一种用于模壳加工的流水线及其控制方法与流程

1.本发明涉及一种浇注设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于模壳加工的流水线及其控制方法。


背景技术：

2.我们知道，预铸造金属制品，首先需要制出内腔与金属制品相符的砂型，接着将加热的金属溶液通过浇注口灌注到砂型内，待金属溶液冷却后，敲碎砂型便得到所需金属制品。上述砂型一般由耐火性很强的石英砂粘结到蜡模上制成的，粘结后，放入热水中熔化掉蜡模便得到内腔与金属制品相符的砂型，石英砂粘结到蜡模上这道工序对整个砂型的质量起到关键性作用，传统采用浮砂机来完成此工序，周壁粘有浆层的蜡模通常被放置在浮砂机的砂桶顶部开口上方，砂桶底部的大功率高压风机将砂桶内的石英砂吹起，浮起的石英砂粘接到浆层上，最终完成上砂工序,然后再通过进行浇注冷却后，对砂型进行粉碎，通过清洗机对成品进行清洗，得到产品。
3.目前，市场上的加工流水线，它包括机架，所述机架上依次设有上料区、第一翻砂机、第二翻砂机、清洗池以及下料区。而传统的清洗部分对成品进行清洗时，并不能通过搅拌清洗液的方式对成品外的杂质进行清洗，也不能对杂质进行有效的排放，从而影响产品整体的成型效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种清洗效果好，流水线化加工生产，实用性强以及结构简单的用于模壳加工的流水线。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于模壳加工的流水线，包括机架，所述机架上依次设有上料区、第一翻砂机、第二翻砂机、清洗池以及下料区，所述清洗池内设有搅拌机构以及与各搅拌机构对应设置的若干扰流结构，所述搅拌机构包括设置于清洗池内壁上的若干扩容腔、设置于各扩容腔内的侧活塞板、设置于扩容腔内且用于驱动侧活塞板施压或释放并往复运动的驱动装置以及设置于清洗池上方且用于控制侧活塞板施压方向的控压机构。
6.本发明进一步设置为：所述控压机构包括设置于清洗池内且与清洗池的内壁为活塞运动连接的施压板、设置于施压板上方的施压腔室以及设置于施压腔室内的逐级施压机构，所述逐级施压机构包括设置于施压腔室内且将施压腔室分隔成上、下两腔室的分隔板、设置于分隔板上且用于调节是否连通上、下两腔室的调节器以及设置于上腔室内的气压泵；
7.所述逐级施压机构的使用方法，包括如下步骤，在需要对清洗池内侧活塞板施压方向进行控制时，通过调节器关闭上、下两腔室的通道；
8.通过气压泵对上腔室进行加强作业，确保上腔室压力值为p1，待上腔室加压完成后，通过调节器打开上、下两腔室的通道；
9.此时上腔室的气压会往下腔室进行分流，此时上腔室压力值降低，待上腔室压力值趋于稳定，再通过调节器将上、下两腔室的通道关闭，确保上腔室压力值为p2，待上腔室加压完成后，通过调节器打开上、下两腔室的通道；
10.此时上腔室的气压会往下腔室进行分流，此时上腔室压力值降低，待上腔室压力值趋于稳定，再通过调节器将上、下两腔室的通道打开，通过气压泵对上腔室进行持续加压，直至压力值达到p3，完成施压作业。
11.本发明进一步设置为：所述扰流结构包括顶板、连接环以及与顶环对应设置的底环，所述连接环设置于顶环和底环之间，且连接环的外径大于顶环和底环的外径，所述中连接环的顶部与底部皆开设有中槽，所述顶环的底部与底环的顶部分别开设有顶槽和底槽，所述顶环的顶槽与连接环顶部的中槽之间设有上弧形板，所述连接环底部中槽和底环的底槽之间设有下弧形板，所述顶环、连接环、底环以及上、下弧形板连接形成有扰流通道，所述扰流通道内设有扰流组件。
12.本发明进一步设置为：所述扰流组件包括设置于扰流通道内的扰动管、设置于扰动管长度方向两端的外固定头、设置于扰动管内的片状螺旋架以及用于连接外固定头和片状螺旋架的固定件。
13.本发明进一步设置为：所述固定件包括设置于片状螺旋架长度方向两端的内固定头以及依次连接外固定头和内固定头的若干固定杆，各固定杆均布于内、外固定头之间。
14.本发明进一步设置为：所述扰动管为波纹管，且扰动管轴向两端的内径为波纹管波峰切割而成小口径端。
15.本发明进一步设置为：还包括设置于清洗池底部的泄压机构，该泄压机构包括设置于清洗池底部的泄压腔室、设置于泄压腔室的端口上的栅格、设置于泄压腔室一侧壁上的出水口、设置于泄压腔室内且与泄压腔室活塞运动连接的下活塞板以及与下活塞板活动连接且用于驱动下活塞板扩张或压缩清洗池内容积的驱动气缸。
16.通过采用上述技术方案，有益效果，1、为了提高清洗池在清洗的过程中的清洗清洁强度，通过搅拌机构以及扰流结构，增加了清洗池内清洗液的流动强度，提高对产品的清洗效果，因此进一步的通过在清洗池内设有搅拌机构以及与各搅拌机构对应设置的若干扰流结构，而搅拌机构包括设置于清洗池内壁上的若干扩容腔、设置于各扩容腔内的侧活塞板、设置于扩容腔内且用于驱动侧活塞板施压或释放并往复运动的驱动装置以及设置于清洗池上方且用于控制侧活塞板施压方向的控压机构，因为清洗池内的扩容腔是为了增加清洗液的流动范围，并且搭配侧活塞板，确保形成多方向的流动清洗，提高整体的清洗效果，实用性强，结构简单，而扰流结构则进一步的让扩容腔内的清洗液能够形成多方向的流动，提高清洗效果；
17.2、为了确保清洗液能够定向的流动，需要的对清洗池进行施压，进一步的将控压机构设置为包括设置于清洗池内且与清洗池的内壁为活塞运动连接的施压板、设置于施压板上方的施压腔室以及设置于施压腔室内的逐级施压机构，将施压板和施压腔室作为间接连接连接，通过逐级施压机构对施压板进行驱动作用，而逐级施压机构设置为包括设置于施压腔室内且将施压腔室分隔成上、下两腔室的分隔板、设置于分隔板上且用于调节是否连通上、下两腔室的调节器以及设置于上腔室内的气压泵，将调节器作为是否连通上下腔室的调节条件，在气压泵的驱动作用下，形成逐级增加下腔室气压的效果，从而确保调节的
平稳性，极大的提升清洗的稳定性；
18.3、为了确保提高对在扩容腔排水时形成的扰流效果，则通过设置的扰流结构，提高对清洗液的扰流范围，并且进一步的通过将扰流结构设置为包括顶板、连接环以及与顶环对应设置的底环，所述连接环设置于顶环和底环之间，且连接环的外径大于顶环和底环的外径，中连接环的顶部与底部皆开设有中槽，顶环的底部与底环的顶部分别开设有顶槽和底槽，顶环的顶槽与连接环顶部的中槽之间设有上弧形板，连接环底部中槽和底环的底槽之间设有下弧形板，顶环、连接环、底环以及上、下弧形板连接形成有扰流通道，扰流通道内设有扰流组件，通过上述结构形成的扰流结构，可以极大的增加在水流的流动范围，增加了清洗的范围，而且在通过驱动装置进行对侧活塞板进行施压时，也能提高水流流动时的压力，从而确保了清洗的效果；
19.4、进一步的为了确保能够对清洗效果的保障，则将本发明设置为还包括设置于清洗池底部的泄压机构，因为设置在清洗池底部的泄压机构，则可以通过抽吸的效果，极大的形成对杂质进行充分的抽吸，实现良好的水压排放效果，并且因为该泄压机构包括设置于清洗池底部的泄压腔室、设置于泄压腔室的端口上的栅格，栅格结构可以实现对产品的支撑，以及对杂质的排放，并且通过设置于泄压腔室一侧壁上的出水口、设置于泄压腔室内且与泄压腔室活塞运动连接的下活塞板以及与下活塞板活动连接且用于驱动下活塞板扩张或压缩清洗池内容积的驱动气缸，将驱动气缸和下活塞板之间的配合，在需要进行泄压时，则可以通过驱动气缸对下活塞板进行驱动下拉，形成抽吸，加大了对杂质的抽吸力度，进而达到充分清洁的效果，实用性强，结构简单。
20.一种适用于上述用于模壳加工的流水线的控制方法，包括如下步骤，s1、上料阶段：将模壳放置在上料流水线上进行对模壳的上料；
21.s2、初步翻砂：将模壳反入翻砂机内进行翻砂作业；
22.s3、二次翻砂：将步骤s2中进行翻砂作业后的模壳进行第二次翻砂，完成后，对砂壳进行粉碎，取出产品；
23.s4、清洗阶段：将步骤s3取出的产品进行清洗；具体的清洗方法包括如下步骤：
24.s40、将清洗液和水按照一定比例进行混合，然后将产品放入清洗池内；
25.s41、初洗，通过驱动装置控制各扩容腔内的侧活塞板交替进行施压和释放，保持产品表面的杂质能够充分的被软化，初洗时长在5min-10min之间；
26.s42、赋压清洗，将扩容腔内的驱动装置以及施压腔室内的气压泵均进行对清洗池的施压，保压时间在5min-10min之间，再通过施压腔室内的气压泵进行单侧施压，两侧扩容腔内的驱动装置进行交替施压和释放，形成清洗液的轴向流道，清洗时间在3min-5min之间；
27.s43、泄压排水，停止两侧扩容腔内的驱动装置的驱动，通过驱动气缸对下活塞板进行向下的抽吸操作，驱动气缸的驱动力在1000n-1500n之间；
28.s44、完成抽吸后，打开泄压腔室内的出水口，对抽吸后的清洗液进行排水，完成排水后，关闭出水口，并对下活塞板进行复位；
29.s45、完成清洗；
30.s5、下料阶段：将清洗完成的产品取出后，再通过流水线下料区进行下料。
31.通过采用上述技术方案，有益效果，在本方法中，步骤1、2、3较为常规，主要是清洗
阶段，采用了初洗、赋压清洗以及泄压排水等步骤，而初洗是为了对杂质进行软化，赋压清洗包括了赋压后保压阶段以及赋压控制清洗液的流向阶段，赋压后的保压阶段是通过保压后，通过清洗液对产品表面杂质进行施压，利用水压的增大，形成对产品表面的杂质施压处理，从而让产品的表面杂质能够充分的分解，达到对产品形成极佳的清洁效果，实用性强，清洗方法简单。
附图说明
32.图1为本发明一种用于模壳加工的流水线及其控制方法实施例的结构示意图。
33.图2为本发明一种用于模壳加工的流水线及其控制方法实施例清洗池结构示意图。
34.图3为本发明一种用于模壳加工的流水线及其控制方法实施例图2中a处结构放大示意图。
35.图中附图标记，1、机架；10、上料区；11、下料区；2、第一翻砂机；3、第二翻砂机；4、清洗池；40、扩容腔；401、侧活塞板；402、驱动装置；410、施压板；411、施压腔室；412、分隔板；413、调节器；414、气压泵；50、顶板；51、连接环；52、底环；501、上弧形板；510、下弧形板；53、扰流通道；530、扰动管；531、片状螺旋架；54、外固定头；540、固定件；532、内固定头；533、固定杆；60、泄压腔室；61、栅格；601、出水口；62、下活塞板；63、驱动气缸。
具体实施方式
36.参照图1至图3对本发明一种用于模壳加工的流水线及其控制方法实施例做进一步说明。
37.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
38.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.一种用于模壳加工的流水线，包括机架1，机架1上依次设有上料区10、第一翻砂机2、第二翻砂机3、清洗池4以及下料区11，清洗池4内设有搅拌机构以及与各搅拌机构对应设置的若干扰流结构，搅拌机构包括设置于清洗池4内壁上的若干扩容腔40、设置于各扩容腔40内的侧活塞板401、设置于扩容腔40内且用于驱动侧活塞板401施压或释放并往复运动的驱动装置402以及设置于清洗池4上方且用于控制侧活塞板401施压方向的控压机构，为了提高清洗池4在清洗的过程中的清洗清洁强度，通过搅拌机构以及扰流结构，增加了清洗池4内清洗液的流动强度，提高对产品的清洗效果，因此进一步的通过在清洗池4内设有搅拌机构以及与各搅拌机构对应设置的若干扰流结构，而搅拌机构包括设置于清洗池4内壁上的若干扩容腔40、设置于各扩容腔40内的侧活塞板401、设置于扩容腔40内且用于驱动侧活
塞板401施压或释放并往复运动的驱动装置402以及设置于清洗池4上方且用于控制侧活塞板401施压方向的控压机构，因为清洗池4内的扩容腔40是为了增加清洗液的流动范围，并且搭配侧活塞板401，确保形成多方向的流动清洗，提高整体的清洗效果，实用性强，结构简单，而扰流结构则进一步的让扩容腔40内的清洗液能够形成多方向的流动，提高清洗效果。
40.在本发明实施例中，优选地，控压机构包括设置于清洗池4内且与清洗池4的内壁为活塞运动连接的施压板410、设置于施压板410上方的施压腔室411以及设置于施压腔室411内的逐级施压机构，逐级施压机构包括设置于施压腔室411内且将施压腔室411分隔成上、下两腔室的分隔板412、设置于分隔板412上且用于调节是否连通上、下两腔室的调节器413以及设置于上腔室内的气压泵414；为了确保清洗液能够定向的流动，需要的对清洗池4进行施压，进一步的将控压机构设置为包括设置于清洗池4内且与清洗池4的内壁为活塞运动连接的施压板410、设置于施压板410上方的施压腔室411以及设置于施压腔室411内的逐级施压机构，将施压板410和施压腔室411作为间接连接连接，通过逐级施压机构对施压板410进行驱动作用，而逐级施压机构设置为包括设置于施压腔室411内且将施压腔室411分隔成上、下两腔室的分隔板412、设置于分隔板412上且用于调节是否连通上、下两腔室的调节器413以及设置于上腔室内的气压泵414，将调节器413作为是否连通上下腔室的调节条件，在气压泵414的驱动作用下，形成逐级增加下腔室气压的效果，从而确保调节的平稳性，极大的提升清洗的稳定性。
41.在本发明实施例中，为了充分的说明逐级施压机构的使用方法，则通过包括如下步骤进行说明，在需要对清洗池4内侧活塞板401施压方向进行控制时，通过调节器413关闭上、下两腔室的通道；
42.通过气压泵414对上腔室进行加强作业，确保上腔室压力值为p1，待上腔室加压完成后，通过调节器413打开上、下两腔室的通道；
43.此时上腔室的气压会往下腔室进行分流，此时上腔室压力值降低，待上腔室压力值趋于稳定，再通过调节器413将上、下两腔室的通道关闭，确保上腔室压力值为p2，待上腔室加压完成后，通过调节器413打开上、下两腔室的通道；
44.此时上腔室的气压会往下腔室进行分流，此时上腔室压力值降低，待上腔室压力值趋于稳定，再通过调节器413将上、下两腔室的通道打开，通过气压泵414对上腔室进行持续加压，直至压力值达到p3，完成施压作业。
45.在本发明实施例中，优选地，扰流结构包括顶板50、连接环51以及与顶环对应设置的底环52，连接环51设置于顶环和底环52之间，且连接环51的外径大于顶环和底环52的外径，中连接环51的顶部与底部皆开设有中槽，顶环的底部与底环52的顶部分别开设有顶槽和底槽，顶环的顶槽与连接环51顶部的中槽之间设有上弧形板501，连接环51底部中槽和底环52的底槽之间设有下弧形板510，顶环、连接环51、底环52以及上、下弧形板510连接形成有扰流通道53，扰流通道53内设有扰流组件，为了确保提高对在扩容腔40排水时形成的扰流效果，则通过设置的扰流结构，提高对清洗液的扰流范围，并且进一步的通过将扰流结构设置为包括顶板50、连接环51以及与顶环对应设置的底环52，所述连接环51设置于顶环和底环52之间，且连接环51的外径大于顶环和底环52的外径，中连接环51的顶部与底部皆开设有中槽，顶环的底部与底环52的顶部分别开设有顶槽和底槽，顶环的顶槽与连接环51顶部的中槽之间设有上弧形板501，连接环51底部中槽和底环52的底槽之间设有下弧形板
510，顶环、连接环51、底环52以及上、下弧形板510连接形成有扰流通道53，扰流通道53内设有扰流组件，通过上述结构形成的扰流结构，可以极大的增加在水流的流动范围，增加了清洗的范围，而且在通过驱动装置402进行对侧活塞板401进行施压时，也能提高水流流动时的压力，从而确保了清洗的效果。
46.在本发明实施例中，优选地，扰流组件包括设置于扰流通道53内的扰动管530、设置于扰动管530长度方向两端的外固定头54、设置于扰动管530内的片状螺旋架531以及用于连接外固定头54和片状螺旋架531的固定件540，因为扰流组件为扰动管530以及设置于扰动管530内的片状螺旋架531，则通过扰动管530和片状螺旋架531结构，形成整体。
47.在本发明实施例中，优选地，固定件540包括设置于片状螺旋架531长度方向两端的内固定头532以及依次连接外固定头54和内固定头532的若干固定杆533，各固定杆533均布于内、外固定头54之间，采用上述结构设置，让扰流通道53内具有双出水口601结构，并且通过固定头和固定杆533进行连接固定，实现了整体的稳定性，实用性强，结构简单。
48.在本发明实施例中，优选地，扰动管530为波纹管，波纹管结构简单，而且是将扰动管530的轴向两端的内径为波纹管波峰切割而成小口径端，使得在进行水压的冲击下，因为扰动管530的出水孔为小口径结构，形成在扰动后的流动范围，极大的提高了整体的清洗效果。
49.在本发明实施例中，优选地，还包括设置于清洗池4底部的泄压机构，该泄压机构包括设置于清洗池4底部的泄压腔室60、设置于泄压腔室60的端口上的栅格61、设置于泄压腔室60一侧壁上的出水口601、设置于泄压腔室60内且与泄压腔室60活塞运动连接的下活塞板62以及与下活塞板62活动连接且用于驱动下活塞板62扩张或压缩清洗池4内容积的驱动气缸63，进一步的为了确保能够对清洗效果的保障，则将本发明设置为还包括设置于清洗池4底部的泄压机构，因为设置在清洗池4底部的泄压机构，则可以通过抽吸的效果，极大的形成对杂质进行充分的抽吸，实现良好的水压排放效果，并且因为该泄压机构包括设置于清洗池4底部的泄压腔室60、设置于泄压腔室60的端口上的栅格61，栅格61结构可以实现对产品的支撑，以及对杂质的排放，并且通过设置于泄压腔室60一侧壁上的出水口601、设置于泄压腔室60内且与泄压腔室60活塞运动连接的下活塞板62以及与下活塞板62活动连接且用于驱动下活塞板62扩张或压缩清洗池4内容积的驱动气缸63，将驱动气缸63和下活塞板62之间的配合，在需要进行泄压时，则可以通过驱动气缸63对下活塞板62进行驱动下拉，形成抽吸，加大了对杂质的抽吸力度，进而达到充分清洁的效果，实用性强，结构简单。
50.一种适用于上述用于模壳加工的流水线的控制方法，包括如下步骤，s1、上料阶段：将模壳放置在上料流水线上进行对模壳的上料；
51.s2、初步翻砂：将模壳反入翻砂机内进行翻砂作业；
52.s3、二次翻砂：将步骤s2中进行翻砂作业后的模壳进行第二次翻砂，完成后，对砂壳进行粉碎，取出产品；
53.s4、清洗阶段：将步骤s3取出的产品进行清洗；具体的清洗方法包括如下步骤：
54.s40、将清洗液和水按照一定比例进行混合，然后将产品放入清洗池4内；
55.s41、初洗，通过驱动装置402控制各扩容腔40内的侧活塞板401交替进行施压和释放，保持产品表面的杂质能够充分的被软化，初洗时长在5min-10min之间；
56.s42、赋压清洗，将扩容腔40内的驱动装置402以及施压腔室411内的气压泵414均
进行对清洗池4的施压，保压时间在5min-10min之间，再通过施压腔室411内的气压泵414进行单侧施压，两侧扩容腔40内的驱动装置402进行交替施压和释放，形成清洗液的轴向流道，清洗时间在3min-5min之间；
57.s43、泄压排水，停止两侧扩容腔40内的驱动装置402的驱动，通过驱动气缸63对下活塞板62进行向下的抽吸操作，驱动气缸63的驱动力在1000n-1500n之间；
58.s44、完成抽吸后，打开泄压腔室60内的出水口601，对抽吸后的清洗液进行排水，完成排水后，关闭出水口601，并对下活塞板62进行复位；
59.s45、完成清洗；
60.s5、下料阶段：将清洗完成的产品取出后，再通过流水线下料区11进行下料。
61.通过采用上述技术方案，有益效果，在本方法中，步骤1、2、3较为常规，主要是清洗阶段，采用了初洗、赋压清洗以及泄压排水等步骤，而初洗是为了对杂质进行软化，赋压清洗包括了赋压后保压阶段以及赋压控制清洗液的流向阶段，赋压后的保压阶段是通过保压后，通过清洗液对产品表面杂质进行施压，利用水压的增大，形成对产品表面的杂质施压处理，从而让产品的表面杂质能够充分的分解，达到对产品形成极佳的清洁效果，实用性强，清洗方法简单。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于模壳加工的流水线，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有上料区(10)、第一翻砂机(2)、第二翻砂机(3)、清洗池(4)以及下料区(11)，其特征在于，所述清洗池(4)内设有搅拌机构以及与各搅拌机构对应设置的若干扰流结构，所述搅拌机构包括设置于清洗池(4)内壁上的若干扩容腔(40)、设置于各扩容腔(40)内的侧活塞板(401)、设置于扩容腔(40)内且用于驱动侧活塞板(401)施压或释放并往复运动的驱动装置(402)以及设置于清洗池(4)上方且用于控制侧活塞板(401)施压方向的控压机构。2.根据权利要求1所述的一种用于模壳加工的流水线，其特征在于，所述控压机构包括设置于清洗池(4)内且与清洗池(4)的内壁为活塞运动连接的施压板(410)、设置于施压板(410)上方的施压腔室(411)以及设置于施压腔室(411)内的逐级施压机构，所述逐级施压机构包括设置于施压腔室(411)内且将施压腔室(411)分隔成上、下两腔室的分隔板(412)、设置于分隔板(412)上且用于调节是否连通上、下两腔室的调节器(413)以及设置于上腔室内的气压泵(414)；所述逐级施压机构的使用方法，包括如下步骤，在需要对清洗池(4)内侧活塞板(401)施压方向进行控制时，通过调节器(413)关闭上、下两腔室的通道；通过气压泵(414)对上腔室进行加强作业，确保上腔室压力值为p1，待上腔室加压完成后，通过调节器(413)打开上、下两腔室的通道；此时上腔室的气压会往下腔室进行分流，此时上腔室压力值降低，待上腔室压力值趋于稳定，再通过调节器(413)将上、下两腔室的通道关闭，确保上腔室压力值为p2，待上腔室加压完成后，通过调节器(413)打开上、下两腔室的通道；此时上腔室的气压会往下腔室进行分流，此时上腔室压力值降低，待上腔室压力值趋于稳定，再通过调节器(413)将上、下两腔室的通道打开，通过气压泵(414)对上腔室进行持续加压，直至压力值达到p3，完成施压作业。3.根据权利要求1所述的一种用于模壳加工的流水线，其特征在于，所述扰流结构包括顶板(50)、连接环(51)以及与顶环对应设置的底环(52)，所述连接环(51)设置于顶环和底环(52)之间，且连接环(51)的外径大于顶环和底环(52)的外径，所述中连接环(51)的顶部与底部皆开设有中槽，所述顶环的底部与底环(52)的顶部分别开设有顶槽和底槽，所述顶环的顶槽与连接环(51)顶部的中槽之间设有上弧形板(501)，所述连接环(51)底部中槽和底环(52)的底槽之间设有下弧形板(510)，所述顶环、连接环(51)、底环(52)以及上、下弧形板(510)连接形成有扰流通道(53)，所述扰流通道(53)内设有扰流组件。4.根据权利要求3所述的一种用于模壳加工的流水线，其特征在于，所述扰流组件包括设置于扰流通道(53)内的扰动管(530)、设置于扰动管(530)长度方向两端的外固定头(54)、设置于扰动管(530)内的片状螺旋架(531)以及用于连接外固定头(54)和片状螺旋架(531)的固定件(540)。5.根据权利要求4所述的一种用于模壳加工的流水线，其特征在于，所述固定件(540)包括设置于片状螺旋架(531)长度方向两端的内固定头(532)以及依次连接外固定头(54)和内固定头(532)的若干固定杆(533)，各固定杆(533)均布于内、外固定头(54)之间。6.根据权利要求4所述的一种用于模壳加工的流水线，其特征在于，所述扰动管(530)为波纹管，且扰动管(530)轴向两端的内径为波纹管波峰切割而成小口径端。7.根据权利要求1所述的一种用于模壳加工的流水线，其特征在于，还包括设置于清洗
池(4)底部的泄压机构，该泄压机构包括设置于清洗池(4)底部的泄压腔室(60)、设置于泄压腔室(60)的端口上的栅格(61)、设置于泄压腔室(60)一侧壁上的出水口(601)、设置于泄压腔室(60)内且与泄压腔室(60)活塞运动连接的下活塞板(62)以及与下活塞板(62)活动连接且用于驱动下活塞板(62)扩张或压缩清洗池(4)内容积的驱动气缸(63)。8.一种适用于上述权利要求7所述的用于模壳加工的流水线的控制方法，其特征在于，包括如下步骤，s1、上料阶段：将模壳放置在上料流水线上进行对模壳的上料；s2、初步翻砂：将模壳反入翻砂机内进行翻砂作业；s3、二次翻砂：将步骤s2中进行翻砂作业后的模壳进行第二次翻砂，完成后对，模壳进行粉碎，取出产品；s4、清洗阶段：将步骤s3取出的产品进行清洗；具体的清洗方法包括如下步骤：s40、将清洗液和水按照一定比例进行混合，然后将产品放入清洗池(4)内；s41、初洗，通过驱动装置(402)控制各扩容腔(40)内的侧活塞板(401)交替进行施压和释放，保持产品表面的杂质能够充分的被软化，初洗时长在5min-10min之间；s42、赋压清洗，将扩容腔(40)内的驱动装置(402)以及施压腔室(411)内的气压泵(414)均进行对清洗池(4)的施压，保压时间在5min-10min之间，再通过施压腔室(411)内的气压泵(414)进行单侧施压，两侧扩容腔(40)内的驱动装置(402)进行交替施压和释放，形成清洗液的轴向流道，清洗时间在3min-5min之间；s43、泄压排水，停止两侧扩容腔(40)内的驱动装置(402)的驱动，通过驱动气缸(63)对下活塞板(62)进行向下的抽吸操作，驱动气缸(63)的驱动力在1000n-1500n之间；s44、完成抽吸后，打开泄压腔室(60)内的出水口(601)，对抽吸后的清洗液进行排水，完成排水后，关闭出水口(601)，并对下活塞板(62)进行复位；s45、完成清洗；s5、下料阶段：将清洗完成的产品取出后，再通过流水线下料区(11)进行下料。

技术总结
本发明公开了一种用于模壳加工的流水线及其控制方法，旨在提供一种清洗效果好，流水线化加工生产，实用性强以及结构简单的用于模壳加工的流水线，其技术方案要点是为了提高清洗池在清洗的过程中的清洗清洁强度，通过搅拌机构以及扰流结构，增加了清洗池内清洗液的流动强度，提高对产品的清洗效果，因此进一步的通过在清洗池内设有搅拌机构以及与各搅拌机构对应设置的若干扰流结构，而搅拌机构包括设置于清洗池内壁上的若干扩容腔、设置于各扩容腔内的侧活塞板、设置于扩容腔内且用于驱动侧活塞板施压或释放并往复运动的驱动装置以及设置于清洗池上方且用于控制侧活塞板施压方向的控压机构，本发明适用于浇注设备技术领域。域。域。


技术研发人员：陈云
受保护的技术使用者：台州圣强金属铸造有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/12