一种高性能的高分子复合材料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，属于高分子复合材料的制作设备领域。


背景技术：

2.聚氯乙烯(pvc)是世界的五大通用合成树脂之一，其制品也是产量较大的一种通用塑料产品。
3.在塑料的制作过程中，需用到各种不同的原料配比，在通过一系列的制作设备相互配合进行混合加工成所需的高分子复合材料，才能使后续塑型的塑料产品具有实现需求的各种性能，因此需要有一种能够制备各类高性能高分子复合材料的一体成型设备来实现这一目的，因此发明提出了一种高性能的高分子复合材料的制备工艺来解决上述问题，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，高分子复合材料的组分包括聚氯乙烯树脂81-82％、聚丙烯3.2-4.2％、碳酸钙2.5-.3.5、分散剂1.5-2.5％、增韧剂2-3％、硅烷偶联剂1.5-2.5％、高分子溶液剂1-2％、纳米二氧化钛1.5-2.5％以及原子灰1.5-2％；制备工艺包括以下步骤：步骤一，对各种原料以及各种助融剂进行精准配比；步骤二，对配比后的各个原料进行初步混合搅拌；步骤三，对混合搅拌后的各种原料进行输送备料；步骤四，对备料后的混合搅拌原料进行再次输送；并增加各个助融剂原料配比一起进行高温密封混炼成型。
6.进一步改进的是，用于步骤一；采用配料混合搅拌装置以及复合混炼装置进行精准配比，还包括用于步骤二；采用配料混合搅拌装置进行初步混合搅拌，用于步骤三；采用螺旋送料机构以及混炼备料存储装置进行输送备料，用于步骤四；采用复合混炼装置进行高温密封混炼成型，并采用操控台为制备总控，所述配料混合搅拌装置下端连通设置有所述螺旋送料机构，所述螺旋送料机构右侧尾部连接有所述混炼备料存储装置，所述混炼备料存储装置左侧尾部连接有所述复合混炼装置，所述配料混合搅拌装置、螺旋送料机构、混炼备料存储装置以及复合混炼装置与操控台电连接。
7.进一步改进的是，所述配料混合搅拌装置包括混合搅拌底座、设置于混合搅拌底座上的混合搅拌桶、设置于混合搅拌桶上端的搅拌桶盖、设置于搅拌桶盖上；且另一端延伸至所述混合搅拌桶空腔内下端的搅拌器，所述混合搅拌桶桶体上连通设置有复数个配料组
件，所述混合搅拌桶底端设置有出料管，所述出料管管体上设置有电磁阀。
8.进一步改进的是，各个所述配料组件包括配料罐、设置于配料罐罐体上的配料表、设置于配料罐顶端一侧的传感器、设置于配料罐底面的进料斜管，所述进料斜管管体上设置有第二电磁阀。
9.进一步改进的是，所述螺旋送料机构包括输送管、设置于输送管空腔内的螺旋杆、传动连接于螺旋杆右侧的马达、设置于输送管顶面左侧的进料口、设置于输送管右侧尾部的出料口。
10.进一步改进的是，所述混炼备料存储装置包括备料架、设置于备料架上的备料罐、设置于备料罐下端的螺旋输送器、设置于输送器左侧尾部的第一进料管，所述第一进料管管体上设置有第一电磁阀。
11.进一步改进的是，所述复合混炼装置包括复合混炼箱、设置于复合混炼箱空腔内的混炼器、连通设置于复合混炼箱顶端的加热管、电子温度表以及复数个液态配料组件，所述复合混炼箱前侧铰接有密封箱门。
12.进一步改进的是，各个所述液态配料组件包括液态配比罐、设置于液态配比罐罐体上的第一配比表、设置于液态配比罐顶端的罐盖、设置于液态配比罐底面的第二进料管，所述第二进料管管体上设置有第三电磁阀，所述液态配比罐空腔内一侧垂直设置有第一传感器。
13.进一步改进的是，各个所述配料组件上均外设有输料设备，各个所述输料设备与操控台电连接。
14.进一步改进的是，所述加热管另一端连接有外部加热设备，所述加热管管体上设置有电磁阀，所述电磁阀与操控台电连接。
15.进一步改进的是，所述复合混炼箱是设置有自动排气阀，所述自动排气阀与操控台电连接。
16.本发明的有益效果是：本发明提供一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，通过配料混合搅拌装置、螺旋送料机构、混炼备料存储装置、复合混炼装置以及操控台的结构组合设计，构成一种具有自动配料、自动混合搅拌、自动备料存储以及自动混炼成型的一体式高分子复合材料的制备设备，其设备适用各类不同能性的高分子复合材料制作，且每批次高分子复合材料的制作品质一致，材料性能稳定性高，而在生产制作时，具有超高的连续性，制作生产效率能大幅度提升，在操作方面，工作人员只需进行简单的取料作业及可，无需消耗太多体力，通过本发明以上更加合理结构的设计，操作简单，功能强大，设备制备适用性强，生产效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
17.图1为本发明一种高性能的高分子复合材料的制备设备结构示意图；图2为本发明配料混合搅拌装置结构示意图；图3为本发明螺旋送料机构结构示意图；图4为本发明混炼备料存储装置结构示意图；图5为本发明复合混炼装置结构示意图；
图6为本发明配料组件结构示意图；图7为本发明液态配料组件结构示意图。
具体实施方式
[0018][0019]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0020]
请参阅图1-图7，本发明提供一种高性能的高分子复合材料的制备工艺示意图技术方案：高分子复合材料的组分包括聚氯乙烯树脂81-82％、聚丙烯3.2-4.2％、碳酸钙2.5-.3.5、分散剂1.5-2.5％、增韧剂2-3％、硅烷偶联剂1.5-2.5％、高分子溶液剂1-2％、纳米二氧化钛1.5-2.5％以及原子灰1.5-2％；制备工艺包括以下步骤：步骤一，对各种原料以及各种助融剂进行精准配比；步骤二，对配比后的各个原料进行初步混合搅拌；步骤三，对混合搅拌后的各种原料进行输送备料；步骤四，对备料后的混合搅拌原料进行再次输送；并增加各个助融剂原料配比一起进行高温密封混炼成型，用于步骤一；采用配料混合搅拌装置1以及复合混炼装置4进行精准配比，还包括用于步骤二；采用配料混合搅拌装置1进行初步混合搅拌，用于步骤三；采用螺旋送料机构2以及混炼备料存储装置3进行输送备料，用于步骤四；采用复合混炼装置4进行高温密封混炼成型，并采用操控台5为制备总控，所述配料混合搅拌装置1下端连通设置有所述螺旋送料机构2，所述螺旋送料机构2右侧尾部连接有所述混炼备料存储装置3，所述混炼备料存储装置3左侧尾部连接有所述复合混炼装置4，所述配料混合搅拌装置1、螺旋送料机构2、混炼备料存储装置3以及复合混炼装置4与操控台5电连接，所述配料混合搅拌装置1包括混合搅拌底座11、设置于混合搅拌底座11上的混合搅拌桶12、设置于混合搅拌桶12上端的搅拌桶盖13、设置于搅拌桶盖13上；且另一端延伸至所述混合搅拌桶12空腔内下端的搅拌器14，所述混合搅拌桶12桶体上连通设置有复数个配料组件15，所述混合搅拌桶12底端设置有出料管16，所述出料管16管体上设置有电磁阀17，各个所述配料组件15包括配料罐151、设置于配料罐151罐体上的配料表152、设置于配料罐151顶端一侧的传感器153、设置于配料罐151底面的进料斜管154，所述进料斜管154管体上设置有第二电磁阀155，所述螺旋送料机构2包括输送管21、设置于输送管21空腔内的螺旋杆22、传动连接于螺旋杆22右侧的马达23、设置于输送管21顶面左侧的进料口24、设置于输送管21右侧尾部的出料口25，所述混炼备料存储装置3包括备料架31、设置于备料架31上的备料罐32、设置于备料罐32下端的螺旋输送器33、设置于输送器33左侧尾部的第一进料管34，所述第一进料管34管体上设置有第一电磁阀35，所述复合混炼装置4包括复合混炼箱41、设置于复合混炼箱41空腔内的混炼器42、连通设置于复合混炼箱41顶端的加热管43、电子温度表44以及复数个液态配料组件45，所述复合混炼箱41前侧铰接有密封箱门46，各个所述液态配料组件45包括液态配比罐451、设置于液态配比罐451罐体上的第一配比表452、设置于液态配比罐451顶端的罐盖453、设置于液态配比罐451底面的第二进料管454，所述第二进料管454管体上设置有第三电磁阀455，所述液态配比罐451空腔内一侧垂直设置有第一传感器456。
[0021]
工作原理：制备工艺：首先在操控台5上设定各个配料组件15上的配比数值，然后通过外设的输料设备进行对各个配料罐151分别进料，当到达设定数值时，通过操控台5使外设输料设备停止进料，然后打开第二电磁阀155使各种高分子复合原料一起进入混合搅拌桶12内，然后搅拌器14进行对各种原料均匀混合搅拌，在这过程中，各个配料组件15对下一批原料提前配比，完成后，第二电磁阀155打开进行对混合搅拌桶12出料。
[0022]
然后当混合搅拌桶12出料时，螺旋送料机构2进行输送作业，通过马达23带动螺旋杆22于输送管21内进行旋转输送搅拌后复合原料至混炼备料存储装置3上的备料罐32内，完成后，第二电磁阀155关闭，而配料混合搅拌装置1再提前进行下批原料混合搅拌作业。
[0023]
然后混炼备料存储装置3上的第一电磁阀35打开，然后螺旋输送器33开始输送作业，对复合混炼装置4上的复合混炼箱41进行进料作业，在进料过程中，螺旋送料机构2也一起同步作业，使输送管21上材料也一起清理干净，完成后，第一电磁阀35关闭，而螺旋送料机构2对混炼备料存储装置3进行备料存储作业。
[0024]
然后复合混炼装置4上的各个液态配料组件45对复合混炼箱41内；加入各种复合原料所需的各种助融剂配比量剂，加入方法通过操控台5操作设定数值，而对液态配比罐451增加助融剂为手工操作，复合混炼箱41加入助融剂完成后，关闭第三电磁阀455，这时的复合混炼箱41为密封状态。
[0025]
然后复合混炼装置4上的混炼器42对复合混炼箱41内的各种复合原料以及各种助融剂进行混炼作业，在这过程中加热管43进行加热气作业，当电子温度表44达到时，关闭加热管43上的电磁阀，混炼作业完成后，再进行排气作业，然后打开密封箱门46，然后工作人员取出混炼成型后的高分子复合材料，这时的高分子复合材料为软性混合物，然后工作人员把软性混合物通过模具发泡进行塑型作业得到所需高性能的高分子复合材料产品。
[0026]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：高分子复合材料的组分包括聚氯乙烯树脂81-82％、聚丙烯3.2-4.2％、碳酸钙2.5-.3.5、分散剂1.5-2.5％、增韧剂2-3％、硅烷偶联剂1.5-2.5％、高分子溶液剂1-2％、纳米二氧化钛1.5-2.5％以及原子灰1.5-2％；制备工艺包括以下步骤：步骤一，对各种原料以及各种助融剂进行精准配比；步骤二，对配比后的各个原料进行初步混合搅拌；步骤三，对混合搅拌后的各种原料进行输送备料；步骤四，对备料后的混合搅拌原料进行再次输送；并增加各个助融剂原料配比一起进行高温密封混炼成型。2.根据权利要求1所述的一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：用于步骤一；采用配料混合搅拌装置（1）以及复合混炼装置（4）进行精准配比，还包括用于步骤二；采用配料混合搅拌装置（1）进行初步混合搅拌，用于步骤三；采用螺旋送料机构（2）以及混炼备料存储装置（3）进行输送备料，用于步骤四；采用复合混炼装置（4）进行高温密封混炼成型，并采用操控台（5）为制备总控，所述配料混合搅拌装置（1）下端连通设置有所述螺旋送料机构（2），所述螺旋送料机构（2）右侧尾部连接有所述混炼备料存储装置（3），所述混炼备料存储装置（3）左侧尾部连接有所述复合混炼装置（4），所述配料混合搅拌装置（1）、螺旋送料机构（2）、混炼备料存储装置（3）以及复合混炼装置（4）与操控台（5）电连接。3.根据权利要求2所述的一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：所述配料混合搅拌装置（1）包括混合搅拌底座（11）、设置于混合搅拌底座（11）上的混合搅拌桶（12）、设置于混合搅拌桶（12）上端的搅拌桶盖（13）、设置于搅拌桶盖（13）上；且另一端延伸至所述混合搅拌桶（12）空腔内下端的搅拌器（14），所述混合搅拌桶（12）桶体上连通设置有复数个配料组件（15），所述混合搅拌桶（12）底端设置有出料管（16），所述出料管（16）管体上设置有电磁阀（17）。4.根据权利要求3所述的一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：各个所述配料组件（15）包括配料罐（151）、设置于配料罐（151）罐体上的配料表（152）、设置于配料罐（151）顶端一侧的传感器（153）、设置于配料罐（151）底面的进料斜管（154），所述进料斜管（154）管体上设置有第二电磁阀（155）。5.根据权利要求2所述的一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：所述螺旋送料机构（2）包括输送管（21）、设置于输送管（21）空腔内的螺旋杆（22）、传动连接于螺旋杆（22）右侧的马达（23）、设置于输送管（21）顶面左侧的进料口（24）、设置于输送管（21）右侧尾部的出料口（25）。6.根据权利要求2所述的一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：所述混炼备料存储装置（3）包括备料架（31）、设置于备料架（31）上的备料罐（32）、设置于备料罐（32）下端的螺旋输送器（33）、设置于输送器（33）左侧尾部的第一进料管（34），所述第一进料管（34）管体上设置有第一电磁阀（35）。7.根据权利要求2所述的一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：所述复合混炼装置（4）包括复合混炼箱（41）、设置于复合混炼箱（41）空腔内的混炼器（42）、连通设置于复合混炼箱（41）顶端的加热管（43）、电子温度表（44）以及复数个液态配料组件
（45），所述复合混炼箱（41）前侧铰接有密封箱门（46）。8.根据权利要求7所述的一种高性能的高分子复合材料的制备工艺，其特征在于：各个所述液态配料组件（45）包括液态配比罐（451）、设置于液态配比罐（451）罐体上的第一配比表（452）、设置于液态配比罐（451）顶端的罐盖（453）、设置于液态配比罐（451）底面的第二进料管（454），所述第二进料管（454）管体上设置有第三电磁阀（455），所述液态配比罐（451）空腔内一侧垂直设置有第一传感器（456）。

技术总结
本发明提供一种高性能的高分子复合材料，高分子复合材料的组分包括聚氯乙烯树脂81-2％、聚丙烯3.2-4.2％、碳酸钙2.5-.3.5、分散剂1.5-2.5％、增韧剂2-3％、硅烷偶联剂1.5-2.5％、高分子溶液剂1-2％、纳米二氧化钛1.5-2.5％以及原子灰1.5-2％，并通过配料混合搅拌装置、螺旋送料机构、混炼备料存储装置、复合混炼装置以及操控台的结构组合设计，构成一种具有自动配料、自动混合搅拌、自动备料存储以及自动混炼成型的一体式高分子复合材料的制备设备。设备。设备。


技术研发人员：杨凡
受保护的技术使用者：福建省锦淮新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/12