一种提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法与流程

1.本发明涉及冷轧钢焊接技术领域，尤其涉及一种提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法。


背景技术：

2.目前，开发的低镁系列锌铝镁产品中，锌铝镁高强钢s420gd+zm在光伏领域得到广泛应用。但是在生产过程中发现，由于高强钢焊接性能较差，现有的焊接方法焊接极易造成生产过程中停机，影响生产顺行和造成质量降级，此外，采用cn113564475a《一种锌铝镁镀层板的制备方法及其焊接方法》等加工方式和加工参数焊接的锌铝镁高强钢s420gd+zm在实际使用过程中出现焊缝极易开裂的情况。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法。本发明采用的技术手段如下：
4.一种提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法，钢基材的化学成分按重量百分比计，包括：c≦0.20％、si≦0.60％、mn≦1.70％、p≦0.10％、s≦0.020％其余为fe和其他不可避免杂质；焊接具体包括如下步骤：使用搭接焊机选择合适的焊接工艺参数，对钢基材进行焊接；所述焊接工艺参数为：焊接电流范围为42～46a，焊接速度范围为35～39m/min，焊轮压力范围为58-62kn，焊接搭接量为1.6～2.0mm，针对不同规格的钢基材具体设定参数如下表所示：
[0005][0006][0007]
进一步地，所述高强度钢的屈服强度≥420mpa。
[0008]
进一步地，焊接过程中每焊接3-5卷物料后对焊轮进行一次修磨。
[0009]
进一步地，焊接后对两侧焊缝挖边做球冲检测，获得球冲检测变形稳定均匀的焊缝后按预设标准判断是否合格。
[0010]
本发明通过将焊机主要焊接参数中速度、电流、搭界量等进行调节，采用慢速小电流大搭界量方法，提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量，实现热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的提
升。使用本焊接方法焊接的焊缝具有球冲检测变形稳定均匀，生产中焊缝不易开裂的优点。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本发明实施例1中的焊缝合格图。
[0013]
图2为本发明对比例1中的焊缝不合格图。
具体实施方式
[0014]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
本发明实施例公开了一种提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法，钢基材的化学成分按重量百分比计，包括：c≦0.20％、si≦0.60％、mn≦1.70％、p≦0.10％、s≦0.020％其余为fe和其他不可避免杂质；焊接具体包括如下步骤：使用搭接焊机选择合适的焊接工艺参数，对钢基材进行焊接；所述焊接工艺参数为：焊接电流范围为42～46a，焊接速度范围为35～39m/min，焊轮压力范围为58-62kn，焊接搭接量为1.6～2.0mm。
[0016]
所述高强度钢的屈服强度≥420mpa。
[0017]
通过执行以上优化的参数，同时在焊接过程中每焊接3卷物料后对焊轮进行一次修磨，在焊接过程中严格执行焊接步骤，焊接前前后卷对中防止跑偏、焊接中观察焊接小车走行状态保证焊接稳定、焊接后对两侧焊缝挖边做球冲检测，获得球冲检测变形稳定均匀的焊缝后按标准判断合格方可放行。
[0018]
实施例1
[0019]
生产品种为s420gd+zm，规格为1.95*1274mm，本实施例中，采用窄搭接焊机进行焊接，具体工艺参数为：焊接电流为44a，焊接速度为37m/min，焊轮压力为60kn，焊接搭接量为1.8mm；其他工艺参数为：光整轮压力为60kn，伸长量为28mm，补偿量为1.4mm。球冲检测后得到如图1所示的实验结果，从图中可以看出，球冲检测变形稳定均匀，生产中焊缝不易开裂。
[0020]
实施例2
[0021]
生产品种为s420gd+zm，规格为1.95*1274mm，本实施例中，采用窄搭接焊机进行焊接，具体工艺参数为：焊接电流为42a，焊接速度为35m/min，焊轮压力为58kn，焊接搭接量为1.6mm；其他工艺参数为：光整轮压力范围为60kn，伸长量为28mm，补偿量为1.4mm。球冲检测后得到的实验结果，与实施例1类似，球冲检测变形稳定均匀，生产中焊缝不易开裂。
[0022]
实施例3
[0023]
生产品种为s420gd+zm，规格为1.95*1274mm，本实施例中，采用窄搭接焊机进行焊接，具体工艺参数为：焊接电流为46a，焊接速度为39m/min，焊轮压力为62kn，焊接搭接量为2.0mm；其他工艺参数为：光整轮压力范围为60kn，伸长量为28mm，补偿量为1.4mm。球冲检测
后得到的实验结果，与实施例1类似，球冲检测变形稳定均匀，生产中焊缝不易开裂。
[0024]
对比例1
[0025]
生产品种为s420gd+zm，规格为1.95*1274mm，传统技术中，用窄搭接焊机进行焊接，具体工艺参数为：焊接电流为51a，焊接速度为46m/min，焊轮压力为73kn，焊接搭接量为1.3mm；其他工艺参数为：光整轮压力范围为60kn，伸长量为28mm，补偿量为1.4mm。球冲检测后得到的实验结果，如图2所示，球冲检测变形不均匀，不符合质量标准。
[0026]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法，其特征在于，钢基材的化学成分按重量百分比计，包括：c≦0.20％、si≦0.60％、mn≦1.70％、p≦0.10％、s≦0.020％其余为fe和其他不可避免杂质；焊接具体包括如下步骤：使用搭接焊机选择合适的焊接工艺参数，对钢基材进行焊接；所述焊接工艺参数为：焊接电流范围为42～46a，焊接速度范围为35～39m/min，焊轮压力范围为58-62kn，焊接搭接量为1.6～2.0mm，针对不同规格的钢基材具体设定参数如下表所示：2.根据权利要求1所述的提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法，其特征在于，所述高强度钢的屈服强度≥420mpa。3.根据权利要求1所述的提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法，其特征在于，焊接过程中每焊接3-5卷物料后对焊轮进行一次修磨。4.根据权利要求1所述的提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法，其特征在于，焊接后对两侧焊缝挖边做球冲检测，获得球冲检测变形稳定均匀的焊缝后按预设标准判断是否合格。

技术总结
本发明提供一种提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的方法，本发明中的钢基材的化学成分按重量百分比计，包括：C≦0.20％、Si≦0.60％、Mn≦1.70％、P≦0.10％、S≦0.020％其余为Fe和其他不可避免杂质；焊接具体包括如下步骤：使用搭接焊机选择合适的焊接工艺参数，对钢基材进行焊接；所述焊接工艺参数为：焊接电流范围为42～46A，焊接速度范围为35～39m/min，焊轮压力范围为58-62kN，焊接搭接量为1.6～2.0mm。本发明通过将焊机主要焊接参数中速度、电流、搭界量等进行调节，采用慢速小电流大搭界量方法，提高热镀锌铝镁高强钢焊缝质量，实现热镀锌铝镁高强钢焊缝质量的提升。使用本焊接方法焊接的焊缝具有球冲检测变形稳定均匀，生产中焊缝不易开裂的优点。焊缝不易开裂的优点。


技术研发人员：黄镇宇 高波 李成 郭海天
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/12