一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统。


背景技术：

2.在火电锅炉运行之中，为满足机组排放烟气脱硝效率的要求，故脱硝系统进口烟道会垂直向上的进入脱硝反应器，此过程中实现脱硝反应剂的喷入融合，是锅炉实现环保排放的核心步骤。锅炉系统在运行过程中，因机组负荷波动剧烈(如：白天黑夜的波动、调峰的波动、运行控制的波动、煤质的波动、蒸汽吹灰的冲击)造成烟气流量波动或粉尘浓度波动，造成脱硝反应器入口烟道竖直段和水平段内存有大量积灰。而随着积灰越来越严重，将大大降低烟道的有效通风面积，进而使得风速过快并将部分粉尘和颗粒物带入脱硝反应器上层，从而造成脱硝反应器模块上表面有可见大颗粒灰及模块堵塞，同时也增加部分脱硝反应器的磨损，以至于降低催化剂的效果；同时增加了脱硝系统和空预器的阻力；积灰过量时造成烟道有向下弯曲变形，甚至出现烟道压裂等严重安全运行事故。
3.目前的处理方式是：当积灰达到一定程度后，机组停机，待烟道冷却后，工作人员进入狭小的烟道空间，对管道内部进行人工清理。由于积灰一般聚集量非常巨大，且容易出现结块压实情况；人工清理劳动强度大，效率低，安全隐患大，施工成本高，进而影响经济效益。并且，由于烟道灰极其细微且干燥，人工清理时扬尘非常严重，危害工作人员健康。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，主要目的在于提升清理效率，降低操作人员的劳动强度和对操作人员的健康影响。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，包括:支撑架、烟道、集灰斗、仓泵、渣仓和控制系统；
7.所述烟道固定地设置在所述支撑架上；
8.所述烟道具有水平段，弯曲过度段和向上延伸的竖直段；所述水平段、所述弯曲过度段和所述竖直段依次连接；
9.所述弯曲过度段上设置有出灰口；所述弯曲过度段的内壁上贴合有耐磨陶瓷；
10.所述集灰斗为漏斗结构；所述集灰斗的上端具有输入口，所述集灰斗的下端具有输出口；
11.所述集灰斗上设置有反吹管；所述反吹管与所述集灰斗的内部连通；所述反吹管上设置有反吹阀；
12.所述输入口连接在所述出灰口上；
13.所述集灰斗内设置有流化器；
14.所述仓泵通过吊挂组件挂接在所述集灰斗上，位于所述集灰斗的下方；
15.所述仓泵的输入端通过连通管与所述输出口连通；
16.所述连通管上设置有进料阀；
17.所述渣仓通过输灰管道与所述仓泵的输出端连通；所述输灰管道上设置有压力传感器；
18.所述控制系统分别与所述仓泵、所述进料阀、所述反吹阀和所述压力传感器连接。
19.进一步地，所述集灰斗上设置有检修孔。
20.进一步地，所述集灰斗的外壁上设置有保温层。
21.进一步地，所述吊挂组件包括：上挂接结构、调节结构和下挂接结构；
22.所述上挂接结构的上端铰接在所述集灰斗上；
23.所述下挂接结构的下端铰接在所述仓泵上；
24.所述上挂接结构的下端通过螺纹结构连接在所述调节结构上；
25.所述下挂接结构的上端通过螺纹结构连接在所述调节结构上。
26.进一步地，所述进料阀采用耐高温的旋转圆盘阀结构。
27.进一步地，所述支撑架采用钢制支架。
28.借由上述技术方案，本实用新型锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统至少具有下列优点：
29.能够提升清理效率，降低操作人员的劳动强度和对操作人员的健康影响。
30.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统的主视示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统的侧视示意图。
33.图中所示：
34.1为烟道，1-1为水平段，1-2为弯曲过度段，1-3为竖直段，2为集灰斗，3为进料阀，4为仓泵，5为输灰管道，6为吊挂组件，7为反吹管，8为渣仓。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
36.如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种锅炉脱硝进口烟道1垂直段自动化实时输灰系统，包括:支撑架、烟道1、集灰斗2、仓泵4、渣仓8和控制系统；烟道1固定地设置在支撑架上；烟道1具有水平段1-1，弯曲过度段1-2和向上延伸的竖直段1-3；水平段1-1、弯曲过度段1-2和竖直段1-3依次连接；弯曲过度段1-2上设置有出灰口；弯曲过度段
1-2的内壁上贴合有耐磨陶瓷，以增加耐磨性。集灰斗2为漏斗结构；集灰斗2的上端具有输入口，集灰斗2的下端具有输出口；集灰斗2上设置有反吹管7；反吹管7与集灰斗2的内部连通；反吹管7上设置有反吹阀；反吹管7与高压气管连通，向集灰斗2通入气体，控制输出的灰气比例，防止堵塞。
37.集灰斗2的输入口连接在出灰口上；这样由于重力及烟道1拐弯碰撞产生沉降的粉煤灰，在烟道1引风吸带作用下，会落入集灰斗2内。本实施例优选，集灰斗2上设置有检修孔，以便于检修。进一步优选，集灰斗2的外壁上设置有保温层，以实现对烟道1的保温。集灰斗2内设置有流化器，防止灰尘堆积，增加流动性。
38.仓泵4通过吊挂组件6挂接在集灰斗2上，位于集灰斗2的下方；仓泵4的输入端通过连通管与输出口连通；连通管上设置有进料阀3，用于控制连通管的通断。
39.渣仓8通过输灰管道5与仓泵4的输出端连通；输灰管道5上设置有压力传感器，用于检测输灰管道5内的压力。
40.控制系统分别与仓泵4、进料阀3、反吹阀和压力传感器连接，以采集压力信息，并对进料阀3和仓泵4进行控制。控制系统采用dcs控制，可根据时间自动控制,画面上可直观显示阀门动作状态，适时显示压力曲线，并可根据工程工况条件，调整进料时间和输送频次。运行系统完全自动化，工作强度和工作环境得到根本性的改善。
41.本实用新型的一个实施例提出的一种锅炉脱硝进口烟道1垂直段自动化实时输灰系统，提升清理效率，降低操作人员的劳动强度和对操作人员的健康影响。
42.作为上述实施例的优选，集灰斗2为多个；多个集灰斗2并列设置；仓泵4与集灰斗2一一对应设置，以适应烟道1的宽度。
43.作为上述实施例的优选，吊挂组件6包括：上挂接结构、调节结构和下挂接结构；上挂接结构的上端铰接在集灰斗2上；下挂接结构的下端铰接在仓泵4上；上挂接结构的下端通过螺纹结构连接在调节结构上；下挂接结构的上端通过螺纹结构连接在调节结构上，方便连接和拆卸。
44.作为上述实施例的优选，进料阀3采用耐高温的旋转圆盘阀结构。
45.作为上述实施例的优选，支撑架采用钢制支架，结构可靠。
46.本实用新型的一个实施例提出的一种锅炉脱硝进口烟道1垂直段自动化实时输灰系统，运行安全可靠、维护方便。经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高，且符合环保要求，不产生二次污染。
47.本实用新型的一个实施例提出的一种锅炉脱硝进口烟道1垂直段自动化实时输灰系统，实施后，脱硝入口烟道1垂直段积灰实现实时在线清理，消除了积灰隐患，节省了此处清理的所有人财物的投入。检修时间大幅缩短。
48.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，其特征在于，包括:支撑架、烟道、集灰斗、仓泵、渣仓和控制系统；所述烟道固定地设置在所述支撑架上；所述烟道具有水平段，弯曲过度段和向上延伸的竖直段；所述水平段、所述弯曲过度段和所述竖直段依次连接；所述弯曲过度段上设置有出灰口；所述弯曲过度段的内壁上贴合有耐磨陶瓷；所述集灰斗为漏斗结构；所述集灰斗的上端具有输入口，所述集灰斗的下端具有输出口；所述集灰斗上设置有反吹管；所述反吹管与所述集灰斗的内部连通；所述反吹管上设置有反吹阀；所述输入口连接在所述出灰口上；所述集灰斗内设置有流化器；所述仓泵通过吊挂组件挂接在所述集灰斗上，位于所述集灰斗的下方；所述仓泵的输入端通过连通管与所述输出口连通；所述连通管上设置有进料阀；所述渣仓通过输灰管道与所述仓泵的输出端连通；所述输灰管道上设置有压力传感器；所述控制系统分别与所述仓泵、所述进料阀、所述反吹阀和所述压力传感器连接。2.根据权利要求1所述的锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，其特征在于，所述集灰斗上设置有检修孔。3.根据权利要求1所述的锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，其特征在于，所述集灰斗的外壁上设置有保温层。4.根据权利要求1所述的锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，其特征在于，所述吊挂组件包括：上挂接结构、调节结构和下挂接结构；所述上挂接结构的上端铰接在所述集灰斗上；所述下挂接结构的下端铰接在所述仓泵上；所述上挂接结构的下端通过螺纹结构连接在所述调节结构上；所述下挂接结构的上端通过螺纹结构连接在所述调节结构上。5.根据权利要求1所述的锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，其特征在于，所述进料阀采用耐高温的旋转圆盘阀结构。6.根据权利要求1所述的锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，其特征在于，所述支撑架采用钢制支架。

技术总结
本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种锅炉脱硝进口烟道垂直段自动化实时输灰系统，烟道设置在支撑架上；烟道具有水平段，弯曲过度段和向上延伸的竖直段；弯曲过度段上设置有出灰口；弯曲过度段的内壁上贴合有耐磨陶瓷；集灰斗的上端具有输入口，集灰斗的下端具有输出口；集灰斗上设置有反吹管；输入口连接在出灰口上；集灰斗内设置有流化器；仓泵通过吊挂组件挂接在集灰斗上；仓泵的输入端通过连通管与输出口连通；连通管上设置有进料阀；渣仓通过输灰管道与仓泵的输出端连通；输灰管道上设置有压力传感器；控制系统分别与仓泵、进料阀和压力传感器连接。采用本实用新型能够提升清理效率，降低操作人员的劳动强度。度。度。


技术研发人员：童翔 缪佳颖 易嘉 官金和 车永龙
受保护的技术使用者：新疆其亚铝电有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14