一种多点位的轮辋钢板焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮辋钢板焊接加工领域，更具体地说，涉及一种多点位的轮辋钢板焊接设备。


背景技术：

2.轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮，轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的。
3.中国专利授权公告号：cn110788553a，提供了一种可调式多工位复合钢板焊接装置，此专利通过设置可调式焊接座，通过可调式焊接座中转动小马达带动三个调节连杆移动，通过三个调节连杆的移动带动调节座工作，通过调节座带动焊枪固定座在前后左右位置的改变，进而实现钢板表面不同位点的焊接，使用方便。
4.上述多工位钢板焊接装置中的多个焊枪在使用时，焊枪的位置需要通过多个马达进行分控，导致装置的能耗较大，且不方便对圆环状的轮辋钢板进行焊接，使环形的焊接不流畅，降低焊接质量和焊接装置的功能性。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多点位的轮辋钢板焊接设备，它可以实现通过将多个焊接头均卡设在限位板的滑槽和活动板的弧形槽内，滑槽和弧形槽上下对应，通过驱动组件转动活动板和弧形槽可带动多个焊接头同时向内外端移动，使焊接头始终可环形阵列，便于对圆环状的轮辋钢板进行焊接，有效提高焊接质量和焊接效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种多点位的轮辋钢板焊接设备，包括底座，所述底座上端后部固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板前端上部固定连接有限位板，所述限位板内部设置有多个滑槽，所述限位板下端活动连接有活动板，所述弧形连接板前端上部设置有挡圈，所述活动板内部设置有多个弧形槽，所述滑槽和弧形槽的位置上下对应，所述滑槽和弧形槽内部均安装有焊接头。可转动活动板和弧形槽，带动焊接头在弧形槽内部同时向内外侧移动，且焊接头在滑槽内部内外移动，通过焊接头和挡圈的设置，可便于活动板的限位，提高活动板的稳定性。
10.进一步的，所述底座内中部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆上端设置有输出轴，所述输出轴上端固定连接有承托板，所述承托板上端设置有限位槽，所述限位槽内部设置有轮辋钢板，所述承托板采用磁性材料，所述轮辋钢板与承托板磁性连接，使用时，轮辋钢板固定在承托板上端，启动第二电推杆，第二电推杆带动承托板向上移动，使承托板上端的轮辋钢板顶部与焊接头底部贴合，便于轮辋钢板的焊接工作。
11.进一步的，所述弧形连接板上端中部设置有通孔，所述通孔内部安装有驱动组件。
12.进一步的，所述驱动组件包括转杆，所述转杆通过活动连接方式安装在通孔中部，所述转杆外侧固定连接有齿轮，使用时，齿轮通过转杆安装在通孔内部，且齿轮可在通孔内部转动。
13.进一步的，所述活动板后端设置有齿槽，所述弧形连接板后端上端固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆前端采用弧形，所述第一电推杆前端的形状与弧形连接板的弧形相匹配，所述第一电推杆内部左侧设置有输出轴，所述输出轴左侧固定连接有齿条，所述齿条和齿槽均与齿轮啮合连接，使用时，启动第一电推杆，第一电推杆带动齿条左右移动，齿条带动齿轮转动，通过齿轮带动齿槽和活动板转动，实现活动板的助动。
14.进一步的，多个所述滑槽内侧均设置有卡槽，多个所述焊接头外侧两端均设置有卡块，所述卡块通过卡设方式安装在卡槽内部，使用时，焊接头通过卡块固定在滑槽内部。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现通过将多个焊接头均卡设在限位板的滑槽和活动板的弧形槽内，滑槽和弧形槽上下对应，通过驱动组件转动活动板和弧形槽可带动多个焊接头同时向内外端移动，使焊接头始终可环形阵列，便于对圆环状的轮辋钢板进行焊接，有效提高焊接质量和焊接效率。
18.(2)本方案弧形连接板上端中部设置有通孔，通孔内部安装有驱动组件，驱动组件包括转杆，转杆通过活动连接方式安装在通孔中部，转杆外侧固定连接有齿轮，活动板后端设置有齿槽，弧形连接板后端上端固定连接有第一电推杆，第一电推杆前端采用弧形，第一电推杆前端的形状与弧形连接板的弧形相匹配，第一电推杆内部左侧设置有输出轴，输出轴左侧固定连接有齿条，齿条和齿槽均与齿轮啮合连接，启动第一电推杆，第一电推杆带动齿条左右移动，齿条带动齿轮转动，通过齿轮带动齿槽和活动板转动，实现活动板的助动。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中弧形连接板的结构示意图；
22.图4为本实用新型中图1中a处放大图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、弧形连接板；21、挡圈；22、通孔；3、承托板；31、限位槽；4、轮辋钢板；5、限位板；51、滑槽；52、卡槽；6、活动板；61、弧形槽；7、驱动组件；71、转杆；72、齿轮；73、第一电推杆；74、齿条；75、齿槽；8、第二电推杆；9、焊接头；91、卡块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.请参阅图1-4，一种多点位的轮辋钢板焊接设备，包括底座1，底座1上端后部固定连接有弧形连接板2，弧形连接板2前端上部固定连接有限位板5，限位板5内部设置有多个滑槽51，限位板5下端活动连接有活动板6，弧形连接板2前端上部设置有挡圈21，活动板6内部设置有多个弧形槽61，滑槽51和弧形槽61的位置上下对应，滑槽51和弧形槽61内部均安装有焊接头9。可转动活动板6和弧形槽61，带动焊接头9在弧形槽61内部同时向内外侧移动，且焊接头9在滑槽51内部内外移动，通过焊接头9和挡圈21的设置，可便于活动板6的限位，提高活动板6的稳定性。
30.请参阅图1和图3，底座1内中部固定连接有第二电推杆8，第二电推杆8上端设置有输出轴，输出轴上端固定连接有承托板3，承托板3上端设置有限位槽31，限位槽31内部设置有轮辋钢板4，承托板3采用磁性材料，轮辋钢板4与承托板3磁性连接，使用时，轮辋钢板4固定在承托板3上端，启动第二电推杆8，第二电推杆8带动承托板3向上移动，使承托板3上端的轮辋钢板4顶部与焊接头9底部贴合，便于轮辋钢板4的焊接工作。
31.请参阅图3，弧形连接板2上端中部设置有通孔22，通孔22内部安装有驱动组件7，驱动组件7包括转杆71，转杆71通过活动连接方式安装在通孔22中部，转杆71外侧固定连接有齿轮72，使用时，齿轮72通过转杆71安装在通孔22内部，且齿轮72可在通孔22内部转动。
32.请参阅图2，活动板6后端设置有齿槽75，弧形连接板2后端上端固定连接有第一电推杆73，第一电推杆73前端采用弧形，第一电推杆73前端的形状与弧形连接板2的弧形相匹配，第一电推杆73内部左侧设置有输出轴，输出轴左侧固定连接有齿条74，齿条74和齿槽75均与齿轮72啮合连接，使用时，启动第一电推杆73，第一电推杆73带动齿条74左右移动，齿条74带动齿轮72转动，通过齿轮72带动齿槽75和活动板6转动，实现活动板6的助动。
33.请参阅图4，多个滑槽51内侧均设置有卡槽52，多个焊接头9外侧两端均设置有卡块91，卡块91通过卡设方式安装在卡槽52内部，使用时，焊接头9通过卡块91固定在滑槽51内部，通过卡槽52和卡块91的设置，可提高焊接头9的稳定性。
34.本实用新型的工作原理是：首先将焊接设备连接电源，并将轮辋钢板4固定在承托板3上端，启动第一电推杆73，第一电推杆73带动齿条74左右移动，齿条74带动齿轮72转动，通过齿轮72带动齿槽75和活动板6转动，实现活动板6的助动，转动活动板6和弧形槽61，带动焊接头9在弧形槽61内部同时向内外侧移动，且焊接头9在滑槽51内部内外移动，当焊接头9到达需要的位置，启动第二电推杆8，第二电推杆8带动承托板3向上移动，使承托板3上
端的轮辋钢板4顶部与焊接头9底部贴合，启动焊接头9可对轮辋钢板4进行焊接。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种多点位的轮辋钢板焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端后部固定连接有弧形连接板(2)，所述弧形连接板(2)前端上部固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)内部设置有多个滑槽(51)，所述限位板(5)下端活动连接有活动板(6)，所述弧形连接板(2)前端上部设置有挡圈(21)，所述活动板(6)内部设置有多个弧形槽(61)，所述滑槽(51)和弧形槽(61)的位置上下对应，所述滑槽(51)和弧形槽(61)内部均安装有焊接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种多点位的轮辋钢板焊接设备，其特征在于：所述底座(1)内中部固定连接有第二电推杆(8)，所述第二电推杆(8)上端设置有输出轴，所述输出轴上端固定连接有承托板(3)，所述承托板(3)上端设置有限位槽(31)，所述限位槽(31)内部设置有轮辋钢板(4)。3.根据权利要求2所述的一种多点位的轮辋钢板焊接设备，其特征在于：所述承托板(3)采用磁性材料，所述轮辋钢板(4)与承托板(3)磁性连接。4.根据权利要求1所述的一种多点位的轮辋钢板焊接设备，其特征在于：所述弧形连接板(2)上端中部设置有通孔(22)，所述通孔(22)内部安装有驱动组件(7)。5.根据权利要求4所述的一种多点位的轮辋钢板焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转杆(71)，所述转杆(71)通过活动连接方式安装在通孔(22)中部，所述转杆(71)外侧固定连接有齿轮(72)。6.根据权利要求1所述的一种多点位的轮辋钢板焊接设备，其特征在于：所述活动板(6)后端设置有齿槽(75)，所述弧形连接板(2)后端上端固定连接有第一电推杆(73)，所述第一电推杆(73)前端采用弧形，所述第一电推杆(73)前端的形状与弧形连接板(2)的弧形相匹配。7.根据权利要求6所述的一种多点位的轮辋钢板焊接设备，其特征在于：所述第一电推杆(73)内部左侧设置有输出轴，所述输出轴左侧固定连接有齿条(74)，所述齿条(74)和齿槽(75)均与齿轮(72)啮合连接。8.根据权利要求1所述的一种多点位的轮辋钢板焊接设备，其特征在于：多个所述滑槽(51)内侧均设置有卡槽(52)，多个所述焊接头(9)外侧两端均设置有卡块(91)，所述卡块(91)通过卡设方式安装在卡槽(52)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种多点位的轮辋钢板焊接设备，属于轮辋钢板焊接加工领域，一种多点位的轮辋钢板焊接设备，包括底座，底座上端后部固定连接有弧形连接板，弧形连接板前端上部固定连接有限位板，限位板内部设置有多个滑槽，限位板下端活动连接有活动板，弧形连接板前端上部设置有挡圈，它可以实现通过将多个焊接头均卡设在限位板的滑槽和活动板的弧形槽内，滑槽和弧形槽上下对应，通过驱动组件转动活动板和弧形槽可带动多个焊接头同时向内外端移动，使焊接头始终可环形阵列，便于对圆环状的轮辋钢板进行焊接，有效提高焊接质量和焊接效率。接效率。接效率。


技术研发人员：沈锦铎 刘军军
受保护的技术使用者：江苏中钦交通科技有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/14