EVA-POE太阳能光伏胶膜挤出生产线的制作方法

eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线
技术领域
1.本发明属于自动化生产线技术领域，特别是涉及eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线。


背景技术：

2.eva-poe太阳能电池胶膜是用于太阳能电池的主流光伏封装材料。经层压固化后粘合密封，对电池组件起到高透光率、阻止水汽渗透、耐高低温、抗紫外光等作用，确保电池组件的稳定高效使用。eva-poe太阳能电池胶膜具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性，是一种耐久可靠的封装材料。
3.eva-poe成膜大都采用挤压成型工艺，整条生产线通常包括挤出设备、压膜模具、冷却设备、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、冷却成型、压延、切边、收卷工序。在电池胶膜生产过程中，胶粒在挤出设备的加热管道内被熔化成熔融状态的胶体，胶体会粘连在模具内，影响后续胶膜成型质量，因此需定期对模具内的残留胶体进行清理。但是，模具的出口与冷却设备之间距离较近，对模具内进行清理时，需要操作人员登上冷却设备，拆卸模具或从模具口伸入清理工具进行清理，操作不便，且安全隐患较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，通过设置冷却定型装置，冷却定型装置包括冷却辊机构和回火辊线体，冷却辊机构设置在模具下方，以承接模具出料口流出的成型膜片，冷却辊机构包括冷却辊机架和安装在冷却辊机架上的若干冷却辊，冷却辊机架的下方设有移动组件，以将冷却辊机构从模具的下方移出，从而便于对模具内的残留胶体进行清理，解决了现有技术中需要操作人员登上冷却设备，拆卸模具或从模具口伸入清理工具进行清理，操作不便，且安全隐患较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，包括用于将原料挤压成黏流态的螺杆挤出机、用于对成型膜片进行定型的冷却定型装置、用于对成型膜片进行牵引的牵引机以及用于对成型膜片进行收卷的收卷装置，所述螺杆挤出机的出料端连接有用于将黏流态原料挤成片型的模具。所述冷却定型装置包括冷却辊机构和回火辊线体；所述冷却辊机构设置在模具下方，以承接模具出料口流出的成型膜片，所述冷却辊机构包括冷却辊机架和安装在冷却辊机架上的若干冷却辊，所述冷却辊机架的下方设有移动组件，以将冷却辊机构从模具的下方移出；所述回火辊线体设置在冷却辊机构的后方。所述牵引机设置在回火辊线体的后方。所述收卷装置设置在牵引机的后方。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊机构包括五个冷却辊，所述冷却辊内通有冷却水。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊机架的下方安装有第一滚轮，所述第一滚轮滚动配合有第一导轨，所述第一导轨沿生产线长度方向铺设；所述回火辊线体靠
近冷却辊机构的一端采用伸缩结构，用于对冷却辊机构的移动提供让位。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述回火辊线体包括线体a段和线体b段，所述线体a段包括两侧支板和安装在两侧支板上的若干回火辊，所述线体b端包括两侧支架和安装在两侧支架上的若干回火辊；两所述侧支板上对称开有滑槽，两所述侧支架靠近线体a段的一端与滑槽滑动连接，使得线体b段靠近线体a段的一端可伸入线体a段内，以实现回火辊线体的伸缩。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两所述侧支板的下方安装有第二滚轮，所述第二滚轮滚动配合有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨的铺设方向相同，使得线体a段可向远离冷却辊机构的方向运动，以对冷却辊机构的移动提供让位。两所述侧支架的一端与牵引机的两侧转动转动连接，两所述侧支架的另一端转动连接有导向轮，所述滑槽采用“～”形结构，当线体a段沿第二导轨运动时，所述导向轮与滑槽滚动配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊机构和回火辊线体之间设有用于检测成型膜片厚度的测厚仪，所述测厚仪固定安装在两侧支板上，以随线体a段移动。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述模具的出料口与冷却辊机构之间安装有用于对膜片进行保温的红外加热器。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引机上安装有用于对成型膜片进行修边的修边组件，所述修边组件设置在牵引机的两侧，所述修边组件包括修边切刀和废边收卷辊。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引机上还安装有用于将成型片材沿轴向分切的分切切刀，所述修边切刀和分切切刀安装在同一固定杆上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷装置包括第一收卷机和第二收卷机，以对分切的片材分别收卷。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置冷却定型装置，冷却定型装置包括冷却辊机构和回火辊线体，冷却辊机构设置在模具下方，以承接模具出料口流出的成型膜片，冷却辊机构包括冷却辊机架和安装在冷却辊机架上的若干冷却辊，冷却辊机架的下方设有移动组件，以将冷却辊机构从模具的下方移出，回火辊线体靠近冷却辊机构的一端采用伸缩结构，用于对冷却辊机构的移动提供让位，冷却辊机构移开后，操作人员可步入模具处，从而便于对模具内的残留胶体进行清理；同时避免人员爬攀设备，杜绝该安全隐患。
18.2、本发明通过设置用于将原料挤压成黏流态的螺杆挤出机、用于对成型膜片进行定型的冷却定型装置、用于对成型膜片进行牵引的牵引机以及用于对成型膜片进行收卷的收卷装置，螺杆挤出机的出料端连接有用于将黏流态原料挤成片型的模具，冷却辊机构设置在模具下方，以承接模具出料口流出的成型膜片，成型后的膜片自动收卷，实现全线自动化生产，减少人工的使用，运行稳定性高，节约加工成本。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例一中eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线的结构示意图；
22.图2为实施例一中eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线的侧视图；
23.图3为产线中冷却定型装置的结构示意图；
24.图4为图3中a处的局部放大示意图；
25.图5为图2中b处的局部放大示意图；
26.图6为实施例二中eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线的结构示意图；
27.图7为牵引机的结构示意图；
28.图8为实施列二中eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线的侧视图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-螺杆挤出机，2-模具，3-冷却辊机构，301-冷却辊机架，302-冷却辊，303-第一滚轮，304-第一导轨，4-回火辊线体，4a-线体a段，4b-线体b段，401-侧支板，4011-滑槽，402-侧支架，4021-导向轮，403-回火辊，404-第二滚轮，405-第二导轨，5-牵引机，6-收卷装置，601-第一收卷机，602-第二收卷机，7-测厚仪，8-红外加热器，9-修边切刀，10-分切切刀，11-废边收卷辊。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例一
34.请参阅图1-图2所示，本实施例提供了一种eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，主要用于eva太阳能光伏胶膜或poe太阳能光伏胶膜挤的自动化生产。沿产品加工方向，生产线依次包括用于将原料挤压成黏流态的螺杆挤出机1，用于对成型膜片进行定型的冷却定型装置，用于对成型膜片进行牵引的牵引机5以及用于对成型膜片进行收卷的收卷装置6，牵引机5设置在冷却定型装置的后方，收卷装置6设置在牵引机5的后方。
35.螺杆挤出机1的出料端连接有用于将黏流态原料挤成片型的模具2。工作时，螺杆挤出机1针对eva/poe原材料进行螺杆塑化，经过换网器的过滤，计量泵的稳压，分配器的分配，即进入模具2压成片型，成型的膜片从模具的出料口流出后，流向冷却定型装置。
36.请参阅图1和图3所示，冷却定型装置包括冷却辊机构3和回火辊线体4。冷却辊机构3设置在模具2下方，以承接模具2出料口流出的成型膜片。冷却辊机构3包括冷却辊机架301和安装在冷却辊机架301上的五个冷却辊302，冷却辊302内通有冷却水，膜片依次缠绕在冷却辊302的周侧，并向后传递，保证冷却辊302与膜片充分接触。其中，优选采用前三个
冷却辊302的直径大于后两个冷却辊的直径，该设计是因为，刚从模具2内流出的膜片温度较高，较大的冷却辊302与膜片接触面积更大，提升热交换效率，即提升膜片的冷却效率。到达后两个冷却辊302时，此时膜片温度已得到大幅下降，小直径的冷却辊302已能满足冷却需求，同时可节约冷却水流量，实现节能降耗。
37.请参阅图3和图4所示，冷却辊机架301的下方安装有第一滚轮303，第一滚轮303滚动配合有第一导轨304，第一导轨304沿生产线长度方向铺设。该结构便于将冷却辊机构3从模具2的下方移出，便于操作人员步入模具2处，对模具2内的残留胶体进行清理，保证产品质量，同时提升清理维保的便捷性和安全性。
38.回火辊线体4设置在冷却辊机构3的后方，回火辊线体4靠近冷却辊机构3的一端采用伸缩结构，用于对冷却辊机构3的移动提供让位。回火辊线体4包括线体a段4a和线体b段4b，线体a段4a包括两侧支板401和安装在两侧支板401上的多根回火辊403，线体b端4b包括两侧支架402和安装在两侧支架402上的多根回火辊403。两侧支板401上对称开有滑槽4011，滑槽4011采用“～”形结构。两侧支架402的一端通过螺栓与牵引机5的两侧转动转动连接，两侧支架402的另一端转动连接有导向轮4021。两侧支板401的下方安装有第二滚轮404，第二滚轮404滚动配合有第二导轨405，第二导轨405与第一导轨304的铺设方向相同。当线体a段4a沿第二导轨405向远离冷却辊机构3的方向运动时，导向轮4021沿滑槽4011滚动，使得线体b段4b靠近线体a段4a的一端可伸入线体a段4a内，以实现回火辊线体4a4的伸缩，从而对冷却辊机构3的移动提供让位。
39.此外，冷却辊机构3和回火辊线体4之间设有测厚仪7，测厚仪7固定安装在两侧支板401上，以随线体a段4a沿产线长度方向移动，对冷却辊机构3的移动提供让位。同时，测厚仪安装在横向的直线模组上，可沿产线宽度方向来回运动，即沿膜片宽度方向来回运动，用于检测成型膜片的厚度是否合格。
40.作为一种优选方案，如图5所示，在模具2的出料口与冷却辊机构3之间安装有红外加热器8，用于对膜片进行保温，避免从模具2流出的膜片发生冷却，影响成型效果。
41.牵引机5上安装有用于对成型膜片进行修边的修边组件，修边组件包括修边切刀9和废边收卷辊11，修边切刀9和废边收卷辊11设置在牵引机5的两侧，用于将膜片边缘修整整齐，便于收卷。
42.工作时，螺杆挤出机1针对eva/poe原材料进行螺杆塑化，经过换网器的过滤，计量泵的稳压，分配器的分配，即进入模具2压成片型，成型的膜片从模具2的出料口流出后，流向冷却辊机构3和回火辊线体4。经过冷却辊机构3和回火辊线体4的冷却成型后，牵引机5牵动膜片向后传递，同时修边切刀9将膜片的边缘修整平齐，废边由废边收卷辊11收卷再利用，而成品膜片即由收卷装置6收卷成筒状。整个产线自动化程度高，实现节能、降耗、省人、增效的多重效果。
43.实施例二
44.基于实施例一，实施例二的不同之处在于：
45.请参阅图6-图8所示，牵引机5上还安装有用于将成型片材沿轴向分切成两份的分切切刀10，修边切刀9和分切切刀10通过螺丝安装在同一固定杆上，固定杆沿长度方向开有多个固定孔，根据生产需求，可调整分切切刀10或修边切刀9的位置，即可调节两卷膜片的宽度大小。同时，设置了第一收卷机601和第二收卷机602，以对分切的膜片分别收卷，且第
二收卷机602与牵引机之间通过一支架架起，支架上安装有辊轴，用于支撑起由第二收卷机602收卷的膜片，避免与第一收卷机601的位置发生干涉。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，包括：用于将原料挤压成黏流态的螺杆挤出机(1)，所述螺杆挤出机(1)的出料端连接有用于将黏流态原料挤成片型的模具(2)；用于对成型膜片进行定型的冷却定型装置，所述冷却定型装置包括冷却辊机构(3)和回火辊线体(4)；所述冷却辊机构(3)设置在模具(2)下方，以承接模具(2)出料口流出的成型膜片，所述冷却辊机构(3)包括冷却辊机架(301)和安装在冷却辊机架(301)上的若干冷却辊(302)，所述冷却辊机架(301)的下方设有移动组件，以将冷却辊机构(3)从模具(2)的下方移出；所述回火辊线体(4)设置在冷却辊机构(3)的后方；用于对成型膜片进行牵引的牵引机(5)，所述牵引机(5)设置在回火辊线体(4)的后方；用于对成型膜片进行收卷的收卷装置(6)，所述收卷装置(6)设置在牵引机(5)的后方。2.根据权利要求1所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述冷却辊机构(3)包括五个冷却辊(302)，所述冷却辊(302)内通有冷却水。3.根据权利要求1所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述冷却辊机架(301)的下方安装有第一滚轮(303)，所述第一滚轮(303)滚动配合有第一导轨(304)，所述第一导轨(304)沿生产线长度方向铺设；所述回火辊线体(4)靠近冷却辊机构(3)的一端采用伸缩结构，用于对冷却辊机构(3)的移动提供让位。4.根据权利要求3所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述回火辊线体(4)包括线体a段(4a)和线体b段(4b)，所述线体a段(4a)包括两侧支板(401)和安装在两侧支板(401)上的若干回火辊(403)，所述线体b端(4b)包括两侧支架(402)和安装在两侧支架(402)上的若干回火辊(403)；两所述侧支板(401)上对称开有滑槽(4011)，两所述侧支架(402)靠近线体a段(4a)的一端与滑槽(4011)滑动连接，使得线体b段(4b)靠近线体a段(4a)的一端可伸入线体a段(4a)内，以实现回火辊线体(4a)4的伸缩。5.根据权利要求4所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，两所述侧支板(401)的下方安装有第二滚轮(404)，所述第二滚轮(404)滚动配合有第二导轨(405)，所述第二导轨(405)与第一导轨(304)的铺设方向相同，使得线体a段(4a)可向远离冷却辊机构(3)的方向运动，以对冷却辊机构(3)的移动提供让位；两所述侧支架(402)的一端与牵引机(5)的两侧转动转动连接，两所述侧支架(402)的另一端转动连接有导向轮(4021)，所述滑槽(4011)采用“～”形结构，当线体a段(4a)沿第二导轨(405)运动时，所述导向轮(4021)与滑槽(4011)滚动配合。6.根据权利要求5所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述冷却辊机构(3)和回火辊线体(4)之间设有用于检测成型膜片厚度的测厚仪(7)，所述测厚仪(7)固定安装在两侧支板(401)上，以随线体a段(4a)移动。7.根据权利要求1所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述模具(2)的出料口与冷却辊机构(3)之间安装有用于对膜片进行保温的红外加热器(8)。8.根据权利要求1所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述牵引机(5)上安装有用于对成型膜片进行修边的修边组件，所述修边组件设置在牵引机(5)的两侧，所述修边组件包括修边切刀(9)和废边收卷辊(11)。9.根据权利要求8所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述牵引机(5)上还安装有用于将成型片材沿轴向分切的分切切刀(10)，所述修边切刀(9)和分切切
刀(10)安装在同一固定杆上。10.根据权利要求9所述的eva-poe太阳能光伏胶膜挤出生产线，其特征在于，所述收卷装置(6)包括第一收卷机(601)和第二收卷机(602)，以对分切的片材分别收卷。

技术总结
本发明公开了EVA-POE太阳能光伏胶膜挤出生产线，涉及自动化生产线技术领域。本发明包括用于将原料挤压成黏流态的螺杆挤出机、用于对成型膜片进行定型的冷却定型装置、用于对成型膜片进行牵引的牵引机和用于对成型膜片进行收卷的收卷装置，螺杆挤出机的出料端连接有用于将黏流态原料挤成片型的模具；冷却定型装置包括冷却辊机构和回火辊线体；冷却辊机构的下方设有移动组件，以将冷却辊机构从模具的下方移出。本发明通过设置螺杆挤出机、冷却定型装置、牵引机以及收卷装置，螺杆挤出机的出料端连接有模具，冷却辊机构设置在模具下方，以承接模具出料口流出的成型膜片，成型后的膜片自动收卷，实现全线自动化生产。实现全线自动化生产。实现全线自动化生产。


技术研发人员：滕爱华 孔雪平
受保护的技术使用者：安徽杰伟挤出机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/12