基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法

1.本发明属于混凝土试验技术领域，特别是涉及一种基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法。


背景技术：

2.混凝土是一种多孔多相介质，其内部存在大量孔隙，在压力梯度的作用下，气体会通过材料中连通的孔隙从高压区向低压区迁移，可以使气体在混凝土的孔隙结构中进行传输的性质，就是混凝土的气体渗透性。可见，混凝土内部的孔隙结构，尤其是连通孔隙的量是影响其气体渗透性的主要因素。另外，混凝土内部也存在液相的水，水的存在会挤占气体流动的通道，导致混凝土气体渗透性的下降，因此混凝土的孔隙水饱和度也是影响混凝土气体渗透性的重要指标。当混凝土内部孔隙水饱和度升高达到某一临界值时，连通孔隙全部被阻塞，混凝土中的气体将停止流动。
3.混凝土结构服役的环境条件，如温度、湿度、气体压力也会影响混凝土的气体渗透性。在温度、湿度和压力梯度的驱动下，热量和水蒸气会向混凝内传导和渗透，从而影响混凝土内部温湿度场的分布。具体的影响主要体现在以下四个方面：(1)水分容易进入混凝土结构内部从而接触到未水化水泥颗粒，温度的升高也会促进未水化的水泥颗粒继续水化，从而改变混凝土的孔结构；(2)混凝土受热产生自由水的蒸发和结合水的脱水，同样也会使混凝土孔隙增大，甚至产生微裂纹；(3)混凝土含水率上升，透气孔隙减少，同时混凝土内的温度梯度、湿度梯度以及孔隙压力梯度会促使其内部水分发生迁移，形成类似“湿阻”的局部高饱和度现象；(4)混凝土内部的孔隙压力会使微裂纹发生扩张，增加毛细水和水蒸气的传输通道，促进水向混凝土墙体内部的传质。
4.包容性混凝土结构的墙体通常具有较大的厚度，在高温、高湿、高压耦合作用下其温度、水分分布、孔隙结构和气体渗透性存在时变性且是非均匀的，为反映出这种变化，需要采用与之厚度一致的混凝土试件进行高温、高湿、高压环境下的气体渗透性试验。现有试验方法中，上述实验室测量方法均难以测量大试件，而原位测试方法则难以施加高温、高湿、高压的环境条件，因此需要设计专用的试验装置对该问题进行研究。
5.气体渗透性是混凝土耐久性的重要标志，是混凝土耐久的第一道防线。对混凝土的气体渗透性进行深入的研究，了解渗透机理，以此来对在役混凝土结构进行耐久性评定和剩余寿命预测，而且还可以用来对新建项目进行耐久性预测，对提高工程的设计水平和提高建筑物的使用寿命具有重要意义，减少工程的碳排量。


技术实现要素：

6.有鉴于此，为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本发明提出一种基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法，可以准确评价混凝土结构足尺厚度的混凝土试件的气体渗透性。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于温湿压耦合作用混凝土气
体渗透性试验装置，包括环境模拟系统、试件固定系统和气体测量系统，所述试件固定系统包括下部钢筒和固定结构，所述固定结构用于固定混凝土试件在下部钢筒内，下部钢筒下部与混凝土试件底部形成密闭空腔，
8.所述环境模拟系统包括气液注入装置、加热装置、温度传感器、湿度传感器和气压传感器，所述气液注入装置、加热装置、温度传感器、湿度传感器和气压传感器均设置在下部钢筒的下部密闭空腔上，加热装置加热下部钢筒的下部密闭空腔内水和气体实现升温升压，湿度传感器、温度传感器和气压传感器用于监测下部钢筒的下部密闭空腔内相应指标，并实时反映到控制系统中，自动调控加热装置，从而确保试验装置内部环境条件安全稳定；
9.所述气体测量系统包括上部钢筒内部与混凝土试件顶部形成得上部密闭空腔和测量装置，上部密闭空腔用于收集从环境模拟系统中通过混凝土试件渗透出的气体，所述上部钢筒和下部钢筒通过法兰固定及密封，测量装置包括气体流量计和温湿度传感器，气体流量计用于记录环境模拟系统内的气体渗透出混凝土试件的流速，温湿度传感器用于监测上部密闭空腔内气体温湿度状态变化。
10.更近一步地，所述试件固定系统还包括固定法兰和支撑法兰，所述固定法兰位于下部钢筒内壁与混凝土试件外壁之间，放置在混凝土试件的顶部，所述混凝土试件上部采用承力螺栓顶住固定法兰将混凝土试件向下压紧，使混凝土试件紧扣在支撑法兰上，保证混凝土试件底面与支撑法兰接触面之间的密封性。
11.更近一步地，所述上部钢筒底部设置有上部钢筒法兰盘，所述下部钢筒的顶部设置有下部钢筒法兰盘，所述上部钢筒和下部钢筒通过上部钢筒法兰盘和下部钢筒法兰盘固定，所述上部钢筒法兰盘底部设置有环形的第一密封槽，所述固定法兰侧面设置有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内加入密封垫实现密封。
12.更近一步地，所述支撑法兰的支撑法兰接触面上设置有第三密封槽和第四密封槽，两者为同心环状密封槽，两个密封槽内加入密封垫实现密封，满足混凝土试件与支撑法兰之前的气密性，防止下部钢筒内空腔发生漏气现象。
13.更近一步地，所述下部钢筒通过两侧侧面开窗以供传感器插入混凝土试件，以及传感器导线的引出。
14.更近一步地，混凝土试件上表面设有坡度，所述固定法兰内部设置液相溢流孔，位于混凝土试件上表面的下坡处，用于收集试验过程中混凝土试件上表面生成的水珠。
15.更近一步地，承力螺栓安装在上部钢筒法兰盘内，螺栓底部顶在固定法兰的上表面，提高混凝土试件与下部支撑法兰之间的密封性，同时可以防止试验过程中由于下部空腔内压力过大，导致混凝土试件晃动，增加试验安全性。
16.更近一步地，所述基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置还包括安全防护系统，所述安全防护系统包括钢丝网、有机玻璃罩和熔断器，钢丝网与有机玻璃罩设置在装置外周，防止试验过程中发生漏气现象，内部高温高压气体灼伤试验人员；加热装置以及各电路中设置有熔断器。
17.更近一步地，装置内壁及外壁覆盖1-5mm厚的保温涂层。
18.一种基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置的试验方法，具体包括以下步骤：
19.(1)在准备好的混凝土试件侧面涂耐高温树脂以保证试件侧面的密封性，待树脂
固化后，再在试件侧面涂刷保温涂料，将相应密封垫安装在第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽和第四密封槽上，使用吊装设备把混凝土试件安装至支撑法兰上的混凝土试件支撑面，然后将固定法兰从下部钢筒筒口处放置在混凝土试件顶部，并保证液相溢流孔与试件成型面最低端贴合，上部钢筒放置于下部钢筒上部，并通过拧紧法兰盘上的密封螺栓来实现密封，在上部钢筒法兰盘上安装承力螺栓，直至顶住固定法兰；
20.(2)打开气液注入装置，接通氮气瓶，向下部密闭空腔内注入氮气，通过观察气压传感器示数，确认装置气密性是否良好，确定气密性良好后，将传感器连接至相应的数据采集设备上；
21.(3)从气液注入装置向下部钢筒的下部密封空腔内加入适量水，关闭气液注入装置，打开加热装置对下部密封空腔内的水进行加热，通过温度传感器、湿度传感器和气压传感器监测气体状态变化，在达到预设的试验工况条件后，环境模拟系统由持续加热转为间断加热，以维持内部环境条件稳定，开启数据记录仪对气体流量计，温湿度传感器的数据进行收集；
22.(4)以上步骤全部准备完毕后，在安全罩外观察试验进行，避免有紧急情况发生，若环境模拟系统发生故障，导致出现下部环境模拟系统内气体压力过大和温度过高的情况，则应先关闭加热装置的电源，并根据实际状况对筒体进行冷却，以保证试验安全；
23.(5)72h后试验结束，待装置内温度、气压降至安全范围，先后将承力螺栓和密封螺栓拧开，将完成渗透性试验的混凝土试件立即从装置中取出，用塑料布覆盖，避免其湿度变化，用于后续试验研究。
24.与现有技术相比，本发明所述的一种基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法的有益效果是：
25.(1)传统普通的气体渗透性试验装置仅仅只能研究单方面因素对与混凝土气体渗透性的影响，同时试件尺寸受限，比如仅研究温度场或者气压对气体渗透性的影响，无法研究在多种环境因素耦合混凝土的气体渗透性。而本发明可以精确提供高温、高湿、高压的试验环境，并可以实现混凝土试件进行不同高温、高湿、高压环境条件耦合作用下的气体渗透性测试，和温度场、水分分布的实时监测。
26.(2)本发明的试件固定系统采用2-32个螺栓将试件压紧的方法，一方面可以使试件更加受力均匀，防止环境模拟系统发生漏气现象，另一方面可以降低试件的精度要求，混凝土构件在浇筑和养护过程中会出现尺寸偏差，本装置可以适应试件表面不平整，仍能准确评价混凝土的气体渗透性，大幅降低试验难度。
27.(3)本发明在试验过程中，由于水蒸气液化，混凝土试件上表面会产生一些水珠，这些水珠会抑制气体通过混凝土上表面的速率，从而对试验结果造成偏差。本发明在固定法兰的设计中预留了直径2-10mm，坡度0.5-6％的液相溢流孔，可以使混凝土上表面水珠通过溢流孔流出，解决该问题。
28.(4)本发明的装置中部采用镂空的设计，可以供传感器导线引出，解决将所有导线从试件端部引出导致的试验误差，以及给试验人员更大的操作空间，操作起来更简便并容错率更高。
附图说明
29.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
30.图1为本发明所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法的结构示意图；
31.图2为本发明的上部钢筒法兰盘示意图；
32.图3为本发明所述的固定法兰的三视图；
33.图4为本发明所述的支撑法兰的三视图；
34.图5为本发明上部钢筒和下部钢筒开孔位置示意图。
35.图中：上部钢筒1，上部钢筒法兰盘2，下部钢筒法兰盘3，固定法兰4，支撑法兰5，下部钢筒6，混凝土试件7，液相溢流孔8，密封螺栓9，承力螺栓10，第一密封槽11，第二密封槽12，第三密封槽13-1，第四密封槽13-2，混凝土试件支撑面14，湿度传感器15，气液注入装置16，加热装置17，温度传感器18，气压传感器19，气体流量计20，温湿度传感器21。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.一、具体实施方式一，参见图1-5说明本实施方式，一种基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法，包括环境模拟系统、试件固定系统和气体测量系统，所述试件固定系统包括下部钢筒6和固定结构，所述固定结构用于固定混凝土试件7在下部钢筒6内，下部钢筒6下部与混凝土试件7底部形成密闭空腔，
38.所述环境模拟系统所述的环境模拟系统功能是给混凝土试件一侧提供稳定的高温、高湿、高压环境，其主要组成部分有气液注入装置16、加热装置17、温度传感器18、湿度传感器15和气压传感器19。该系统通过加热下部空腔内水和气体实现升温升压，温度传感器18和气压传感器19用于监测空腔内相应指标，并实时反映到控制系统中，自动调控加热装置17，从而确保试验装置内部环境条件安全稳定。下部空腔内设置有湿度传感器15，气液注入装置16、加热装置17、温度传感器18和气压传感器19，共同组成本发明的环境模拟系统，可以在混凝土试件7下表面处提供高温、高湿、高压的环境，并通过传感器的反映来控制加热装置17，达到工况所需的环境条件。
39.所述试件固定系统用于固定混凝土试件，包括上部钢筒1、固定法兰4、支撑法兰5、下部钢筒6以及上部承力的螺栓，所述下部钢筒6通过两侧侧面开窗以供传感器导线引出，若直接采用密闭筒体不利于传感器插入以及传感器导线的引出。在试件上部采用螺栓顶住固定法兰4将混凝土试件7向下压紧，使混凝土试件7紧扣在支撑法兰5上，保证混凝土试件7底面与混凝土试件支撑面14之间的密封性。
40.上部钢筒1为一个圆柱体结构，上部钢筒法兰盘2与下部钢筒法兰盘3分别焊接于上部钢筒1底部和下部钢筒6顶部，固定法兰4放置在混凝土试件7的顶部。
41.混凝土试件7上表面设有坡度，所述固定法兰4内部设置液相溢流孔8，位于混凝土试件7上表面的下坡处，用于收集试验过程中混凝土试件7上表面生成的水珠。
42.通过在各部分相接触的部位预留密封槽，并通过放置密封胶垫的方式来实现密封。上下钢筒之间的优秀密封性通过在第一密封槽11中加入密封垫以及密封螺栓9来实现。第二密封槽12设置在固定法兰4外侧，用于满足固定法兰4与下部钢筒6之间的密封性。
43.支撑法兰5安装在下部钢筒6内部凸起处上方，下部设有多个支撑柱，混凝土试件支撑面14为支撑法兰5凹槽的上表面，试验过程中混凝土试件7置于混凝土试件支撑面14上。混凝土试件支撑面14为支撑法兰5的凹槽的上表面，试验过程中混凝土试件7置于混凝土试件支撑面上，通过在第三密封槽13-1、第四密封槽13-2中加入密封垫来满足混凝土试件7与支撑法兰5之前的气密性，防止下部钢筒6内空腔发生漏气现象。
44.承力螺栓10安装在上部钢筒法兰盘2上，螺栓底部顶在固定法兰4的上表面，提高混凝土试件7与下部支撑法兰5之间的密封性，同时可以防止试验过程中由于下部空腔内压力过大，导致混凝土试件7晃动，增加试验安全性。
45.若需要收集试验过程中混凝土试件7内部不同深度处的温度，湿度，孔隙压力等，可以在距离混凝土试件7内部预埋传感器，装置中部采用开侧窗镂空的设计，可以供传感器导线引出，方便试验操作。
46.所述气体测量系统为所述气体测量系统包括上部钢筒1内部与混凝土试件7顶部形成得上部密闭空腔和测量装置，上部密闭空腔用于收集从环境模拟系统中通过混凝土试件渗透出的气体，测量装置包括气体流量计20和温湿度传感器21，气体流量计20用于记录环境模拟系统内的气体渗透出混凝土试件7的流速，温湿度传感器21用于监测上部空腔内气体状态变化。
47.所述安全防护系统包括钢丝网与有机玻璃罩和熔断器两部分，用于防止试验意外发生，保护试验安全进行。采用特制钢丝网与有机玻璃罩将装置围护，防止试验过程中发生漏气现象，内部高温高压气体灼伤试验人员；加热装置17以及各电路中设置有熔断器，能够起到过流保护的作用，防止环境模拟系统内气体温度过高，当温度超过报警值，熔断器快速熔断，切断电路，增加试验的安全性。
48.装置内壁及外壁覆盖1-5mm厚的保温涂层，为减少试验过程中热量的损失。
49.所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法的试验方法，具体包括以下步骤：
50.(1)在准备好的混凝土试件7侧面涂耐高温树脂以保证试件侧面的密封性，待树脂固化后，再在试件侧面涂刷3mm厚保温涂料，将相应密封垫安装在第一密封槽11、第二密封槽12、第三密封槽13-1和第四密封槽13-2上，使用吊装设备把混凝土试件7安装至支撑法兰5上的混凝土试件支撑面14，然后将固定法兰4从下部钢筒6筒口处放置在混凝土试件7顶部，并保证液相溢流孔8与试件成型面最低端贴合，上部钢筒1放置于下部钢筒6上部，并通过拧紧法兰盘上的密封螺栓9来实现密封，在上部钢筒法兰盘2上安装承力螺栓10，直至顶住固定法兰4；
51.(2)打开气液注入装置16，接通氮气瓶，向下部密闭空腔内注入氮气，通过观察气压传感器19示数，确认装置气密性是否良好，确定气密性良好后，将传感器连接至相应的数据采集设备上；
52.(3)从气液注入装置16向下部钢筒6的下部密封空腔内加入适量水，关闭气液注入装置16，打开加热装置17对下部密封空腔内的水进行加热，通过温度传感器18、湿度传感器
15和气压传感器19监测气体状态变化，在达到预设的试验工况条件后，环境模拟系统由持续加热转为间断加热，以维持内部环境条件稳定，开启数据记录仪对气体流量计20，温湿度传感器21的数据进行收集；
53.(4)以上步骤全部准备完毕后，在安全罩外观察试验进行，避免有紧急情况发生，若环境模拟系统发生故障，导致出现下部环境模拟系统内气体压力过大和温度过高的情况，则应先关闭加热装置17的电源，并根据实际状况对筒体进行冷却，以保证试验安全；
54.(5)72h后试验结束，待装置内温度、气压降至安全范围，先后将承力螺栓10和密封螺栓9拧开，将完成渗透性试验的混凝土试件立即从装置中取出，用塑料布覆盖，避免其湿度变化，用于后续试验研究。
55.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

技术特征：
1.一种基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：包括环境模拟系统、试件固定系统和气体测量系统，所述试件固定系统包括下部钢筒(6)和固定结构，所述固定结构固定混凝土试件(7)在下部钢筒(6)内，下部钢筒(6)下部与混凝土试件(7)底部形成密闭空腔，所述环境模拟系统包括气液注入装置(16)、加热装置(17)、温度传感器(18)、湿度传感器(15)和气压传感器(19)，所述气液注入装置、加热装置(17)、温度传感器(18)、湿度传感器(15)和气压传感器(19)均设置在下部钢筒(6)的下部密闭空腔上，加热装置(17)加热下部钢筒(6)的下部密闭空腔内水和气体实现升温升压，湿度传感器(15)、温度传感器(18)和气压传感器(19)用于监测下部钢筒(6)的下部密闭空腔内相应指标，并实时反映到控制系统中，自动调控加热装置(17)，从而确保试验装置内部环境条件安全稳定；所述气体测量系统包括为上部钢筒(1)内部与混凝土试件(7)顶部形成的上部密闭空腔和测量装置，上部密闭空腔用于收集从环境模拟系统中通过混凝土试件渗透出的气体，所述上部钢筒(1)和下部钢筒(6)通过法兰固定及密封，所述测量装置包括气体流量计(20)和温湿度传感器(21)，气体流量计(20)用于记录环境模拟系统内的气体渗透出混凝土试件(7)的流速，温湿度传感器(21)用于监测上部密闭空腔内气体温湿度状态变化。2.根据权利要求1所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：所述试件固定系统包括固定法兰(4)和支撑法兰(5)，所述固定法兰(4)位于下部钢筒(6)内壁与混凝土试件(7)外壁之间，放置在混凝土试件(7)的顶部，所述混凝土试件(7)上部采用螺栓顶住固定法兰(4)将混凝土试件(7)向下压紧，使混凝土试件(7)紧扣在支撑法兰(5)上，保证混凝土试件(7)底面与支撑法兰接触面(14)之间的密封性。3.根据权利要求2所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：所述上部钢筒(1)底部设置有上部钢筒法兰盘(2)，所述下部钢筒(6)的顶部设置有下部钢筒法兰盘(3)，所述上部钢筒(1)和下部钢筒(6)通过上部钢筒法兰盘(2)和下部钢筒法兰盘(3)固定，所述上部钢筒法兰盘(2)底部设置有环形的第一密封槽(11)，所述固定法兰(4)侧面设置有第二密封槽(12)，第一密封槽(11)和第二密封槽(12)内加入密封垫实现密封。4.根据权利要求2所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：所述支撑法兰(5)的支撑法兰接触面(14)上设置有第三密封槽(13-1)和第四密封槽(13-2)，两者为同心环状密封槽，两个密封槽内加入密封垫实现密封，满足混凝土试件(7)与支撑法兰(5)之前的气密性，防止下部钢筒(6)内空腔发生漏气现象。5.根据权利要求2所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：所述下部钢筒(6)通过两侧侧面开窗以方便混凝土试件(7)上传感器的安装，以及传感器导线的引出。6.根据权利要求2所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：所述混凝土试件(7)上表面设有坡度，所述固定法兰(4)内部设置液相溢流孔(8)，位于混凝土试件(7)上表面的下坡处，用于收集试验过程中混凝土试件(7)上表面生成的水珠。7.根据权利要求2所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：承力螺栓(10)安装在上部钢筒法兰盘(2)上，螺栓底部顶在固定法兰(4)的上表面，提高混凝土试件(7)与下部支撑法兰(5)之间的密封性，同时可以防止试验过程中由于下部空腔内压力过大，导致混凝土试件(7)晃动，增加试验安全性。
8.根据权利要求1所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：所述基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置还包括安全防护系统，所述安全防护系统包括钢丝网、有机玻璃罩和熔断器，钢丝网与有机玻璃罩设置在装置外周，防止试验过程中发生漏气现象，内部高温高压气体灼伤试验人员；加热装置(17)以及各电路中设置有熔断器。9.根据权利要求1所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置，其特征在于：装置内壁及外壁覆盖1-5mm厚的保温涂层。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置的试验方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)在准备好的混凝土试件(7)侧面涂耐高温树脂以保证试件侧面的密封性，待树脂固化后，再在试件侧面涂刷保温涂料，将相应密封垫安装在第一密封槽(11)、第二密封槽(12)、第三密封槽(13-1)和第四密封槽(13-2)上，使用吊装设备把混凝土试件(7)安装至支撑法兰(5)上的混凝土试件支撑面(14)，然后将固定法兰(4)从下部钢筒(6)筒口处放置在混凝土试件(7)顶部，并保证液相溢流孔(8)与试件成型面最低端贴合，上部钢筒(1)放置于下部钢筒(6)上部，并通过拧紧法兰盘上的密封螺栓(9)来实现密封，在上部钢筒法兰盘(2)上安装承力螺栓(10)，直至顶住固定法兰(4)；(2)打开气液注入装置(16)，接通氮气瓶，向下部密闭空腔内注入氮气，通过观察气压传感器(19)示数，确认装置气密性是否良好，确定气密性良好后，将传感器连接至相应的数据采集设备上；(3)从气液注入装置(16)向下部钢筒(6)的下部密封空腔内加入适量水，关闭气液注入装置(16)，打开加热装置(17)对下部密封空腔内的水进行加热，通过温度传感器(18)、湿度传感器(15)和气压传感器(19)监测气体状态变化，在达到预设的试验工况条件后，环境模拟系统由持续加热转为间断加热，以维持内部环境条件稳定，开启数据记录仪对气体流量计(20)，温湿度传感器(21)的数据进行收集；(4)以上步骤全部准备完毕后，在安全罩外观察试验进行，避免有紧急情况发生，若环境模拟系统发生故障，导致出现下部环境模拟系统内气体压力过大和温度过高的情况，则应先关闭加热装置(17)的电源，并根据实际状况对筒体进行冷却，以保证试验安全；(5)72h后试验结束，待装置内温度、气压降至安全范围，先后将承力螺栓(10)和密封螺栓(9)拧开，将完成渗透性试验的混凝土试件立即从装置中取出，用塑料布覆盖，避免其湿度变化，用于后续试验研究。

技术总结
本发明提出了一种基于温湿压耦合作用混凝土气体渗透性试验装置及方法，属于混凝土试验技术领域。解决了如何准确评价混凝土结构足尺厚度的混凝土试件的气体渗透性的问题。它包括上部钢筒、下部钢筒、环境模拟系统、试件固定系统和气体测量系统，上部钢筒和下部钢筒通过法兰固定，试件固定系统用于固定混凝土试件在上部钢筒和下部钢筒内，下部钢筒下部与混凝土试件底部以及上部钢筒内部与混凝土试件顶部均形成密闭空腔。本发明可以精确提供高温、高湿、高压的试验环境，并可以实现混凝土试件进行不同高温、高湿、高压环境条件耦合作用下的气体渗透性测试，和温度场、水分分布的实时监测。测。测。


技术研发人员：高健琳 毛继泽 吕建福 许强 刘广智 尤少斌 郭轶宏
受保护的技术使用者：哈尔滨工程大学
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12