一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机的制作方法

1.本发明涉及粉末成型相关领域，具体是一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机。


背景技术：

2.粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型。
3.在立式粉末成型机使用过程中，往往需要配合有粉末输送装置进行使用，但是粉末在输送过程中，容易在输送装置上板结成块，影响后续的成品，并且在传统的立式粉末成型机，成型机中只具备一套送粉装置，使得需要制备不同尺寸或者类型的形状时，需要对成型机和搭配使用的输送装置上模具进行拆卸，操作费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机。
5.基于此，本发明提出了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，包括机架；
6.所述机架的顶部左端设置有电源箱，所述机架的顶部右端安装有控制面板；
7.所述机架与防护框的右端相固定，所述机架的顶部嵌入安装有成型机构；
8.所述电源箱的右端和控制面板的左端相对设置有光电传感器；
9.所述成型机构包括滑座、液压缸、移动座、压头机构、模座机构、粉末输送装置，所述滑座嵌入安装于机架的顶部，所述滑座的顶部设置有液压缸，所述液压缸与移动座的顶部相固定，所述移动座沿滑座竖直方向滑动，所述滑座的下端设置有模座机构，所述模座机构的顶部设置有粉末输送装置，所述粉末输送装置的驱动端安装于防护框的内部。
10.可选的，所述压头机构包括压块、第一气缸、压板、第一摆动杆、第二摆动杆、凸杆、第一模头、导向杆、压簧、第二模头，所述压块的顶部与移动座相固定，所述压块与第一气缸的上端相固定，所述第一气缸的底部与压板固定连接，所述压板与第一摆动杆的左端相接触，所述第一摆动杆沿压块的内部水平方向滑动，所述第二摆动杆的一端与第一摆动杆转动连接，且第二摆动杆的另一端与凸杆的左上端转动配合，所述凸杆与第一模头的顶部相鼓鼓的，所述第一模头沿导向杆的竖直端滑动，所述导向杆上套接有压簧，所述第二模头与压板的底部相固定。
11.可选的，所述模座机构包括承接座、弹性顶撑座、圆杆、滑板、顶模、切换机构、支撑板，所述承接座的底部与机架螺栓连接，所述承接座与弹性顶撑座的底部相固定，所述承接座的顶部设置有圆杆，所述滑板沿着圆杆竖直端滑动，所述滑板的顶部设置有顶模，所述支撑板与滑板的顶部相固定，所述切换机构安装于支撑板的顶部。
12.可选的，所述切换机构包括u型座、固定座、第二气缸、连接片、第一模座、第二模
座，所述u型座安装于支撑板的顶部，所述顶模嵌入于u型座的底部，所述u型座与固定座的前端相固定，所述固定座的内侧嵌入安装有第二气缸，所述第二气缸与连接片的左端相固定，所述连接片与第一模座的后端相固定，所述第一模座与u型座的内侧滑动配合，所述第一模座与第二模座的右端相固定，便于实现对模座的切换。
13.可选的，所述粉末输送装置包括伺服电机、转轮、凸轮、凹槽、活动轮、第一活动杆、复位弹簧、第二活动杆、切换送粉机构，所述伺服电机的后端与防护框相固定，所述伺服电机的输出端与转轮传动连接，所述转轮与凸轮的前端相固定，且凸轮随着转轮同步转动，所述转轮的前端右侧开设有凹槽，所述转轮和凸轮均与活动轮的右端相接触，所述活动轮安装于第一活动杆的底部，所述第一活动杆采用转轴与防护框的左端转动连接，所述第一活动杆采用复位弹簧与防护框的左端弹性连接，所述第一活动杆与第二活动杆的左端转动连接，所述第二活动杆与切换送粉机构的顶部转动连接，所述切换送粉机构的底部与模座机构的顶部滑动配合。
14.可选的，所述切换送粉机构包括旋转气缸、排放斗、送粉管、滑块、第一送粉模具、第二送粉模具、第三气缸、转动座、连杆、轴承座、分料板，所述旋转气缸与第二活动杆的右端转动连接，所述旋转气缸与排放斗的后端传动连接，所述排放斗与送粉管的底部相连通，所述排放斗与第一送粉模具的顶部相连通，所述滑块与第一送粉模具的左端相固定，所述滑块与模座机构的顶部滑动配合，所述排放斗的右端设置有第二送粉模具，所述转动座的后端与排放斗相固定，所述第三气缸的顶部与转动座转动连接，所述第三气缸与连杆的上端转动连接，所述分料板的右端随着连杆同步转动，所述分料板与轴承座的内侧活动连接。
15.可选的，所述分料板呈扁平长条状，分料板的左端呈圆弧结构，且安装于排放斗的内部，便于进行分离。
16.可选的，所述第一送粉模具的中部设置有单通孔，所述第二送粉模具的中部设置有双通孔，所述第一送粉模具搭配第一模座进行使用，第二送粉模具搭配第二模座进行使用。
17.可选的，所述排放斗由两组垂直分布的排放管构成，且采用分料板进行分隔，便于对金属粉末进行导流，从而使金属粉末通过相应的送粉模具进行输送。
18.可选的，所述转轮、凸轮为同心设置，凸轮的下端设置有凸块，便于推动第一活动杆进行摆动。
19.可选的，所述第一模头、第一模座、第一送粉模具构成一组模具，第二模头、第二模座、第二送粉模具构成一组模组，所述模具的形状在此不作限定，具体根据实际进行设计或定制。
20.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，与同类型设备相比，具有如下改进：
21.优点1：本发明提供了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，通过设置了成型机构，粉末输送装置将粉末输送至第一模座内，随后液压缸带动移动座往滑座的下端移动，从而使移动座带动压头机构上第一模头往下端移动，使第一模头嵌入于切换机构上的第一模座内，对金属粉末挤压成型，同时第一模座会压动顶模往下移动，同时顶模推动滑板压动弹性顶撑座往下端移动，当撤去第一模头后，通过弹性顶撑座恢复形变的弹性势能带动顶模将成型的金属粉末推出，随后粉末输送装置继续对粉末进行输送，如此往复，增加成型效
率。
22.优点2：本发明提供了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，通过设置了压头机构，第一气缸进行伸长运动带动压板往下端移动，使压板推动第一摆动杆往右端滑动，通过第二摆动杆带动凸杆往上端移动，从而使第一模头进行上升，第一模头上升通过导向杆进行导向，同时压板带动第二模头往下端同步移动，实现对第二模头的切换，同理使两组第二模头往下端伸长，实现模头的快速切换。
23.优点3：本发明提供了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，通过设置了切换机构，第二气缸进行伸长，通过连接片带动第一模座往右端移动，使第一模座带动第二模座同步移动，实现对模座的快速切换。
24.优点4：本发明提供了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，通过设置了粉末输送装置，伺服电机带动转轮进行转动，使转轮带动凸轮逆时针转动，使凸轮通过上端的凸块推动活动轮往左端摆动，同时当转轮上凹槽与活动轮相接触时，会使活动轮产生偏振力，活动轮会带动第一活动杆进行摆动，使第二活动杆带动旋转气缸进行左右往复移动，当第一送粉模具往右端移动，与第一模座模槽竖直状态后，能够对粉末输送，当第一送粉模具往左端移动时，通过第一模座对第一送粉模具的通孔进行密封，如此往复，实现快速送料，并且活动轮上偏振力会传递至第一送粉模具上，对输送的粉末进行振动，防止板结成块。
25.优点5：本发明提供了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，通过设置了切换送粉机构，旋转气缸逆时针旋转九十度，带动送料斗进行同步转动，使第二输送模具竖直分布，随后第三气缸进行伸长，通过连杆带动分料板往左下端摆动，将第一输送模具上的通道堵住，从而使金属粉末通过第二输送模具上的上端的通道进行排放，实现对不同模具的快速切换，对金属粉末切换输送。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明成型机构剖面结构示意图；
28.图3为本发明压头机构剖面结构示意图；
29.图4为本发明模座机构剖面结构示意图；
30.图5为本发明切换机构立体结构示意图；
31.图6为本发明粉末输送装置剖面结构示意图；
32.图7为本发明切换送粉机构剖面结构示意图；
33.图8为本发明切换送粉机构局部剖面结构示意图；
34.图9为本发明图3a处放大结构示意图。
35.附图标记说明：机架-1、电源箱-2、控制面板-3、防护框-4、成型机构-5、光电传感器-6、滑座-51、液压缸-52、移动座-53、压头机构-54、模座机构-55、粉末输送装置-56、压块-541、第一气缸-542、压板-543、第一摆动杆-544、第二摆动杆-545、凸杆-546、第一模头-547、导向杆-548、压簧-549、第二模头-5410、承接座-551、弹性顶撑座-552、圆杆-553、滑板-554、顶模-555、切换机构-556、支撑板-557、u型座-5561、固定座-5562、第二气缸-5563、连接片-5564、第一模座-5565、第二模座-5566、伺服电机-561、转轮-562、凸轮-563、凹槽-564、活动轮-565、第一活动杆-566、复位弹簧-567、第二活动杆-568、切换送粉机构-569、旋
转气缸-5691、排放斗-5692、送粉管-5693、滑块-5694、第一送粉模具-5695、第二送粉模具-5696、第三气缸-5697、转动座-5698、连杆-5699、轴承座-56910、分料板-56911。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
37.请参照图1，本实施例提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，包括机架1；机架1的顶部左端设置有电源箱2，用于对该成型机提供电源，机架1的顶部右端安装有控制面板3，控制面板2内设plc，用于对该成型机内各部件进行控制；机架1与防护框4的右端相固定，机架1的顶部嵌入安装有成型机构5；电源箱2的右端和控制面板3的左端相对设置有光电传感器6，用于进行感应成型机构5的动作。
38.请参照图2，本实施例提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，成型机构5包括滑座51、液压缸52、移动座53、压头机构54、模座机构55、粉末输送装置56，滑座51嵌入安装于机架1的顶部，滑座51的顶部设置有液压缸52，液压缸52与移动座53的顶部相固定，移动座53沿滑座51竖直方向滑动，滑座51的下端设置有模座机构55，模座机构55的顶部设置有粉末输送装置56，粉末输送装置56的驱动端安装于防护框4的内部，便于对粉末输送装置56进行保护安装。
39.请参照图3和图9，本实施例提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，压头机构54包括压块541、第一气缸542、压板543、第一摆动杆544、第二摆动杆545、凸杆546、第一模头547、导向杆548、压簧549、第二模头5410，压块541的顶部与移动座53相固定，压块541与第一气缸542的上端相固定，第一气缸542的底部与压板543固定连接，压板543与第一摆动杆544的左端相接触，第一摆动杆544沿压块541的内部水平方向滑动，第二摆动杆545的一端与第一摆动杆544转动连接，且第二摆动杆545的另一端与凸杆546的左上端转动配合，凸杆546与第一模头547的顶部相鼓鼓的，第一模头547沿导向杆548的竖直端滑动，导向杆548上套接有压簧549，第二模头5410与压板543的底部相固定，便于带动第二模头5410进行下压的作用，第二模头5410共设置有两组，沿第一模头547的左右两侧相对设置，第二模头5410上均设置有第一气缸542、压板543、第一摆动杆544、第二摆动杆545，便于实现对第一模头547和第二模头5410的切换。
40.请参照图4，本实施例提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，模座机构55包括承接座551、弹性顶撑座552、圆杆553、滑板554、顶模555、切换机构556、支撑板557，承接座551的底部与机架1螺栓连接，承接座551与弹性顶撑座552的底部相固定，承接座551的顶部设置有圆杆553，滑板554沿着圆杆553竖直端滑动，滑板554的顶部设置有顶模555，支撑板557与滑板554的顶部相固定，切换机构556安装于支撑板557的顶部，便于度切换机构556进行安装固定。
41.请参照图5，本实施例提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，切换机构556包括u型座5561、固定座5562、第二气缸5563、连接片5564、第一模座5565、第二模座5566，u型座5561安装于支撑板557的顶部，顶模555嵌入于u型座5561的底部，u型座5561与固定座5562的前端相固定，固定座5562的内侧嵌入安装有第二气缸5563，第二气缸5563与连接片5564的左端相固定，连接片5564与第一模座5565的后端相固定，第一模座5565与u型
座5561的内侧滑动配合，第一模座5565与第二模座5566的右端相固定，便于实现对模座的切换。
42.请参照图6，本实施例提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，粉末输送装置56包括伺服电机561、转轮562、凸轮563、凹槽564、活动轮565、第一活动杆566、复位弹簧567、第二活动杆568、切换送粉机构569，伺服电机561的后端与防护框4相固定，伺服电机561的输出端与转轮562传动连接，转轮562与凸轮563的前端相固定，且凸轮563随着转轮562同步转动，转轮562的前端右侧开设有凹槽564，转轮562和凸轮563均与活动轮565的右端相接触，活动轮565安装于第一活动杆566的底部，第一活动杆566采用转轴与防护框4的左端转动连接，第一活动杆566采用复位弹簧567与防护框4的左端弹性连接，第一活动杆566与第二活动杆568的左端转动连接，第二活动杆568与切换送粉机构569的顶部转动连接，切换送粉机构569的底部与模座机构55的顶部滑动配合，便于对在对金属粉末堵住和对金属粉末排放进行切换，第一活动杆566和第二活动杆568错位分布，且第二活动杆568位于第一模座5565、第二模座5566如图5所示的正左端。
43.请参照图7-8，本实施例提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，切换送粉机构569包括旋转气缸5691、排放斗5692、送粉管5693、滑块5694、第一送粉模具5695、第二送粉模具5696、第三气缸5697、转动座5698、连杆5699、轴承座56910、分料板56911，旋转气缸5691与第二活动杆568的右端转动连接，旋转气缸5691与排放斗5692的后端传动连接，排放斗5692与送粉管5693的底部相连通，排放斗5692与第一送粉模具5695的顶部相连通，滑块5694与第一送粉模具5695的左端相固定，滑块5694与模座机构55的顶部滑动配合，排放斗5692的右端设置有第二送粉模具5696，转动座5698的后端与排放斗5692相固定，第三气缸5697的顶部与转动座5698转动连接，第三气缸5697与连杆5699的上端转动连接，分料板56911的右端随着连杆5699同步转动，分料板56911与轴承座56910的内侧活动连接；转轮562、凸轮563为同心设置，凸轮563的下端设置有凸块，便于推动第一活动杆566进行摆动。
44.此外，分料板56911呈扁平长条状，分料板56911的左端呈圆弧结构，且安装于排放斗5692的内部，便于进行分离；第一送粉模具5695的中部设置有单通孔，第二送粉模具5696的中部设置有双通孔，第一送粉模具5695搭配第一模座5565进行使用，第二送粉模具5696搭配第二模座5566进行使用；排放斗5692由两组垂直分布的排放管构成，且采用分料板56911进行分隔，便于对金属粉末进行导流，从而使金属粉末通过相应的送粉模具进行输送，第一模头547、第一模座5565、第一送粉模具5695构成一组模具，第二模头5410、第二模座5566、第二送粉模具5696构成一组模组，模具的形状在此不作限定，具体根据实际进行设计或定制。
45.本发明通过改进提供一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其工作原理如下；
46.在使用时，将具有粉末输送装置的立式粉末成型机进行水平放置，随后对该成型机的各部件进行检测，使成型机保持正常工作状态，并且通过电源箱2对该成型机提供电源，控制面板2内设plc，对该成型机内各部件进行控制；
47.随后将送粉管5693与外接粉末输送管相连接，对粉末进行输送，伺服电机561带动转轮562进行转动，使转轮562带动凸轮563逆时针转动，使凸轮563通过上端的凸块推动活动轮565往左端摆动，同时当转轮562上凹槽与活动轮565相接触时，会使活动轮565产生偏
振力，活动轮565会带动第一活动杆566进行摆动，并且会压动复位弹簧567产生形变，从而使第二活动杆568带动旋转气缸5691进行左右往复移动，当第一送粉模具5695往右端移动，与第一模座5565模槽竖直状态后，能够对粉末输送，当第一送粉模具5695往左端移动时，通过第一模座5565对第一送粉模具5695的通孔进行密封，如此往复，实现快速送料，并且活动轮565上偏振力会传递至第一送粉模具5695上，对输送的粉末进行振动，防止板结成块；
48.接下来液压缸52带动移动座53往滑座51的下端移动，从而使移动座53带动压头机构54上第一模头547往下端移动，使第一模头547嵌入于切换机构556上的第一模座5565内，对金属粉末挤压成型，同时第一模座5565会压动顶模555往下移动，同时顶模555推动滑板554压动弹性顶撑座552往下端移动，当撤去第一模头547后，通过弹性顶撑座552恢复形变的弹性势能带动顶模555将成型的金属粉末推出，随后粉末输送装置56继续对粉末进行输送，如此往复，增加成型效率；
49.当要切换成型的形状时，首先第一气缸542进行伸长运动带动压板543往下端移动，使压板543推动第一摆动杆544往右端滑动，通过第二摆动杆545带动凸杆546往上端移动，从而使第一模头542进行上升，第一模头542上升通过导向杆548进行导向，同时会压动压簧549产生形变，同时压板543带动第二模头5410往下端同步移动，实现对第二模头5410的切换，同理使两组第二模头5410往下端伸长，实现模头的快速切换；
50.其次第二气缸5563进行伸长，通过连接片5564带动第一模座5565往右端移动，使第一模座5565带动第二模座5566同步移动，实现对模座的快速切换；
51.然后旋转气缸5697逆时针旋转九十度，带动送料斗5692进行同步转动，使第二输送模具5696竖直分布，随后第三气缸5697进行伸长，通过连杆5699带动分料板56911往左下端摆动，将第一输送模具5695上的通道堵住，从而使金属粉末通过第二输送模具5696上的上端的通道进行排放，接下来即可重新启动该成型机，对不同的模型进行成型工作。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)的顶部左端设置有电源箱(2)，所述机架(1)的顶部右端安装有控制面板(3)；所述机架(1)与防护框(4)的右端相固定，所述机架(1)的顶部嵌入安装有成型机构(5)；所述电源箱(2)的右端和控制面板(3)的左端相对设置有光电传感器(6)；所述成型机构(5)包括滑座(51)、液压缸(52)、移动座(53)、压头机构(54)、模座机构(55)、粉末输送装置(56)，所述滑座(51)嵌入安装于机架(1)的顶部，所述滑座(51)的顶部设置有液压缸(52)，所述液压缸(52)与移动座(53)的顶部相固定，所述移动座(53)沿滑座(51)竖直方向滑动，所述滑座(51)的下端设置有模座机构(55)，所述模座机构(55)的顶部设置有粉末输送装置(56)，所述粉末输送装置(56)的驱动端安装于防护框(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述压头机构(54)包括压块(541)、第一气缸(542)、压板(543)、第一摆动杆(544)、第二摆动杆(545)、凸杆(546)、第一模头(547)、导向杆(548)、压簧(549)、第二模头(5410)，所述压块(541)的顶部与移动座(53)相固定，所述压块(541)与第一气缸(542)的上端相固定，所述第一气缸(542)的底部与压板(543)固定连接，所述压板(543)与第一摆动杆(544)的左端相接触，所述第一摆动杆(544)沿压块(541)的内部水平方向滑动，所述第二摆动杆(545)的一端与第一摆动杆(544)转动连接，且第二摆动杆(545)的另一端与凸杆(546)的左上端转动配合，所述凸杆(546)与第一模头(547)的顶部相鼓鼓的，所述第一模头(547)沿导向杆(548)的竖直端滑动，所述导向杆(548)上套接有压簧(549)，所述第二模头(5410)与压板(543)的底部相固定。3.根据权利要求1所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述模座机构(55)包括承接座(551)、弹性顶撑座(552)、圆杆(553)、滑板(554)、顶模(555)、切换机构(556)、支撑板(557)，所述承接座(551)的底部与机架(1)螺栓连接，所述承接座(551)与弹性顶撑座(552)的底部相固定，所述承接座(551)的顶部设置有圆杆(553)，所述滑板(554)沿着圆杆(553)竖直端滑动，所述滑板(554)的顶部设置有顶模(555)，所述支撑板(557)与滑板(554)的顶部相固定，所述切换机构(556)安装于支撑板(557)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述切换机构(556)包括u型座(5561)、固定座(5562)、第二气缸(5563)、连接片(5564)、第一模座(5565)、第二模座(5566)，所述u型座(5561)安装于支撑板(557)的顶部，所述顶模(555)嵌入于u型座(5561)的底部，所述u型座(5561)与固定座(5562)的前端相固定，所述固定座(5562)的内侧嵌入安装有第二气缸(5563)，所述第二气缸(5563)与连接片(5564)的左端相固定，所述连接片(5564)与第一模座(5565)的后端相固定，所述第一模座(5565)与u型座(5561)的内侧滑动配合，所述第一模座(5565)与第二模座(5566)的右端相固定。5.根据权利要求1所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述粉末输送装置(56)包括伺服电机(561)、转轮(562)、凸轮(563)、凹槽(564)、活动轮(565)、第一活动杆(566)、复位弹簧(567)、第二活动杆(568)、切换送粉机构(569)，所述伺服电机(561)的后端与防护框(4)相固定，所述伺服电机(561)的输出端与转轮(562)传动连接，所述转轮(562)与凸轮(563)的前端相固定，且凸轮(563)随着转轮(562)同步转动，所述转轮
(562)的前端右侧开设有凹槽(564)，所述转轮(562)和凸轮(563)均与活动轮(565)的右端相接触，所述活动轮(565)安装于第一活动杆(566)的底部，所述第一活动杆(566)采用转轴与防护框(4)的左端转动连接，所述第一活动杆(566)采用复位弹簧(567)与防护框(4)的左端弹性连接，所述第一活动杆(566)与第二活动杆(568)的左端转动连接，所述第二活动杆(568)与切换送粉机构(569)的顶部转动连接，所述切换送粉机构(569)的底部与模座机构(55)的顶部滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述切换送粉机构(569)包括旋转气缸(5691)、排放斗(5692)、送粉管(5693)、滑块(5694)、第一送粉模具(5695)、第二送粉模具(5696)、第三气缸(5697)、转动座(5698)、连杆(5699)、轴承座(56910)、分料板(56911)，所述旋转气缸(5691)与第二活动杆(568)的右端转动连接，所述旋转气缸(5691)与排放斗(5692)的后端传动连接，所述排放斗(5692)与送粉管(5693)的底部相连通，所述排放斗(5692)与第一送粉模具(5695)的顶部相连通，所述滑块(5694)与第一送粉模具(5695)的左端相固定，所述滑块(5694)与模座机构(55)的顶部滑动配合，所述排放斗(5692)的右端设置有第二送粉模具(5696)，所述转动座(5698)的后端与排放斗(5692)相固定，所述第三气缸(5697)的顶部与转动座(5698)转动连接，所述第三气缸(5697)与连杆(5699)的上端转动连接，所述分料板(56911)的右端随着连杆(5699)同步转动，所述分料板(56911)与轴承座(56910)的内侧活动连接。7.根据权利要求6所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述分料板(56911)呈扁平长条状，分料板(56911)的左端呈圆弧结构，且安装于排放斗(5692)的内部。8.根据权利要求6所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述第一送粉模具(5695)的中部设置有单通孔，所述第二送粉模具(5696)的中部设置有双通孔。9.根据权利要求6所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述排放斗(5692)由两组垂直分布的排放管构成，且采用分料板(56911)进行分隔。10.根据权利要求5所述的一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，其特征在于，所述转轮(562)、凸轮(563)为同心设置，凸轮(563)的下端设置有凸块。

技术总结
本发明提供了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，包括机架；所述机架的顶部左端设置有电源箱，本发明提供了一种具有粉末输送装置的立式粉末成型机，通过设置了成型机构，粉末输送装置将粉末输送至第一模座内，随后液压缸带动移动座往滑座的下端移动，从而使移动座带动压头机构上第一模头往下端移动，使第一模头嵌入于切换机构上的第一模座内，对金属粉末挤压成型，同时第一模座会压动顶模往下移动，同时顶模推动滑板压动弹性顶撑座往下端移动，当撤去第一模头后，通过弹性顶撑座恢复形变的弹性势能带动顶模将成型的金属粉末推出，随后粉末输送装置继续对粉末进行输送，如此往复，增加成型效率。增加成型效率。增加成型效率。


技术研发人员：李攀
受保护的技术使用者：贵州晶磁电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/12