一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置的制作方法

1.本发明涉及有机物吸附剂回收技术领域，具体为一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置。


背景技术：

2.近年来，石油、化工、制药和印染工业的迅猛发展带来了严重的环境污染问题，含较高水溶性芳香化合物废水的大量排放造成大范围的江河水体污染，特别是含芳香两性化合物的废水，如邻氨基苯甲酸生产废水；目前，处理该类含芳香两性化合物废水，大多采用类似含酚酸类废水的处理方法，如氧化、生化、萃取及吸附等，但因邻氨基苯甲酸废水的成分复杂，经传统工艺处理后的水不能有效去除其中的有机污染物，而针对邻氨基苯甲酸废水应用吸附工艺处理在生产过程中产生的邻氨基苯甲酸废水，实验证明废水中的邻氨基苯甲酸含量由原来的3163.8mg/l降至100mg/l以下，废水中邻氨基苯甲酸的去除率高达95％以上，处理后的邻氨基苯甲酸含量特别低，均富集在脱附液中，可实现邻氨基苯甲酸回收，有较大的环境效益和经济效益，然而目前对于邻氨基苯甲酸的回收沉淀效果不明显，进入污水处理站的污水含有一定量的邻氨基苯甲酸不能有效回收，也不能有效防止光线直射母液水，从而导致母液水加速氧化发生色变，影响产品质量。
3.现有中国发明专利公开号cn208583027u中提出了一种邻氨基苯甲酸的多级回收装置，在该发明的方案中包括一级沉降池外壁的上部安装有进水管，且进水管上设有阀门a及流量计，虽然该发明的方案中能够实现多级沉降，保障邻氨基苯甲酸回收的质量，但是仅能够实现对邻氨基苯甲酸的简易沉淀回收，无法将堆积或附着在斜板组件上的颗粒抖落至沉淀部内部，无法通过具体的内部结构提高沉淀部管斗对母液水中邻氨基苯甲酸的有效收集总量提高产品回收率，同时无法利用机械运动产生的动能叠加来提升回收效果，同时还无法保障溢水口附近的水流对沉淀层中邻氨基苯甲酸的沉淀效果的干扰。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，包括主体，该主体具有外壳体，且所述主体顶部左侧设有进水部，以及固定连接在所述外壳体后壁上的阻流板，所述外壳体的底部设有用于可沉淀颗粒与废水分离的沉淀部；
5.缓冲组件，用于规避短流和减少紊流，该缓冲组件具有固定连接在外壳体内壁上斜板组件，且斜板组件内部呈中空设置，所述斜板组件的左上方设有固定连接在外壳体左壁上的导板组件；
6.缓冲部，用于减少死水区、提高沉淀池的容积利用率，该缓冲部具有固定安装在阻流板与外壳体左壁之间的阻流框；
7.敲打组件，用于震荡沉淀状态的颗粒，该敲打组件具有固定连接在沉淀部底部左右两侧的第一阻板和第二阻板，且所述第一阻板和第二阻板之间平行吊装有一阶摆球和二
阶摆球，两者均用于对沉淀状态的颗粒进行震荡。
8.优选的，所述斜板组件的前端贯穿外壳体的前壁板设置，且外壳体的前壁板上螺栓安装有至少两个定位座，所述定位座与斜板组件的最前端对称安装有液压气缸，液压气缸的伸缩端旋转安装有短套。
9.优选的，所述短套的中部套装有电机，且电机的输出端连接有长轴杆，所述长轴杆的外表面固定连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧上等间距固定安装有若干撞球，用于与斜板组件内腔中与斜板组件的内壁相碰撞；其中，电机能够在液压气缸的伸缩带动下位于斜板组件的前端斜向滑移。
10.优选的，所述第一阻板的底部固定连接有第一横板，第二阻板的底部固定连接有第二横板，其中，第一阻板安装在一阶摆球从左向右数的第一与第二摆球之间，第二阻板安装在一阶摆球从右向左数的第一与第二摆球之间；分别位于左右两侧阻挡第二摆球向外侧移动；同理，第一横板与二阶摆球的位置关系与上述相同。
11.优选的，所述沉淀部呈倒v形的底壁上伸缩安装有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁的右侧均连接有伸缩杆，第一电磁铁和第二电磁铁均能够收缩进沉淀部底壁上开设的回槽内；其中，第一电磁铁与一阶摆球右侧的第一摆球水平相对，第二电磁铁与二阶摆球右侧的第一摆球水平相对。
12.优选的，所述外壳体的后壁板上固定连接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板上分别安装有溢水口一和溢水口二，其中，第一隔板和第二隔板的上端面低于阻流板的上端面，且外壳体的顶部安装有用于遮挡阳光的盖板。
13.优选的，所述沉淀部的前端安装有开关，用于控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁力强弱，所述外壳体的底部右侧固定连接有管斗，所述沉淀部的底部并排连接有排水管一和排水管二，所述管斗的右壁面连接有排水管三，且外壳体的右壁面固定连接有出水管，且出水管的出水口高于溢水口一。
14.优选的，所述沉淀部与外壳体底部连接的部位设有屋脊板，且第一隔板和第二隔板底部与沉淀部相连接的部位同样设有屋脊板，用于将沉淀的颗粒引导至沉淀部中，所述排水管一和排水管二与沉淀部相连接的管道内安装有过滤网。
15.优选的，所述阻流板与第一隔板之间形成第一污泥区，第一隔板与第二隔板之间形成第二污泥区，且第二隔板与外壳体的右壁之间形成第三污泥区。
16.优选的，所述第一污泥区和第二污泥区以及第三污泥区的中部均安装有上斜管架和下斜管架，上斜管架平行安装在下斜管架的上方，且上斜管架表面开设的斜孔腔与下斜管架的表面开设的斜孔槽倾斜角度相反，并且两者的顶部均设有倒角部，用于减少颗粒在上斜管架和下斜管架上的堆积附着。
17.本发明提供了一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置。具备以下有益效果：
18.一、该基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，通过电机带动长轴杆在斜板组件内腔旋转，并结合液压气缸沿着倾斜方向，带动电机以及长轴杆整体在斜板组件前端口往复滑移的过程中，利用螺旋弹簧上的撞球与斜板组件内壁之间的循环碰撞，以及母液水与斜板组件上壁板冲击时与撞球的对冲作用下，能够将堆积或附着在斜板组件上的颗粒抖落至沉淀部内部。
19.二、该基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，通过利用母液水在斜板组件的倾
斜引导溅射下，能够辅助将导板组件表面的颗粒也进行抖落清除，防止颗粒在导板组件与斜板组件上的附着堆积，省去人工对缓冲组件的后续清理工作，保障缓冲组件对母液水势能的有效削弱效果，提高沉淀部和管斗对母液水中邻氨基苯甲酸的有效收集总量提高产品回收率，增加经济效益。
20.三、该基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，通过排水管一、排水管二和排水管三，将邻氨基苯甲酸沉淀回收时，可通过开关控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁力有无，来吸引一阶摆球和二阶摆球右侧第一个摆球首先向沉淀部的倒v形的底壁右侧靠近并撞击，利用牛顿摆的原理，将附着甚至堆积在屋脊板表面的沉淀颗粒抖落至沉淀部内，加速沉淀部对邻氨基苯甲酸沉淀的回收效率，同时有效避免邻氨基苯甲酸沉淀在屋脊板上大量堆积而造成资源浪费。
21.四、该基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，通过利用上下两排并排吊装的一阶摆球和二阶摆球，来共同对沉淀部的倒v形底壁进行往复撞击，利用动能的相互叠加，来共同增强摆球对屋脊板表面邻氨基苯甲酸沉淀颗粒的撼动效果。
22.五、该基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，通过上斜管架平行安装在下斜管架的上方，利用两组并排安装的且开设斜孔槽倾斜角度相反的两个斜管架，共同将每个污泥区中的母液水，进行上下分层隔开，保障每个污泥区中的沉淀层与溢水口所处的溢水层明显区分开来，避免溢水口附近的水流直接影响到沉淀层中邻氨基苯甲酸的沉淀效果。
附图说明
23.图1为本发明一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置的外部结构示意图；
24.图2为本发明主体的内部结构示意图；
25.图3为本发明缓冲组件和缓冲部的局部结构示意图；
26.图4为本发明缓冲组件的局部剖面结构示意图；
27.图5为本发明外壳体的下部结构示意图；
28.图6为本发明敲打组件和主体的局部结构示意图；
29.图7为图6中a的结构放大图。
30.图中：1、主体；101、外壳体；102、进水部；103、阻流板；104、第一隔板；105、第二隔板；106、第一污泥区；107、第二污泥区；108、第三污泥区；2、缓冲组件；201、斜板组件；202、导板组件；203、液压气缸；204、定位座；205、电机；206、短套；207、长轴杆；208、螺旋弹簧；209、撞球；3、沉淀部；4、缓冲部；401、阻流框；402、上斜管架；403、下斜管架；404、倒角部；5、敲打组件；501、第一阻板；502、第一横板；503、第二阻板；504、第二横板；505、一阶摆球；506、第一电磁铁；507、二阶摆球；508、第二电磁铁；509、伸缩杆；6、开关；7、盖板；8、管斗；9、排水管一；10、排水管二；11、排水管三；12、出水管；13、溢水口一；14、溢水口二；15、屋脊板；16、过滤网。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好
说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.第一实施例，如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，包括主体1，该主体1具有外壳体101，且主体1顶部左侧设有进水部102，以及固定连接在外壳体101后壁上的阻流板103，外壳体101的底部设有用于可沉淀颗粒与废水分离的沉淀部3；外壳体101的后壁板上固定连接有第一隔板104和第二隔板105，且第一隔板104和第二隔板105上分别安装有溢水口一13和溢水口二14，其中，第一隔板104和第二隔板105的上端面低于阻流板103的上端面，且外壳体101的顶部安装有用于遮挡阳光的盖板7；阻流板103与第一隔板104之间形成第一污泥区106，第一隔板104与第二隔板105之间形成第二污泥区107，且第二隔板105与外壳体101的右壁之间形成第三污泥区108；缓冲组件2，用于规避短流和减少紊流，该缓冲组件2具有固定连接在外壳体101内壁上斜板组件201，且斜板组件201内部呈中空设置，斜板组件201的左上方设有固定连接在外壳体101左壁上的导板组件202；斜板组件201的前端贯穿外壳体101的前壁板设置，且外壳体101的前壁板上螺栓安装有至少两个定位座204，定位座204与斜板组件201的最前端对称安装有液压气缸203，液压气缸203的伸缩端旋转安装有短套206；短套206的中部套装有电机205，且电机205的输出端连接有长轴杆207，长轴杆207的外表面固定连接有螺旋弹簧208，螺旋弹簧208上等间距固定安装有若干撞球209，用于与斜板组件201内腔中与斜板组件201的内壁相碰撞；其中，电机205能够在液压气缸203的伸缩带动下位于斜板组件201的前端斜向滑移；
33.沉淀部3的前端安装有开关6，用于控制第一电磁铁506和第二电磁铁508的磁力强弱，外壳体101的底部右侧固定连接有管斗8，沉淀部3的底部并排连接有排水管一9和排水管二10，管斗8的右壁面连接有排水管三11，且外壳体101的右壁面固定连接有出水管12，且出水管12的出水口高于溢水口一13；沉淀部3与外壳体101底部连接的部位设有屋脊板15，且第一隔板104和第二隔板105底部与沉淀部3相连接的部位同样设有屋脊板15，用于将沉淀的颗粒引导至沉淀部3中，排水管一9和排水管二10与沉淀部3相连接的管道内安装有过滤网16，防止各个结构上的排水管内部发生堵塞。
34.使用时，通过电机205带动长轴杆207在斜板组件201内腔旋转，并结合液压气缸203沿着倾斜方向，带动电机以及长轴杆整体在斜板组件201前端口往复滑移的过程中，利用螺旋弹簧208上的撞球209与斜板组件201内壁之间的循环碰撞，以及母液水与斜板组件201上壁板冲击时与撞球209的对冲作用下，能够将堆积或附着在斜板组件201上的颗粒抖落至沉淀部3内部，并且利用母液水在斜板组件201的倾斜引导溅射下，能够辅助将导板组件202表面的颗粒也进行抖落清除，防止颗粒在导板组件202与斜板组件201上的附着堆积，省去人工对缓冲组件2的后续清理工作，保障缓冲组件2对母液水势能的有效削弱效果，提高沉淀部3和管斗8对母液水中邻氨基苯甲酸的有效收集总量提高产品回收率，增加经济效益；
35.再者经由进水部102、阻流板103和缓冲组件2以及阻流框401对含有邻氨基苯甲酸的母液水的多次遮挡引导配合下，能够使母液水均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率；
36.通过第一污泥区106和第二污泥区107以及第三污泥区108共同对含有邻氨基苯甲
酸的母液水进行逐级沉降，优化沉淀效果，提高产品回收率，能够有效将邻氨基苯甲酸给沉淀回收；
37.通过斜板组件201和导板组件202以及盖板7对阳光的遮挡作用，能够防止含有邻氨基苯甲酸的母液水经太阳光直射发生色变，影响邻氨基苯甲酸回收的质量。
38.第二实施例，如图5-图7所示，敲打组件5，用于震荡沉淀状态的颗粒，该敲打组件5具有固定连接在沉淀部3底部左右两侧的第一阻板501和第二阻板503，且第一阻板501和第二阻板503之间平行吊装有一阶摆球505和二阶摆球507，两者均用于对沉淀状态的颗粒进行震荡；第一阻板501的底部固定连接有第一横板502，第二阻板503的底部固定连接有第二横板504，其中，第一阻板501安装在一阶摆球505从左向右数的第一与第二摆球之间，第二阻板503安装在一阶摆球505从右向左数的第一与第二摆球之间；分别位于左右两侧阻挡第二摆球向外侧移动；同理，第一横板502与二阶摆球507的位置关系与上述相同；沉淀部3呈倒v形的底壁上伸缩安装有第一电磁铁506和第二电磁铁508，第一电磁铁506和第二电磁铁508的右侧均连接有伸缩杆509，第一电磁铁506和第二电磁铁508均能够收缩进沉淀部3底壁上开设的回槽内；其中，第一电磁铁506与一阶摆球505右侧的第一摆球水平相对，第二电磁铁508与二阶摆球507右侧的第一摆球水平相对。
39.当经由排水管一9、排水管二10和排水管三11，将邻氨基苯甲酸沉淀回收时，可通过开关6控制第一电磁铁506和第二电磁铁508的磁力有无，来吸引一阶摆球505和二阶摆球507右侧第一个摆球首先向沉淀部3的倒v形的底壁右侧靠近并撞击，为位于第二阻板503和第二横板504右侧的第一摆球提供动能，利用牛顿摆的原理，使得右侧的第一摆球下落之后，能够带动左侧的第一摆球向沉淀部3的倒v形的底壁左侧靠近并撞击；当左右两侧的第一摆球静止时，经由伸缩杆509将第一电磁铁506和第二电磁铁508伸出回槽，再次通过开关6控制第一电磁铁506和第二电磁铁508磁力的增强，继续上述操作，利用一阶摆球505和二阶摆球507对沉淀部3底部的不停撞击，将附着甚至堆积在屋脊板15表面的沉淀颗粒抖落至沉淀部3内，加速沉淀部3对邻氨基苯甲酸沉淀的回收效率，同时有效避免邻氨基苯甲酸沉淀在屋脊板15上大量堆积而造成资源浪费；
40.利用上下两排并排吊装的一阶摆球505和二阶摆球507，来共同对沉淀部3的倒v形底壁进行往复撞击，利用动能的相互叠加，来共同增强摆球对屋脊板15表面邻氨基苯甲酸沉淀颗粒的撼动效果；
41.当第一个摆球向沉淀部3的倒v形的底壁右侧靠近并撞击时，伸缩杆509会在第一个摆球的撞击下，将第一电磁铁和第二电磁铁一同撞击进回槽中，防止第一个摆球向右侧撞击时而无法直接与沉淀部3的倒v形底壁的右侧壁发生碰撞，保障右侧第一个摆球与左侧第一个摆球之间动能的相互传递，尽量延长摆球的摆动时长。
42.第三实施例，如图1-图3所示，缓冲部4，用于减少死水区、提高沉淀池的容积利用率，该缓冲部4具有固定安装在阻流板103与外壳体101左壁之间的阻流框401；第一污泥区106和第二污泥区107以及第三污泥区108的中部均安装有上斜管架402和下斜管架403，上斜管架402平行安装在下斜管架403的上方，且上斜管架402表面开设的斜孔腔与下斜管架403的表面开设的斜孔槽倾斜角度相反，并且两者的顶部均设有倒角部404，用于减少颗粒在上斜管架402和下斜管架403上的堆积附着。
43.使用时，通过上斜管架402平行安装在下斜管架403的上方，利用两组并排安装的
且开设斜孔槽倾斜角度相反的两个斜管架，共同将每个污泥区中的母液水，进行上下分层隔开，保障每个污泥区中的沉淀层与溢水口所处的溢水层明显区分开来，避免溢水口附近的水流直接影响到沉淀层中邻氨基苯甲酸的沉淀效果。
44.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于，包括：主体(1)，该主体(1)具有外壳体(101)，且所述主体(1)顶部左侧设有进水部(102)，以及固定连接在所述外壳体(101)后壁上的阻流板(103)，所述外壳体(101)的底部设有用于可沉淀颗粒与废水分离的沉淀部(3)；缓冲组件(2)，用于规避短流和减少紊流，该缓冲组件(2)具有固定连接在外壳体(101)内壁上斜板组件(201)，且斜板组件(201)内部呈中空设置，所述斜板组件(201)的左上方设有固定连接在外壳体(101)左壁上的导板组件(202)；缓冲部(4)，用于减少死水区、提高沉淀池的容积利用率，该缓冲部(4)具有固定安装在阻流板(103)与外壳体(101)左壁之间的阻流框(401)；敲打组件(5)，用于震荡沉淀状态的颗粒，该敲打组件(5)具有固定连接在沉淀部(3)底部左右两侧的第一阻板(501)和第二阻板(503)，且所述第一阻板(501)和第二阻板(503)之间平行吊装有一阶摆球(505)和二阶摆球(507)，两者均用于对沉淀状态的颗粒进行震荡。2.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述斜板组件(201)的前端贯穿外壳体(101)的前壁板设置，且外壳体(101)的前壁板上螺栓安装有至少两个定位座(204)，所述定位座(204)与斜板组件(201)的最前端对称安装有液压气缸(203)，液压气缸(203)的伸缩端旋转安装有短套(206)。3.根据权利要求2所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述短套(206)的中部套装有电机(205)，且电机(205)的输出端连接有长轴杆(207)，所述长轴杆(207)的外表面固定连接有螺旋弹簧(208)，螺旋弹簧(208)上等间距固定安装有若干撞球(209)，用于与斜板组件(201)内腔中与斜板组件(201)的内壁相碰撞；其中，电机(205)能够在液压气缸(203)的伸缩带动下位于斜板组件(201)的前端斜向滑移。4.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述第一阻板(501)的底部固定连接有第一横板(502)，第二阻板(503)的底部固定连接有第二横板(504)，其中，第一阻板(501)安装在一阶摆球(505)从左向右数的第一与第二摆球之间，第二阻板(503)安装在一阶摆球(505)从右向左数的第一与第二摆球之间；分别位于左右两侧阻挡第二摆球向外侧移动；同理，第一横板(502)与二阶摆球(507)的位置关系与上述相同。5.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述沉淀部(3)呈倒v形的底壁上伸缩安装有第一电磁铁(506)和第二电磁铁(508)，第一电磁铁(506)和第二电磁铁(508)的右侧均连接有伸缩杆(509)，第一电磁铁(506)和第二电磁铁(508)均能够收缩进沉淀部(3)底壁上开设的回槽内；其中，第一电磁铁(506)与一阶摆球(505)右侧的第一摆球水平相对，第二电磁铁(508)与二阶摆球(507)右侧的第一摆球水平相对。6.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述外壳体(101)的后壁板上固定连接有第一隔板(104)和第二隔板(105)，且第一隔板(104)和第二隔板(105)上分别安装有溢水口一(13)和溢水口二(14)，其中，第一隔板(104)和第二隔板(105)的上端面低于阻流板(103)的上端面，且外壳体(101)的顶部安装有用于遮挡阳光的盖板(7)。7.根据权利要求6所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所
述沉淀部(3)的前端安装有开关(6)，用于控制第一电磁铁(506)和第二电磁铁(508)的磁力强弱，所述外壳体(101)的底部右侧固定连接有管斗(8)，所述沉淀部(3)的底部并排连接有排水管一(9)和排水管二(10)，所述管斗(8)的右壁面连接有排水管三(11)，且外壳体(101)的右壁面固定连接有出水管(12)，且出水管(12)的出水口高于溢水口一(13)。8.根据权利要求7所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述沉淀部(3)与外壳体(101)底部连接的部位设有屋脊板(15)，且第一隔板(104)和第二隔板(105)底部与沉淀部(3)相连接的部位同样设有屋脊板(15)，用于将沉淀的颗粒引导至沉淀部(3)中，所述排水管一(9)和排水管二(10)与沉淀部(3)相连接的管道内安装有过滤网(16)。9.根据权利要求6所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述阻流板(103)与第一隔板(104)之间形成第一污泥区(106)，第一隔板(104)与第二隔板(105)之间形成第二污泥区(107)，且第二隔板(105)与外壳体(101)的右壁之间形成第三污泥区(108)。10.根据权利要求9所述的一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，其特征在于：所述第一污泥区(106)和第二污泥区(107)以及第三污泥区(108)的中部均安装有上斜管架(402)和下斜管架(403)，上斜管架(402)平行安装在下斜管架(403)的上方，且上斜管架(402)表面开设的斜孔腔与下斜管架(403)的表面开设的斜孔槽倾斜角度相反，并且两者的顶部均设有倒角部(404)，用于减少颗粒在上斜管架(402)和下斜管架(403)上的堆积附着。

技术总结
本发明公开了一种基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，本发明涉及有机物吸附剂回收技术领域，包括主体，该主体具有外壳体。该基于化工生产用有机物吸附剂回收装置，通过电机带动长轴杆在斜板组件内腔旋转，并结合液压气缸沿着倾斜方向，能够将堆积或附着在斜板组件上的颗粒抖落至沉淀部内部，省去人工对缓冲组件的后续清理工作，提高沉淀部和管斗对母液水中邻氨基苯甲酸的有效收集总量提高产品回收率，利用牛顿摆的原理，加速沉淀部对邻氨基苯甲酸沉淀的回收效率，利用动能的相互叠加，来共同增强摆球对屋脊板表面邻氨基苯甲酸沉淀颗粒的撼动效果，避免溢水口附近的水流直接影响到沉淀层中邻氨基苯甲酸的沉淀效果。沉淀层中邻氨基苯甲酸的沉淀效果。沉淀层中邻氨基苯甲酸的沉淀效果。


技术研发人员：郭俊谷 郭子贤
受保护的技术使用者：江苏神鹤科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/12