一种检测块状易碎熔剂粒级的装置及方法与流程

1.本发明属于块状易碎熔剂粒级检测技术领域，具体涉及一种检测块状易碎熔剂粒级的装置及方法。


背景技术：

2.冶金石灰等块状易碎熔剂在检测过程粒级过程中遇到取样环节代表性差、粉尘较大、块状易碎难以用机械采取等问题。
3.汽车车厢采样法：随机抽取待检车辆，检验人员在车上布点采取样品筛检测粒级，这种方法只能取到表层40-50厘米的样品，车厢下层样品采不到，代表性偏差。而且下层无法采到样，易给供方钻空子。
4.自动机械采样机采样法：使用采样机的钻式或抓式采样头，采取样品筛检测粒级，采样头易造成样品二次破碎，供方对这种方法异议较大。
5.汽车随机落地采样法：随机抽取待检车辆，将该车卸到场地上，用铲车铲去上层检验人员在新料面上布点采取样品筛检测粒级。卸车时粉尘大，在采样后的料堆还要用铲车将铲进料仓，又会二次扬尘。
6.2021-10-22日公开的申请号为cn202120378559的中国实用新型专利提供了一种细粒级原煤筛分设备及原煤处理系统，涉及原煤筛分领域，所述细粒级原煤筛分设备包括物料选择单元、第一筛分单元和第二筛分单元，所述物料选择单元用于将小于设定湿度值的物料输送至所述第一筛分单元，以及将不小于设定湿度值的物料输送至所述第二筛分单元，所述第一筛选件包括振动筛、香蕉筛或滚筒筛，所述第二筛选件包括干法筛选机构。所述细粒级原煤筛分设备中的物料选择单元能够将湿度较低的原料输送至第一筛分单元进行筛分。但该专利的技术方案仍无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、容易操作的检测块状易碎熔剂粒级的装置，本发明还提供了一种检测块状易碎熔剂粒级的方法，有效解决了现有技术中汽车车厢采样法车厢下层样品采不到和自动机械采样机采样法的造成样品二次破碎等问题，更具有代表性。
8.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，包括料仓、传送带、取样平台和筛网，所述传送带安装在料仓的下方，料仓的出口位于传送带的正上方，块状易碎熔剂从料仓落到传送带上，取样平台位于传送带的旁侧，使用筛网在取样平台上对块状易碎熔剂进行筛选。
9.进一步的，所述料仓包括仓体和出料斗，仓体位于出料斗上方，出料斗与仓体连通，料仓的出口设置在出料斗的底部。
10.进一步的，所述仓体上设有进料口，运料车通过进料口将物料卸到料仓中，进料口处设有防尘帘。
11.进一步的，所述防尘帘安装在进料口的顶部并下垂，防尘帘的下垂长度为进料口高度的1/3～1/2。
12.进一步的，所述检测块状易碎熔剂粒级的装置还包括除尘器，除尘器位于料仓内安装在仓体的侧壁上，除尘器为布袋除尘器。
13.进一步的，所述仓体与出料斗之间设有安全网格，块状易碎熔剂均可从安全网格通过，仓体为方形结构，出料斗为锥形结构。
14.进一步的，所述筛网包括筛网ⅰ和筛网ⅱ，筛网ⅰ为80mm
×
80mm的方孔筛，筛网ⅱ为5mm
×
5mm的方孔筛，筛网ⅰ和筛网ⅱ叠放。
15.本发明还提供了一种检测块状易碎熔剂粒级的方法，基于上述一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，所述检测方法为：
16.s1.将每家供应商当天进厂的冶金石灰分别卸到指定的料仓；
17.s2.料仓的选定：若其中一家冶金石灰进厂量较大占有两个料仓，分别标记为一号仓和二号仓，检测粒级前检测人员用丢骰子方法选定料仓，骰子数为1、3、5时测一号仓内块状易碎熔剂的粒级，骰子数为2、4、6时测二号仓内块状易碎熔剂的粒级；
18.s3.传送带负责在取样前清空传送带上的原料，然后再输送选定料仓內的块状易碎熔剂；
19.s4.检测人员根据丢骰子方法决定要要检测的料仓部位，从料流头部通过固定取样区域后开始计时，时间到联系传送带操作人员停机；
20.s5.检测人员确认传送带停稳后，采取传送带上5米左右的整个截面的块状易碎熔剂样品，要求每批样品量≥50kg，并记重量为a；
21.s6.过筛网，将筛网ⅰ与筛网ⅱ叠放，筛网ⅰ在上，筛网ⅱ在下，每次过筛样量≤10kg，将大于80mm
×
80mm粒级的重量记为b，将小于5mm
×
5mm粒级的重量记为c；
22.s7.块状易碎熔剂粒级计算：块状易碎熔剂大于80mm
×
80mm的粒级率w1＝b/a，小于5mm
×
5mm的粒级率w2＝c/a-m4％。
23.进一步的，所述s4中决定要检测料仓部位的具体操作位为：若骰子数为1、2点测料仓上部的块状易碎熔剂，若骰子数为3、4点测料仓中部的块状易碎熔剂，骰子数为5、6点测料仓底部的块状易碎熔剂；具体取料方法为：测料仓底部的块状易碎熔剂时，可在第2-3分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口；测料仓中部的块状易碎熔剂时，可在第5-6分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口；测料仓上部的块状易碎熔剂时，可在第8-9分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口。
24.进一步的，所述m4％具体获得方法为：
25.a.采取大于100
㎏
块状易碎熔剂通过人工过筛，筛去小于5mm的块状易碎熔剂；
26.b.从已清空的料仓的进料口倒入，考虑状易碎熔剂摔落后与料仓发生碰撞的点，所以试验时约20
㎏
从料仓正中倒入，约80
㎏
离料仓边0.5米倒入；再从料仓下方的传送带上取50
㎏
，记录重量为m2；
27.c.将m2用5mm
×
5mm的方孔筛过筛，每次过筛样量≤10kg；
28.d.收集筛下物并称量，记录重量为m3，状易碎熔剂由于摔落而产生的小于5mm
×
5mm的粒级率为m％＝m3/m2；
29.e.试验30次，取30次m％的平均值得出要减去的m4％。
30.采用本发明技术方案的优点为：
31.1.本发明有效解决了现有技术中汽车车厢采样法车厢下层样品采不到和自动机械采样机采样法的造成样品二次破碎等问题，且所检测的块状易碎熔剂粒级更具有代表性。
32.2.本发明在块状易碎熔剂卸入料仓时，料仓内设有除尘设备减少了粉尘污染，有效防止了二次粉尘污染；本发明考虑了冶金石灰等块状易碎熔剂在卸入料仓的落差，使用对比法测算出该落差对样品造成的破碎程度，并进行去除，使结果更准确
附图说明
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
34.图1为本发明检测块状易碎熔剂粒级的装置的结构示意图。
35.上述图中的标记分别为：1、料仓；11、仓体；12、出料斗；13、进料口；14、防尘帘；2、传送带；3、取样平台；4、除尘器；5、安全网格。
具体实施方式
36.在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1所示，一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，包括料仓1、传送带2、取样平台3和筛网，所述传送带2安装在料仓1的下方，料仓1的出口位于传送带2的正上方，块状易碎熔剂从料仓1落到传送带2上，取样平台3位于传送带2的旁侧，使用筛网在取样平台3上对块状易碎熔剂进行筛选。本发明利用运动的传送带2配合料仓出口取样，可以采到不同位置的物料；不仅可应用到冶金石灰外，还可应用到轻烧白云石、回转窑石灰等块状易碎类的熔剂的粒级检测。
38.料仓1包括仓体11和出料斗12，仓体11位于出料斗12上方，出料斗12与仓体11连通，料仓1的出口设置在出料斗12的底部。
39.为防止卸料时粉尘的污染，检测块状易碎熔剂粒级的装置还包括除尘器4，除尘器4位于料仓1内安装在仓体11的侧壁上，除尘器4为布袋除尘器；在卸入料仓时料仓内有除尘设备减少了粉尘污染，有效防止了二次粉尘污染。
40.仓体11上设有进料口13，运料车通过进料口13将物料卸到料仓1中，进料口13处设有防尘帘14；防尘帘14安装在进料口13的顶部并下垂，防尘帘14的下垂长度为进料口13高度的1/3～1/2；防尘帘14的设计可以防止卸料时产生的大量灰尘未来的及被除尘器吸走，而从从进料口13飞出的问题，进一步减少了粉尘污染，有效防止了二次粉尘污染。
41.为了保证工作人员的安全及方便工作人员进入料仓内部检查，仓体11与出料斗12之间设有安全网格5，块状易碎熔剂均可从安全网格5通过，工作人员可在安全网格5上行走。仓体11为方形结构，出料斗12为锥形结构。
42.筛网包括筛网ⅰ和筛网ⅱ，筛网ⅰ为80mm
×
80mm的方孔筛，筛网ⅱ为5mm
×
5mm的方
孔筛，块状易碎熔剂过筛时筛网ⅰ与筛网ⅱ叠放，筛网ⅰ在上筛网ⅱ在下。
43.基于上述检测块状易碎熔剂粒级的装置，本发明还提供了一种检测块状易碎熔剂粒级的方法，该检测方法包括：
44.s1.将每家供应商当天进厂的冶金石灰分别卸到指定的料仓；
45.s2.料仓的选定：若其中一家冶金石灰进厂量较大占有两个料仓，分别标记为一号仓和二号仓，检测粒级前检测人员用丢骰子方法选定料仓，骰子数为1、3、5时测一号仓内块状易碎熔剂的粒级，骰子数为2、4、6时测二号仓内块状易碎熔剂的粒级；
46.s3.传送带负责在取样前清空传送带上的原料，然后再输送选定料仓內的块状易碎熔剂；
47.s4.检测人员根据丢骰子方法决定要要检测的料仓部位，从料流头部(即料仓1的出口)通过固定取样区域6后开始计时，时间到联系传送带操作人员停机；决定要检测料仓部位的具体操作位为：若骰子数为1、2点测料仓上部的块状易碎熔剂，若骰子数为3、4点测料仓中部的块状易碎熔剂，骰子数为5、6点测料仓底部的块状易碎熔剂；具体取料方法为：测料仓底部的块状易碎熔剂时，可在第2-3分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口；测料仓中部的块状易碎熔剂时，可在第5-6分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口；测料仓上部的块状易碎熔剂时，可在第8-9分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口；
48.s5.检测人员确认传送带停稳后，采取传送带上5米左右的整个截面(即固定取样区域)的块状易碎熔剂样品，要求每批样品量≥50kg，并记重量为a；测料仓不同位置的块状易碎熔剂时有不同的固定取样区域，即传送带上可有多个固定取样区域，根据不同的需求进行制定。
49.s6.过筛网，将筛网ⅰ与筛网ⅱ叠放，筛网ⅰ在上，筛网ⅱ在下，每次过筛样量≤10kg；人工过筛时，要求使用力量均等，过筛幅度要一致，过筛往复10-12次；将大于80mm
×
80mm粒级的重量记为b，将小于5mm
×
5mm粒级的重量记为c；
50.s7.块状易碎熔剂粒级计算：块状易碎熔剂大于80mm
×
80mm的粒级率w1＝b/a，小于5mm
×
5mm的粒级率w2＝c/a-m4％。
51.说明：粒级率的结果要减去m4％是考虑到料仓底部与卸料的车所在平面之间有8-10米的落差，用实验的方法得出块状易碎熔剂从进料口摔落到料仓中产生小于5mm的粒级率，所以确定小于5mm
×
5mm粒级率w2＝c/a-m4％。
52.用试验的方法得出块状易碎熔剂从进料口摔落到料仓产生小于5mm的粒级率m4％的具体方法为：
53.a.采取大于100
㎏
块状易碎熔剂通过人工过筛，筛去小于5mm的块状易碎熔剂；
54.b.从已清空的料仓的进料口倒入，考虑块状易碎熔剂摔落后与料仓发生碰撞的点，所以试验时约20
㎏
从料仓正中倒入，约80
㎏
离料仓边0.5米倒入；再从料仓下方的传送带上取50
㎏
，记录重量为m2；
55.c.将m2用5mm
×
5mm的方孔筛过筛，每次过筛样量≤10kg；
56.d.收集筛下物并称量，记录重量为m3，块状易碎熔剂由于摔落而产生的小于5mm
×
5mm的粒级率为m％＝m3/m2；
57.e.试验30次，取30次m％的平均值得出要减去的m4％。
58.s8.检验结果：当天上午12：00前检测粒级结果代表昨天12：00-当天12：00进厂的
该供应商所有汽车进厂块状易碎熔剂粒级。
59.块状易碎熔剂可以是冶金石灰、轻烧白云石、回转窑石灰等；所以本发明检测块状易碎熔剂粒级的装置和方法不仅可应用到冶金石灰外，还可应用到轻烧白云石、回转窑石灰等块状易碎类的熔剂的粒级检测。
60.本发明有效解决了现有技术中汽车车厢采样法车厢下层样品采不到和自动机械采样机采样法的造成样品二次破碎等问题，且所检测的块状易碎熔剂粒级更具有代表性。
61.本发明在块状易碎熔剂卸入料仓时，料仓内设有除尘设备减少了粉尘污染，有效防止了二次粉尘污染；本发明考虑了冶金石灰等块状易碎熔剂在卸入料仓的落差，使用对比法测算出该落差对样品造成的破碎程度，并进行去除，使结果更准确；引入了丢骰子方法解决了同一供应商同时装了2个或2个以上料仓的问题。
62.以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，其特征在于：包括料仓(1)、传送带(2)、取样平台(3)和筛网，所述传送带(2)安装在料仓(1)的下方，料仓(1)的出口位于传送带(2)的正上方，块状易碎熔剂从料仓(1)落到传送带(2)上，取样平台(3)位于传送带(2)的旁侧，使用筛网在取样平台(3)上对块状易碎熔剂进行筛选。2.如权利要求1所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，其特征在于：所述料仓(1)包括仓体(11)和出料斗(12)，仓体(11)位于出料斗(12)上方，出料斗(12)与仓体(11)连通，料仓(1)的出口设置在出料斗(12)的底部。3.如权利要求2所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，其特征在于：所述仓体(11)上设有进料口(13)，运料车通过进料口(13)将物料卸到料仓(1)中，进料口(13)处设有防尘帘(14)。4.如权利要求3所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，其特征在于：所述防尘帘(14)安装在进料口(13)的顶部并下垂，防尘帘(14)的下垂长度为进料口(13)高度的1/3～1/2。5.如权利要求3或4所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，其特征在于：所述检测块状易碎熔剂粒级的装置还包括除尘器(4)，除尘器(4)位于料仓(1)内安装在仓体(11)的侧壁上，除尘器(4)为布袋除尘器。6.如权利要求5所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，其特征在于：所述仓体(11)与出料斗(12)之间设有安全网格(5)，块状易碎熔剂均可从安全网格(5)通过，仓体(11)为方形结构，出料斗(12)为锥形结构。7.如权利要求1所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，其特征在于：所述筛网包括筛网ⅰ和筛网ⅱ，筛网ⅰ为80mm
×
80mm的方孔筛，筛网ⅱ为5mm
×
5mm的方孔筛，筛网ⅰ和筛网ⅱ叠放。8.一种检测块状易碎熔剂粒级的方法，其特征在于：基于如权利要求1至7任意一项所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，所述检测方法为：s1.将每家供应商当天进厂的冶金石灰分别卸到指定的料仓；s2.料仓的选定：若其中一家冶金石灰进厂量较大占有两个料仓，分别标记为一号仓和二号仓，检测粒级前检测人员用丢骰子方法选定料仓，骰子数为1、3、5时测一号仓内块状易碎熔剂的粒级，骰子数为2、4、6时测二号仓内块状易碎熔剂的粒级；s3.传送带负责在取样前清空传送带上的原料，然后再输送选定料仓內的块状易碎熔剂；s4.检测人员根据丢骰子方法决定要要检测的料仓部位，从料流头部通过固定取样区域(6)后开始计时，时间到联系传送带操作人员停机；s5.检测人员确认传送带停稳后，采取传送带上5米左右的整个截面的块状易碎熔剂样品，要求每批样品量≥50kg，并记重量为a；s6.过筛网，将筛网ⅰ与筛网ⅱ叠放，筛网ⅰ在上，筛网ⅱ在下，每次过筛样量≤10kg，将大于80mm
×
80mm粒级的重量记为b，将小于5mm
×
5mm粒级的重量记为c；s7.块状易碎熔剂粒级计算：块状易碎熔剂大于80mm
×
80mm的粒级率w1＝b/a，小于5mm
×
5mm的粒级率w2＝c/a-m4％。9.如权利要求8所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的方法，其特征在于：所述s4中决定
要检测料仓部位的具体操作位为：若骰子数为1、2点测料仓上部的块状易碎熔剂，若骰子数为3、4点测料仓中部的块状易碎熔剂，骰子数为5、6点测料仓底部的块状易碎熔剂；具体取料方法为：测料仓底部的块状易碎熔剂时，可在第2-3分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口；测料仓中部的块状易碎熔剂时，可在第5-6分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口；测料仓上部的块状易碎熔剂时，可在第8-9分钟停止传送带运动，同时关闭料仓的出料口。10.如权利要求8所述的一种检测块状易碎熔剂粒级的方法，其特征在于：所述m4％具体获得方法为：a.采取大于100
㎏
块状易碎熔剂通过人工过筛，筛去小于5mm的块状易碎熔剂；b.从已清空的料仓的进料口倒入，考虑状易碎熔剂摔落后与料仓发生碰撞的点，所以试验时约20
㎏
从料仓正中倒入，约80
㎏
离料仓边0.5米倒入；再从料仓下方的传送带上取50
㎏
，记录重量为m2；c.将m2用5mm
×
5mm的方孔筛过筛，每次过筛样量≤10kg；d.收集筛下物并称量，记录重量为m3，状易碎熔剂由于摔落而产生的小于5mm
×
5mm的粒级率为m％＝m3/m2；e.试验30次，取30次m％的平均值得出要减去的m4％。

技术总结
本发明公开了一种检测块状易碎熔剂粒级的装置，包括料仓、传送带、取样平台和筛网，所述传送带安装在料仓的下方，料仓的出口位于传送带的正上方，块状易碎熔剂从料仓落到传送带上，取样平台位于传送带的旁侧，使用筛网在取样平台上对块状易碎熔剂进行筛选。本发明利用运动的传送带配合料仓出口取样，可以采到不同位置的物料；不仅可应用到冶金石灰外，还可应用到轻烧白云石、回转窑石灰等块状易碎类的熔剂的粒级检测。本发明还公开了一种检测块状易碎熔剂粒级的方法。碎熔剂粒级的方法。碎熔剂粒级的方法。


技术研发人员：康伟 赵斌 王昊 邬丽莲
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/12