具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，属于烟用内衬纸领域。


背景技术：

2.传统意义上的直镀内村纸是指直内村原纸上涂布直镀涂料层，经烘干、镀铝而成，镀铝常用的是蒸发舟，电阻在真空中加热到1350～1500c，铝原子蒸镀到基材表面。真空直镀内衬纸突出的特点是较佳的环境友好性，无需使用转移膜。真空直镀内衬纸的铝层厚度仅为0.020～0.040m，耗铝量仅为复合铝纸的二百分之一左右，大幅降低了金属铝的消耗，真空直镀纸在自然条件下易自然降解，可最大限度节约资源，保护环境。
3.当前现有的镭射直镀工艺，实现方式一般有两种:一种是将涂布好的直镀原纸进行模压，模压后带有镭射效果，进而再通过镀铝实现；另一种是通过带有镭射效果的opp转移基膜与直镀纸复合后，剥离基膜后镀铝而成。
4.专利2015104610839公开了一种局部镭射直镀纸生产工艺，具体公开了一种实现局部镭射的方案，通过几个步骤实现:(1)在镭射转移基膜表面用网辊均匀涂布直镀胶，利用挤压辊将基膜与直镀原纸贴合；(2)剥离镭射转移基膜；(3)在镀铝机真空腔内先将直镀纸表面无需镀铝的部位涂布氟油，然后进行镀铝；(4)将半成品面涂水性面涂料。该工艺据称可以利用氟油瞬时挥发的特性，使涂布了氟油的部位无法镀上铝层，而涂布的面涂料可以溶解直镀胶，进而实现局部镭射效果。该工艺生产出来的直镀纸有镭射效果的部位有铝层，无镭射效果的部位无铝层，直接露出底纸。作为烟用内衬纸，局部无铝层意味着内衬纸的保润保湿性能会大打折扣，达不到烟用内衬纸的透温度指标要求，无实际运用价值。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的缺陷，解决直镀镭射内衬纸的阻隔效果达不到行业要求，局部镭射效果无镭射部位无铝层露底纸发白不美观，增加彩色水印防伪效果。本发明提供一种具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，本发明的技术方案是：
6.一种具有局部镭射和彩色水印效果的阻隔镀铝内衬纸生产工艺，包括以下步骤：
7.(1)选用食品级白牛皮纸作为直镀原纸，在直镀原纸表面印刷彩色图案，然后基于待呈现镭射效果的区域制作印版，使用该印版在原纸的表面印刷冷转移胶层，之后在原纸的背面进行喷涂阻隔层，并进行烘干；所述阻隔层包括以下重量的各组分：磺化聚酯树脂30-40份，抗菌剂10-20分，硼酸3-5份，石墨烯2-3份，助溶剂2-3份(乙二醇单丁基醚)，消泡剂0.5-1份，水60-80份；所述的抗菌剂包括纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物，该纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物的重量比为1-3:6-10：1-3；
8.(2)使用挤压辊将带有镭射效果的opp基膜与印制好的冷转移胶层贴合后进行烘干；
9.(3)剥离opp转移基膜后对冷转移胶层再次进行烘干；
10.(4)在真空镀铝机中对直镀原纸进行镀铝后形成半成品内衬纸；
11.(5)在半成品内衬纸的表面涂布水性涂层后进行烘干；
12.(6)对半成品内衬纸进行局部压布纹或直接分切成设定的规格即得到内衬纸。
13.在所述的步骤(1)中，烘干温度为60-130℃，时间9-14s。
14.在所述的步骤(2)中，烘干温度60-130℃，时间9-14s。
15.在所述的步骤(3)中，烘干温度为40-60℃烘干，时间5-9s。
16.在所述的步骤(4)中，镀铝厚度为2-4mm，速度3-10m/s。
17.在所述的步骤(5)中，烘干温度为70-120℃烘干，时间9-14s。
18.在所述的步骤(5)中，所述的水性涂层包括棕榈树蜡5-20份，填料层10-20份，去离子水10-30份，蜂蜡10-15份、苯乙烯共聚物2-3份、丙烯酸乙酯2-3份、二乙烯基苯2-3份、丙酮5-8份。
19.所述填料层由滑石粉、膨润土、钛白粉按质量比为1:1:1～1:1:2的比例混合而成。
20.本发明的优点是：
21.1、由于使用了具有高阻隔性的原纸，再在表面整体蒸镀了铝层，其阻隔性能比市面上的镀铝内衬纸和无铝内衬纸有明显提高，和复合铝泊内衬纸的阻隔性能相当，同时又能大幅度减少金属铝的消耗，具有很好的环境友好性，是复合铝箔内衬纸的完美替代品。
22.2、由于使用了具有高透明度的原纸，又在其表面印刷了彩色图案，做成成品后正面是镀铝层不透光，完全遮住了彩色图案层，但从背面可以清晰到看到彩色图案的“水印”，具有较好的防伪效果。
23.3、该工艺的局部镭射效果区域，图案精细可与水印图案精准套印，边缘分界清晰，镀铝后未印冷转移胶层的部位是普通镀铝的效果，印有冷转移胶层的部位呈现出opp转移基膜上的镭射信息效果。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
25.实施例1：一种具有局部镭射和彩色水印效果的阻隔镀铝内衬纸生产工艺，包括以下步骤：
26.(1)选用食品级白牛皮纸作为直镀原纸，在直镀原纸表面印刷彩色图案，然后基于待呈现镭射效果的区域制作印版，使用该印版在原纸的表层印刷冷转移胶层，之后在原纸背面进行喷涂阻隔层，并进行烘干，其中烘干温度为60℃，时间9s；所述阻隔层包括以下重量的各组分：磺化聚酯树脂30份，抗菌剂10分，硼酸3份，石墨烯2份，助溶剂(乙二醇单丁基醚)2份，消泡剂0.5份，水60份；所述的抗菌剂包括纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物，该纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物的重量比为1:6：1；
27.(2)使用挤压辊将带有镭射效果的opp基膜与印制好的冷转移胶层贴合后进行烘干，其中烘干温度60℃，时间9s；
28.(3)剥离opp转移基膜后对冷转移胶层再次进行烘干，其中烘干温度为40℃烘干，
时间5s；
29.(4)在真空镀铝机中对直镀原纸进行镀铝后形成半成品内衬纸；其中，镀铝厚度为2-4mm，速度3-10m/s。
30.(5)在半成品内衬纸的表面涂布水性涂层后进行烘干；烘干温度为70℃烘干，时间9s。
31.(6)对半成品内衬纸进行局部压布纹或直接分切成设定的规格即得到内衬纸。
32.在所述的步骤(5)中，所述的水性涂层包括棕榈树蜡5份，填料层10份，去离子水10份，蜂蜡10份、苯乙烯共聚物2份、丙烯酸乙酯2份、二乙烯基苯2份、丙酮5份。
33.所述填料层由滑石粉、膨润土、钛白粉按质量比为1:1:1的比例混合而成。
34.实施例2：一种具有局部镭射和彩色水印效果的阻隔镀铝内衬纸生产工艺，包括以下步骤：
35.(1)选用食品级白牛皮纸作为直镀原纸，在直镀原纸表面印刷彩色图案，然后基于待呈现镭射效果的区域制作印版，使用该印版在原纸的表层印刷冷转移胶层，之后在原纸的背面进行喷涂阻隔层，并进行烘干，烘干温度为100℃，时间12s；所述阻隔层包括以下重量的各组分：磺化聚酯树脂30-40份，抗菌剂15分，硼酸4份，石墨烯3份，助溶剂(乙二醇单丁基醚)2份，消泡剂0.8份，水70份；所述的抗菌剂包括纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物，该纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物的重量比为1:4：1；
36.(2)使用挤压辊将带有镭射效果的opp基膜与印制好的冷转移胶层贴合后进行烘干，烘干温度100℃，时间12s；
37.(3)剥离opp转移基膜后对冷转移胶层再次进行烘干，烘干温度为50℃烘干，时间7s；
38.(4)在真空镀铝机中对直镀原纸进行镀铝后形成半成品内衬纸，镀铝厚度为3mm，速度7m/s；
39.(5)在半成品内衬纸的表面涂布水性涂层后进行烘干，烘干温度为100℃烘干，时间12s；
40.(6)对半成品内衬纸进行局部压布纹或直接分切成设定的规格即得到内衬纸。
41.在所述的步骤(5)中，所述的水性涂层包括棕榈树蜡15份，填料层15份，去离子水20份，蜂蜡12份、苯乙烯共聚物3份、丙烯酸乙酯2份、二乙烯基苯2份、丙酮6份。
42.所述填料层由滑石粉、膨润土、钛白粉按质量比为1:1:1的比例混合而成。
43.实施例3：一种具有局部镭射和彩色水印效果的阻隔镀铝内衬纸生产工艺，包括以下步骤：
44.(1)选用食品级白牛皮纸作为直镀原纸，在直镀原纸表面印刷彩色图案，然后基于待呈现镭射效果的区域制作印版，使用该印版在原纸的表层印刷冷转移胶层，之后在原纸的背面进行喷涂阻隔层，并进行烘干，烘干温度为130℃，时间14s；所述阻隔层包括以下重量的各组分：磺化聚酯树脂30-40份，抗菌剂20分，硼酸5份，石墨烯3份，助溶剂(乙二醇单丁基醚)3份，消泡剂1份，水80份；所述的抗菌剂包括纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物，该纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物的重量比为3:10：3；
45.(2)使用挤压辊将带有镭射效果的opp基膜与印制好的冷转移胶层贴合后进行烘干，烘干温度130℃，时间14s；
46.(3)剥离opp转移基膜后对冷转移胶层再次进行烘干，烘干温度为60℃烘干，时间9s；
47.(4)在真空镀铝机中对直镀原纸进行镀铝后形成半成品内衬纸，镀铝厚度为4mm，速度10m/s；
48.(5)在半成品内衬纸的表面涂布水性涂层后进行烘干，烘干温度为120℃烘干，时间14s；
49.(6)对半成品内衬纸进行局部压布纹或直接分切成设定的规格即得到内衬纸。
50.在所述的步骤(5)中，所述的水性涂层包括棕榈树蜡20份，填料层20份，去离子水30份，蜂蜡15份、苯乙烯共聚物3份、丙烯酸乙酯3份、二乙烯基苯3份、丙酮8份。
51.所述填料层由滑石粉、膨润土、钛白粉按质量比为1:1:2的比例混合而成。
52.本发明通过对阻隔层和水性涂层的改进，同时结合具有高阻隔性的原纸，再在表面整体蒸镀了铝层，其阻隔性能比市面上的镀铝内衬纸和无铝内衬纸有明显提高，和复合铝泊内衬纸的阻隔性能相当，同时又能大幅度减少金属铝的消耗，具有很好的环境友好性，是复合铝箔内衬纸的完美替代品。
53.使用了具有高透明度的原纸，又在其表面印刷了彩色图案，做成成品后正面是镀铝层不透光，完全遮住了彩色图案层，但从背面可以清晰到看到彩色图案的“水印”，具有较好的防伪效果。
54.该工艺的局部镭射效果区域，图案精细可与水印图案精准套印，边缘分界清晰，镀铝后未印冷转移胶层的部位是普通镀铝的效果，印有冷转移胶层的部位呈现出opp转移基膜上的镭射信息效果。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有局部镭射和彩色水印效果的阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选用食品级白牛皮纸作为直镀原纸，在直镀原纸表面印刷彩色图案，然后基于待呈现镭射效果的区域制作印版，使用该印版在原纸的表面印刷冷转移胶层，之后在原纸的背面进行喷涂阻隔层，并进行烘干；所述阻隔层包括以下重量的各组分：磺化聚酯树脂30-40份，抗菌剂10-20分，硼酸3-5份，石墨烯2-3份，助溶剂2-3份，消泡剂0.5-1份，水60-80份；所述的抗菌剂包括纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物，该纳米二氧化钛、银离子抗菌剂和壳聚糖-铜络合物的重量比为1-3:6-10：1-3；(2)使用挤压辊将带有镭射效果的opp基膜与印制好的冷转移胶层贴合后进行烘干；(3)剥离opp转移基膜后对冷转移胶层再次进行烘干；(4)在真空镀铝机中对直镀原纸进行镀铝后形成半成品内衬纸；(5)在半成品内衬纸的表面涂布水性涂层后进行烘干；(6)对半成品内衬纸进行局部压布纹或直接分切成设定的规格即得到内衬纸。2.根据权利要求1所述的具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，在所述的步骤(1)中，烘干温度为60-130℃，时间9-14s。3.根据权利要求1所述的具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，在所述的步骤(2)中，烘干温度60-130℃，时间9-14s。4.根据权利要求1所述的具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，在所述的步骤(3)中，烘干温度为40-60℃烘干，时间5-9s。5.根据权利要求1所述的具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，在所述的步骤(4)中，镀铝厚度为2-4mm，速度3-10m/s。6.根据权利要求1所述的具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，在所述的步骤(5)中，烘干温度为70-120℃烘干，时间9-14s。7.根据权利要求1所述的具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，在所述的步骤(5)中，所述的水性涂层包括棕榈树蜡5-20份，填料层10-20份，去离子水10-30份，蜂蜡10-15份、苯乙烯共聚物2-3份、丙烯酸乙酯2-3份、二乙烯基苯2-3份、丙酮5-8份。8.根据权利要求7所述的具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，其特征在于，所述填料由滑石粉、膨润土、钛白粉按质量比为1:1:1～1:1:2的比例混合而成。

技术总结
本发明涉及一种具有局部镭射和彩色水印效果的高阻隔镀铝内衬纸生产工艺，包括以下步骤：(1)选用食品级白牛皮纸作为直镀原纸，在直镀原纸表面印刷彩色图案；(2)使用挤压辊将带有镭射效果的OPP基膜与印制好的冷转移胶层贴合后进行烘干；(3)剥离OPP转移基膜后对冷转移胶层再次进行烘干；(4)在真空镀铝机中对直镀原纸进行镀铝后形成半成品内衬纸；(5)在半成品内衬纸的表面涂布水性涂层，后进行烘干；(6)对半成品内衬纸进行局部压布纹或直接分切成设定的规格即得到内衬纸。本发明的优点是：解决直镀镭射内衬纸的阻隔效果达不到行业要求，局部镭射效果无镭射部位无铝层露底纸发白不美观，增加彩色水印防伪效果。增加彩色水印防伪效果。


技术研发人员：尹检君 孙代东
受保护的技术使用者：青岛嘉泽包装有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/12