一种环保型水性高性能裂纹装饰漆及其制备方法与流程

1.本发明属于水性裂纹装饰漆领域，具体涉及一种环保型水性高性能裂纹装饰漆及其制备方法。


背景技术：

2.随着水性涂料的普及和逐渐成熟，人们的需求也日益丰富，近年来裂纹漆由于其独特的风格与装饰效果，得到了越来越多的关注，裂纹漆可以在物体表面形成具有美感的裂纹，既对物体表面起到保护及装饰的作用，又提高了产品的附加值。
3.但是现有的裂纹漆存在底漆与面漆之间附着力较差，裂纹开裂后漆面脱落的问题，破坏了裂纹漆应有的立体艺术美感，甚至破坏了整体的装饰效果及造成质量问题，另外现有的裂纹漆漆膜耐磨性、抗划伤等性能较差。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，该裂纹装饰漆的底漆与面漆之间附着力好，解决了裂纹开裂后漆面脱落的问题，并且裂纹漆漆膜耐磨性、抗划伤等性能好。
5.本发明采用的具体技术方案是：
6.一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，包括底漆和面漆，所述底漆以重量份数计，包括40-55份水性自交联弹性丙烯酸聚合物、25-35份水、0.15-0.4份消泡剂、0.3-0.8份ph调节剂、1.5-2.0份防闪锈助剂、0.8-1.3份增稠剂、0.8-1.5份附着力促进剂、5-15份色浆、0.9-2.5份防冻剂；
7.所述面漆以重量份数计，包括55-65份水性自交联丙烯酸酯共聚物、15-20份水、0.05-0.15份消泡剂、0.5-0.9份ph调节剂、0.5-1.5份防闪锈助剂、0.5-1.0份增稠剂、1.3-2.2份抗划伤助剂、8-15份色浆、0.5-0.8份防冻剂、0.5-1.0份手感耐磨剂，3.0-4.5份成膜助剂。
8.进一步的，所述水性自交联弹性丙烯酸聚合物的制备方法包括以下步骤：
9.a1：取甲基丙烯酸甲酯15-30份、丙烯酸丁酯20-35份、十二烷基硫酸钠0.03-0.05份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07份、水10-15份混合均匀，得到分散液；
10.a2：取水12-20份与二甲基乙醇胺0.03-0.06份混合均匀，升温至80-90℃，加入分散液与偶氮二异丁腈0.01-0.03份，反应后得到种子液；
11.a3：向种子液中依次加入水5-10份、偶氮二异丁腈0.01-0.05份、丙烯腈0.1-1份、硅烷偶联剂0.05-0.1份，搅拌下保温60-100min，然后加入ph调节剂调节ph至7-8，然后加入消泡剂0.02-0.05份、防腐剂0.02-0.05份，搅拌均匀后得到水性自交联弹性丙烯酸聚合物。
12.进一步的，所述水性自交联丙烯酸酯共聚物的制备方法包括以下步骤：
13.b1：将15-20份水、0.1-0.2份乳化剂加入容器内，搅拌均匀后升温至75-90℃，然后依次滴加苯乙烯单体15-25份、甲基丙烯酸甲酯20-35份、丙烯酸乙酯10-15份、烯丙基聚氧
烷基环氧醚0.1-0.15份和引发剂0.01-0.05份，滴加时间控制在2-3h，保温1-2h，然后加入消泡剂0.02-0.05份，用ph调节剂调节ph至7-8，经过滤后得到水性自交联丙烯酸酯共聚物。
14.进一步的，所述手感耐磨剂含有改性超高分子量聚硅氧烷乳液。
15.进一步的，所述防冻剂包括丙二醇与乙二醇的混合物，所述丙二醇与乙二醇的比例为2-3:1。
16.进一步的，所述抗划伤助剂含有聚醚改性硅油溶液。
17.进一步的，所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
18.进一步的，所述成膜助剂包括醇脂十二、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚中的一种或多种。
19.基于上述的环保型水性高性能裂纹装饰漆的制备方法，包括以下步骤：
20.a、按照环保型水性高性能裂纹装饰漆的配比，称取各组分备用；
21.b、底漆的制备：将水性自交联弹性丙烯酸聚合物加入到容器内，以300-500r/min速率进行搅拌，在搅拌中加入水、防冻剂、ph调节剂、防闪锈剂、消泡剂、附着力促进剂、色浆，以600-800r/min速率搅拌15-25min，然后加入增稠剂搅拌均匀，得到底漆；
22.c、面漆的制备：将水性自交联丙烯酸酯共聚物加入到容器内，以300-500r/min速率进行搅拌，在搅拌中加入水、防冻剂、ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、消泡剂、抗划伤助剂、手感耐磨剂、色浆，以800-1000r/min速率搅拌20-35min，然后加入增稠剂搅拌均匀，得到面漆。
23.本发明的有益效果是：
24.1、本发明中的裂纹装饰漆的面漆采用中采用水性自交联丙烯酸酯共聚物、含有聚醚改性硅油溶液的抗划伤助剂以及含有改性超高分子量聚硅氧烷乳液的手感耐磨剂相配合，水性自交联丙烯酸酯共聚物与改性超高分子量聚硅氧烷乳液之间形成一个具有共价键的聚合体网络，该聚合体网络具有优异的硬度、附着力、耐磨性等，而抗划伤助剂中的聚醚改性硅油溶液可以很好的改善水性自交联丙烯酸酯共聚物与改性超高分子量聚硅氧烷乳液的分子间应力，从而使聚合体网络的网格更加细小，具备更加优异硬度、耐磨性等性能，另外由于该抗划伤助剂具有优异的流平性与润滑性，因此其可以降低面漆的表面张力，使面漆漆膜具有良好的滑爽性，提高涂膜的手感滑爽效果以及耐磨抗划伤性的同时还具有良好的重涂性。
25.2、由于裂纹装饰漆的面漆需要形成裂纹，而底漆更多的需要起到保护效果，所以本发明的底漆采用水性自交联弹性丙烯酸聚合物，具有更好的韧性，并且可以遮盖物体表面的细小裂缝或孔洞，从而使底漆表面光滑平整，方便面漆进行附着，而面漆采用的水性自交联丙烯酸酯共聚物具有优异的耐裂口增长性，在开裂后不会继续开裂，仍可以起到一定的保护作用，另外水性自交联弹性丙烯酸聚合物与水性自交联丙烯酸酯共聚物同属丙烯酸共聚物体系，两者之间具有优异的相容性，可以很好的避免面漆裂纹开裂后于底漆脱落的问题，可展现出凹凸立体感强的裂纹效果。
26.3、本发明中底漆的水性自交联弹性丙烯酸聚合物与附着力促进剂进行搭配，形成底漆适用于多种基材，这是由于附着力促进剂中含有活性基团，可以通过活性基团参与羧基的交联，从而使底漆更好的附着于基材表面，另外，通过实验还发现，附着力促进剂还会对裂纹漆的耐磨性能起到一定的提高。
27.4、通过优化设计裂纹装饰漆，以水全部代替有机溶剂作为分散介质，同时使整个配方中的各个组分相互配合，起到了相互协同和增强的作用，所制得的裂纹装饰漆具有低voc、不燃不爆、气味小、施工方便、应用面广等优点，同时此产品具备良好的环境友好性，保护涂装工人以及居住人员的人身不受到有毒挥发物的侵害。
28.5、本发明通过大量实验，对制备方法的搅拌速率和搅拌时间进行限定，当搅拌速率过慢漆液不易分散，容易产生结块反粗，搅拌速率过快的话易造成破乳，搅拌时间是为了使各组分充分混合均匀，使助剂、增稠剂等效果达到最佳，时间过短导致搅拌不均匀，时间过长会导致产品温度较高，部分助剂挥发，从而降低产品的整体性能，通过对制备方法的搅拌速率和搅拌时间进行限定，避免因制备过程对产品的最终性能产生不利影响，从而提供产品综合性能稳定性。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.本发明中的水性自交联弹性丙烯酸聚合物为衡水新光公司的xg-9813，水性自交联丙烯酸酯共聚物为衡水新光公司的xg-902f，手感耐磨剂为威纳新材料的sy-8184h，抗划伤助剂为锐聚化工的dca-1113，附着力促进剂为道硅材料技术公司的dp-18，消泡剂为北京麦尔化工的hy-62、hy-7010中的一种或其混合物，ph调节剂为amp-95、三乙醇胺中的一种或任两种混合物，防闪锈剂为龙海化工的335a，增稠剂为鑫钛克化学的tu-87n，色浆为世名科技的hc023酞青蓝p.b.15:3或hc031大红p.r.112。水为去离子水；其他所用原料如无特别说明，均可由市面购买得到。
32.实施例1
33.水性自交联弹性丙烯酸聚合物的制备：
34.a1：取甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯28份、十二烷基硫酸钠0.04份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.06份、水12份混合均匀，得到分散液；
35.a2：取水16份与二甲基乙醇胺0.05份混合均匀，升温至85℃，加入分散液与偶氮二异丁腈0.02份，反应后得到种子液；
36.a3：向种子液中依次加入水8份、偶氮二异丁腈0.03份、丙烯腈0.6份、硅烷偶联剂0.08份，搅拌下保温80min，然后降温至45℃，加入ph调节剂调节ph至7.5，然后加入消泡剂0.03份、防腐剂0.04份，搅拌均匀后得到水性自交联弹性丙烯酸聚合物。
37.水性自交联丙烯酸酯共聚物的制备：
38.b1：将17份水、0.16份乳化剂加入容器内，搅拌均匀后升温至82℃，然后依次滴加苯乙烯单体20份、甲基丙烯酸甲酯28份、丙烯酸乙酯12份、烯丙基聚氧烷基环氧醚0.12份和引发剂0.03份，滴加时间控制在2.4h，保温1.5h，然后加入消泡剂0.03份，用ph调节剂调节ph至7.5，经过滤后得到水性自交联丙烯酸酯共聚物。
39.环保型水性高性能裂纹装饰漆的制备：
40.a、底漆：称取50份水性自交联弹性丙烯酸聚合物、29份水、0.25份消泡剂、0.6份ph调节剂、1.5份防闪锈助剂、0.95份增稠剂、1.2份附着力促进剂、15份色浆大红、0.9-2.5份防冻剂；
41.面漆：称取55份水性自交联丙烯酸酯共聚物、20份水、0.15份消泡剂、0.9份ph调节
剂、1.5份防闪锈助剂、0.75份增稠剂、1.8份抗划伤助剂、15份色浆酞青蓝、0.8份防冻剂、0.6份手感耐磨剂，3.5份成膜助剂，
42.其中防冻剂包括质量比为5:2的丙二醇与乙二醇的混合物，成膜助剂为质量比为1:1醇脂十二与二乙二醇丁醚的混合物；
43.b、底漆的制备：将水性自交联弹性丙烯酸聚合物加入到搅拌釜内，以400r/min速率进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、防闪锈剂、消泡剂、附着力促进剂、色浆大红，以700r/min速率搅拌20min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到底漆；
44.c、面漆的制备：将水性自交联丙烯酸酯共聚物加入到搅拌釜内，以400r/min速率进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、消泡剂、抗划伤助剂、手感耐磨剂、色浆酞青蓝，以850r/min速率搅拌30min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到面漆。
45.实施例2
46.水性自交联弹性丙烯酸聚合物的制备：
47.a1：取甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯20份、十二烷基硫酸钠0.03份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.05份、水10份混合均匀，得到分散液；
48.a2：取水12份与二甲基乙醇胺0.03份混合均匀，升温至80℃，加入分散液与偶氮二异丁腈0.01份，反应后得到种子液；
49.a3：向种子液中依次加入水5份、偶氮二异丁腈0.01份、丙烯腈0.1份、硅烷偶联剂0.05份，搅拌下保温60min，然后降温至45℃，加入ph调节剂调节ph至7，然后加入消泡剂0.02份、防腐剂0.02份，搅拌均匀后得到水性自交联弹性丙烯酸聚合物。
50.水性自交联丙烯酸酯共聚物的制备：
51.b1：将15份水、0.1份乳化剂加入容器内，搅拌均匀后升温至75℃，然后依次滴加苯乙烯单体15份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸乙酯10份、烯丙基聚氧烷基环氧醚0.1份和引发剂0.01份，滴加时间控制在2h，保温1h，然后加入消泡剂0.02份，用ph调节剂调节ph至7，经过滤后得到水性自交联丙烯酸酯共聚物。
52.环保型水性高性能裂纹装饰漆的制备：
53.a、底漆：称取45份水性自交联弹性丙烯酸聚合物、32.1份水、0.3份消泡剂、0.8份ph调节剂、2份防闪锈助剂、1.3份增稠剂、1.2份附着力促进剂、15份色浆大红、2份防冻剂；
54.面漆：称取60份水性自交联丙烯酸酯共聚物、15份水、0.15份消泡剂、0.9份ph调节剂、1.5份防闪锈助剂、0.75份增稠剂、1.8份抗划伤助剂、14.5份色浆酞青蓝、0.8份防冻剂、0.6份手感耐磨剂，4份成膜助剂，
55.其中防冻剂包括质量比为2:1的丙二醇与乙二醇的混合物，成膜助剂为质量比为2:1醇脂十二与乙二醇丁醚的混合物；
56.b、底漆的制备：将水性自交联弹性丙烯酸聚合物加入到搅拌釜内，以300r/min速率进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、防闪锈剂、消泡剂、附着力促进剂、色浆大红，以800r/min速率搅拌15min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到底漆；
57.c、面漆的制备：将水性自交联丙烯酸酯共聚物加入到搅拌釜内，以500r/min速率
进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、消泡剂、抗划伤助剂、手感耐磨剂、色浆酞青蓝，以1000r/min速率搅拌20min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到面漆。
58.实施例3
59.水性自交联弹性丙烯酸聚合物的制备：
60.a1：取甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯酸丁酯35份、十二烷基硫酸钠0.05份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.07份、水15份混合均匀，得到分散液；
61.a2：取水20份与二甲基乙醇胺0.03份混合均匀，升温至90℃，加入分散液与偶氮二异丁腈0.03份，反应后得到种子液；
62.a3：向种子液中依次加入水10份、偶氮二异丁腈0.05份、丙烯腈1份、硅烷偶联剂0.1份，搅拌下保温100min，然后降温至45℃，加入ph调节剂调节ph至8，然后加入消泡剂0.05份、防腐剂0.05份，搅拌均匀后得到水性自交联弹性丙烯酸聚合物。
63.水性自交联丙烯酸酯共聚物的制备：
64.b1：将20份水、0.2份乳化剂加入容器内，搅拌均匀后升温至90℃，然后依次滴加苯乙烯单体25份、甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸乙酯15份、烯丙基聚氧烷基环氧醚0.15份和引发剂0.05份，滴加时间控制在3h，保温2h，然后加入消泡剂0.05份，用ph调节剂调节ph至8，经过滤后得到水性自交联丙烯酸酯共聚物。
65.环保型水性高性能裂纹装饰漆的制备：
66.a、底漆：称取40份水性自交联弹性丙烯酸聚合物、25份水、0.15份消泡剂、0.3份ph调节剂、1.8份防闪锈助剂、0.8份增稠剂、0.8份附着力促进剂、5份色浆大红、0.9份防冻剂；
67.面漆：称取65份水性自交联丙烯酸酯共聚物、18份水、0.05份消泡剂、0.5份ph调节剂、0.5份防闪锈助剂、0.5份增稠剂、1.3份抗划伤助剂、8份色浆酞青蓝、0.5份防冻剂、0.5份手感耐磨剂，3份成膜助剂，
68.其中防冻剂包括质量比为2.3:1的丙二醇与乙二醇的混合物，成膜助剂为醇脂十二；
69.b、底漆的制备：将水性自交联弹性丙烯酸聚合物加入到搅拌釜内，以500r/min速率进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、防闪锈剂、消泡剂、附着力促进剂、色浆大红，以600r/min速率搅拌25min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到底漆；
70.c、面漆的制备：将水性自交联丙烯酸酯共聚物加入到搅拌釜内，以300r/min速率进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、消泡剂、抗划伤助剂、手感耐磨剂、色浆酞青蓝，以800r/min速率搅拌35min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到面漆。
71.实施例4
72.水性自交联弹性丙烯酸聚合物的制备：
73.a1：取甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯28份、十二烷基硫酸钠0.04份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.06份、水12份混合均匀，得到分散液；
74.a2：取水16份与二甲基乙醇胺0.05份混合均匀，升温至85℃，加入分散液与偶氮二异丁腈0.02份，反应后得到种子液；
75.a3：向种子液中依次加入水8份、偶氮二异丁腈0.03份、丙烯腈0.6份、硅烷偶联剂0.08份，搅拌下保温80min，然后降温至45℃，加入ph调节剂调节ph至7.5，然后加入消泡剂0.03份、防腐剂0.04份，搅拌均匀后得到水性自交联弹性丙烯酸聚合物。
76.水性自交联丙烯酸酯共聚物的制备：
77.b1：将17份水、0.16份乳化剂加入容器内，搅拌均匀后升温至82℃，然后依次滴加苯乙烯单体20份、甲基丙烯酸甲酯28份、丙烯酸乙酯12份、烯丙基聚氧烷基环氧醚0.12份和引发剂0.03份，滴加时间控制在2.4h，保温1.5h，然后加入消泡剂0.03份，用ph调节剂调节ph至7.5，经过滤后得到水性自交联丙烯酸酯共聚物。
78.环保型水性高性能裂纹装饰漆的制备：
79.a、底漆：称取55份水性自交联弹性丙烯酸聚合物、35份水、0.4份消泡剂、0.5份ph调节剂、1.6份防闪锈助剂、1份增稠剂、1份附着力促进剂、10份色浆大红、2.5份防冻剂；
80.面漆：称取62份水性自交联丙烯酸酯共聚物、20份水、0.1份消泡剂、0.6份ph调节剂、0.8份防闪锈助剂、1份增稠剂、2.2份抗划伤助剂、12份色浆酞青蓝、0.7份防冻剂、1份手感耐磨剂，4.5份成膜助剂，
81.其中防冻剂包括质量比为5:2的丙二醇与乙二醇的混合物，成膜助剂为乙二醇丁醚；
82.b、底漆的制备：将水性自交联弹性丙烯酸聚合物加入到搅拌釜内，以450r/min速率进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、防闪锈剂、消泡剂、附着力促进剂、色浆大红，以700r/min速率搅拌20min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到底漆；
83.c、面漆的制备：将水性自交联丙烯酸酯共聚物加入到搅拌釜内，以450r/min速率进行搅拌，在搅拌中依次加入水、防冻剂、ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、消泡剂、抗划伤助剂、手感耐磨剂、色浆酞青蓝，以900r/min速率搅拌28min，然后按少量多次的原则加入增稠剂搅拌均匀，得到面漆。
84.对比例1
85.对比例1与实施例1的区别仅在于，对比例1中的面漆不添加抗划伤助剂。
86.对比例2
87.对比例2与实施例1的区别仅在于，对比例2中的面漆不添加手感耐磨剂。
88.对比例3
89.对比例3与实施例1的区别仅在于，对比例3中的底漆不添加附着力促进剂。
90.二、性能测试
91.将上述实施例及对比例中制得的底漆及面漆采用喷涂的方式进行涂抹，先在基材上涂抹底漆，再在底漆上涂抹面漆，然后根据涂料hg/t4758-2014标准进行性能测试，测试结果见表1-2。
92.表1
[0093][0094]
表2
[0095][0096]
[0097]
由表1可知，采用本发明制得的裂纹漆耐水性≧240h，耐酸性≧96h，耐碱性≧72h，耐油性≧24h，耐汽油性≧24h，硬度为h，附着力为0级，抗冲击强度50cm通过，耐人工老化性能1000h膜无粉化、起泡、脱落、开裂，耐磨性测试≦0.5mm。
[0098]
由实施例1及对比例1-2对比可知，对比例2中未添加手感耐磨剂，因此导致制备的裂纹漆的硬度、附着力及耐磨性均较差，而对比例1中，虽然添加有手感耐磨剂，但是并未添加抗划伤助剂，裂纹漆的硬度、附着力及耐磨性提高有限，但是实施例1中同时添加手感耐磨剂与抗划伤助剂，裂纹漆的硬度、附着力及耐磨性均得到了显著的提高，远远优于手感耐磨剂或者抗划伤助剂单一添加带来的效果，表明手感耐磨剂、抗划伤助剂与面漆中的其他成分产生了协同增强作用，显著提高裂纹漆的硬度、附着力及耐磨性。
[0099]
由实施例1及对比例3对比可知，对比例3中未添加附着力促进剂，通过实验发现，本发明中加入的附着力促进剂不仅仅能够增强面漆的附着力，还可以提高裂纹漆的耐磨性与硬度，说明附着力促进剂与本发明中的其他组分之间产生了协同增强作用。

技术特征：
1.一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆以重量份数计，包括40-55份水性自交联弹性丙烯酸聚合物、25-35份水、0.15-0.4份消泡剂、0.3-0.8份ph调节剂、1.5-2.0份防闪锈助剂、0.8-1.3份增稠剂、0.8-1.5份附着力促进剂、5-15份色浆、0.9-2.5份防冻剂；所述面漆以重量份数计，包括55-65份水性自交联丙烯酸酯共聚物、15-20份水、0.05-0.15份消泡剂、0.5-0.9份ph调节剂、0.5-1.5份防闪锈助剂、0.5-1.0份增稠剂、1.3-2.2份抗划伤助剂、8-15份色浆、0.5-0.8份防冻剂、0.5-1.0份手感耐磨剂，3.0-4.5份成膜助剂。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，所述水性自交联弹性丙烯酸聚合物的制备方法包括以下步骤：a1：取甲基丙烯酸甲酯15-30份、丙烯酸丁酯20-35份、十二烷基硫酸钠0.03-0.05份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07份、水10-15份混合均匀，得到分散液；a2：取水12-20份与二甲基乙醇胺0.03-0.06份混合均匀，升温至80-90℃，加入分散液与偶氮二异丁腈0.01-0.03份，反应后得到种子液；a3：向种子液中依次加入水5-10份、偶氮二异丁腈0.01-0.05份、丙烯腈0.1-1份、硅烷偶联剂0.05-0.1份，搅拌下保温60-100min，然后加入ph调节剂调节ph至7-8，然后加入消泡剂0.02-0.05份、防腐剂0.02-0.05份，搅拌均匀后得到水性自交联弹性丙烯酸聚合物。3.根据权利要求1所述的一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，所述水性自交联丙烯酸酯共聚物的制备方法包括以下步骤：b1：将15-20份水、0.1-0.2份乳化剂加入容器内，搅拌均匀后升温至75-90℃，然后依次滴加苯乙烯单体15-25份、甲基丙烯酸甲酯20-35份、丙烯酸乙酯10-15份、烯丙基聚氧烷基环氧醚0.1-0.15份和引发剂0.01-0.05份，滴加时间控制在2-3h，保温1-2h，然后加入消泡剂0.02-0.05份，用ph调节剂调节ph至7-8，经过滤后得到水性自交联丙烯酸酯共聚物。4.根据权利要求1所述的一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，所述手感耐磨剂含有改性超高分子量聚硅氧烷乳液。5.根据权利要求1所述的一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，所述防冻剂包括丙二醇与乙二醇的混合物，所述丙二醇与乙二醇的质量比为2-3:1。6.根据权利要求1所述的一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，所述抗划伤助剂含有聚醚改性硅油溶液。7.根据权利要求1所述的一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。8.根据权利要求1所述的一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，其特征在于，所述成膜助剂包括醇脂十二、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚中的一种或多种。9.一种如权利要求1所述的环保型水性高性能裂纹装饰漆的制备方法，包括以下步骤：a、按照环保型水性高性能裂纹装饰漆的配比，称取各组分备用；b、底漆的制备：将水性自交联弹性丙烯酸聚合物加入到容器内，以300-500r/min速率进行搅拌，在搅拌中加入水、防冻剂、ph调节剂、防闪锈剂、消泡剂、附着力促进剂、色浆，以600-800r/min速率搅拌15-25min，然后加入增稠剂搅拌均匀，得到底漆；c、面漆的制备：将水性自交联丙烯酸酯共聚物加入到容器内，以300-500r/min速率进行搅拌，在搅拌中加入水、防冻剂、ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、消泡剂、抗划伤助剂、手
感耐磨剂、色浆，以800-1000r/min速率搅拌20-35min，然后加入增稠剂搅拌均匀，得到面漆。

技术总结
一种环保型水性高性能裂纹装饰漆，属于水性裂纹装饰漆领域，包括底漆和面漆，所述底漆以重量份数计，包括40-55份水性自交联弹性丙烯酸聚合物、25-35份水、0.15-0.4份消泡剂、0.3-0.8份Ph调节剂、1.5-2.0份防闪锈助剂、0.8-1.3份增稠剂、0.8-1.5份附着力促进剂、5-15份色浆、0.9-2.5份防冻剂；所述面漆以重量份数计，包括55-65份水性自交联丙烯酸酯共聚物、15-20份水、0.05-0.15份消泡剂、0.5-0.9份Ph调节剂、0.5-1.5份防闪锈助剂、0.5-1.0份增稠剂、1.3-2.2份抗划伤助剂、8-15份色浆、0.5-0.8份防冻剂、0.5-1.0份手感耐磨剂，3.0-4.5份成膜助剂。本发明制备的裂纹装饰漆的底漆与面漆之间附着力好，并且在漆膜耐磨性、耐磨抗划等方面均具有优异的效果，亦满足涂料HG/T4758-2014标准。2014标准。


技术研发人员：张鑫 王亚轩 田海长 郑齐 韩彦霞 孙志勇 桑泽宝
受保护的技术使用者：安徽衡光新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/12