一种盾构隧道的施工装置及施工方法与流程

1.本技术涉及隧道盾构施工技术领域，尤其是涉及一种盾构隧道的施工装置及施工方法。


背景技术：

2.随着经济的发展，盾构法隧道已成为我国软土地区城市地下轨道交通建设与地下空间开发的主要施工方法。所谓盾构法隧道，是指采用盾构掘进机进行开挖，钢筋混凝土管片作为衬砌支护的隧道暗挖施工法。盾构机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，而在现阶段的施工过程中，盾构机在将岩层的碎屑剥落后，需要将岩屑排出，为作业腾出空间，而现有的盾构机在排出碎屑时，使用的方法多是通过高速高压的水循环实现。
3.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：盾构机剥落下的碎块有大有小，容易导致岩屑碎块在输送管道中堆积，造成堵塞。


技术实现要素：

4.为了便于对岩屑碎块进行输送，本技术的目的是提供一种盾构隧道的施工装置及施工方法。
5.本技术提供的目的一为一种盾构隧道的施工装置，采用如下的技术方案：一种盾构隧道的施工装置，包括机主体、机头和碎块处理机构，所述碎块处理机构设置于机主体内；所述碎块处理机构包括螺旋输送机和碎块分层组件，所述螺旋输送机的进料口位于机头处；所述碎块分层组件包括处理箱，所述处理箱上设置有位于螺旋输送机的出料口下方的进料槽，所述处理箱内设置有第一下料坡板和第二下料坡板，所述第二下料坡板位于第一下料坡板的下方，所述第一下料坡板上开设有若干个分料孔；所述处理箱的侧壁开设有第一下料口，所述第一下料口位于处理箱与第一下料坡板底端的连接处；所述处理箱的侧壁开设有第二下料口，所述第二下料口位于处理箱与第二下料坡板底端的连接处；所述机主体内设置有与第一下料口相连通的第一输送组件，所述机主体内还设置有与第二下料口相连通的第二输送组件。
6.通过采用上述技术方案，盾构机的机头剥落下的碎块将在螺旋输送机的作用下，输送至处理箱内；其中，粒径较小的碎块可以穿过分料孔落入至第二下料坡板上，再通过第二下料口移动至第二输送组件内排出；粒径较大的碎块将沿着第一下料坡板向下滚动，再通过第一下料口移动至第一输送组件内排出，即通过第一下料坡板上的分料孔将不同粒径的碎块分离，减小了碎块在第一输送组件和第二输送组件内堵塞的情况，便于对岩屑碎块进行输送。
7.可选的，所述处理箱内转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮位于进料槽与第一下料坡板之间，且所述搅拌轮的转轴与第一下料坡板平行；所述处理箱外设置有驱使搅拌轮旋转的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动件可以使搅拌轮旋转，便于对落入第一下料坡板上方的碎块进行搅拌，使得更多较小的碎块穿过分料孔以落入至第二下料坡板上，从而提高岩屑碎块的输送效率。
9.可选的，所述处理箱内转动连接有破碎轮，所述破碎轮位于进料槽与第一下料坡板之间，且所述破碎轮的转轴与搅拌轮的转轴平行；所述搅拌轮的转轴上设置有主动齿轮，所述破碎轮的转轴上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，破碎轮可以对落入第一下料坡板上方的碎块进行进行破碎，使得较小碎块占得比例更多；同时，主动齿轮和从动齿轮相配合，使得破碎轮与搅拌轮的旋转方向相反，即搅拌轮带起的碎块与破碎轮的旋转方向相反，使得破碎轮对碎块的破碎效果更好，因此，更多较小碎块将通过第二输送组件排出，提高了输送效率。
11.可选的，所述第二下料坡板上远离第一下料坡板的表面设置有震动件。
12.通过采用上述技术方案，震动件可以让第二下料坡板产生震动，减少碎块粘附在第二下料坡板上的情况，从而使碎块更好的从第二下料口移动至第二输送组件内排出。
13.可选的，所述机主体内设置有循环注水机构，所述循环注水机构包括注水管，所述注水管的一端位于机头处，所述注水管的另一端转动连接有过滤网；所述注水管上设置有用于驱动过滤网转动以将过滤网上的杂质甩掉的动力组件，所述注水管上还设置有用于冲洗掉过滤网上杂质的冲洗组件。
14.通过采用上述技术方案，当过滤网被堵塞时，启动动力组件带动过滤网旋转，以将过滤网上粘附的杂质在离心力作用下甩掉，同时冲洗组件将过滤网上的杂质冲掉，实现对过滤网的自动清洗，而无需工作人员人工对过滤网进行清理；大大降低了杂质对过滤网造成堵塞的情况，保证循环注水机构正常对机头注水以使盾构机正常工作，大大减轻了工作人员定期对过滤网进行清理的繁琐性。
15.可选的，所述冲洗组件包括冲洗喷头和输水件，所述冲洗喷头安装于注水管内且朝向过滤网的内壁，所述输水件用于将水输送至冲洗喷头。
16.通过采用上述技术方案，输水件将水输送至冲洗喷头，再通过冲洗喷头将水冲在过滤网的内壁上，以将过滤网上的杂质从内向外冲掉，实现对过滤网的自动清洗。
17.可选的，所述过滤网包括圆筒本体，所述圆筒本体的侧面开设有多个圆周均匀分布的施力槽，所述圆筒本体的内壁分别开设有与多个施力槽相连通的排水孔；所述动力组件包括多个动力喷头，多个所述动力喷头均安装于注水管内且分别朝向多个施力槽，所述施力槽的深度逐渐增加，所述排水孔位于施力槽的槽底。
18.通过采用上述技术方案，当动力喷头中的水到达施力槽槽底时，将通过施力槽槽底给过滤网一个旋转的力，从而带动过滤网自动旋转。
19.可选的，所述输水件包括输水管，所述输水管贯穿于注水管的管壁，所述冲洗喷头与输水管位于注水管内的一端连通；所述输水管上连通设置有支管，多个所述动力喷头圆周阵列分布于支管上。
20.通过采用上述技术方案，输水管同时向冲洗喷头和动力喷头输送水，实现将过滤网上的杂质冲掉和甩掉的目的，结构简单。
21.可选的，所述注水管的内壁开设有环形的导向槽，所述圆筒本体的外壁设置有与导向槽滑移配合的转动块。
22.通过采用上述技术方案，转动块与导向槽相配合，可以对过滤网的旋转起到导向作用。
23.本技术提供的另一目的为一种盾构隧道的施工方法，采用如下的技术方案：一种盾构隧道的施工方法，包括以下步骤：在始发井底部完成盾构机的组装，通过循环注水机构对盾构机的机头注水；利用螺旋输送机将机头工作过程中产生的碎块输送至处理箱内；驱动件工作将带动搅拌轮和破碎轮旋转，通过搅拌轮和破碎轮对处理箱内位于第一下料坡板上方的碎块进行破碎；震动件工作将带动第二下料坡板震动，完成碎块从第二下料坡板上排出处理箱外，再通过第一输送组件和第二输送组件将碎块输送出隧洞。
24.采用上述技术方案，盾构机的机头剥落下的碎块将在螺旋输送机的作用下，输送至处理箱内；其中，粒径较小的碎块可以穿过分料孔落入至第二下料坡板上，再通过第二下料口移动至第二输送组件内排出；粒径较大的碎块将沿着第一下料坡板向下滚动，再通过第一下料口移动至第一输送组件内排出，即通过第一下料坡板上的分料孔将不同粒径的碎块分离，减小了碎块在第一输送组件和第二输送组件内堵塞的情况，便于对岩屑碎块进行输送。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、盾构机的机头剥落下的碎块将在螺旋输送机的作用下，输送至处理箱内；其中，粒径较小的碎块可以穿过分料孔落入至第二下料坡板上，再通过第二下料口移动至第二输送组件内排出；粒径较大的碎块将沿着第一下料坡板向下滚动，再通过第一下料口移动至第一输送组件内排出，即通过第一下料坡板上的分料孔将不同粒径的碎块分离，减小了碎块在第一输送组件和第二输送组件内堵塞的情况，便于对岩屑碎块进行输送；2、当过滤网被堵塞时，启动动力组件带动过滤网旋转，以将过滤网上粘附的杂质在离心力作用下甩掉，同时冲洗组件将过滤网上的杂质冲掉，实现对过滤网的自动清洗，而无需工作人员人工对过滤网进行清理；大大降低了杂质对过滤网造成堵塞的情况，保证循环注水机构正常对机头注水以使盾构机正常工作，大大减轻了工作人员定期对过滤网进行清理的繁琐性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种盾构隧道的施工装置的结构示意图；图2是本技术实施例中螺旋输送机、碎块分层组件、第一输送组件和第二输送组件的结构示意图；图3是本技术实施例中碎块分层组件的部分剖视图；图4是本技术实施例中注水管、过滤网和水箱的结构示意图；图5是本技术实施例中注水管和过滤网的部分剖视图。
27.附图标记说明：1、机主体；2、机头；3、螺旋输送机；4、碎块分层组件；41、处理箱；42、进料槽；43、第一下料坡板；44、第二下料坡板；45、分料孔；5、第一下料口；6、第二下料口；7、第一输送组件；71、第一输送带；72、第一输送管；72、第一导料板；8、第二输送组件；81、第二输送带；82、第二输送管；83、第二导料板；9、搅拌轮；10、驱动件；11、破碎轮；12、主
动齿轮；13、从动齿轮；14、震动件；15、注水管；16、过滤网；161、圆筒本体；17、动力组件；171、施力槽；172、排水孔；173、动力喷头；18、冲洗组件；181、冲洗喷头；182、输水管；19、支管；20、导向槽；21、转动块；22、水箱。
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.本技术实施例公开一种盾构隧道的施工装置，如图1所示，该施工装置包括机主体1和机头2，机头2安装在机主体1的前端，且机头2采用大轴承转动连接在机主体1上。机主体1内安装有驱使机头2旋转的驱动马达（图中未示出），机头2远离机主体1的表面固定有多个均匀分布的刀具（图中未标记）。通过驱动马达驱使机头2旋转，使得机头2上的刀具对隧洞的泥土进行切削，从而将岩层的碎屑剥落下来。
30.如图1和图2所示，为了将刀具剥落下来的碎块输送出去，机主体1内安装有碎块处理机构，碎块处理机构包括螺旋输送机3，螺旋输送机3的进料口位于机头2与机主体1的连接处，且螺旋输送机3的进料口正对机头2的底部；螺旋输送机3呈倾斜设置，螺旋输送机3的出料口高于螺旋输送机3的进料口。通过螺旋输送机3可以将刀具剥落下来的碎块提升起来。
31.如图1和图2所示，该碎块处理机构还包括碎块分层组件4，碎块分层组件4包括处理箱41，处理箱41为中空的方形箱体，处理箱41的上表面焊接固定有进料槽42，进料槽42为圆管结构，且进料槽42位于螺旋输送机3的出料口下方。在本实施例中，进料槽42的顶端采用焊接的方式固定在螺旋输送机3的出料口处，通过螺旋输送机3提升起来的碎块可以经进料槽42落入至处理箱41内。
32.如图2和图3所示，为了将不同粒径的碎块进行分离，处理箱41内安装有第一下料坡板43和第二下料坡板44，第二下料坡板44位于第一下料坡板43的下方，第一下料坡板43上开设有若干个分料孔45。在本实施例中，第一下料坡板43和第二下料坡板44分别采用焊接的方式固定在处理箱41的内壁上，若干个分料孔45均匀分布在第一下料坡板43上；粒径较小的碎块可以穿过分料孔45落入至第二下料坡板44上，再沿着第二下料坡板44向下滚动；粒径较大的碎块将沿着第一下料坡板43向下滚动。
33.如图2和图3所示，为了将不同粒径的碎块排出，处理箱41的侧壁开设有第一下料口5，第一下料口5位于处理箱41与第一下料坡板43底端的连接处；处理箱41的侧壁开设有第二下料口6，第二下料口6位于处理箱41与第二下料坡板44底端的连接处。在本实施例中，第一下料口5和第二下料口6位于处理箱41的相同侧壁上。其它实施例中，第一下料口5和第二下料口6的方位可以根据实际的工况进行调整。
34.如图2和图3所示，为了将碎块输送出隧洞，机主体1内安装有第一输送组件7和第二输送组件8。其中，第一输送组件7包括第一输送带71、第一输送管72和第一导料板72，第一导料板72位于第一输送带71与第一输送管72之间，且第一导料板72自第一输送带71到第一输送管72向下倾斜设置，第一输送带71远离第一导料板72的一端位于第一下料口5处。第二输送组件8包括第二输送带81、第二输送管82和第二导料板83，第二导料板83位于第二输
送带81与第二输送管82之间，且第二导料板83自第二输送带81到第二输送管82向下倾斜设置，第二输送带81远离第二导料板83的一端位于第二下料口6处。
35.如图2和图3所示，为了让更多较小的碎块通过第二输送组件8输送出去，处理箱41内转动连接有搅拌轮9，搅拌轮9位于进料槽42与第一下料坡板43之间，且搅拌轮9的转轴与第一下料坡板43平行；处理箱41外安装有驱使搅拌轮9旋转的驱动件10。在本实施例中，处理箱41的外侧壁上焊接固定有安装架（图中未标记），驱动件10为防水电机，防水电机采用螺栓固定在安装架上，防水电机的输出轴穿过安装架且与搅拌轮9的转轴采用键连接的方式固定。通过启动防水电机可以使搅拌轮9旋转，便于对落入第一下料坡板43上方的碎块进行搅拌，使得更多较小的碎块穿过分料孔45以落入至第二下料坡板44上，从而提高岩屑碎块的输送效率。
36.如图2和图3所示，为了对处理箱41内的碎块进行破碎，处理箱41内转动连接有破碎轮11，破碎轮11有两个，两个破碎轮11分别位于搅拌轮9的两侧。破碎轮11位于进料槽42与第一下料坡板43之间，且破碎轮11的转轴与搅拌轮9的转轴平行；搅拌轮9的转轴上采用键连接的方式固定有主动齿轮12，破碎轮11的转轴上采用键连接的方式固定有与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13。其中，主动齿轮12和从动齿轮13均位于处理箱41外，且从动齿轮13的齿数少于主动齿轮12的齿数。
37.需要说明的是，通过破碎轮11可以对落入第一下料坡板43上方的碎块进行进行破碎，使得较小碎块占得比例更多；同时，主动齿轮12和从动齿轮13相配合，使得破碎轮11与搅拌轮9的旋转方向相反，即搅拌轮9带起的碎块与破碎轮11的旋转方向相反，使得破碎轮11对碎块的破碎效果更好；由于主动齿轮12的齿数多于从动齿轮13的齿数，从而使得破碎轮11的转动更加省力。因此，更多较小碎块将通过第二输送组件8排出，提高了输送效率。
38.如图2和图3所示，为了让第二下料坡板44上的碎块滚动，第二下料坡板44上远离第一下料坡板43的表面采用螺栓固定有震动件14。在本实施例中，震动件14采用震动电机，通过震动电机可以让第二下料坡板44产生震动，减少碎块粘附在第二下料坡板44上的情况，从而使碎块更好的从第二下料口6移动至第二输送组件8内排出。
39.如图1和图4所示，为了提高机头2上刀具对泥土的切削效果，机主体1内安装有循环注水机构，循环注水机构包括注水管15和水箱22，注水管15的一端位于机头2处，注水管15的另一端位于水箱22内，水箱22位于隧洞外。其中，注水管15位于机头2的一端安装有三个注水喷头（图中未标记），三个注水喷头沿机头2圆周阵列分布，且三个注水喷头均朝向机头2位于机本体的内壁。在本实施中，通过水箱22和注水管15向注水喷头内通水，注水喷头喷出的水作用在盾构机的机头2上，可以让盾构机的施工效率更好。
40.如图4和图5所示，为了避免注水管15和注水喷头出现堵塞，注水管15位于水箱22内的一端转动连接有过滤网16。其中，注水管15的内壁开设有环形的导向槽20，圆筒本体161的外壁一体成型有与导向槽20滑移配合的转动块21。通过过滤网16可以对通入注水管15和注水喷头内的水进行过滤，减少注水管15和注水喷头出现堵塞的情况，从而使盾构机正常工作；同时，转动块21与导向槽20相配合，可以对过滤网16的旋转起到导向作用。
41.如图4和图5所示，为了对过滤网16的表面进行清洗，注水管15上安装有用于冲洗掉过滤网16上杂质的冲洗组件18，冲洗组件18包括冲洗喷头181和输水件。其中，输水件采用输水管182，输水管182贯穿于注水管15的管壁，输水管182位于注水管15外的一端可以接
入自来水；冲洗喷头181采用螺纹连接的方式固定在输水管182位于注水管15内的一端，且冲洗喷头181朝向过滤网16的内壁。在本实施例中，当过滤网16被堵塞时，通过输水管182将水输送至冲洗喷头181，再通过冲洗喷头181将水冲在过滤网16的内壁上，以将过滤网16上的杂质从内向外冲掉，实现对过滤网16的自动清洗。
42.如图4和图5所示，为了对过滤网16的表面更好的清洗，注水管15上还安装有用于驱动过滤网16转动以将过滤网16上的杂质甩掉的动力组件17，动力组件17包括多个动力喷头173。输水管182上连通有支管19，支管19为圆环状的水管，支管19位于注水管15内。动力喷头173有四个，四个动力喷头173呈圆周阵列分布于支管19上，通过输水管182可以同时向冲洗喷头181和动力喷头173输送水。
43.如图4和图5所示，过滤网16包括圆筒本体161，圆筒本体161的侧面开设有多个圆周均匀分布的施力槽171，施力槽171有四个，圆筒本体161的内壁分别开设有与四个施力槽171相连通的排水孔172；四个动力喷头173分别朝向四个施力槽171。施力槽171为与圆筒本体161同圆心的弧形槽，施力槽171的深度逐渐增加，排水孔172位于施力槽171深度最深的槽底。在本实施例中，当过滤网16被堵塞时，动力喷头173喷水到达施力槽171的槽底，将通过施力槽171槽底给过滤网16一个旋转的力，从而带动过滤网16旋转，以将过滤网16上粘附的杂质在离心力作用下甩掉，实现对过滤网16的自动清洗。
44.本技术实施例一种盾构隧道的施工装置的实施原理为：通过驱动马达驱使机头2旋转，机头2上的刀具将隧洞上泥土剥落下来。再通过螺旋输送机3将剥落下的碎块输送至处理箱41内。启动防水电机使得处理箱41内的搅拌轮9和破碎轮11旋转，对落入第一下料坡板43上方的碎块进行搅拌和破碎；其中，粒径较大的碎块将沿着第一下料坡板43向下滚动，再通过第一下料口5滚动至第一输送带71上，并通过第一输送管72将粒径较大的碎块排出隧洞。粒径较小的碎块可以穿过分料孔45落入至第二下料坡板44上，再启动震动电机使得粒径较小的碎块沿着第二下料坡板44向下滚动，再通过第二下料口6滚动至第二输送带81上，并通过第二输送管82将粒径较小的碎块排出隧洞。驱动马达驱使机头2旋转的同时，经注水管15向注水喷头内通水，注水喷头喷出的水作用在盾构机的机头2上，可以让盾构机的施工效率更好。
45.本技术实施例还公开一种盾构隧道的施工方法，包括以下步骤：步骤s1、在始发井底部完成盾构机的组装，通过循环注水机构对盾构机的机头2注水。
46.步骤s2、利用螺旋输送机3将机头2工作过程中产生的碎块输送至处理箱41内。
47.步骤s3、驱动件10工作将带动搅拌轮9和破碎轮11旋转，通过搅拌轮9和破碎轮11对处理箱41内位于第一下料坡板43上方的碎块进行破碎。
48.步骤s4、震动件14工作将带动第二下料坡板44震动，完成碎块从第二下料坡板44上排出处理箱41外，再通过第一输送组件7和第二输送组件8将碎块输送出隧洞。
49.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盾构隧道的施工装置，其特征在于，包括机主体(1)、机头(2)和碎块处理机构，所述碎块处理机构设置于机主体(1)内；所述碎块处理机构包括螺旋输送机(3)和碎块分层组件(4)，所述螺旋输送机(3)的进料口位于机头(2)处；所述碎块分层组件(4)包括处理箱(41)，所述处理箱(41)上设置有位于螺旋输送机(3)的出料口下方的进料槽(42)，所述处理箱(41)内设置有第一下料坡板(43)和第二下料坡板(44)，所述第二下料坡板(44)位于第一下料坡板(43)的下方，所述第一下料坡板(43)上开设有若干个分料孔(45)；所述处理箱(41)的侧壁开设有第一下料口(5)，所述第一下料口(5)位于处理箱(41)与第一下料坡板(43)底端的连接处；所述处理箱(41)的侧壁开设有第二下料口(6)，所述第二下料口(6)位于处理箱(41)与第二下料坡板(44)底端的连接处；所述机主体(1)内设置有与第一下料口(5)相连通的第一输送组件(7)，所述机主体(1)内还设置有与第二下料口(6)相连通的第二输送组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种盾构隧道的施工装置，其特征在于，所述处理箱(41)内转动连接有搅拌轮(9)，所述搅拌轮(9)位于进料槽(42)与第一下料坡板(43)之间，且所述搅拌轮(9)的转轴与第一下料坡板(43)平行；所述处理箱(41)外设置有驱使搅拌轮(9)旋转的驱动件(10)。3.根据权利要求2所述的一种盾构隧道的施工装置，其特征在于，所述处理箱(41)内转动连接有破碎轮(11)，所述破碎轮(11)位于进料槽(42)与第一下料坡板(43)之间，且所述破碎轮(11)的转轴与搅拌轮(9)的转轴平行；所述搅拌轮(9)的转轴上设置有主动齿轮(12)，所述破碎轮(11)的转轴上设置有与主动齿轮(12)相啮合的从动齿轮(13)。4.根据权利要求1、2或3所述的一种盾构隧道的施工装置，其特征在于，所述第二下料坡板(44)上远离第一下料坡板(43)的表面设置有震动件(14)。5.根据权利要求1所述的一种盾构隧道的施工装置，其特征在于，所述机主体(1)内设置有循环注水机构，所述循环注水机构包括注水管(15)，所述注水管(15)的一端位于机头(2)处，所述注水管(15)的另一端转动连接有过滤网(16)；所述注水管(15)上设置有用于驱动过滤网(16)转动以将过滤网(16)上的杂质甩掉的动力组件(17)，所述注水管(15)上还设置有用于冲洗掉过滤网(16)上杂质的冲洗组件(18)。6.根据权利要求5所述的一种盾构隧道的施工装置，其特征在于，所述冲洗组件(18)包括冲洗喷头(181)和输水件，所述冲洗喷头(181)安装于注水管(15)内且朝向过滤网(16)的内壁，所述输水件用于将水输送至冲洗喷头(181)。7.根据权利要求6所述的一种盾构隧道的施工装置，其特征在于，所述过滤网(16)包括圆筒本体(161)，所述圆筒本体(161)的侧面开设有多个圆周均匀分布的施力槽(171)，所述圆筒本体(161)的内壁分别开设有与多个施力槽(171)相连通的排水孔(172)；所述动力组件(17)包括多个动力喷头(173)，多个所述动力喷头(173)均安装于注水管(15)内且分别朝向多个施力槽(171)，所述施力槽(171)的深度逐渐增加，所述排水孔(172)位于施力槽(171)的槽底。8.根据权利要求7所述的一种盾构隧道的施工方法，其特征在于，所述输水件包括输水管(182)，所述输水管(182)贯穿于注水管(15)的管壁，所述冲洗喷头(181)与输水管(182)位于注水管(15)内的一端连通；所述输水管(182)上连通设置有支管(19)，多个所述动力喷头(173)圆周阵列分布于支管(19)上。
9.根据权利要求7或8所述的一种盾构隧道的施工方法，其特征在于，所述注水管(15)的内壁开设有环形的导向槽(20)，所述圆筒本体(161)的外壁设置有与导向槽(20)滑移配合的转动块(21)。10.一种盾构隧道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：在始发井底部完成盾构机的组装，通过循环注水机构对盾构机的机头(2)注水；利用螺旋输送机(3)将机头(2)工作过程中产生的碎块输送至处理箱(41)内；驱动件(10)工作将带动搅拌轮(9)和破碎轮(11)旋转，通过搅拌轮(9)和破碎轮(11)对处理箱(41)内位于第一下料坡板(43)上方的碎块进行破碎；震动件(14)工作将带动第二下料坡板(44)震动，完成碎块从第二下料坡板(44)上排出处理箱(41)外，再通过第一输送组件(7)和第二输送组件(8)将碎块输送出隧洞。

技术总结
本申请涉及一种盾构隧道的施工装置及施工方法，涉及隧道盾构施工技术领域，该施工装置包括包括机主体、机头、碎块处理机构、第一输送组件和第二输送组件，碎块处理机构设置于机主体内；碎块处理机构包括螺旋输送机和碎块分层组件，螺旋输送机的进料口位于机头处；碎块分层组件包括处理箱，处理箱上设置有位于螺旋输送机的出料口下方的进料槽，处理箱内设置有第一下料坡板和第二下料坡板，第二下料坡板位于第一下料坡板的下方，第一下料坡板上开设有若干个分料孔。本申请通过第一下料坡板上的分料孔将不同粒径的碎块分离，减小了碎块在第一输送组件和第二输送组件内堵塞的情况，便于对岩屑碎块进行输送。岩屑碎块进行输送。岩屑碎块进行输送。


技术研发人员：刘建华 李福东 靳利安 刘培玉 李宗奇 王涛 范勇峰 文博 康心房 马刚
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司 中水电四局武汉轨道交通工程有限公司 中电建成都建设投资有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/12