一种用于3D打印机的喷吹系统的制作方法

一种用于3d打印机的喷吹系统
技术领域
1.本发明涉及增氧机技术领域，特别涉及一种用于3d打印机的喷吹系统。


背景技术：

2.3d打印机与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有粉末状金属或塑料等可粘合材料，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物；
3.3d打印机的零件很多，喷吹系统便是其中用于打印的喷头与对喷头散热的风扇，3d打印机是通过加热材料后再把溶解的材料喷到模型上的，当喷头温度达到可以溶解材料进行正常打印工作，在持续打印过程中，喷头的温度还会继续升高，为防止喷头温度过高导致其他部件溶解烧毁，需要散热风扇对喷头进行降温，把喷头的温度控制在一定的范围内，以此避免温度传导到其他地方，将还未到喷头的料丝软化，发生堵料等现象。
4.目前的3d打印机的喷吹系统在使用时，通常是朝向指定的方向进行吹气降温的，虽然能够对喷头进行降温处理，但是只能够对喷头的某一固定位置进行降温处理，其降温效果不佳，并且，在使用喷头打印完毕后，喷头的内部会有一些材料残留物，材料残留物若过多留存于喷头的内部，较容易导致喷头内部出现堵塞。
5.为此，我们提出了一种用于3d打印机的喷吹系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于3d打印机的喷吹系统，可以解决上述背景技术中提出的，3d打印机的喷吹系统在使用时，通常是朝向指定的方向进行吹气降温的，虽然能够对喷头进行降温处理，但是只能够对喷头的某一固定位置进行降温处理，其降温效果不佳，并且，在使用喷头打印完毕后，喷头的内部会有一些材料残留物，材料残留物若过多留存于喷头的内部，较容易导致喷头内部出现堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于3d打印机的喷吹系统，包括壳体，设置在壳体内部的加热组件，以及设置在加热组件底端的打印喷嘴主体，加热组件的顶端设置有管身，壳体的两侧设置有吹风结构；
8.吹风结构包括设置在壳体两侧的控风组件，设置在控风组件底端一侧的散热组件，设置在控风组件底端另一侧的吹洗组件，以及设置在散热组件一端的摆风组件。
9.进一步的，控风组件包括设置在壳体两侧的风壳，设置在风壳顶端的吹风风机，设置在风壳内部的支撑环，设置在支撑环内部的支撑板，设置在支撑板顶端中间位置处的电机，以及设置在电机底端的挡风板。
10.进一步的，挡风板设置有两个，挡风板的横截面为半圆形设计，半圆形设计的挡风板能够对风起到阻挡作用，以使风能够进入到不同的风道内起不同的功能。
11.进一步的，散热组件包括开设在风壳底端一侧的第一风口，设置在第一风口底端的散热风管，设置在散热风管一侧的波纹管，以及设置在波纹管一侧的出风头。
12.进一步的，吹洗组件包括开设在风壳底端另一侧的第二风口，设置在第二风口底端的引风管，以及设置在管身内部两侧的导风管。
13.进一步的，引风管一侧的输出端延伸至壳体的内部与导风管的输入端相连通，导风管一侧的输出端与管身的内部相连通。
14.进一步的，摆风组件包括设置在散热风管一侧的外置壳，设置在外置壳内部两端的偏心轮盘，设置在偏心轮盘一侧的支架，设置在支架内部的推杆，设置在推杆外部的弹簧，设置在推杆一侧的推板，设置在推杆另一侧的滑块，设置在滑块内部的滑杆，且滑杆固定于出风头的两端，设置在散热风管内部一侧的导风板，以及设置在导风板一侧的叶轮，且叶轮的两端延伸至散热风管的外部与偏心轮盘相连接。
15.进一步的，偏心轮盘设置有两组，每组偏心轮盘设置有两个，两组偏心轮盘在外置壳内部的两端呈对称分布。
16.进一步的，出风头设置于外置壳的内部，出风头顶端的一侧与外置壳构成铰接结构。
17.进一步的，滑块的内径大于滑杆的外径，滑块与滑杆构成滑动结构。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明提出的一种用于3d打印机的喷吹系统，现有技术中，3d打印机的喷吹系统在使用时，通常是朝向指定的方向进行吹气降温的，虽然能够对喷头进行降温处理，但是只能够对喷头的某一固定位置进行降温处理，作用面积较小，其降温效果不佳，并且，在使用喷头打印完毕后，喷头的内部会有一些材料残留物，材料残留物过多留存于喷头的内部，较容易导致喷头内部出现堵塞的问题，而本发明利用控风组件控制两个不同的风道开启或关闭，利用第一风道对喷头进行散热，并配合摆风组件不断改变出风头的鼓风角度，能够使鼓吹的风更大面积的作用于打印喷嘴主体的外部，或打印的模型表面，起到更好的散热目的，提高散热效果，并利用第二风道向管身内吹气对其内部材料残留进行吹洗的，以此防止材料残留物若过多留存于喷头的内部造成堵塞的问题出现，提高了适用性。
附图说明
20.图1为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的正视外观结构示意图；
21.图2为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的整体立体结构示意图；
22.图3为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的正视剖面结构示意图；
23.图4为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的摆风组件正视剖面结构示意图一；
24.图5为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的摆风组件正视剖面结构示意图二；
25.图6为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的摆风组件俯视剖面结构示意图；
26.图7为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的摆风组件立体结构示意图；
27.图8为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的图3中a处放大结构示意图；
28.图9为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的控风组件立体结构示意图一；
29.图10为本发明一种用于3d打印机的喷吹系统的控风组件立体结构示意图二。
30.图中：1、壳体；2、打印喷嘴主体；3、吹风结构；31、控风组件；311、风壳；312、吹风风机；313、支撑环；314、支撑板；315、电机；316、挡风板；32、散热组件；321、第一风口；322、散热风管；323、波纹管；324、出风头；33、吹洗组件；331、第二风口；332、引风管；333、导风管；
34、摆风组件；341、外置壳；342、偏心轮盘；343、支架；344、推杆；345、弹簧；346、推板；347、滑块；348、滑杆；349、叶轮；3410、导风板；4、加热组件；5、管身。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9与图10所示，一种用于3d打印机的喷吹系统，包括壳体1，设置在壳体1内部的加热组件4，以及设置在加热组件4底端的打印喷嘴主体2，加热组件4的顶端设置有管身5，壳体1的两侧设置有吹风结构3，吹风结构3包括设置在壳体1两侧的控风组件31，设置在控风组件31底端一侧的散热组件32，设置在控风组件31底端另一侧的吹洗组件33，以及设置在散热组件32一端的摆风组件34。
33.工作原理：利用控风组件31控制两个不同的风道开启或关闭，第一风道是用于对喷头散热的，第二风道用于向管身5内吹气对其内部材料残留进行吹洗的；
34.当第一风道打开时，此时第二风道关闭，配合散热组件32使风不断向打印喷嘴主体2的外部鼓吹，便可对打印喷嘴主体2进行散热，同时，配合设置的摆风组件34，能够使吹气用的出风头324不断上下移动，以使风更大面积的作用于打印喷嘴主体2上，进而提高对打印喷嘴主体2的散热效果；
35.当第二风道打开时，此时第一风道关闭，配合吹洗组件33将风不断导入至管身5的内部，便可对管身5的内部进行吹洗，以一定程度的去除管身5内部的材料残留。
36.控风组件31包括设置在壳体1两侧的风壳311，设置在风壳311顶端的吹风风机312，设置在风壳311内部的支撑环313，设置在支撑环313内部的支撑板314，设置在支撑板314顶端中间位置处的电机315，以及设置在电机315底端的挡风板316，挡风板316设置有两个，挡风板316的横截面为半圆形设计，半圆形设计的挡风板316能够对风起到阻挡作用，以使风能够进入到不同的风道内起不同的功能。
37.具体地，如图10所示，此时，挡风板316置于第二风口331的上方，此时，用于散热的第一风道打开，用于吹洗的第二风道关闭，此时，启动吹风风机312向风壳311的内部持续吹风时，风会通过第一风口321进入散热风管322内，并由出风头324将风不断吹向打印喷嘴主体2的外部进行散热；
38.启动电机315带动挡风板316转动一百八十度，此时，挡风板316置于第一风口321的上方，此时，用于吹洗的第二风道打开，用于散热的第一风道关闭，此时，启动吹风风机312向风壳311的内部持续吹风时，风会通过第二风口331进入引风管332内，并由导风管333将风不断导入至管身5的内部，对管身5内部残留的部分材料进行吹洗处理；
39.利用支撑板314将风壳311内部分隔为两个风道，配合挡风板316对不同的风道进行开启与关闭操作，在实现对打印喷嘴主体2散热时，也能够实现对喷头内残留材料的处理操作，适用性更好。
40.散热组件32包括开设在风壳311底端一侧的第一风口321，设置在第一风口321底端的散热风管322，设置在散热风管322一侧的波纹管323，以及设置在波纹管323一侧的出
风头324。
41.具体地，当风通过第一风口321进入散热风管322的内部时，利用散热风管322一侧设置的出风头324能够将风持续的吹向打印喷嘴主体2的外部，以此便可对打印喷嘴主体2进行散热处理。
42.吹洗组件33包括开设在风壳311底端另一侧的第二风口331，设置在第二风口331底端的引风管332，以及设置在管身5内部两侧的导风管333，引风管332一侧的输出端延伸至壳体1的内部与导风管333的输入端相连通，导风管333一侧的输出端与管身5的内部相连通。
43.具体地，当风通过第二风口331进入引风管332的内部时，利用引风管332将风导入至导风管333的内部，再由导风管333持续的将风鼓入管身5的内部，以此便可利用风的作用，将管身5内部附着的一些残留材料吹落进行吹洗操作，以此来防止材料残留影响后续打印的颜色，或因材料残留过多造成堵塞的问题出现。
44.摆风组件34包括设置在散热风管322一侧的外置壳341，设置在外置壳341内部两端的偏心轮盘342，设置在偏心轮盘342一侧的支架343，设置在支架343内部的推杆344，设置在推杆344外部的弹簧345，设置在推杆344一侧的推板346，设置在推杆344另一侧的滑块347，设置在滑块347内部的滑杆348，且滑杆348固定于出风头324的两端，设置在散热风管322内部一侧的导风板3410，以及设置在导风板3410一侧的叶轮349，且叶轮349的两端延伸至散热风管322的外部与偏心轮盘342相连接，偏心轮盘342设置有两组，每组偏心轮盘342设置有两个，两组偏心轮盘342在外置壳341内部的两端呈对称分布，出风头324设置于外置壳341的内部，出风头324顶端的一侧与外置壳341构成铰接结构，滑块347的内径大于滑杆348的外径，滑块347与滑杆348构成滑动结构。
45.具体地，如图5所示，导风板3410内部所开设的通风槽位于叶轮349顶部的位置，导风板3410内部开设通风槽，其目的是，为了对吹向叶轮349外部的风起到导向作用，使风能够准确的作用于叶轮349顶部的扇叶，使叶轮349持续转动来带动其两端的偏心轮盘342不断转动；
46.如图4所示，偏心轮盘342处于此位置时，会对推板346施加压力，并使弹簧345呈收缩状态，偏心轮盘342从此位置在叶轮349的作用下逆时针转动九十度，此时，在偏心轮盘342转动的过程中，推板346与推杆344会逐渐失去偏心轮盘342的压力作用，呈收缩状态的弹簧345会逐渐恢复原状，并带动推板346与推杆344持续的向偏心轮盘342的位置移动，推板346在弹簧345的弹力作用下始终会与偏心轮盘342的外壁紧贴，在偏心轮盘342逆时针转动九十度的过程中，推杆344会对出风头324施加一定的拉力；
47.在上述偏心轮盘342转动九十度位置的基础上，偏心轮盘342再次逆时针转动一百八十度，此时，偏心轮盘342会持续的推动推板346与推杆344移动，并挤压弹簧345使其呈收缩状态，在偏心轮盘342转动的过程中，推杆344持续移动会对偏心轮盘342施加一定的推力；
48.在上述偏心轮盘342先转动九十度，又转动一百八十度位置的基础上，偏心轮盘342转动九十度，此时，推板346与推杆344会逐渐失去偏心轮盘342的压力作用，呈收缩状态的弹簧345会逐渐恢复原状，并带动推板346与推杆344持续的向偏心轮盘342的位置移动，推板346在弹簧345的弹力作用下始终会与偏心轮盘342的外壁紧贴，在偏心轮盘342逆时针
转动九十度的过程中，推杆344会对出风头324施加一定的拉力；
49.综上便是偏心轮盘342转动一圈时，推杆344的运动情况；
50.由于出风头324的顶端是与外置壳341铰接的，推杆344的一侧是与滑块347铰接的，因此，当偏心轮盘342先逆时针转动四分之一圈时，出风头324的两端受到推杆344的拉力作用会向下倾斜，同时，固定于出风头324两端的滑杆348也会跟随其倾斜，并且，滑块347在推杆344的拉力作用下，会在滑杆348的外部向下滑动直至与滑杆348底部接触；
51.当偏心轮盘342再次逆时针转动半圈时，出风头324的两端受到推杆344的推力作用会向上倾斜，其中，在偏心轮盘342转动前四分之一圈时，出风头324会先从向下倾斜的位置恢复至水平的初始位置，此时，固定于出风头324两端的滑杆348会从倾斜状态恢复至竖直状态，并且，滑块347在推杆344的推力作用下，会在滑杆348的外部向上滑动，当偏心轮盘342转动后四分之一圈时，出风头324的两端受到推杆344的推力向上倾斜，同时，固定于出风头324两端的滑杆348也会倾斜，并且，滑块347在推杆344的推力作用下，会在滑杆348的外部向上滑动直至与滑杆348顶部接触；
52.当偏心轮盘342逆时针转动最后四分之一圈时，出风头324会从向上倾斜的位置恢复至水平初始位置，此时，固定于出风头324两端的滑杆348会从倾斜状态恢复至初始状态，并且，滑块347在推杆344的拉力作用下，会在滑杆348的外部向下滑动；
53.上述动作，便是偏心轮盘342转动一圈，出风头324角度的转动情况，偏心轮盘342持续的转动，便可使出风头324的朝向角度不断的上下倾斜，利用风力的作用带动偏心轮盘342持续转动，来不断改变出风头324的鼓风角度，能够使鼓吹的风更大面积的作用于打印喷嘴主体2的外部，或打印的模型表面，起到更好的散热目的，提高了散热效果。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于3d打印机的喷吹系统，包括壳体(1)，设置在壳体(1)内部的加热组件(4)，以及设置在加热组件(4)底端的打印喷嘴主体(2)，其特征在于，加热组件(4)的顶端设置有管身(5)，壳体(1)的两侧设置有吹风结构(3)；吹风结构(3)包括设置在壳体(1)两侧的控风组件(31)，设置在控风组件(31)底端一侧的散热组件(32)，设置在控风组件(31)底端另一侧的吹洗组件(33)，以及设置在散热组件(32)一端的摆风组件(34)。2.如权利要求1所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，控风组件(31)包括设置在壳体(1)两侧的风壳(311)，设置在风壳(311)顶端的吹风风机(312)，设置在风壳(311)内部的支撑环(313)，设置在支撑环(313)内部的支撑板(314)，设置在支撑板(314)顶端中间位置处的电机(315)，以及设置在电机(315)底端的挡风板(316)。3.如权利要求2所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，挡风板(316)设置有两个，挡风板(316)的横截面为半圆形设计，半圆形设计的挡风板(316)能够对风起到阻挡作用，以使风能够进入到不同的风道内起不同的功能。4.如权利要求1所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，散热组件(32)包括开设在风壳(311)底端一侧的第一风口(321)，设置在第一风口(321)底端的散热风管(322)，设置在散热风管(322)一侧的波纹管(323)，以及设置在波纹管(323)一侧的出风头(324)。5.如权利要求1所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，吹洗组件(33)包括开设在风壳(311)底端另一侧的第二风口(331)，设置在第二风口(331)底端的引风管(332)，以及设置在管身(5)内部两侧的导风管(333)。6.如权利要求5所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，引风管(332)一侧的输出端延伸至壳体(1)的内部与导风管(333)的输入端相连通，导风管(333)一侧的输出端与管身(5)的内部相连通。7.如权利要求1所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，摆风组件(34)包括设置在散热风管(322)一侧的外置壳(341)，设置在外置壳(341)内部两端的偏心轮盘(342)，设置在偏心轮盘(342)一侧的支架(343)，设置在支架(343)内部的推杆(344)，设置在推杆(344)外部的弹簧(345)，设置在推杆(344)一侧的推板(346)，设置在推杆(344)另一侧的滑块(347)，设置在滑块(347)内部的滑杆(348)，且滑杆(348)固定于出风头(324)的两端，设置在散热风管(322)内部一侧的导风板(3410)，以及设置在导风板(3410)一侧的叶轮(349)，且叶轮(349)的两端延伸至散热风管(322)的外部与偏心轮盘(342)相连接。8.如权利要求7所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，偏心轮盘(342)设置有两组，每组偏心轮盘(342)设置有两个，两组偏心轮盘(342)在外置壳(341)内部的两端呈对称分布。9.如权利要求7所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，出风头(324)设置于外置壳(341)的内部，出风头(324)顶端的一侧与外置壳(341)构成铰接结构。10.如权利要求7所述的一种用于3d打印机的喷吹系统，其特征在于，滑块(347)的内径大于滑杆(348)的外径，滑块(347)与滑杆(348)构成滑动结构。

技术总结
一种用于3D打印机的喷吹系统，包括壳体，设置在壳体内部的加热组件，以及设置在加热组件底端的打印喷嘴主体，壳体的两侧设置有吹风结构，为了解决目前的3D打印机的喷吹系统在使用时，只能够对喷头的某一固定位置进行降温处理，其降温效果不佳，并且，在使用喷头打印完毕后，喷头的内部会有一些材料残留物，材料残留物过多留存于喷头的内部，会导致喷头内部出现堵塞，本发明利用第一风道对喷头进行散热，并配合摆风组件不断改变出风头的鼓风角度，使鼓吹的风更大面积的作用于打印喷嘴主体的外部，提高散热效果，并利用第二风道向管身内吹气对其内部材料残留进行吹洗的，以此防止材料残留物过多留存于喷头的内部造成堵塞的问题。物过多留存于喷头的内部造成堵塞的问题。物过多留存于喷头的内部造成堵塞的问题。


技术研发人员：谭官忠 刘占国
受保护的技术使用者：南京全星办公有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12