一种铝合金锭铸造装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金锭铸造领域，尤其涉及一种铝合金锭铸造装置。


背景技术：

2.铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金；在铝合金锭进行铸造时，需要使用到铸造装置；
3.但是现有的铸造装置在使用时，由于为了使铸造装置内充满铝合金溶液，需要在铸造装置的铸液口多添加铝合金溶液，而现有的铸造装置不能够将多余的铝合金溶液回收，导致生产出的铝合金锭顶部出现赘余，而多处的赘余不方便铝合金的存放或者运输，所以在铝合金锭铸造好后，需要对多余的赘余进行切割和打磨，这样的操作费时费力，提高铝合金锭的生成本，因此，需要对上述的问题进行解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锭铸造装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铝合金锭铸造装置，包括底座、设置在底座顶面上的下模具、设置在下模具顶部的上模具和对称设置在上模具外壁上的连接板，所述连接板底面上设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的固定端与底座顶面固接，所述上模具和下模具内壁内开设有相互连通的导水槽，所述上模具顶部设有用于辅助废料回收的辅助机构，所述上模具顶部一侧面开设有出料口，所述出料口外壁上设有矩形块，所述矩形块内开设有矩形腔，所述矩形腔内设有用于出料口封堵的封堵机构；
7.所述出料口内底面上开设有导料槽b，且所述导料槽b一端贯穿矩形块底面，所述出料口内底面上开设有导料槽a，且所述导料槽a一端与导料槽b连通，所述上模具顶面一侧设有接料盆，且所述接料盆位于导料槽b正下方。
8.优选地，所述封堵机构包括滑动设置在矩形腔内的滑动板、设置在滑动板一侧面上与出料口配合的密封块和设置在滑动板与矩形腔之间的复位弹簧a，所述矩形块顶面一侧设有矩形箱，所述矩形箱内设有限位组件。
9.优选地，所述限位组件包括滑动设置在矩形箱顶面的限位杆，所述限位杆顶部设有把手，所述限位杆底部活动贯穿进矩形腔内，所述矩形箱内的限位杆外壁上设有限位板，且所述限位板与矩形箱滑动设置，所述限位板与矩形箱之间的限位杆外壁上套设有挤压弹簧，所述滑动板顶面上配合限位杆开设有限位槽，所述滑动板顶面一侧为倾斜面，所述限位杆底部一侧面为倾斜面。
10.优选地，所述辅助机构包括设置在上模具顶面上的u型板、对称设置在u型板底面上的密封筒和滑动设置在密封筒内的活塞，所述活塞底面设有设有连接杆，所述连接杆底
部活动贯穿出密封筒，所述连接杆底部设有与上模具铸液口配合的圆形块，所述圆形块内设有二次出料组件，所述密封筒顶部设有动力组件，所述活塞与密封筒之间的连接杆外壁上套设有复位弹簧b。
11.优选地，所述动力组件包括设置在密封筒顶部的u型导水管和设置在底座底面上的水箱，所述水箱内底面一侧设有水泵，所述水泵的出水端设有进水管，所述进水管一端贯穿出水箱并与u型导水管中部连通，所述密封筒底部外壁上设有l型导水管，且所述l型导水管底部与上模具内的导水槽连通，所述下模具内的导水槽底部设有出水管，且所述出水管一端贯穿至底座底部并与水箱连通所述水箱内设有多个制冷片，且所述制冷片内的冷端位于水箱内，热端位于水箱底面上。
12.优选地，所述二次出料组件包括开设有在圆形块顶面中部的锥型腔，所述锥型腔中部外壁上开设有圆形导料腔，所述圆形导料腔一侧倾斜开设有出料腔，且所述圆形导料腔内底面为远离出料腔的一端高于靠近出料腔的一端，所述锥型腔中部设有封堵件。
13.优选地，所述封堵件包括设置在圆形导料腔底部的锥型腔的圆形密封板、对称设置在圆形块顶面上的矩形板和设置在矩形板顶面上的l型板，所述l型板底面上设有弹簧杆，且所述弹簧杆底部与圆形密封板固接，所述矩形板顶面上设有固定销，所述圆形块顶面上配合固定销开设有销孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过动力组件、圆形块、封堵件、导料槽a和导料槽b的相互配合使用，实现对上模具铸液口内的铝合金液体进行第一次排液，在通过圆形导料腔、锥型腔、出料腔导料槽a和导料槽b的相互配合使用，实现对导料槽b与上模具内顶面之间的铝合液体进行排液，从而实现对上模具铸液口内的铝合金液体进行第二次排液，通过第一次和第二次排液，使上模具铸液口内多余的液体被排处，从而保证生产的铝合金锭顶部没有赘余，进一步提高铝合金锭生产的质量；
16.2、通过圆形板对上模具内的铝合金液体进行挤压，从而能够对上模具铸液口的铝合金溶液进行摊平，从而保证铝合金锭顶部的光滑度，同时，通过铝合金锭充满整个锥型腔后凝固形成一个锥形状的铝合金锭，便于将生产的铝合金锭提起，从而便于铝合金锭的下料，且与生产的铝合金锭连接处的直径比较细小，从而便于锥形铝合金的折断，进一步便于铝合金锭的下料；
17.3、通过水对流动，能够推动圆形块进入上模具的铸液口内，从而实现对铸液口内的溶液进行挤压，便于铝合金溶液的排出，同时水顺着导水槽的流动，便于吸走上模具和下模具内的热量，从而便于铝合金锭的快速冷却成型，提高铝合金锭生产的效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的正视角的结构示意图；
20.图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；
21.图3为本发明的第一次排液的状态示意图；
22.图4为本发明的第二次排液的状态示意图；
23.图5为本发明的圆形块的剖视图；
24.图6为本发明的封堵件的结构示意图；
25.图7为本发明的出料口封堵的状态图；
26.图8为本发明的出料口未封堵的状态图；
27.图9为本发明的水箱的剖视图。
28.图中序号：1、底座；2、电动伸缩杆；3、下模具；4、上模具；5、矩形块；6、l型导水管；7、u型板；8、密封筒；9、进水管；
29.10、圆形块；11、水箱；12、出水管；13、连接板；14、连接杆；
30.15、活塞；16、导水槽；17、锥型腔；18、圆形导料腔；19、出料腔；20、矩形板；21、弹簧杆；22、l型板；23、固定销；24、圆形密封板；25、导料槽a；26、导料槽b；27、滑动板；28、复位弹簧a；29、矩形腔；30、限位槽；31、限位杆；32、矩形箱；33、挤压弹簧；34、限位板；35、制冷片；36、水泵；37、密封块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1：参见图1-9，一种铝合金锭铸造装置，包括底座1、设置在底座1顶面上的下模具3、设置在下模具3顶部的上模具4和对称设置在上模具4外壁上的连接板13，连接板13底面上设有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的固定端与底座1顶面固接，其中，上模具4由模具身和模具盖组成，便于铝合金锭的下料；上模具4和下模具3内壁内开设有相互连通的导水槽16，上模具4顶部设有用于辅助废料回收的辅助机构，通过辅助机构中的圆形块10对上模具4的铸液口进行挤压，从而使上模具4的铸液口内的铝合金液体通过导料槽a25和导料槽b26流出，实现上模具4的铸液口内的铝合金溶液回收，避免上模具4的铸液口内堆积过多的铝合金溶液，从而形成的铝合金锭顶部出现赘余，进一步影响铝合金锭的外观；上模具4顶部一侧面开设有出料口，出料口外壁上设有矩形块5，矩形块5内开设有矩形腔29，矩形腔29内设有用于出料口封堵的封堵机构，通过封堵机构的使用，避免上模具4和下模具3内没有注满铝合金溶液时，铝合金溶液就从出料口内流出，从而保证铝合金溶液先注满上模具4和下模具3；其中，通过冷水在上模具4和下模具3内的导水槽16内流动，便于带走上模具4和下模具3内的的热量，从而便于上模具4和下模具3内的铝合金锭快速的成型，提高铝合金锭成型的效率。
33.出料口内底面上开设有导料槽b26，且导料槽b26一端贯穿矩形块5底面，出料口内底面上开设有导料槽a25，且导料槽a25一端与导料槽b26连通，上模具4顶面一侧设有接料盆，且接料盆位于导料槽b26正下方，通过导料槽a25和导料槽b26的使用，便于铝合金溶液流出上模具4的铸液口，实现铝合金溶液的回收；其中，过导料槽a25、导料槽b26和出料口内壁上均涂有防粘涂层，且防粘涂层由于耐高温纳米陶瓷防粘涂料制成，避免铝合金溶液与导料槽a25、导料槽b26和出料口粘凝，从而便于使铝合金溶液完全的流出。
34.在本发明中，封堵机构包括滑动设置在矩形腔29内的滑动板27、设置在滑动板27一侧面上与出料口配合的密封块37和设置在滑动板27与矩形腔29之间的复位弹簧a28，矩形块5顶面一侧设有矩形箱32，矩形箱32内设有限位组件，通过限位组件的使用，便于对滑
动板27进行固定，从而使出料口处于长开状态，便于导料槽a25、导料槽b26与上模具4内顶面之间的铝合金溶液流出。
35.在本发明中，限位组件包括滑动设置在矩形箱32顶面的限位杆31，限位杆31顶部设有把手，限位杆31底部活动贯穿进矩形腔29内，矩形箱32内的限位杆31外壁上设有限位板34，且限位板34与矩形箱32滑动设置，限位板34与矩形箱32之间的限位杆31外壁上套设有挤压弹簧33，滑动板27顶面上配合限位杆31开设有限位槽30，滑动板27顶面一侧为倾斜面，限位杆31底部一侧面为倾斜面。
36.在本发明中，辅助机构包括设置在上模具4顶面上的u型板7、对称设置在u型板7底面上的密封筒8和滑动设置在密封筒8内的活塞15，活塞15底面设有设有连接杆14，连接杆14底部活动贯穿出密封筒8，连接杆14底部设有与上模具4铸液口配合的圆形块10，圆形块10内设有二次出料组件，密封筒8顶部设有动力组件，通过水流动带动圆形块10向下移动，从而将铝合金溶液全部推送出上模具4的铸液口，实现上模具4的铸液口内铝合金溶液的回收；活塞15与密封筒8之间的连接杆14外壁上套设有复位弹簧b。
37.在本发明中，动力组件包括设置在密封筒8顶部的u型导水管和设置在底座1底面上的水箱11，水箱11内底面一侧设有水泵36，水泵36的出水端设有进水管9，进水管9一端贯穿出水箱11并与u型导水管中部连通，密封筒8底部外壁上设有l型导水管6，且l型导水管6底部与上模具4内的导水槽16连通，下模具3内的导水槽16底部设有出水管12，且出水管12一端贯穿至底座1底部并与水箱11连通水箱11内设有多个制冷片35，且制冷片35内的冷端位于水箱11内，热端位于水箱11底面上。
38.在本发明中，二次出料组件包括开设有在圆形块10顶面中部的锥型腔17，锥型腔17中部外壁上开设有圆形导料腔18，圆形导料腔18一侧倾斜开设有出料腔19，且圆形导料腔18内底面为远离出料腔19的一端高于靠近出料腔19的一端，锥型腔17中部设有封堵件，通过二次出料组件的使用，便于排出导料槽a25、导料槽b26和上模具4内顶面之间的铝合金溶液，减小铝合金锭顶部的赘余；其中，圆形导料腔18、出料腔19和锥型腔17内壁上均涂有防粘涂层，且防粘涂层由于耐高温纳米陶瓷防粘涂料制成，避免铝合金溶液与圆形导料腔18、出料腔19和锥型腔17粘凝。
39.在本发明中，封堵件包括设置在圆形导料腔18底部的锥型腔17的圆形密封板24、对称设置在圆形块10顶面上的矩形板20和设置在矩形板20顶面上的l型板22，l型板22底面上设有弹簧杆21，且弹簧杆21底部与圆形密封板24固接，矩形板20顶面上设有固定销23，圆形块10顶面上配合固定销23开设有销孔，通过固定销23的使用，便于封堵件的整体拆卸或者安装，操作简单，便捷，提高封堵件安装或者拆卸的效率；其中，弹簧杆21的弹力远大于复位弹簧a28的弹力，便于出料口先打开。
40.工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：
41.步骤一：在对铝合金锭进行铸造时，先将上模具4和下模具3合在一起，然后，通过上模具4的铸液口向上模具4和下模具3内铸入铝合金液体，为了保证下模具3和上模具4内充满铝合金溶液，需要使铝合金液体位于上模具4的铸液口的四分之三位置。
42.步骤二：然后，打开水泵36，通过水泵36将水箱11内的冷水通过进水管9输送到u型导水管内，然后再进入密封筒8内，从而推动活塞15和连接杆14向下移动，进一步推动圆形块10进入上模具4的铸液口内，通过圆形块10对圆形块10内的铝合金液体进行挤压，从而使
铸液口内多余的铝合金液体对密封块37进行挤压，进一步使密封块37移动，从而使密封块37被限位杆31卡接固定，此时，密封块37与导料槽a25和导料槽b26脱离，然后，铸液口内的铝合金液体通过导料槽a25和导料槽b26流到接料盆内，实现铝合金溶液的初步回收；
43.步骤三：随着冷水进入密封筒8内的量越来越多，圆形块10继续下降，当圆形块10底部移动到导料槽a25和导料槽b26顶部时，此时导料槽a25和导料槽b26被圆形块10堵塞，而此时铸液口内铝合金溶液会在圆形块10底部聚集，随着圆形块10的继续下落，铝合金溶液会将圆形密封板24顶起，然后铝合金溶液会顺着圆形导料腔18进入出料腔19内，最后落在导料槽a25和导料槽b26内，在通过导料槽a25和导料槽b26流到接料盆内，实现导料槽a25和导料槽b26与上模具4内顶面之间铝合金液体的回收；
44.步骤四：而圆形块10下落到底面与上模具4内顶面共面时，此时，活塞15移动到l型导水管6下方，然后，密封筒8内的冷水通过l型导水管6进入上模具4内的导水槽16，水顺着上模具4内的导水槽16流到下模具3的导水槽16内，最后通过出水管12流入到水箱11内，实现水的循环，而水在导水槽16内流动时，会带动上模具4和下模具3内的热量，从而便于铝合金溶液快速的凝固形成铝合金锭，提高铝合金锭成型的效率；
45.步骤五：由于铝合金溶液在圆形块10的锥型腔17内会有残余，而残余在锥型腔17内的铝合金溶液会充满整个锥型腔17内，而残留在锥型腔17内的铝合金溶液在凝固时，形成一个锥形块，而锥形块的底部与铝合金锭连接，此时，形成的锥形块有利于铝合金锭的下料；
46.步骤六：铝合金锭凝固后，对铝合金锭进行下料，具体是，先关闭水泵36，然后将上模具4的模具盖与模具身分开，在打开电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2的活动端上升带动连接板13上升，从而带动上模具4的模具盖及上模具4的模具盖顶面上设置的部件上升，由于圆形块10内锥型腔17内形成有与铝合金锭连接的锥形铝合金锭，所以圆形块10上升时会带动铝合金锭上升，使铝合金锭连接脱离上模具4，由于锥形铝合金锭与铝合金锭连接处直径比较小，所以用橡胶锤从铝合金锭侧面进一步敲击，使铝合金锭与锤形铝合金锭脱离，从而实现铝合金锭的下料；
47.步骤七：然后将固定销23取下，将封堵件整齐取下，通过一个棒子从锥型腔17底部向上戳，从而将锥型腔17内锥形铝合金锭顶出锥型腔17外，从而实现锥型腔17内的铝合金锭的下料。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金锭铸造装置，包括底座(1)、设置在底座(1)顶面上的下模具(3)、设置在下模具(3)顶部的上模具(4)和对称设置在上模具(4)外壁上的连接板(13)，所述连接板(13)底面上设有电动伸缩杆(2)，且所述电动伸缩杆(2)的固定端与底座(1)顶面固接，其特征在于：所述上模具(4)和下模具(3)内壁内开设有相互连通的导水槽(16)，所述上模具(4)顶部设有用于辅助废料回收的辅助机构，所述上模具(4)顶部一侧面开设有出料口，所述出料口外壁上设有矩形块(5)，所述矩形块(5)内开设有矩形腔(29)，所述矩形腔(29)内设有用于出料口封堵的封堵机构；所述出料口内底面上开设有导料槽b(26)，且所述导料槽b(26)一端贯穿矩形块(5)底面，所述出料口内底面上开设有导料槽a(25)，且所述导料槽a(25)一端与导料槽b(26)连通，所述上模具(4)顶面一侧设有接料盆，且所述接料盆位于导料槽b(26)正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造装置，其特征在于：所述封堵机构包括滑动设置在矩形腔(29)内的滑动板(27)、设置在滑动板(27)一侧面上与出料口配合的密封块(37)和设置在滑动板(27)与矩形腔(29)之间的复位弹簧a(28)，所述矩形块(5)顶面一侧设有矩形箱(32)，所述矩形箱(32)内设有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭铸造装置，其特征在于：所述限位组件包括滑动设置在矩形箱(32)顶面的限位杆(31)，所述限位杆(31)顶部设有把手，所述限位杆(31)底部活动贯穿进矩形腔(29)内，所述矩形箱(32)内的限位杆(31)外壁上设有限位板(34)，且所述限位板(34)与矩形箱(32)滑动设置，所述限位板(34)与矩形箱(32)之间的限位杆(31)外壁上套设有挤压弹簧(33)，所述滑动板(27)顶面上配合限位杆(31)开设有限位槽(30)，所述滑动板(27)顶面一侧为倾斜面，所述限位杆(31)底部一侧面为倾斜面。4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造装置，其特征在于：所述辅助机构包括设置在上模具(4)顶面上的u型板(7)、对称设置在u型板(7)底面上的密封筒(8)和滑动设置在密封筒(8)内的活塞(15)，所述活塞(15)底面设有设有连接杆(14)，所述连接杆(14)底部活动贯穿出密封筒(8)，所述连接杆(14)底部设有与上模具(4)铸液口配合的圆形块(10)，所述圆形块(10)内设有二次出料组件，所述密封筒(8)顶部设有动力组件，所述活塞(15)与密封筒(8)之间的连接杆(14)外壁上套设有复位弹簧b。5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭铸造装置，其特征在于：所述动力组件包括设置在密封筒(8)顶部的u型导水管和设置在底座(1)底面上的水箱(11)，所述水箱(11)内底面一侧设有水泵(36)，所述水泵(36)的出水端设有进水管(9)，所述进水管(9)一端贯穿出水箱(11)并与u型导水管中部连通，所述密封筒(8)底部外壁上设有l型导水管(6)，且所述l型导水管(6)底部与上模具(4)内的导水槽(16)连通，所述下模具(3)内的导水槽(16)底部设有出水管(12)，且所述出水管(12)一端贯穿至底座(1)底部并与水箱(11)连通所述水箱(11)内设有多个制冷片(35)，且所述制冷片(35)内的冷端位于水箱(11)内，热端位于水箱(11)底面上。6.根据权利要求4所述的一种铝合金锭铸造装置，其特征在于：所述二次出料组件包括开设有在圆形块(10)顶面中部的锥型腔(17)，所述锥型腔(17)中部外壁上开设有圆形导料腔(18)，所述圆形导料腔(18)一侧倾斜开设有出料腔(19)，且所述圆形导料腔(18)内底面为远离出料腔(19)的一端高于靠近出料腔(19)的一端，所述锥型腔(17)中部设有封堵件。7.根据权利要求6所述的一种铝合金锭铸造装置，其特征在于：所述封堵件包括设置在
圆形导料腔(18)底部的锥型腔(17)的圆形密封板(24)、对称设置在圆形块(10)顶面上的矩形板(20)和设置在矩形板(20)顶面上的l型板(22)，所述l型板(22)底面上设有弹簧杆(21)，且所述弹簧杆(21)底部与圆形密封板(24)固接，所述矩形板(20)顶面上设有固定销(23)，所述圆形块(10)顶面上配合固定销(23)开设有销孔。

技术总结
本发明公开了一种铝合金锭铸造装置，涉及铝合金锭铸造领域，包括底座、设置在底座顶面上的下模具、设置在下模具顶部的上模具和对称设置在上模具外壁上的连接板，连接板底面上设有电动伸缩杆，上模具和下模具内壁内开设有相互连通的导水槽，上模具顶部设有辅助机构，上模具顶部一侧面开设有出料口，出料口外壁上设有矩形块，矩形块内开设有矩形腔，矩形腔内设有封堵机构；发明通过通过第一次和第二次排液，使上模具铸液口内多余的液体被排处，从而保证生产的铝合金锭顶部没有赘余，进一步提高铝合金锭生产的质量。铝合金锭生产的质量。铝合金锭生产的质量。


技术研发人员：陆源 王妍
受保护的技术使用者：南京仕航良智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/12