一种全封闭声屏障内部操作平台的制作方法

1.本技术涉及声屏障安装设备技术领域，尤其是涉及一种全封闭声屏障内部操作平台。


背景技术：

2.声屏障，立于噪声源和受声点之间的一种声学障板。通常是针对某一特定声源和特定保护位置（或区域）。声屏障主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法；因全封闭声屏障隔音效果远高于普通声屏障，全封闭声屏障将成为主要的发展趋势。
3.声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在立柱上，形成声屏障；钢结构立柱搭建后，吸隔声屏板施工时，采用吊装机械将吸隔声屏板吊装在钢结构立柱上，施工人员再对吸隔声屏板的位置进行调整，随后将吸隔声屏板固定在钢结构立柱上，上述过程中，施工人员位于操作平台上进行相应作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工人员需调整操作平台的位置，以适应吸隔声屏板的安装位置，位置调整时，施工人员需将操作平台拆除，再安装至下一施工处，导致施工效率较低。


技术实现要素：

5.为提高吸隔声屏板的安装效率，本技术提供一种全封闭声屏障内部操作平台。
6.本技术提供的一种全封闭声屏障内部操作平台采用如下的技术方案：一种全封闭声屏障内部操作平台，包括用于安装在施工处底部的钢轨、设置在钢结构立柱上的滑轨和滑动设置在钢轨和滑轨之间的行走平台，所述钢轨和滑轨的走向平行于声屏障的安装延伸方向，所述行走平台包括架设在钢轨和滑轨之间的多层门型架和设置在多层门型架之间的多层台架，多层所述门型架之间设置有用于固定连接门型架的连接架。
7.通过采用上述技术方案，声屏障施工时，首先将钢结构立柱安装在施工处，随后将钢轨和滑轨安装在设置处，再将行走平台安装在钢轨和滑轨之间，随后进行相应吸隔声屏板的施工；行走平台滑动设置在钢轨和滑轨之间，便于施工人员调整行走平台的位置，以适应吸隔声屏板的安装位置，从而提高了吸隔声屏板的安装效率；进一步的，在多层台架的作用下，便于施工人员处于不同高度的台架处，进而便于对两侧及顶部的吸隔声屏板进行相应的施工；进一步的，在门型架的作用下，降低了施工处的堆积的原材、杂物对行走平台移动的影响，从而便于行走平台位置的调整；进一步的，行走平台位于钢轨和滑轨之间，钢轨和滑轨对行走平台的空间位置进行限定，降低了行走平台倾倒的可能性，提高了行走平台
的稳定性和安全性能；进一步的，行走台车位于钢轨和滑轨之间，行走台车对钢结构立柱进行支撑，使得吸隔声屏板安装时，将吸隔声屏板的重力通过行走平台传递至地面，降低了钢结构立柱的负载，降低了钢结构立柱损坏、且提高了声屏障的稳定性。
8.可选的，相邻所述台架之间设置有悬挂架，位于下方的所述台架通过悬挂架固定安装在上方的台架上。
9.通过采用上述技术方案，在悬挂架的作用下，降低了下层台架掉落的可能性，提高了台架的安全性能；同时，降低了下层台架晃动的可能性，便于施工人员进行相应的施工作业。
10.可选的，所述门型架的底部和顶部均设置有行走轮，所述行走轮的周壁内凹形成卡接槽，所述卡行走轮通过卡接槽滑动卡接在钢轨和滑轨上。
11.通过采用上述技术方案，在行走轮的作用下，便于行走平台的位置调整；在卡接槽的作用下，降低了行走轮从钢轨和滑轨上掉落的可能性，从而提高了行走平台的安全性能。
12.可选的，位于最底层的所述台架上设置有防坠网，所述防坠网位于最底层台架靠近地面方向。
13.通过采用上述技术方案，在防坠网的作用下，降低了台架上原材料以及施工人员从台架上掉落至地面的可能性，从提高了施工环境的安全性。
14.可选的，所述连接架包括两根相互交错的连接杆，所述连接杆的两端均固定设置在相邻的门型架上。
15.通过采用上述技术方案，连接杆对相邻门型架连接，提高了门型架的稳定性；进一步的，连接杆相互交错、与门型架之间形成有多个三角支撑架，进一步提高了行走平台的稳定性。
16.可选的，所述台架包括设置在相邻门型架之间的多个踩踏板，相邻所述踩踏板间隔排布。
17.通过采用上述技术方案，在踩踏板的作用下，便于原材料的堆放和施工人员的行走；进一步的，踩踏板间隔排布，降低了台架的重量，从而降低了行走平台的整体重量，进而提高了行走平台的整体稳定性。
18.可选的，所述门型架包括横向横梁和固定设置在横向横梁两侧的支撑竖梁，所述支撑竖梁包括固定设置在横向横梁上的支撑杆，所述支撑杆有两根，两根所述支撑杆背离横向横梁的一端相互靠近汇集且互相固定设置、靠近所述横向横梁的一端相互分离设置，两根所述支撑杆之间固定设置有多根稳定杆，所述稳定杆呈z形排布；所述行走轮设置在横向横梁和支撑杆相互背离的端部。
19.通过采用上述技术方案，多根支撑杆对横向横梁支撑作业，降低了横向横梁弯曲、弯折的可能性，进而降低了台架损坏的可能性，进而提高了施工人员的安全性能；进一步的，在稳定杆的作业下，对相邻支撑杆之间的内部空间支撑作业，进而降低了支撑杆弯曲的可能性，提高了支撑杆的支撑性能。
20.可选的，位于外侧的所述支撑杆上固定设置有爬梯。
21.通过采用上述技术方案，在爬梯的作用下，便于施工人员攀爬至台架上，以便于相应的施工作业。
22.可选的，位于顶层的所述台架设置有物料起落架，所述物料起落架升降设置在台
架上。
23.通过采用上述技术方案，在物料起落架的作用下，便于将相应的原材料提升至台架上，以便于声屏障的施工作业；同时，降低了施工人员往复攀爬台架的过程，进一步提高了声屏障的施工作业。
24.可选的，所述物料起落架包括固定设置在台架上的卷扬机和固定设置在卷扬机钢丝绳端部的升降架。
25.通过采用上述技术方案，对原材料提升时，将原材料放置在升降架上，随后启动卷扬机，卷扬机对钢丝绳收卷，进而带动升降架提升至所需高度。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.声屏障施工时，首先将钢结构立柱安装在施工处，随后将钢轨和滑轨安装在设置处，再将行走平台安装在钢轨和滑轨之间，随后进行相应吸隔声屏板的施工；行走平台滑动设置在钢轨和滑轨之间，便于施工人员调整行走平台的位置，以适应吸隔声屏板的安装位置，从而提高了吸隔声屏板的安装效率；进一步的，在多层台架的作用下，便于施工人员处于不同高度的台架处，进而便于对两侧及顶部的吸隔声屏板进行相应的施工；进一步的，在门型架的作用下，降低了施工处的堆积的原材、杂物对行走平台移动的影响，从而便于行走平台位置的调整；进一步的，行走平台位于钢轨和滑轨之间，钢轨和滑轨对行走平台的空间位置进行限定，降低了行走平台倾倒的可能性，提高了行走平台的稳定性和安全性能。
27.2.行走台车位于钢轨和滑轨之间，行走台车对钢结构立柱进行支撑，使得吸隔声屏板安装时，将吸隔声屏板的重力通过行走平台传递至地面，降低了钢结构立柱的负载，降低了钢结构立柱损坏、且提高了声屏障的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种全封闭声屏障内部操作平台的使用结构示意图；图2是本技术实施例一种全封闭声屏障内部操作平台整体结构示意图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是本技术实施例一种全封闭声屏障内部操作平台的侧视图。
29.附图标记说明：1、钢轨；2、滑轨；3、行走平台；31、门型架；311、横向横梁；312、支撑杆；313、稳定杆；32、台架；4、轨道；5、连接架；51、连接杆；7、悬挂架；71、竖杆；72、横杆；73、拉杆；8、行走轮；9、卡接槽；10、安装槽；11、防坠网；12、卷扬机；13、悬挂框。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全封闭声屏障内部操作平台。参照图1和图2，全封闭声屏障内部操作平台包括用于安装在施工处底部的钢轨1、设置在钢结构立柱上的滑轨2和滑动设置在钢轨1和滑轨2之间的行走平台3，进一步的，在本技术实施例中，钢轨1位于轨道4安装方向的两侧、且相互平行，钢轨1和滑轨2的走向平行于声屏障的安装延伸方向，行走平台
3包括架设在钢轨1和滑轨2之间的多层门型架31和设置在多层门型架31之间的多层台架32，多层门型架31之间设置有用于固定连接门型架31的连接架5，进一步的，门型架31为两个、两个门型架31相互平行且沿竖直方向，台架32为两层，两层台架32相互平行设置且垂直于门型架31所在平面。
32.轨道4两侧的钢结构立柱施工完毕后，在轨道4两侧铺设钢轨1，并在钢结构立柱上搭建滑轨2，随后将行走平台3安装在钢轨1上，并使行走平台3卡接在滑轨2上，随后推动行走平台3在滑轨2上移动，从而调节吸隔声屏板的安装位置，提高了吸隔声屏板的安装效率。
33.参照图1和图2，在本技术实施例中，钢轨1卡接在轨道4两侧的路缘上，且相邻钢轨1的端部相互抵接设置，进一步的，钢轨1为由槽钢制成、以便于钢轨1卡接在路缘；相邻钢轨1抵接设置，便于行走平台3行走后的钢轨1搬运至行走平台3的前方，以行走平台3车下一阶段的行走，进而减少了钢轨1的投入，节省了前期投入成本。
34.参照图1和图2，在本技术实施例中，相邻台架32之间设置有悬挂架7，位于下方的台架32通过悬挂架7固定安装在上方的台架32上，悬挂架7包括两根相邻的竖杆71，两根竖杆71的端部均固定设置在台架32上，且两根竖杆71之间固定设置有横杆72，以提高悬挂架7的稳定性；进一步的，悬挂架7还包括设置在相邻竖杆71之间的拉杆73，拉杆73用于连接两侧的门型架31。
35.参照图2和图3，门型架31的底部和顶部均设置有行走轮8，行走轮8的周壁内凹形成卡接槽9，卡行走轮8通过卡接槽9滑动卡接在钢轨1和滑轨2上，在本技术实施例中，门型架31的底部和顶部均固定设置有安装槽10，安装槽10的开口朝向地面，行走轮8位于安装槽10内；门型架31顶部安装槽10开口的方向与门型架31底部安装槽10开口的方向相反；进一步的，安装槽10的外壁固定设置驱动电机，驱动电机输出轴的长度方向平行于地面且垂直于轨道4的长度方向，行走轮8同轴设置在驱动电机的输出轴上；调节行走平台3的位置时，启动驱动电机，驱动电机驱使行走轮8转动，行走轮8带动行走平台3在轨道4上移动，进而对行走平台3的位置调整，操作简单便捷。
36.参照图1和图2，为降低台架32上原材料以及施工人员从台架32上不慎掉落至地面的可能性，位于最底层的台架32上悬挂有防坠网11，防坠网11位于最底层台架32靠近地面方向；防坠网11的对上方台架32上掉落的原材料及施工人员进行承接，提高了台架32下方的安全性以及施工人员的安全性。
37.参照图2，连接架5包括两根相互交错的连接杆51，进一步的，连接杆51呈交叉排布，连接杆51的两端均固定设置在相邻的门型架31上；连接杆51对两侧的门型架31连接作业，降低了门型架31倾斜、倾倒的可能性；进一步的，连接杆51交叉排布，提高了连接杆51的承载力，进一步提高了门型架31的安全性。
38.参照图2，台架32包括设置在相邻门型架31之间的多个踩踏板，踩踏板的长度方向平行于轨道4长度方向，且踩踏板长边方向的两个端部均搭接在相邻门型架31上，相邻踩踏板间隔排布。
39.参照图2，门型架31包括横向横梁311和固定设置在横向横梁311两侧的支撑竖梁，支撑竖梁包括固定设置在横向横梁311上的支撑杆312，支撑杆312有两根，两根支撑杆312位于同一平面内且所在平面垂直与轨道4的长度方向，背离轨道4的支撑杆312呈竖直方向，两根支撑杆312背离横向横梁311的一端相互靠近汇集且互相固定设置、靠近横向横梁311
的一端相互分离设置，两根支撑杆312之间固定设置有多根稳定杆313，稳定杆313呈z形排布；行走轮8设置在横向横梁311和支撑杆312相互背离的端部；支撑杆312以及稳定杆313的排布，提高了支撑杆312支撑性能，进而提高了行走平台3的稳定性；进一步的，位于门型架31底部的安装槽10固定设置在连接杆51的底部，位于门型架31顶部的安装槽10固定设置在横向横梁311上。
40.为便于施工人员至踩踏板上，位于外侧的支撑杆312上固定设置有爬梯，爬梯固定设置在支撑杆312上，且倾斜设置在支撑杆312上，爬梯的顶部设置在横向横梁311上，爬梯的底部朝向背离支撑杆312的方向倾斜设置，以便施工人员攀爬至踩踏板上。
41.参照图2和图4，位于顶层的台架32设置有物料起落架，物料起落架升降设置在台架32上，物料起落架包括固定设置在台架32上的卷扬机12和固定设置在卷扬机12钢丝绳端部的升降架，进一步的，卷扬机12固定设置在横向横梁311上，升降架包括悬挂在钢丝绳端部的悬挂框13；施工人员或原材料放置在悬挂框13内，随后启动卷扬机12，卷扬机12提升悬挂框13至所需高度。
42.参照图2和图4，在本技术实施例中，台架32上开设有供悬挂框13通过的缺口；进一步的，台架32上铰接有用于闭合缺口的盖板。
43.在其他实施例中，卷扬机12可设置在台架32的边缘处，悬挂框13位于行走台车的边缘处，以确保台架32的整体性。
44.本技术实施例一种全封闭声屏障内部操作平台的实施原理为：声屏障施工时，首先将钢结构立柱安装在施工处，随后将钢轨1和滑轨2安装在设置处，再将行走平台3安装在钢轨1和滑轨2之间，随后进行相应吸隔声屏板的施工；随后启动驱动电机，驱动电机驱使行走轮8转动，行走轮8带动行走平台3运动至所需处，以适应吸隔声屏板的安装位置。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：包括用于安装在施工处底部的钢轨(1)、设置在钢结构立柱上的滑轨(2)和滑动设置在钢轨(1)和滑轨(2)之间的行走平台(3)，所述钢轨(1)和滑轨(2)的走向平行于声屏障的安装延伸方向，所述行走平台(3)包括架设在钢轨(1)和滑轨(2)之间的多层门型架(31)和设置在多层门型架(31)之间的多层台架(32)，多层所述门型架(31)之间设置有用于固定连接门型架(31)的连接架(5)。2.根据权利要求1所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：相邻所述台架(32)之间设置有悬挂架(7)，位于下方的所述台架(32)通过悬挂架(7)固定安装在上方的台架(32)上。3.根据权利要求1所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：所述门型架(31)的底部和顶部均设置有行走轮(8)，所述行走轮(8)的周壁内凹形成卡接槽(9)，所述卡行走轮(8)通过卡接槽(9)滑动卡接在钢轨(1)和滑轨(2)上。4.根据权利要求1所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：位于最底层的所述台架(32)上设置有防坠网(11)，所述防坠网(11)位于最底层台架(32)靠近地面方向。5.根据权利要求1所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：所述连接架(5)包括两根相互交错的连接杆(51)，所述连接杆(51)的两端均固定设置在相邻的门型架(31)上。6.根据权利要求1所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：所述台架(32)包括设置在相邻门型架(31)之间的多个踩踏板，相邻所述踩踏板间隔排布。7.根据权利要求3所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：所述门型架(31)包括横向横梁(311)和固定设置在横向横梁(311)两侧的支撑竖梁，所述支撑竖梁包括固定设置在横向横梁(311)上的支撑杆(312)，所述支撑杆(312)有两根，两根所述支撑杆(312)背离横向横梁(311)的一端相互靠近汇集且互相固定设置、靠近所述横向横梁(311)的一端相互分离设置，两根所述支撑杆(312)之间固定设置有多根稳定杆(313)，所述稳定杆(313)呈z形排布；所述行走轮(8)设置在横向横梁(311)和支撑杆(312)相互背离的端部。8.根据权利要求7所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：位于外侧的所述支撑杆(312)上固定设置有爬梯。9.根据权利要求1所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：位于顶层的所述台架(32)设置有物料起落架，所述物料起落架升降设置在台架(32)上。10.根据权利要求9所述的一种全封闭声屏障内部操作平台，其特征在于：所述物料起落架包括固定设置在台架(32)上的卷扬机(12)和固定设置在卷扬机(12)钢丝绳端部的升降架。

技术总结
本申请涉及一种全封闭声屏障内部操作平台，属于声屏障安装设备技术领域，包括用于安装在施工处底部的钢轨、设置在钢结构立柱上的滑轨和滑动设置在钢轨和滑轨之间的行走平台，所述钢轨和滑轨的走向平行于声屏障的安装延伸方向，所述行走平台包括架设在钢轨和滑轨之间的多层门型架和设置在多层门型架之间的多层台架，多层所述门型架之间设置有用于固定连接门型架的连接架。本申请具有提高吸隔声屏板的安装效率的效果。的安装效率的效果。的安装效率的效果。


技术研发人员：韦勇 魏大恒 魏天巍 杨伦
受保护的技术使用者：北京天庆同创环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/12