一种对轨行车式固定锌锅罩的制作方法

1.本发明涉及镀锌技术领域，具体为一种对轨行车式固定锌锅罩。


背景技术：

2.热镀锌也称热浸镀锌，是将经过前处理的钢或铸铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和铁-锌合金镀层的工艺过程或方法。
3.目前，国内对轨行车式固定锌锅罩情况：1）无顶吸机构；2）无卷帘式机构；3）无端进侧出式或侧进端出式布局。
4.为此，我们提出一种对轨行车式固定锌锅罩。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种对轨行车式固定锌锅罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对轨行车式固定锌锅罩，包括框架，所述框架顶部左侧设置有对轨行车，所述框架顶部右侧设置有箱梁对轨行车，所述框架右半部中间设置有固定立柱，所述固定立柱前端设置有端门机构，所述端门机构顶部设置有顶吸机构，所述端门机构前端设置有卷布机构，所述卷布机构底部设置有侧吸机构，所述对轨行车底部设置有移动顶梁，所述卷布机构包括立柱，所述立柱设置有左右两组，两组所述立柱之间上部设置有提升大梁，所述立柱侧面设置有提升配重，所述立柱表面设置有提升导轨，所述立柱上部设置有导向轮组件，所述导向轮组件顶部设置有提升电机一，所述提升大梁底部左侧设置有卷布电机，所述卷布电机右端设置有卷布轴，两组所述立柱之间设置有折叠布，所述折叠布表面设置有提升绳。
7.优选的，所述固定立柱设置有两组，两组所述固定立柱中部设置有提升电机二，所述固定立柱内侧中部设置有防坠落器，所述立柱外侧设置有提升配重二，两组所述固定立柱之间下部设置有提升框架，所述提升框架上设置有观察窗。
8.优选的，所述折叠布表面下部设置有固定块，所述提升绳底端与固定块固定连接，所述提升绳顶端与卷布轴连接。
9.优选的，所述顶吸机构设置有四组，四组所述顶吸机构下半部截面均为锥形。
10.优选的，所述卷布轴左端与卷布电机连接，所述卷布轴通过固定件固定在提升大梁底部，且卷布轴与固定件之间活动连接。
11.优选的，两组所述立柱与折叠布两侧连接处设置有密封条。
12.优选的，所述对轨行车和箱梁对轨行车均在框架上部滑动，且对轨行车和箱梁对轨行车处于同一水平高度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过操控对轨行车运输至待镀工位后，操
控箱梁对轨行车移动至与对轨行车同一位置，与对轨行车进行对接，使镀锌物件通过移动横梁移动至锌锅罩内，自动化程度高，减轻工人劳动强度，通过顶吸机构和侧吸机构将溢出的锌烟全部吸取，吸收烟气效果好，减少环境污染，减轻锌烟对工人的健康的影响，且同时满足侧进端出或端进侧出镀锌生产工艺。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明移动顶梁结构示意图；图3为本发明卷布机构结构示意图；图4为本发明钢板升降机构结构示意图；图5为本发明a处放大图；图6为本发明顶吸机构截面图。
15.图中：1、框架；2、对轨行车；3、箱梁对轨行车；4、固定立柱；41、提升电机二；42、防坠落器；43、提升配重二；44、提升框架；45、观察窗；5、端门机构；6、顶吸机构；7、卷布机构；8、侧吸机构；9、移动顶梁；10、立柱；11、提升大梁；12、提升配重一；13、提升导轨；14、导向轮组件；15、提升电机一；16、卷布电机；17、卷布轴；18、折叠布；19、提升绳；191、固定块。
实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种对轨行车式固定锌锅罩，包括框架1，框架1顶部左侧设置有对轨行车2，框架1顶部右侧设置有箱梁对轨行车3，框架1右半部中间设置有固定立柱4，固定立柱4前端设置有端门机构5，端门机构5顶部设置有顶吸机构6，端门机构5前端设置有卷布机构7，卷布机构7底部设置有侧吸机构8，对轨行车2底部设置有移动顶梁9，卷布机构7包括立柱10，立柱10设置有左右两组，两组立柱10之间上部设置有提升大梁11，立柱10侧面设置有提升配重12，立柱10表面设置有提升导轨13，立柱10上部设置有导向轮组件14，导向轮组件14顶部设置有提升电机15，提升大梁11底部左侧设置有卷布电机16，卷布电机16右端设置有卷布轴17，两组立柱10之间设置有折叠布18，折叠布18表面设置有提升绳19；端进侧出锌锅罩生产过程及设备流程为：对镀锌件进行镀锌，操控对轨行车2运输至待镀工位后，操控箱梁对轨行车3移动至与对轨行车2同一位置，且卷布机构7左右两端均设置有端门机构5，移动横梁9移动带动镀锌件移动，同时锌锅罩左侧端门机构5打开，待镀件进入镀锌区，到位后，端门机构关闭，操作工在侧观察窗45区域操作待镀件进行镀锌，同时顶吸机构6和侧吸机构8开始工作，对锌烟进行收集，避免镀锌过程产生的锌烟外泄，镀锌完成后，启动卷布电机16卷布电机16带动卷布轴17转动，卷布轴17将卷布绳19收起，卷布绳19拉动折叠布的底部向上移动，折叠布向上进行折叠升起，从而卷布机构7和打灰侧固定机构的打灰窗提升到打灰位，打灰工人工作，对锌锅内进行打灰，打灰完成后，卷布机构7下落
到下限位，对轨行车行走机构带镀锌工件进行出料，出料完成后，对轨行车行走2机构再回到镀锌位，静待下一挂待镀件进行镀锌，如此循环往复，形成一条完整的热镀锌生产工艺；侧进端出锌锅罩生产过程及设备流程为：待镀件用对轨行车行走机构运输至待镀工位后，锌锅罩卷布机构下落至下限位，待镀件进入镀锌区，到位后，卷布机构关闭，操作工在侧观察窗区域操作待镀件进行镀锌，同时顶吸机构和侧吸机构开始工作，对锌烟进行收集，镀锌完成后，卷布机构和打灰侧固定机构的打灰窗提升到打灰位，打灰工人工作，对锌锅内进行打灰，打灰完成后，端门打开，镀锌工件沿着对轨行车轨道进行出料，出料完成后，端门关闭，静待下一挂待镀件进行镀锌。如此循环往复，形成一条完整的热镀锌生产工艺。
18.其中，固定立柱4设置有两组，两组固定立柱4中部设置有提升电机二41，固定立柱4内侧中部设置有防坠落器42，立柱4外侧设置有提升配重二43，两组固定立柱4之间下部设置有提升框架44，提升框架44上设置有观察窗45，镀锌完成后，启动提升电机二41，提升电机二41带动提升框架44向上移动，提升至打灰位，同时提升框架44顶部移动至防坠落器42顶部，防坠落器42对提升框架44进行限位，避免提升框架44掉落，增强打灰工人在打灰过程的工作安全性；折叠布18表面下部设置有固定块191，提升绳19底端与固定块191固定连接，提升绳19顶端与卷布轴17连接，卷布轴17转动过程中，收起提升绳19吊顶内蒙古折叠布18底部向上移动，折叠布进行折叠；顶吸机构6设置有四组，四组顶吸机构6下半部截面均为锥形，顶吸机构6底部面积扩大，增加顶吸机构6吸取锌烟的面积，从而将锌烟完全吸取，避免锌烟泄漏；卷布轴17左端与卷布电机16连接，卷布轴17通过固定件固定在提升大梁11底部，且卷布轴17与固定件之间活动连接，两组立柱10与折叠布18两侧连接处设置有密封条；对轨行车2和箱梁对轨行车3均在框架1上部滑动，且对轨行车2和箱梁对轨行车3处于同一水平高度。
19.工作原理：对镀锌件进行镀锌，操控对轨行车2运输至待镀工位后，操控箱梁对轨行车3移动至与对轨行车2同一位置，且卷布机构7左右两端均设置有端门机构5，移动横梁9移动带动镀锌件移动，同时锌锅罩左侧端门机构5打开，待镀件进入镀锌区，到位后，端门机构关闭，操作工在侧观察窗45区域操作待镀件进行镀锌，同时顶吸机构6和侧吸机构8开始工作，对锌烟进行收集，避免镀锌过程产生的锌烟外泄，镀锌完成后，启动卷布电机16卷布电机16带动卷布轴17转动，卷布轴17将卷布绳19收起，卷布绳19拉动折叠布的底部向上移动，折叠布向上进行折叠升起，从而卷布机构7和打灰侧固定机构的打灰窗提升到打灰位，打灰工人工作，对锌锅内进行打灰，打灰完成后，卷布机构7下落到下限位，对轨行车行走机构带镀锌工件进行出料，出料完成后，对轨行车行走2机构再回到镀锌位，静待下一挂待镀件进行镀锌，如此循环往复，形成一条完整的热镀锌生产工艺。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种对轨行车式固定锌锅罩，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）顶部左侧设置有对轨行车（2），所述框架（1）顶部右侧设置有箱梁对轨行车（3），所述框架（1）右半部中间设置有固定立柱（4），所述固定立柱（4）前端设置有端门机构（5），所述端门机构（5）顶部设置有顶吸机构（6），所述端门机构（5）前端设置有卷布机构（7），所述卷布机构（7）底部设置有侧吸机构（8），所述对轨行车（2）底部设置有移动顶梁（9），所述卷布机构（7）包括立柱（10），所述立柱（10）设置有左右两组，两组所述立柱（10）之间上部设置有提升大梁（11），所述立柱（10）侧面设置有提升配重一（12），所述立柱（10）表面设置有提升导轨（13），所述立柱（10）上部设置有导向轮组件（14），所述导向轮组件（14）顶部设置有提升电机一（15），所述提升大梁（11）底部左侧设置有卷布电机（16），所述卷布电机（16）右端设置有卷布轴（17），两组所述立柱（10）之间设置有折叠布（18），所述折叠布（18）表面设置有提升绳（19）。2.根据权利要求1所述的一种对轨行车式固定锌锅罩，其特征在于：所述固定立柱（4）设置有两组，两组所述固定立柱（4）中部设置有提升电机二（41），所述固定立柱（4）内侧中部设置有防坠落器（42），所述固定立柱（4）外侧设置有提升配重二（43），两组所述固定立柱（4）之间下部设置有提升框架（44），所述提升框架（44）上设置有观察窗（45）。3.根据权利要求1所述的一种对轨行车式固定锌锅罩，其特征在于：所述折叠布（18）表面下部设置有固定块（191），所述提升绳（19）底端与固定块（191）固定连接，所述提升绳（19）顶端与卷布轴（17）连接。4.根据权利要求1所述的一种对轨行车式固定锌锅罩，其特征在于：所述顶吸机构（6）设置有四组，四组所述顶吸机构（6）下半部截面均为锥形。5.根据权利要求1所述的一种对轨行车式固定锌锅罩，其特征在于：所述卷布轴（17）左端与卷布电机（16）连接，所述卷布轴（17）通过固定件固定在提升大梁（11）底部，且卷布轴（17）与固定件之间活动连接。6.根据权利要求1所述的一种对轨行车式固定锌锅罩，其特征在于：两组所述立柱（10）与折叠布（18）两侧连接处设置有密封条。7.根据权利要求1所述的一种对轨行车式固定锌锅罩，其特征在于：所述对轨行车（2）和箱梁对轨行车（3）均在框架（1）上部滑动，且对轨行车（2）和箱梁对轨行车（3）处于同一水平高度。

技术总结
本发明公开了镀锌技术领域的一种对轨行车式固定锌锅罩，包括框架，所述框架顶部左侧设置有对轨行车，所述框架顶部右侧设置有箱梁对轨行车，所述框架右半部中间设置有固定立柱，所述固定立柱前端设置有端门机构，所述端门机构顶部设置有顶吸机构，所述端门机构前端设置有卷布机构，所述卷布机构底部设置有侧吸机构，所述对轨行车底部设置有移动顶梁，所述卷布机构包括立柱，所述立柱设置有左右两组，两组所述立柱之间上部设置有提升大梁，所述立柱侧面设置有提升配重，通过操控对轨行车运输至待镀工位后，操控箱梁对轨行车移动至与对轨行车同一位置，与对轨行车进行对接，使镀锌物件通过移动横梁移动至锌锅罩内，自动化程度高。高。高。


技术研发人员：戴海峰 王昌蒙 潘统格 李高峰 蒋庆飞 宗欢欢
受保护的技术使用者：徐州瑞马智能技术有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/12