一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉的制作方法

1.本发明属于能源燃烧利用技术领域，具体涉及一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉。


背景技术：

2.生物质是除煤炭、石油、天然气之外的第四大能源，其资源量大、分布广、可再生及燃烧过程中二氧化碳零排放因而受到众多学者关注，其主要包括农林废弃物、生活垃圾、油料植物等等。
3.现有生物质能的主要开发利用技术包括直接燃烧、热化学转化及生物化学转化。热解是生物质能热化学转化的一种重要方法，生物质经热解气化可产生生物质燃气、经热解液化可产生生物质焦油及生物质炭，生物质热解原理为生物质在无氧或低氧的条件下吸收热量，其内的有机质转换为可利用的气、炭及油。生物质经热解形成的生物质炭因其炭含量、植物营养物质高及其孔隙结构丰富、比表面积较大等优点，已经被广泛运用于各行各业，如：利用活性炭吸附废水中的颜色、气味及重金属；是常用的一种理想催化剂以及作为超级电容器的电极材料等等。
4.实用新型专利“一种高效生物质热解炭化炉”(申请号：202220504916.0)申请公开了一种高效生物质热解炭化炉。该专利技术通过燃烧部分热解气形成的高温烟气热解生物质产生热解气，从而实现自身热解气燃烧供热。但该专利技术方案存在热解效率低、焦油冷凝堵塞管道等问题。
5.经过广大学者的研究，生物质热解技术已相对来说比较成熟，但仍存在焦油输送过程中冷凝堵塞设备、氮氧化物排放高、热解能耗高等问题。因此，本发明提出了一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是，提供一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，采用炉排锅炉，实现生物质热解气体产品的高效利用，解决热解焦油冷凝造成设备堵塞等问题，螺旋筒内的热解气直接引射到拱上区燃烧，由于输送距离较短且输送空间温度较高，故不存在热解气运输过程中焦油冷凝堵塞管道问题。
7.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，为炉排锅炉，包括锅炉本体ⅰ和炉排，炉膛和燃尽室之间设置前拱ⅱ和后拱ⅳ，前拱ⅱ和后拱ⅳ膜式水冷壁折入炉膛后分别形成前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
，前拱三角区ⅲ和后拱三角区ⅲ均设置螺旋热解装置和引射装置，引射装置连通螺旋热解装置和炉膛；锅炉本体外ⅰ分别设置料斗、生物质炭储存装置、螺旋输出装置及螺旋输送装置，料斗通过螺旋进料装置连接炉排，炉排下方设置一次空气管道；前拱ⅱ和后拱ⅳ的下部膜式水冷壁设置可调节的通气孔，螺旋热解装置设置在通气孔上部，螺旋热解装置输出端通过出炭管与生物质炭储存装置连通，生物质炭储存装置底部通过螺旋输出装置连接螺旋输送装
置，螺旋输送装置接入料斗；一次空气及一次烟气从炉排底部进入燃烧室，二次空气作为高速流体进入引射装置依次引射热解后烟气和螺旋筒内热解气到前拱ⅱ和后拱ⅳ上区，以热解气还原烟气中no
x
后再燃，以热解后烟气实现烟气再循环再燃降低no
x
。
8.螺旋热解装置在前后拱热解室内从右墙至左墙倾斜贯穿布置，螺旋热解装置上均匀设置若干热解气导管与引射装置连通，螺旋热解装置的进料口设置于右墙外部，且在下部设置两级调控，在靠近进料口处的第一热解气导管与进料口下部相通，螺旋热解装置的螺旋筒外部设有强化换热翅片，强化换热翅片为螺旋翅片、h型翅片或针形翅片。
9.每组引射装置还连接二次空气管道；引射装置安装在前拱ⅱ和后拱ⅳ上部膜式水冷壁上，在前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
顶端设置二次空气集箱，二次空气管道连接二次空气集箱和引射装置，引射装置出口朝向前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
顶端外侧。
10.螺旋热解装置内生物质热解所需热量来自于可调节通气孔引入的高温烟气，通气孔沿膜式水冷壁设置若干组，通气孔上设置通过连接杆焊接有调节板，调节板上焊接有相互叠加的滑块与槽钢，滑块设置在槽钢的前端；槽钢水平布置且两侧设置成半弧形与钢管相切；调节板两端伸出热解室外，调节板两端设置可调节螺钉以控制调节板上下移动并带动滑块上下运动，滑块与槽钢在调节板的带动下可以实现高温烟气流量的调节；当调节板位于最低端时，滑块两侧刚好完全与两侧钢管及扁钢上的通风口相配合，调节板和滑块采用cr25ni20si2或310不锈钢制成。
11.前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
中设置压缩空气清灰装置，压缩空气清灰装置布置在螺旋热解装置一侧，压缩空气清灰装置上设置有设有若干压缩空气喷嘴，压缩空气清灰装置在前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
内贯穿左右墙水平布置。
12.前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
的开口面设置内衬耐火材料的钢板以形成间接热解室封闭空间，钢板上下两端设置法兰结构并和焊接在上下膜式水冷壁上的法兰结构连接，钢板定期拆卸以清理或清洗粘结于螺旋热解装置及其附件上的顽固积灰。
13.螺旋输送装置贯穿布置于前墙外部的料斗内，螺旋输送装置下部设有若干漏炭口；当不需要获取生物质碳时，将收集的生物质炭经两级螺旋装置转运送入料斗均匀分配后送入炉排进入炉膛燃烧。
14.螺旋热解装置中的输入的原料为经干燥和破碎的原生态生物质、成型生物质颗粒或经过干化处理的含水量＜35％左右的城市污泥。
15.前拱ⅱ和后拱ⅳ下部膜式水冷壁设置的烟气通气孔通过去除下部膜式水冷壁中部分扁钢实现，且通气孔从右至左设置若干组。
16.炉膛出口处烟道设置凝渣管束，炉膛外侧烟道内依次设置高温省煤器和低温省煤器。
17.与现有技术相比，本发明所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉至少具有如下
18.有益效果：
19.本发明将生物质热解及燃烧进行耦合，可以产生生物质炭产品如活性炭、炭基肥料等，同时可以减少化石燃料的利用，进而实现整个系统的零碳甚至负碳排放；
20.本发明所述锅炉能实现生物质热解气体产品的高效利用，解决热解焦油冷凝造成设备堵塞等问题，螺旋筒内的热解气直接引射到拱上区燃烧，由于输送距离较短且输送空
间温度较高，故不存在热解气运输过程中焦油冷凝堵塞管道问题，同时直接燃烧焦油可充分利用其热量；
21.本发明中所设计的锅炉燃料适应性强，可燃烧原生态生物质、成型生物质、煤炭、污泥等固体燃料，同时也可将生物质热解产生的生物质炭进行燃烧；
22.本发明实现了燃料燃烧产生的高温烟气热量的高效利用；前后拱下部的膜式水冷壁设置有通气孔，能用于将燃烧室内的烟气送入前后拱热解室内，为生物质颗粒的热解提供热量；
23.本发明所设计的锅炉结构紧凑、经济性好、便于运行维护，设备使用寿命长。
24.进一步的，螺旋热解装置的进料口设置于右墙外部，且在下部设置两级调控，在靠近进料口处的第一热解气导管与进料口下部相通，有助于实现空气分级调控，可解决通风不畅、燃烧不充分等问题。
25.进一步的，调节板上焊接有相互叠加的滑块与槽钢；槽钢水平布置且两侧设置成半弧形与钢管相切，可充分隔绝火焰进入前后拱热解室中；调节板两侧在热解室外设置可调节螺钉以控制调节板上、下移动并带动滑块上、下运动，滑块与槽钢在调节板的带动下可以实现高温烟气流量的调节；当调节板位于最低端时，滑块两侧刚好完全与两侧钢管及扁钢上的通风口相配合，可以完全堵塞高温烟气流入热解室，此时即使在运行过程中也可以实施不可预料的热解室配件的动态检修。
26.进一步的，压缩空气清灰装置实时定期清除运行过程中形成的悬浮灰颗粒，尤其确保清除螺旋热解装置筒体外壳及翅片上的运行过程中的动态积灰。
27.进一步的，钢板上下两端设置法兰结构并和焊接在上下膜式水冷壁上的法兰结构连接，钢板定期拆卸能够清理或清洗粘结于螺旋热解装置及其附件上的顽固积灰，确保螺旋热解装置的效率。
28.进一步的，螺旋热解装置中的输入的原料为经干燥和破碎的原生态生物质、成型生物质颗粒或经过干化处理的含水量＜35％左右的城市污泥，所述锅炉的适应性更好。
附图说明
29.图1为一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉的结构示意图。
30.图2为一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉的俯视图。
31.图3为图1中a-a、b-b剖面图。
32.图4为图1中前拱放大图。
33.图5为图1中后拱放大图。
34.图6中a为h型翅片正视图、b为针形翅片正视图。
35.图7中a为螺旋翅片主视图、b为螺旋翅片侧视图。
36.图8为通气孔结构示意图。
37.图9为引射装置结构示意图。
38.图中序号：1-料斗，2-通气孔，3-翅片，4-螺旋热解装置，5-压缩空气清灰装置，6-热解气导管，7-二次空气管道，8-引射装置，9-钢板，10-法兰结构，11-前墙水冷壁，12-汽包，13-凝渣管束，14-高温省煤器，15-后墙水冷壁，16-低温省煤器，17-二次空气集箱，18-压缩空气喷嘴，19-生物质炭储存装置，20-螺旋输出装置，21-炉排，22灰渣室，23-一次空气
管道，24-螺旋进料装置，25-螺旋输送装置，26-进料口，27-可调节螺钉，28-调节板，29-滑块，30-槽钢，31-烟气引射口，32-引射喷嘴，ⅰ—锅炉本体，ⅱ—前拱，ⅲ—前拱三角区，ⅳ—后拱，
ⅴ
—后拱三角区。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
40.参考图1，本发明提供一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，所指锅炉为炉排锅炉，包括锅炉本体ⅰ、炉排21、为强化炉膛燃烧和燃尽分别在炉膛和燃尽室之间设置的前拱ⅱ和后拱ⅳ，前墙水冷壁11和后墙水冷壁15下方分别为前拱ⅱ和后拱ⅳ膜式水冷壁，前拱ⅱ和后拱ⅳ膜式水冷壁折入炉膛后分别形成前拱三角区和后拱三角区，前拱三角区和后拱三角区各设置一个或数个螺旋热解装置4和引射装置8，为充分利用生物质炭，在锅炉本体外分别设置生物质炭储存装置19、螺旋输出装置20及螺旋输送装置25；料斗1设置在前墙水冷壁11外侧并通过螺旋进料装置24与炉排21相接通，炉排21下方设置一次空气管道23；前拱三角区和后拱三角区上部膜式水冷壁上从右墙至左墙布置若干组引射装置8，下部膜式水冷壁扁钢上设置可调节的通气孔2，螺旋热解装置4设置在通气孔2上方；螺旋热解装置4输出端通过出炭管与左墙外部的生物质炭储存装置19连通，生物质炭储存装置19底部设有螺旋输出装置20，螺旋输出装置20尾部与螺旋输送装置25连接，螺旋输出装置20倾斜布置；前拱三角区的压缩空气清灰装置5布置在螺旋热解装置4上侧，后拱三角区中压缩空气清灰装置5布置在螺旋热解装置4的左侧。烟道内依次设置凝渣管束13、高温省煤器14和低温省煤器16，本发明中，汽包12按照现有技术布置。
41.参考图2和图3，本实施例中，螺旋热解装置4在前后拱热解室内从右墙至左墙倾斜贯穿布置，螺旋热解装置4上均匀设置若干热解气导管6与引射装置8相通；螺旋热解装置4的进料口26位于右墙外部，且进料口26下部设置两级调控，在进料口处的热解气导管6上设置管路与进料口26下部相通，以防止螺旋筒内的热解气从料斗逸出。螺旋热解装置4的螺旋筒外部焊接强化换热翅片3，强化换热翅片3可为螺旋翅片、h型翅片或针形翅片，使生物质颗粒能充分获取热量进行热解，参考图6、图7。
42.参考图1、图4、图5和图9，前拱三角区和后拱三角区上部膜式水冷壁上从右墙至左墙设有若干组引射装置8，在前后拱热解室内以二次空气依次引射热解后烟气和螺旋筒内热解气到拱上区；每组引射装置上设有二次空气管道7、热解气导管6、若干烟气引射口31及引射喷嘴32，烟气引射口31及引射喷嘴32沿着引射装置8轴向布置，烟气引射口31连通二次空气管道7，引射喷嘴32朝向热解室顶面外侧；二次空气管道7与设于前后拱热解室顶端的二次空气集箱17相连接。
43.参考图8，本实施例中，前后拱热解室中设置的螺旋热解装置4内生物质热解所需热量来自于炉膛中的前拱三角区和后拱三角区下部膜式水冷壁扁钢上设置的可调节通气孔2引入的高温烟气，通气孔2沿膜式水冷壁设置若干组，通气孔2上设置调节板28，调节板28上通过连接杆焊接有相互叠加的滑块29与槽钢30，滑块29设置于槽钢30前端；槽钢30水平布置且两侧设置成半弧形与钢管相切，可充分隔绝火焰进入前后拱热解室中；调节板28两侧在热解室外设置可调节螺钉27以控制调节板28上下移动并带动滑块29上下运动，滑块29与槽钢30在调节板28的带动下可以实现高温烟气流量的调节；当调节板28位于最低端
时，滑块29两侧刚好完全与两侧钢管及扁钢上的通风口相配合，可以完全堵塞高温烟气流入热解室，此时即使在运行过程中也可以实施不可预料的热解室配件的动态检修。调节板28、滑块29选取cr25ni20si2或310不锈钢制作。
44.本实施例中，前拱三角区和后拱三角区中设置压缩空气清灰装置，压缩空气清灰装置布置在螺旋热解装置一侧，压缩空气清灰装置上设置有设有若干压缩空气喷嘴18，压缩空气清灰装置在前拱三角区和后拱三角区内贯穿左右墙水平布置，实时定期清除运行过程中形成的悬浮灰颗粒，尤其确保清除螺旋热解装置筒体外壳及翅片3上的运行过程中的动态积灰。
45.本实施例中，前后拱三角区的开口面应设置内衬耐火材料的钢板9以形成间接热解室封闭空间，钢板9上下设置法兰结构10并和焊接在上下膜式水冷壁上的法兰结构形成法兰连接，钢板9可以定期拆卸以清理或清洗粘结于螺旋热解装置及其附件上的顽固积灰。
46.本实施例中，螺旋输送装置贯穿布置于前墙外部的料斗内，螺旋输送装置下部设有若干漏炭口；当不需要获取生物质碳时，可将收集的生物质炭经两级螺旋装置转运送入料斗1均匀分配后送入炉排21进入炉膛燃烧。
47.本实施例中，炉排21上可燃烧原生态生物质、成型生物质、生物质炭、煤炭等固体燃料，高温烟气间接热解室中螺旋热解装置4中的输入的原料为经干燥和破碎的原生态生物质或成型生物质颗粒，也可以选用经过干化处理的含水量＜35％左右的城市污泥。
48.本实施例中，前后拱下部膜式水冷壁设置的烟气通气孔2通过去除水冷壁中部分扁钢实现且通气孔2从右至左设置若干组。
49.本实施例中，空气分为一次空气、二次空气，一次空气及一次烟气从炉排21底部进入燃烧室，二次空气作为高速流体进入引射装置8依次引射热解后烟气和螺旋筒内热解气到拱上区，以热解气还原烟气中no
x
后再燃，以热解后烟气实现烟气再循环再燃降低no
x
。
50.本发明所述生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉运行时，粒径为5-10mm的秸秆颗粒在料斗中经螺旋进料装置送入到炉排上进行燃烧，燃烧后产生的高温烟气部分通过设置于前后拱下部膜式水冷壁上的通气孔进入到前后拱热解室中；烟气在前后拱热解室内直接冲刷通气孔上部的螺旋筒外部焊接的强化换热翅片进行换热。
51.螺旋热解装置在前后拱热解室内从右墙至左墙倾斜贯穿布置，螺旋热解装置上设置若干均匀热解气导管与引射装置相通；经干燥和破碎后粒径为6～26mm，长度为20～50mm，含水量约为15％的松木颗粒通过靠近右墙的进料口进入螺旋热解装置中，与高温烟气进行换热热解产生热解气及生物质炭；为防止热解气从进料口逸出，螺旋热解装置靠近进料口处的热解气导管上设有导管与进料口下部通道连接且进料口下部设置两级调控，所述热解气导管与引射装置相连接。
52.引射装置内通过高速二次空气依次引射热解后烟气和螺旋筒内热解气到拱上区，以热解气还原烟气中no
x
后再燃，以热解后烟气实现烟气再循环再燃降低no
x
。前后拱热解室内设置压缩空气清灰装置实时定期清除运行过程中形成的悬浮灰颗粒，尤其确保清除螺旋热解装置筒体外壳及翅片上的动态积灰。
53.螺旋热解装置内的生物质炭通过出炭管送入到生物质炭储存装置中，生物质炭储存装置下部设有与螺旋输送装置相连接的倾斜的螺旋输出装置，螺旋输送装置下部设有若干漏炭口。生物质碳可以直接取出用于其他用途或经两级螺旋装置转运送入料斗均匀分配
后送入炉排进入炉膛燃烧；从而实现产品的多样化利用。燃烧所产生烟气从上部炉膛出口进入烟道内经换热及后续净化处理后排出。
54.综上所述，本发明提供的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，经干燥和破碎的原生态生物质或成型生物质颗粒在前后拱热解室内的螺旋热解装置中吸收热量产生热解气及生物质炭，热解后烟气及螺旋筒内热解气在高速二次空气的作用下通过设置于前后拱上部膜式水冷壁上的引射装置依次引射到拱上区，以热解气还原烟气中no
x
后再燃，以热解后烟气实现烟气再循环再燃降低no
x
，可充分解决热解气经管道输送而导致焦油冷凝堵塞设备及氮氧化物排放高问题；生物质炭通过出炭管进入生物质炭储存装置，生物质炭储存装置下部设有与螺旋输送装置相连接的倾斜布置的螺旋输出装置，螺旋输送装置下部设有若干漏炭口。生物质碳可以直接取出用于其他用途或经两级螺旋装置转运送入料斗均匀分配后送入炉排进入炉膛燃烧；从而实现产品的多样化利用。螺旋热解装置内生物质热解所需热量来自于炉膛中的前拱、后拱下部膜式水冷壁扁钢上设置的可调节通气孔引入的高温烟气，通过对通气孔处膜式水冷壁进行结构设计可实现高温烟气流量的调节及隔绝火焰进入前后拱热解室中。前后拱热解室内设置压缩空气清灰装置实现了实时定期清除运行过程中形成的悬浮灰颗粒，尤其确保清除螺旋热解装置筒体外壳及翅片上的动态积灰，可充分保证设备寿命及换热效率。为提供螺旋筒内生物质热解所需热量及解决现有锅炉燃料适用性不广等问题，本锅炉设计为炉排锅炉，在炉排上可燃烧原生态生物质、成型生物质、生物质炭、煤炭、污泥等固体燃料。此外，本发明设置了空气分级调控，可以使燃料充分燃烧同时降低氮等污染物的排放。

技术特征：
1.一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，为炉排锅炉，包括锅炉本体ⅰ和炉排(21)，炉膛和燃尽室之间设置前拱ⅱ和后拱ⅳ，前拱ⅱ和后拱ⅳ膜式水冷壁折入炉膛后分别形成前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
，前拱三角区ⅲ和后拱三角区ⅲ均设置螺旋热解装置(4)和引射装置(8)，引射装置(8)连通螺旋热解装置(4)和炉膛；锅炉本体外ⅰ分别设置料斗(1)、生物质炭储存装置(19)、螺旋输出装置(20)及螺旋输送装置(25)，料斗(1)通过螺旋进料装置(24)连接炉排(21)，炉排(21)下方设置一次空气管道(23)；前拱ⅱ和后拱ⅳ的下部膜式水冷壁设置可调节的通气孔(2)，螺旋热解装置(4)设置在通气孔(2)上部，螺旋热解装置(4)输出端通过出炭管与生物质炭储存装置(19)连通，生物质炭储存装置(19)底部通过螺旋输出装置(20)连接螺旋输送装置(25)，螺旋输送装置(25)接入料斗(1)。2.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，螺旋热解装置(4)在前后拱热解室内从右墙至左墙倾斜贯穿布置，螺旋热解装置(4)上均匀设置若干热解气导管(6)与引射装置(8)连通，螺旋热解装置(4)的进料口(26)设置于右墙外部，且在下部设置两级调控，在靠近进料口处的第一热解气导管(6)与进料口(26)下部相通，螺旋热解装置(4)的螺旋筒外部设有强化换热翅片(3)，强化换热翅片为螺旋翅片、h型翅片或针形翅片。3.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，每组引射装置(8)还连接二次空气管道(7)；引射装置(8)安装在前拱ⅱ和后拱ⅳ上部膜式水冷壁上，在前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
顶端设置二次空气集箱(17)，二次空气管道(7)连接二次空气集箱(17)和引射装置(8)，引射装置(8)出口朝向前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
顶端外侧。4.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，螺旋热解装置(4)内生物质热解所需热量来自于可调节通气孔(2)引入的高温烟气，通气孔(2)沿膜式水冷壁设置若干组，通气孔(2)上设置通过连接杆焊接有调节板(28)，调节板(28)上焊接有相互叠加的滑块(29)与槽钢(30)，滑块(29)设置在槽钢(30)的前端；槽钢(30)水平布置且两侧设置成半弧形与钢管相切；调节板(28)两端伸出热解室外，调节板(28)两端设置可调节螺钉(27)以控制调节板(28)上下移动并带动滑块(29)上下运动，滑块(29)与槽钢(30)在调节板(28)的带动下可以实现高温烟气流量的调节；当调节板(28)位于最低端时，滑块(29)两侧刚好完全与两侧钢管及扁钢上的通风口相配合，调节板(28)和滑块(29)采用cr25ni20si2或310不锈钢制成。5.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
中设置压缩空气清灰装置(5)，压缩空气清灰装置(5)布置在螺旋热解装置(4)一侧，压缩空气清灰装置(5)上设置有设有若干压缩空气喷嘴(18)，压缩空气清灰装置(5)在前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
内贯穿左右墙水平布置。6.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，前拱三角区ⅲ和后拱三角区
ⅴ
的开口面设置内衬耐火材料的钢板(9)以形成间接热解室封闭空间，钢板(9)上下两端设置法兰结构(10)并和焊接在上下膜式水冷壁上的法兰结构连接，钢板(9)定期拆卸以清理或清洗粘结于螺旋热解装置及其附件上的顽固积灰。7.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，螺旋输送装置(25)贯穿布置于前墙水冷壁(11)外部的料斗(1)内，螺旋输送装置(25)下部设有
若干漏炭口；当不需要获取生物质碳时，将收集的生物质炭经两级螺旋装置转运送入料斗(1)均匀分配后送入炉排(21)进入炉膛燃烧。8.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，螺旋热解装置(4)中的输入的原料为经干燥和破碎的原生态生物质、成型生物质颗粒或经过干化处理的含水量＜35％左右的城市污泥。9.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，前拱ⅱ和后拱ⅳ下部膜式水冷壁设置的烟气通气孔(2)通过去除下部膜式水冷壁中部分扁钢实现，且通气孔(2)从右至左设置若干组。10.根据权利要求1所述的一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，其特征在于，炉膛出口处烟道设置凝渣管束(13)，炉膛外侧烟道内依次设置高温省煤器(14)和低温省煤器(16)。

技术总结
本发明公开了一种生物质热解耦合直燃的热炭联产锅炉，包括燃烧室，燃尽室，前、后拱三角区，多级螺旋进料、热解、输送装置及其他附件；在前、后拱三角区设置高温烟气间接热解室且在其中各布置螺旋热解装置，其输出端可直接获取生物质炭或经收集后送入料斗，在前、后拱热解室以二次空气依次引射热解后烟气和螺旋筒内热解气到拱上区，以热解气还原烟气中NO


技术研发人员：赵钦新 尹龙叶 徐智明 邓世丰 舒守祥 邵怀爽 李超群
受保护的技术使用者：博瑞特热能设备股份有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/12