含铜尾矿水泥基人造石及其制备方法和应用与流程

1.本公开实施例属于人造石技术领域，具体涉及一种含铜尾矿水泥基人造石及其制备方法和应用。


背景技术：

2.人造石根据粘合材料的不同，可以分为无机型人造石和树脂型人造石。其中无机型人造石主要是以水泥作粘结剂，再辅以石粉及助剂，经搅拌、成型、养护、切割、抛光而制成的石材制品。无机型人造石的耐候性好、不燃，大多价格较低，机械性能也较好，在很多场合可以代替天然石材使用。
3.由于矿业活动的快速发展，铜尾矿排放量快速逐年增加。尾矿的堆存已经成为困扰与阻碍地方资源与环境可持续发展的核心问题，尾矿不仅会破坏当地的生态环境而且极易造成滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害与事故，给人民生命财产带来极大损失，因此尾矿的资源化和绿色化高效利用急需破题。
4.水泥是制备建筑混凝土材料必须使用的胶凝材料，而水泥的制备过程却对自然环境造成极大的污染，并且水泥的制作成本较高。利用铜尾矿作为水泥基人造石的胶凝材料，进而对尾矿进行材料化和资源化处理尚未见报道。


技术实现要素：

5.本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种含铜尾矿水泥基人造石及其制备方法和应用。
6.本公开实施例的一方面提供一种含铜尾矿水泥基人造石，包括；
7.50wt％～60wt％的石英砂；
8.20wt％～35wt％的水泥；
9.3wt％～15wt％的铜尾矿；
10.2wt％～5wt％的硅灰；
11.0.1wt％～0.2wt％的减水剂；其中，
12.所述铜尾矿的粒径大于200目。
13.可选的，包括：3.5wt％～7wt％的铜尾矿。
14.可选的，所述水泥与所述铜尾矿的质量比范围为3:2～9:1。
15.可选的，所石英砂包括：
16.25wt％～30wt％的粒径为10目～20目的石英砂；
17.15wt％～20wt％的粒径为20目～40目的石英砂；
18.15wt％～20wt％的粒径为40目～80目的石英砂；
19.30wt％～35wt％的粒径为80目～120目的石英砂。
20.可选的，所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
21.本公开实施例的另一方面提供含铜尾矿水泥基人造石的制备方法，用于制备前文
所述的含铜尾矿水泥基人造石，所述方法包括以下步骤：
22.将铜尾矿进行预处理，得到粒径大于200目的铜尾矿；
23.按照预设级配比例称取预设质量的石英砂，将各种粒径级配的所述石英砂按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，搅拌时间为2min～8min，得到第一混合料；
24.将水泥和所述铜尾矿在干粉状态下充分混合均匀，采用的水胶比为0.2～0.4，按和易性的要求，再将混合好的所述水泥和所述铜尾矿与水、减水剂、硅灰混合，经搅拌机搅拌5min～15min，得到第二混合料；
25.将所述第一混合料和所述第二混合料充分搅拌，混合均匀，搅拌时间为10min～20min，得到目标混合料；
26.将混合均匀的所述目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动完成后进行养护，得到所述含铜尾矿水泥基人造石。
27.可选的，所述将混合均匀的所述目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动完成后进行养护，得到所述含铜尾矿水泥基人造石，包括：
28.在振实台上振实，振动频率为50次/min～70次/min，振动5min～15min，排出人造石中混合的气体，令浆料在模具中铺满；
29.振动完成后，把模具放入养护箱中养护，养护20h～30h后取出样品；
30.把样品放入水中，继续在15℃
±
2℃～25
±
2℃、相对湿度不低于95％的标准环境下养护成型，得到所述含铜尾矿水泥基人造石。
31.可选的，所述按照预设级配比例称取预设质量的石英砂，将各种粒径级配的所述石英砂颗粒按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，包括：
32.所述石英砂的预设级配为：
33.25wt％～30wt％的粒径为10目～20目的石英砂；
34.15wt％～20wt％的粒径为20目～40目的石英砂；
35.15wt％～20wt％的粒径为40目～80目的石英砂；
36.30wt％～35wt％的粒径为80目～120目的石英砂。
37.可选的，将铜尾矿放入80℃～100℃中的烘箱烘干备用，把烘干后的铜尾矿放入行星式球磨机中进行球磨，研磨40min～50min，得到铜尾矿粉末，将得到的铜尾矿粉末过200目筛，得到粒径大于200目的铜尾矿。
38.本公开实施例的另一方面提供一种根据前文所述的含铜尾矿水泥基人造石的应用，所述含铜尾矿水泥基人造石应用于建筑材料。
39.本公开实施例的含铜尾矿水泥基人造石及其制备方法和应用，该含铜尾矿水泥基人造石包括：50wt％～60wt％的石英砂；20wt％～35wt％的水泥；3wt％～15wt％的铜尾矿；2wt％～5wt％的硅灰；0.1wt％～0.2wt％的减水剂；其中，铜尾矿的粒径大于200目。通过采用200目以上的极细铜尾矿，作为水泥基人造石的胶凝材料—水泥的填充材料，用极细的铜尾矿粉掺入人造石的水泥基材料中，令它更好的填充到水泥的内部结构中，不仅可以起到消耗铜尾矿的作用，减轻尾矿堆存带来的环境压力，还可以以较低的成本保证制备的含铜尾矿水泥基人造石的强度达到相应的标准。另外，解决了矿山废弃物无法处理和大量占据土地的问题，为铜尾矿的资源化利用提供了新的思路，减轻尾矿堆存带来的环境压力，使矿山的二次矿产资源得到充分的开发，有利于减少尾矿堆积和保护。
附图说明
40.图1为本公开实施例中一实施例的一种含铜尾矿水泥基人造石的制备方法流程示意图。
具体实施方式
41.为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例作进一步详细描述。
42.本公开实施例的一方面提供一种含铜尾矿水泥基人造石，包括：50wt％～60wt％的石英砂；20wt％～35wt％的水泥；3wt％～15wt％的铜尾矿；2wt％～5wt％的硅灰；0.1wt％～0.2wt％的减水剂；其中，铜尾矿的粒径大于200目。也就是说，采用极细颗粒的铜尾矿。
43.在本实施例中，水泥采用白水泥。
44.需要说明的是，在本实施例中，白水泥和极细颗粒的铜尾矿共同作为水泥基人造石的胶凝材料。其中，极细颗粒的铜尾矿最高可以取代40％的白水泥，减少了白水泥的使用，降低了成本，并且提高了铜尾矿资源的利用率，同时可以保证含铜尾矿水泥基人造石的各项性能符合相应的行业标准。
45.本公开实施例的含铜尾矿水泥基人造石，通过采用200目以上的极细铜尾矿，作为水泥基人造石的胶凝材料—水泥的填充材料，用极细的铜尾矿粉掺入人造石的水泥基材料中，令它更好的填充到水泥的内部结构中，增加水泥的密实性，不仅可以起到消耗铜尾矿的作用，减轻尾矿堆存带来的环境压力，还可以以较低的成本保证制备的含铜尾矿水泥基人造石的强度达到相应的标准。另外，解决了矿山废弃物无法处理和大量占据土地的问题，为铜尾矿的资源化利用提供了新的思路，减轻尾矿堆存带来的环境压力，使矿山的二次矿产资源得到充分的开发，有利于减少尾矿堆积和保护。
46.示例性的，优选的，在实施例中，含铜尾矿水泥基人造石包括3.5wt％～7wt％的铜尾矿。当含铜尾矿水泥基人造石包括3.5wt％～7wt％的铜尾矿时，含铜尾矿水泥基人造石的抗压强度与现有技术中不掺铜尾矿的人造石强度相差不大其性能均能满足jc/t507-2012《建筑装饰用水磨石》的标准要求和满足db44/t1601-2015《无机型人造石板材》的要求。
47.进一步优选的，在本实施例中，含铜尾矿水泥基人造石包括3.5wt％的铜尾矿。当含铜尾矿水泥基人造石包括3.5wt％的铜尾矿时，含铜尾矿水泥基人造石的抗折强度超过了现有技术中不掺铜尾矿的人造石的抗折强度，其抗折强度达到最大。也就是说，当含铜尾矿水泥基人造石包括3.5wt％的铜尾矿时，该含铜尾矿水泥基人造石的抗折性能最好。
48.示例性的，水泥与铜尾矿的质量比范围为3:2～9:1。在这个范围内，含铜尾矿水泥基人造石的抗弯折强度和抗压强度均达到相应的标准。在本实施例中，水泥与铜尾矿的质量比范围为3:2～9:1时，含铜尾矿水泥基人造石的性能均能满足jc/t507-2012《建筑装饰用水磨石》的标准要求，水泥与铜尾矿的质量比范围为4:1～9:1时，满足db44/t 1601-2015《无机型人造石板材》的要求。
49.示例性的，石英砂包括：25wt％～30wt％的粒径为10目～20目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为20目～40目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为40目～80目的石英砂；
30wt％～35wt％的粒径为80目～120目的石英砂。
50.进一步优选的，如表1所示，在本实施例中，石英砂包括：25wt％的粒径为10目～20目的石英砂；20wt％的粒径为20目～40目的石英砂；20wt％的粒径为40目～80目的石英砂；35wt％的粒径为80目～120目的石英砂。
51.在本实施例中，石英砂作为骨料，将石英砂按照粒径大小分为不同的级配，通过合理的骨料级配可以使骨料系统形成的框架更加密实，在增大人造石强度的同时减少胶凝材料的用量。
52.表1石英砂级配
53.筛目10-2020-4040-8080-120含量/％25202035
54.示例性的，在本实施例中，减水剂可以采用聚羧酸型减水剂，也可以采用其他的减水剂，本实施例不做具体限定，可以根据实际需要进行选择。
55.如图1所示，本公开实施例的另一方面提供一种含铜尾矿水泥基人造石的制备方法s100，用于制备前文所述的含铜尾矿水泥基人造石，所述方法s100包括以下步骤：
56.s110、将铜尾矿进行预处理，得到粒径大于200目的铜尾矿。
57.具体的，将铜尾矿放入80℃～100℃中的烘箱烘干备用，把烘干后的铜尾矿放入行星式球磨机中进行球磨，研磨40min～50min，得到铜尾矿粉末，将得到的铜尾矿粉末过200目筛，得到粒径大于200目的铜尾矿。优选的，在本实实施例中，将铜尾矿放入100℃中的烘箱烘干备用，研磨45min。
58.将铜尾矿研末至粒径大于200目，也就是得到极细铜尾矿粉，可以使铜尾矿粉更好地充填在水泥基材料的孔隙中，增加其密实性。
59.s120、按照预设级配比例称取预设质量的石英砂，将各种粒径级配的所述石英砂按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，搅拌时间为2min～8min，得到第一混合料。
60.具体地，石英砂的预设级配为：25wt％～30wt％的粒径为10目～20目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为20目～40目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为40目～80目的石英砂；30wt％～35wt％的粒径为80目～120目的石英砂。
61.进一步优选的，按照如表1所示的石英砂级配，将各种粒径级配的石英砂按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，搅拌时间为5min，得到第一混合料。
62.在本实施例中，石英砂作为骨料，将石英砂按照粒径大小分为不同的级配，通过合理的骨料级配可以使骨料系统形成的框架更加密实，在增大人造石强度的同时减少胶凝材料的用量。石英砂按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，较小的颗粒便于进入大颗粒间的缝隙中，容易混合均匀。
63.s130、将水泥和所述铜尾矿在干粉状态下充分混合均匀，采用的水胶比为0.2～0.4，按和易性的要求，再将混合好的所述水泥和所述铜尾矿与水、减水剂、硅灰混合，经搅拌机搅拌5min～15min，得到第二混合料。
64.具体地，将白水泥和粒径大于200目的铜尾矿在干粉状态下充分混合均匀，采用的水胶比为0.29，按和易性的要求，再将混合好的白水泥和粒径大于200目的铜尾矿与水、减水剂、硅灰混合，经搅拌机搅拌10min，得到第二混合料。
65.s140、将所述第一混合料和所述第二混合料充分搅拌，混合均匀，搅拌时间为
10min～20min，得到目标混合料。
66.具体地，将第一混合料和第二混合料充分搅拌，混合均匀，搅拌15min，得到目标混合料。
67.s150、将混合均匀的所述目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动完成后进行养护，得到所述含铜尾矿水泥基人造石。
68.具体地，将混合均匀的目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动频率为50次/min～70次/min，振动5min～15min，排出人造石中混合的气体，令浆料在模具中铺满。优选的，在本实施例中，振动频率为60次/min，振动10min。
69.振动完成后，把模具放入养护箱中养护，养护20h～30h后取出样品。优选的，在本实施例中，养护24h后取出样品。
70.把样品放入水中，继续在15℃
±
2℃～25
±
2℃、相对湿度不低于95％的标准环境下养护成型，得到含铜尾矿水泥基人造石。优选的，在本实施例中，把样品放入水中，继续在20℃
±
2℃、相对湿度不低于95％的标准环境下养护成型。
71.本公开实施例的含铜尾矿水泥基人造石的制备方法，采用200目以上的极细铜尾矿，作为制备水泥基人造石的胶凝材料—水泥的填充材料，用极细的铜尾矿粉掺入人造石的水泥基材料中，令它更好的填充到水泥的内部结构中，增加水泥的密实性，不仅可以起到消耗铜尾矿的作用，减轻尾矿堆存带来的环境压力，还可以以较低的成本保证制备的含铜尾矿水泥基人造石的强度达到相应的标准。
72.另外，石英砂作为骨料，将石英砂按照粒径大小分为不同的级配，通过合理的骨料级配可以使骨料系统形成的框架更加密实，在增大人造石强度的同时减少胶凝材料的用量。石英砂按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，较小的颗粒便于进入大颗粒间的缝隙中，容易混合均匀。
73.本公开实施例的另一方面提供一种根据前文所述的含铜尾矿水泥基人造石的应用，含铜尾矿水泥基人造石的组成及制备方法前文以进行详细描述，在次不再赘述，含铜尾矿水泥基人造石应用于建筑材料。
74.将本公开实施例的含铜尾矿水泥基人造石应用于建筑材料，一方面能起到增强人造石的强度的作用，另一方面，降低了人造石的生产成本，另外，还可以起到消耗铜尾矿的作用，为铜尾矿的资源化利用提供了新的思路，减轻尾矿堆存带来的环境压力，使矿山的二次矿产资源得到充分的开发，有利于减少尾矿堆积和保护。
75.通过几个具体实施例进一步说明本公开实施中含铜尾矿水泥基人造石及其制备方法和应用。
76.对比例1：
77.一种水泥基人造石，没有掺铜尾矿，包括石英砂骨料、白水泥、硅灰和减水剂，石英砂的各种粒径级配如表1所示，白水泥、硅灰和减水剂的质量分数如表2所示，根据上述各组分制备人造石的步骤如下：
78.(1)按照表1的级配比例称取石英砂，将各种粒径级配的石英颗粒按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，搅拌时间5min，得到第一混合料，也就是骨料。
79.(2)按照表2中的配方称取相应的白水泥、硅灰、减水剂和水，采用的水胶比为0.29，按和易性的要求，将白水泥与水、减水剂、硅灰混合，经搅拌机搅拌10min，得到第二混
合料。
80.(3)将第一混合料和第二混合料充分搅拌，混合均匀，搅拌15min，得到目标混合料。
81.(4)将混合均匀的目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动频率为60次/min，振动10min，排出人造石中混合的气体，令浆料在模具中铺满。振动完成后，把模具放入养护箱中养护，养护24h后取出样品。把样品放入水中，继续在20
±
2℃、相对湿度不低于95％的标准环境下养护成型，得到水泥基人造石。
82.(5)将制备形成的水泥基人造石进行性能测试。其中，性能测试的检测数据如表3所示。
83.实施例1
84.一种含铜尾矿水泥基人造石，用200目以上的铜尾矿粉取代了10％的白水泥。具体地，如表2所示，白水泥的含量为31.5％，铜尾矿的含量为3.5％。也就是说，白水泥和铜尾矿共同作为水泥基人造石的胶凝材料。石英砂的级配如表1所示，其他的组分及其含量与对比例1相同，如表2所示。根据上述各组分制备含铜尾矿水泥基人造石的步骤如下：
85.(1)将铜尾矿放入100℃中的烘箱烘干备用，把烘干后的铜尾矿放入行星式球磨机中进行球磨，研磨45min，得到铜尾矿粉末，将得到的铜尾矿粉末过200目筛，得到粒径大于200目的铜尾矿。
86.(2)按照表1的级配比例称取石英砂，将各种粒径级配的石英颗粒按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，搅拌时间5min，得到第一混合料，也就是骨料。
87.(3)按照表2中的配方称取相应的白水泥、硅灰、减水剂和水，将白水泥和铜尾矿在干粉状态下充分混合均匀，采用的水胶比为0.29，按和易性的要求，再将混合好的白水泥和铜尾矿与水、减水剂、硅灰混合，经搅拌机搅拌10min，得到第二混合料。
88.(4)将第一混合料和第二混合料充分搅拌，混合均匀，搅拌时间为15min，得到目标混合料。
89.(5)将混合均匀的目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动频率为60次/min，振动10min，排出人造石中混合的气体，令浆料在模具中铺满。振动完成后，把模具放入养护箱中养护，养护24h后取出样品。把样品放入水中，继续在20
±
2℃、相对湿度不低于95％的标准环境下养护成型，得到含铜尾矿水泥基人造石。
90.(6)将制备形成的含铜尾矿水泥基人造石进行性能测试。其中，性能测试的检测数据如表3所示。
91.实施例2
92.一种含铜尾矿水泥基人造石，用200目以上的铜尾矿粉取代了20％的白水泥。具体地，如表2所示，白水泥的含量为28％，铜尾矿的含量为7％。也就是说，白水泥和铜尾矿共同作为水泥基人造石的胶凝材料。石英砂的级配如表1所示，其他的组分及其含量与对比例1相同，如表2所示。根据上述各组分制备含铜尾矿水泥基人造石的步骤与实施例1相同。
93.实施例3
94.一种含铜尾矿水泥基人造石，用200目以上的铜尾矿粉取代了30％的白水泥。具体地，如表2所示，白水泥的含量为24.5％，铜尾矿的含量为10.5％。也就是说，白水泥和铜尾矿共同作为水泥基人造石的胶凝材料。石英砂的级配如表1所示，其他的组分及其含量与对
比例1相同，如表2所示。根据上述各组分制备含铜尾矿水泥基人造石的步骤与实施例1相同。
95.实施例4
96.一种含铜尾矿水泥基人造石，用200目以上的铜尾矿粉取代了40％的白水泥。具体地，如表2所示，白水泥的含量为21％，铜尾矿的含量为14％。也就是说，白水泥和铜尾矿共同作为水泥基人造石的胶凝材料。石英砂的级配如表1所示，其他的组分及其含量与对比例1相同，如表2所示。根据上述各组分制备含铜尾矿水泥基人造石的步骤与实施例1相同。
97.对比例2
98.一种含铜尾矿水泥基人造石，用200目以上的铜尾矿粉取代了50％的白水泥。具体地，如表2所示，白水泥的含量为17.5％，铜尾矿的含量为17.5％。也就是说，白水泥和铜尾矿共同作为水泥基人造石的胶凝材料。石英砂的级配如表1所示，其他的组分及其含量与对比例1相同，如表2所示。根据上述各组分制备含铜尾矿水泥基人造石的步骤与实施例1相同。
99.表2含铜尾矿水泥基人造石原料配方(％)
100.试验序号白水泥铜尾矿石英砂硅灰减水剂水对比例1350523.50.149.36实施例131.53.5523.50.149.36实施例2287523.50.149.36实施例324.510.5523.50.149.36实施例42114523.50.149.36对比例217.517.5523.50.149.36
101.性能检测试验：
102.如表4和表5所示，采用jc/t507-2012《建筑装饰用水磨石》的标准和db44/t 1601-2015《无机型人造石板材》的标准对实施例1-4及对比例1和2中的人造石进行力学性能检测，检测结果如表3所示。
103.表3人造石强度检测数据
[0104][0105]
根据表1至表3中的数据上可以看出，随着铜尾矿掺量不断的加大，随着铜尾矿掺量不断的减少，白水泥的用量不断的增加，人造石的抗折强度、抗压强度呈现增加的趋势，吸水率呈现减少的趋势。其中，在实施例1中，当添加10％的铜尾矿时，人造石的抗折强度超过了不掺尾矿的人造石强度，其抗折强度达到最大，为17.8mpa，也就是说，人造石的力学性能表现的最好，超过了只采用白水泥作为胶凝材料时人造石的强度。
[0106]
当添加10％～20％的铜尾矿时，人造石的抗压强度与不掺尾矿的人造石强度相差不大。当充填的尾矿粉细度高时，可以使铜尾矿粉更好的地充填在水泥基材料的孔隙中，增加其密实性。
[0107]
表4jc/t507-2012《建筑装饰用水磨石》
[0108][0109]
表5 db44/t 1601-2015《无机型人造石板材》
[0110]
项目技术指标吸水率％，≤2.5抗折强度/mpa≥10.0抗压强度/mpa≥70.0
[0111]
根据表3至表5可以看出，使用200目以上的铜尾矿作为水泥的填充材料制备水泥基人造石，当铜尾矿的填充率为10％～40％时，其性能均能符合jc/t507-2012《建筑装饰用水磨石》的标准要求。也就是说，当铜尾矿的填充率达到40％，其力学性能完全符合相关行业要求。
[0112]
当铜尾矿的填充率为10％～20％，其性能可以满足db44/t1601-2015《无机型人造石板材》的要求。
[0113]
采用该方法制备的含铜尾矿水泥基人造石，不仅能起到降低人造石的生产成本的作用，还能为铜尾矿的资源化利用提供了新的思路，使矿山的二次矿产资源得到充分的开发，有利于减少尾矿堆积和保护。
[0114]
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开实施例的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开实施例并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开实施例的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开实施例的保护范围。

技术特征：
1.一种含铜尾矿水泥基人造石，其特征在于，包括；50wt％～60wt％的石英砂；20wt％～35wt％的水泥；3wt％～15wt％的铜尾矿；2wt％～5wt％的硅灰；0.1wt％～0.2wt％的减水剂；其中，所述铜尾矿的粒径大于200目。2.根据权利要求1所述的含铜尾矿水泥基人造石，其特征在于，包括：3.5wt％～7wt％的铜尾矿。3.根据权利要求1所述的含铜尾矿水泥基人造石，其特征在于，所述水泥与所述铜尾矿的质量比范围为3:2～9:1。4.根据权利要求1至3任一项所述的含铜尾矿水泥基人造石，其特征在于，所石英砂包括：25wt％～30wt％的粒径为10目～20目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为20目～40目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为40目～80目的石英砂；30wt％～35wt％的粒径为80目～120目的石英砂。5.根据权利要求1至4任一项所述的含铜尾矿水泥基人造石，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸型减水剂。6.一种含铜尾矿水泥基人造石的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至5任一项所述的含铜尾矿水泥基人造石，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将铜尾矿进行预处理，得到粒径大于200目的铜尾矿；按照预设级配比例称取预设质量的石英砂，将各种粒径级配的所述石英砂按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，搅拌时间为2min～8min，得到第一混合料；将水泥和所述铜尾矿在干粉状态下充分混合均匀，采用的水胶比为0.2～0.4，按和易性的要求，再将混合好的所述水泥和所述铜尾矿与水、减水剂、硅灰混合，经搅拌机搅拌5min～15min，得到第二混合料；将所述第一混合料和所述第二混合料充分搅拌，混合均匀，搅拌时间为10min～20min，得到目标混合料；将混合均匀的所述目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动完成后进行养护，得到所述含铜尾矿水泥基人造石。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将混合均匀的所述目标混合料倒入模具中，在振实台上振实，振动完成后进行养护，得到所述含铜尾矿水泥基人造石，包括：在振实台上振实，振动频率为50次/min～70次/min，振动5min～15min，排出人造石中混合的气体，令浆料在模具中铺满；振动完成后，把模具放入养护箱中养护，养护20h～30h后取出样品；把样品放入水中，继续在15℃
±
2℃～25
±
2℃、相对湿度不低于95％的标准环境下养护成型，得到所述含铜尾矿水泥基人造石。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述按照预设级配比例称取预设质量的石
英砂，将各种粒径级配的所述石英砂颗粒按从大到小的顺序倒入料筒中搅拌均匀，包括：所述石英砂的预设级配为：25wt％～30wt％的粒径为10目～20目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为20目～40目的石英砂；15wt％～20wt％的粒径为40目～80目的石英砂；30wt％～35wt％的粒径为80目～120目的石英砂。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将铜尾矿放入80℃～100℃中的烘箱烘干备用，把烘干后的铜尾矿放入行星式球磨机中进行球磨，研磨40min～50min，得到铜尾矿粉末，将得到的铜尾矿粉末过200目筛，得到粒径大于200目的铜尾矿。10.一种根据权利要求1至5任一项所述的含铜尾矿水泥基人造石的应用，其特征在于，所述含铜尾矿水泥基人造石应用于建筑材料。

技术总结
本公开实施例提供一种含铜尾矿树水泥人造石及其制备方法和应用，本公开实施例的含铜尾矿水泥基人造石，包括50wt％～60wt％的石英砂；20wt％～35wt％的水泥；3wt％～15wt％的铜尾矿；2wt％～5wt％的硅灰；0.1wt％～0.2wt％的减水剂；其中，铜尾矿的粒径大于200目。本公开实施例的含铜尾矿水泥基人造石，采用200目以上的极细铜尾矿，作为水泥基人造石的胶凝材料—水泥的填充材料，用极细的铜尾矿粉掺入人造石的水泥基材料中，令它更好的填充到水泥的内部结构中，不仅可以起到消耗铜尾矿的作用，减轻尾矿堆存带来的环境压力，还可以以较低的成本保证制备的含铜尾矿水泥基人造石的强度达到相应的标准。达到相应的标准。达到相应的标准。


技术研发人员：曹劲楠 王博 王静 肖潇 丁永江 卢建南 肖瑶
受保护的技术使用者：绍兴浙超科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/12