基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及农业和环保技术领域，尤其涉及基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺及装置。


背景技术：

2.废旧农膜回收利用是打好土壤污染防治攻坚战和农村污染防治攻坚战的重要内容，是践行农业绿色发展的重要行动，是促进乡村生态振兴的重要举措。
3.农用塑料膜包括地面覆盖膜以及温室大棚顶棚用的覆膜，农膜在覆盖地面或大棚时，能够保证农膜与土壤之间的空间具有设定温度，保持土壤的温度和湿度。
4.废旧农膜由于含有大量的杂质，在回收处理时，对其的清洗就显得尤为重要，甚至会直接影响到后续制造出的塑料颗粒的品质。现有技术中对于破碎后的塑料颗粒通常只是进行一次摩擦清洗，其结果往往是不能完全有效地去除附着物，因而会对回收的塑料品质产生影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺及装置，旨在可以更好地去除农膜中的杂质，提高生产的塑料颗粒质量。
6.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，包括支撑组件、切割组件、过筛组件和擦洗组件，所述支撑组件包括底座、上料壳和输送带，所述上料壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送带转动设置在所述上料壳的一侧，所述切割组件包括支撑台、切刀、滑块和驱动气缸，所述支撑台与所述上料壳固定连接，并位于所述输送带的一侧，所述滑块与所述上料壳滑动连接，并位于所述支撑台顶部，所述切刀固定安装在所述滑块上，所述驱动气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述过筛组件包括过筛筒、沉淀盒、搅动杆、搅拌电机、振动器和限位器，所述过筛筒通过所述限位器安装在所述上料壳下方，所述搅拌杆设置在所述过筛筒内，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆连接，所述振动器与所述过筛筒连接，所述沉淀盒设置在所述过筛筒的下方，所述擦洗组件设置在所述过筛筒的一侧。
7.其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
8.其中，所述沉淀盒包括盒体和移动轮，所述移动轮与所述盒体转动连接，并位于所述盒体底部。
9.其中，所述过筛筒包括筒体和出料板，所述出料板滑动设置在所述筒体的一侧。
10.其中，所述搅拌电机包括电机本体和第一气缸，所述第一气缸固定在所述筒体的一侧，所述电机本体与所述第一气缸的输出端连接，所述搅拌杆与所述电机本体的输出端连接。
11.其中，所述振动器包括振动电机、曲柄连杆结构和滑动块，所述振动电机设置在所
述过筛筒的一侧，所述曲柄连杆结构与所述振动电机的输出端连接，所述滑动块与所述曲柄连杆结构转动连接，并与所述过筛筒连接。
12.其中，所述限位器包括支撑杆、限位块和弹簧，所述支撑杆滑动设置在所述过筛筒的一侧，所述限位块与所述支撑杆滑动连接，并与所述过筛筒接触，所述弹簧设置在所述支撑杆的一侧。
13.第二方面，本发明还提供一种基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺，包括：
14.将农膜放入到上料壳中；
15.通过所述切割组件对农膜进行切割后送入到过筛筒中；
16.搅动杆对农膜进行搅动，同时过筛筒振动进行杂质的筛除；
17.将农膜放入擦洗组件进行清洗；
18.将清洗后的农膜采用干燥机进行干燥；
19.干燥完的农膜采用造粒机生产成塑料颗粒。
20.本发明的基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺及装置，通过所述底座对所述上料壳进行支撑，所述上料壳内放置需要处理的农膜，在进行处理时，通过所述输送带带动农膜进行移动，当移动到所述支撑台上后，可以启动所述驱动气缸带动所述滑块向下移动，使得所述切刀与所述支撑台接触，从而可以对农膜进行切割分断，避免将杂质包裹在内降低处理效率，切割完成的农膜可以被推入到所述过筛筒中，所述过筛筒上设置有多个漏孔，且可以通过启动所述振动器带动所述过筛筒振动，所述限位器用于对所述过筛筒的位置进行限制，使得所述过筛筒在一定范围内进行振动，在振动的同时还可以驱动所述搅拌电机带动所述搅拌杆转动，以对所述过筛筒内的农膜进行搅动，使得过筛杂质的效果更好，筛除的杂质可以通过漏孔进入到所述沉淀盒中收集，最后过筛完成后的农膜被输送到所述擦洗组件中进行清洗，从而可以使得农膜可以被更好地清洗，提高后面造粒的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的第一实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的结构图。
23.图2是本发明的第一实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的剖面结构图。
24.图3是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的横向剖面结构图。
25.图4是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的背部结构图。
26.图5是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置沿擦洗组件的第一剖面结构图。
27.图6是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置沿擦洗组件的第二剖面结构图。
28.图7是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的纵向剖面结构图。
29.图8是本发明的基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺的流程图。
30.101-支撑组件、102-切割组件、103-过筛组件、104-擦洗组件、105-底座、106-上料壳、107-输送带、108-支撑台、109-切刀、110-滑块、111-驱动气缸、112-过筛筒、113-沉淀盒、114-搅动杆、115-搅拌电机、116-振动器、117-限位器、201-防滑垫、202-盒体、203-移动轮、204-筒体、205-出料板、206-电机本体、207-第一气缸、208-振动电机、209-曲柄连杆结构、210-滑动块、211-支撑杆、212-限位块、213-弹簧、214-第二气缸、215-弹性筛环、216-第二切刀、217-清洗壳、218-清洗刷、219-过滤网、220-第三气缸、221-连接板。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.第一实施例
33.请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的结构图。图2是本发明的第一实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的剖面结构图。本发明提供基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，包括支撑组件101、切割组件102、过筛组件103和擦洗组件104，所述支撑组件101包括底座105、上料壳106和输送带107，所述上料壳106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的一侧，所述输送带107转动设置在所述上料壳106的一侧，所述切割组件102包括支撑台108、切刀109、滑块110和驱动气缸111，所述支撑台108与所述上料壳106固定连接，并位于所述输送带107的一侧，所述滑块110与所述上料壳106滑动连接，并位于所述支撑台108顶部，所述切刀109固定安装在所述滑块110上，所述驱动气缸111的输出端与所述滑块110固定连接，所述过筛组件103包括过筛筒112、沉淀盒113、搅动杆114、搅拌电机115、振动器116和限位器117，所述过筛筒112通过所述限位器117安装在所述上料壳106下方，所述搅拌杆设置在所述过筛筒112内，所述搅拌电机115的输出端与所述搅拌杆连接，所述振动器116与所述过筛筒112连接，所述沉淀盒113设置在所述过筛筒112的下方，所述擦洗组件104设置在所述过筛筒112的一侧。
34.在本实施方式中，通过所述底座105对所述上料壳106进行支撑，所述上料壳106内放置需要处理的农膜，在进行处理时，通过所述输送带107带动农膜进行移动，当移动到所述支撑台108上后，可以启动所述驱动气缸111带动所述滑块110向下移动，使得所述切刀109与所述支撑台108接触，从而可以对农膜进行切割分断，避免将杂质包裹在内降低处理效率，切割完成的农膜可以被推入到所述过筛筒112中，所述过筛筒112上设置有多个漏孔，且可以通过启动所述振动器116带动所述过筛筒112振动，所述限位器117用于对所述过筛筒112的位置进行限制，使得所述过筛筒112在一定范围内进行振动，在振动的同时还可以驱动所述搅拌电机115带动所述搅拌杆转动，以对所述过筛筒112内的农膜进行搅动，使得过筛杂质的效果更好，筛除的杂质可以通过漏孔进入到所述沉淀盒113中收集，最后过筛完成后的农膜被输送到所述擦洗组件104中进行清洗，从而可以使得农膜可以被更好地清洗，提高后面造粒的质量。
35.第二实施例
36.请参阅图3～图7，图3是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的横向剖面结构图。图4是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的背部结构图。图5是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置沿擦洗组件的第一剖面结构图。图6是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置沿擦洗组件的第二剖面结构图。图7是本发明的第二实施例的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置的纵向剖面结构图。
37.在第一实施例的基础上，本发明还提供一种基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，所述支撑组件101还包括防滑垫201，所述防滑垫201与所述底座105固定连接，并位于所述底座105底部。通过所述防滑垫201可以增加所述底座105与地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。
38.具体的，所述沉淀盒113包括盒体202和移动轮203，所述移动轮203与所述盒体202转动连接，并位于所述盒体202底部。通过所述移动轮203可以方便地将所述盒体202带出，使得在所述盒体202中的杂质堆满后进行处理更加方便。
39.具体的，所述过筛筒112包括筒体204和出料板205，所述出料板205滑动设置在所述筒体204的一侧。在过筛完成后，可以打开所述出料板205将农膜拿出进行清洗，使得使用更加方便。
40.进一步的，所述搅拌电机115包括电机本体206和第一气缸207，所述第一气缸207固定在所述筒体204的一侧，所述电机本体206与所述第一气缸207的输出端连接，所述搅拌杆与所述电机本体206的输出端连接。通过所述第一气缸207可以带动所述电机本体206滑动，从而带动所述搅拌杆及其上附着的农膜带出所述过筛筒112进行处理，提高处理效率。
41.所述振动器116包括振动电机208、曲柄连杆结构209和滑动块210，所述振动电机208设置在所述过筛筒112的一侧，所述曲柄连杆结构209与所述振动电机208的输出端连接，所述滑动块210与所述曲柄连杆结构209转动连接，并与所述过筛筒112连接。通过所述振动电机208可以带动所述曲柄连杆结构209转动，使得所述曲柄连杆结构209可以带动所述滑动块210往复滑动，从而可以带动与之连接的所述过筛筒112振动。
42.进一步的，所述限位器117包括支撑杆211、限位块212和弹簧213，所述支撑杆211滑动设置在所述过筛筒112的一侧，所述限位块212与所述支撑杆211滑动连接，并与所述过筛筒112接触，所述弹簧213设置在所述支撑杆211的一侧。通过所述支撑杆211和所述弹簧213可以对所述限位块212进行支撑，所述限位块212做成内凹型，使得过筛筒112可以在所述限位块212内有限活动，使得振动更加稳定。
43.最后，所述擦洗组件104包括第二气缸214、弹性筛环215、两个第二切刀216、清洗壳217、多个清洗刷218、过滤网219、第三气缸220和连接板221，所述第二气缸214设置在所述出料板205的一侧，所述弹性筛环215与所述第二气缸214的输出端固定连接，并位于所述第二气缸214底部，两个所述第二切刀216固定在所述弹性筛环215的两侧，所述清洗壳217设置在所述第二切刀216的下方，所述连接板221滑动设置在所述清洗壳217和所述第二切刀216之间，所述连接板221上开设有让农膜通过的通孔，所述第三气缸220的输出端与所述连接板221固定连接，所述过滤板与所述连接板221固定连接，并位于所述清洗壳217内，多个所述清洗刷218设置在所述过滤板和所述连接板221之间。
44.在本实施方式中，从所述过筛筒112伸出的所述搅拌杆接触到所述弹性筛环215，使得所述弹性筛环215可以卡到所述搅拌杆的根部，然后启动所述第二气缸214带动所述弹性筛环215向下移动，即可将所述搅拌杆上停留的农膜挤出，再通过两个所述第二切刀216对搅拌杆两侧的农膜切断，使得农膜可以通过所述连接板221上的通孔进入到所述清洗壳217中，通过转动所述清洗刷218对农膜进行清洗，清洗产生的杂质沉淀到所述过滤网219下部，清洗完成后可以启动所述第三气缸220将所述过滤网219和连接板221抬起，从而将残留在所述过滤网219上完成清洗的农膜取出，使得农膜清洗更加干净。
45.第三实施例
46.请参阅图8，图8是本发明的基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺的流程图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺，包括：
47.s101将农膜放入到上料壳106中；
48.过所述底座105对所述上料壳106进行支撑，所述上料壳106内放置需要处理的农膜。
49.s102通过所述切割组件102对农膜进行切割后送入到过筛筒112中；
50.在进行处理时，通过所述输送带107带动农膜进行移动，当移动到所述支撑台108上后，可以启动所述驱动气缸111带动所述滑块110向下移动，使得所述切刀109与所述支撑台108接触，从而可以对农膜进行切割分断。
51.s103搅动杆114对农膜进行搅动，同时过筛筒112振动进行杂质的筛除；
52.所述过筛筒112上设置有多个漏孔，且可以通过启动所述振动器116带动所述过筛筒112振动，所述限位器117用于对所述过筛筒112的位置进行限制，使得所述过筛筒112在一定范围内进行振动，在振动的同时还可以驱动所述搅拌电机115带动所述搅拌杆转动，以对所述过筛筒112内的农膜进行搅动，使得过筛杂质的效果更好。
53.s104将农膜放入擦洗组件104进行清洗；
54.s105将清洗后的农膜采用干燥机进行干燥；
55.s106干燥完的农膜采用造粒机生产成塑料颗粒。
56.采用上述方式即可制造质量更高的塑料颗粒，使得农膜回收处理效果更好。
57.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，包括支撑组件、切割组件、过筛组件和擦洗组件，所述支撑组件包括底座、上料壳和输送带，所述上料壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送带转动设置在所述上料壳的一侧，所述切割组件包括支撑台、切刀、滑块和驱动气缸，所述支撑台与所述上料壳固定连接，并位于所述输送带的一侧，所述滑块与所述上料壳滑动连接，并位于所述支撑台顶部，所述切刀固定安装在所述滑块上，所述驱动气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述过筛组件包括过筛筒、沉淀盒、搅动杆、搅拌电机、振动器和限位器，所述过筛筒通过所述限位器安装在所述上料壳下方，所述搅拌杆设置在所述过筛筒内，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆连接，所述振动器与所述过筛筒连接，所述沉淀盒设置在所述过筛筒的下方，所述擦洗组件设置在所述过筛筒的一侧。2.如权利要求1所述的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。3.如权利要求2所述的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，所述沉淀盒包括盒体和移动轮，所述移动轮与所述盒体转动连接，并位于所述盒体底部。4.如权利要求3所述的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，所述过筛筒包括筒体和出料板，所述出料板滑动设置在所述筒体的一侧。5.如权利要求4所述的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，所述搅拌电机包括电机本体和第一气缸，所述第一气缸固定在所述筒体的一侧，所述电机本体与所述第一气缸的输出端连接，所述搅拌杆与所述电机本体的输出端连接。6.如权利要求5所述的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，所述振动器包括振动电机、曲柄连杆结构和滑动块，所述振动电机设置在所述过筛筒的一侧，所述曲柄连杆结构与所述振动电机的输出端连接，所述滑动块与所述曲柄连杆结构转动连接，并与所述过筛筒连接。7.如权利要求6所述的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，所述限位器包括支撑杆、限位块和弹簧，所述支撑杆滑动设置在所述过筛筒的一侧，所述限位块与所述支撑杆滑动连接，并与所述过筛筒接触，所述弹簧设置在所述支撑杆的一侧。8.一种基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺，采用如权利要求1-7任意一项所述的基于再生造粒技术的塑料粒子制备装置，其特征在于，包括：将农膜放入到上料壳中；通过所述切割组件对农膜进行切割后送入到过筛筒中；搅动杆对农膜进行搅动，同时过筛筒振动进行杂质的筛除；将农膜放入擦洗组件进行清洗；将清洗后的农膜采用干燥机进行干燥；干燥完的农膜采用造粒机生产成塑料颗粒。

技术总结
本发明涉及农业和环保技术领域，具体涉及基于再生造粒技术的塑料粒子制备工艺及装置，上料壳内放置需要处理的农膜，通过输送带带动农膜进行移动，当移动到支撑台上后，启动驱动气缸带动滑块向下移动，使得切刀与支撑台接触，对农膜进行切割分断，切割完成的农膜被推入到过筛筒中，启动振动器带动过筛筒振动，限位器用于对过筛筒的位置进行限制，使得过筛筒在一定范围内进行振动，在振动的同时还驱动搅拌电机带动搅拌杆转动，以对过筛筒内的农膜进行搅动，使得过筛杂质的效果更好，筛除的杂质通过漏孔进入到沉淀盒中收集，最后过筛完成后的农膜被输送到擦洗组件中进行清洗，使得农膜被更好地清洗，提高造粒质量。提高造粒质量。提高造粒质量。


技术研发人员：孙义平 邵秀琴 孙燕
受保护的技术使用者：江苏科华农业科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/12