；z轴直线模组，所述z轴直线模组安装在x轴直线模组内壁将在z轴方向移动；切刀机构（33），所述切刀机构安装在z轴直线模组内侧且位于废铜箔卷上方。3.如权利要求2所述的废铜箔卷快速剥离装置，其特征是：所述x轴直线模组包括：x轴滑轨（321），所述x轴滑轨与机架固接；x轴导轨（322），所述x轴导轨滑动连接在x轴滑轨上；x轴驱动电机（323），所述x轴驱动电机驱动x轴导轨在x轴滑轨上滑动。4.如权利要求3所述的废铜箔卷快速剥离装置，其特征是：还包括：x轴限位传感器（324），所述x轴限位传感器安装在x轴滑轨的一端。5.如权利要求2所述的废铜箔卷快速剥离装置，其特征是：所述z轴直线模组包括：z轴滑轨，所述z轴滑轨与x轴导轨固接；z轴导轨，所述z轴导轨滑动连接在z轴滑轨上；z轴驱动电机，所述z轴驱动电机驱动z轴导轨在z轴滑轨上滑动。6.如权利要求5所述的废铜箔卷快速剥离装置，其特征是：所述切刀机构包括：电机安装板（331），所述电机安装板安装在z轴导轨上；切刀固定座（332），所述切刀固定座固接在电机安装板的正面，切刀转轴（333），所述切刀转轴位于切刀固定座内且转动连接在电机安装板上；切刀（334），所述切刀固接在切刀转轴的一端；切割电机（335），所述切割电机安装在电机安装板的正面；同步带轮（336），所述同步带轮安装在电机安装板的背面与切割电机传动连接用于带动切刀转轴转动。7.如权利要求6所述的废铜箔卷快速剥离装置，其特征是：所述切刀外套设有于切刀固定座固接的防护罩（337），所述防护罩沿其轴向开设有开口。8.如权利要求1-7任一所述的废铜箔卷快速剥离装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：将废铜箔卷放在第一侧面和第二侧面之间，启动两个电机，根据废铜箔卷的大小调整两个弧形板的角度，使得伸缩管与废铜箔卷两侧的下表面接触，启动切割机构，在废铜箔卷的上表面进行轴向切割，利用抽风机对通气通道吸气，使得被切割后的废铜箔被伸缩管吸附，通过两个电机转动两个弧形板相向转动，带动被切割后的废铜箔向下与废铜箔卷分离并落入底座。

技术总结
本发明公开了废铜箔卷快速剥离装置及其使用方法，包括：支撑台，所述支撑台至少包括两个相对的侧面和一个底座，所述两个相对的侧面包括第一侧面和第二侧面；废铜箔卷，所述废铜箔卷安置在第一侧面的顶部和第二侧面的顶部之间；切割机构，所述切割机构用于从废铜箔卷的上方对废铜箔卷进行轴向切割；两个弧形板，两个所述弧形板对称位于废铜箔卷的两侧下方，两个所述弧形板的两端分别与第一侧面和第二侧面转动连接；两个电机；两个通气通道；伸缩管，所述伸缩管与废铜箔卷表面接触。本发明的有益效果是每一次切割机构的切割动作后，通过伸缩管的吸附将被切割后的废铜箔拉扯剥离，剥离的废铜箔水平的落入底座内，能整齐的堆叠，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。


技术研发人员：冷新宇 周盛夫 操声跃 熊磊 黄杰
受保护的技术使用者：安徽华创新材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/12