一种精细化工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种精细化工搅拌装置。


背景技术：

2.化工产品可以分为通用化工产品或大宗化学品和精细化工产品或精细化学品两类。通用化工产品又可分为无差别产品和有差别产品。通用化工产品用途广泛，生产批量大，产品常以化学名称及分子式表示，规格是以其中主要物质的含量为基础。
3.在化工生产中往往选哟对化工产品进行搅拌，而现有的化工搅拌装置搅拌精细度不足，且搅拌桶的内桶壁上往往粘附有较多的残留物，清理起来费时费力，所以我们推出了一种精细化工搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精细化工搅拌装置，可对化工产品进行精细搅拌，搅拌效果好，便于对搅拌桶的内壁上的残留物进行清理以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精细化工搅拌装置，包括上下两端分别固定设有进料管和出料管的搅拌桶，所述搅拌桶的上端中部固定设有电机，所述搅拌桶内上下两侧均设置矩形杆，两个所述矩形杆的中部之间通过转轴固定连接，所述转轴的上端与电机的输出端固定连接，两个所述矩形杆之间对称设有转杆，所述转杆的两端均通过滚动轴承分别与两个矩形杆的杆壁转动连接，所述转杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆，两个所述转杆的上端均贯穿至矩形杆的外部并固定连接有传动机构，两个所述矩形杆的端部均固定设有便于清理搅拌桶内壁的清理机构。
7.优选的，所述传动机构包括外齿环和两个齿轮，两个齿轮分别与两个转杆的上端固定连接，所述外齿环设置在两个齿轮之间，所述外齿环的上端与搅拌桶的顶部固定连接，所述齿轮与外齿环相啮合。
8.优选的，所述清理机构包括中空杆，所述中空杆固定设置在矩形杆的一端，所述中空杆远离矩形杆的一端开设有通孔，所述通孔内滑动设有推杆，所述推杆的两端均延伸至通孔外，所述推杆位于中空杆内的一端固定连接有挡块，所述挡块的另一端固定连接有弹簧，同一侧的所述推杆的外端共同固定连接有刮杆。
9.优选的，所述进料管的上端固定连接有进料漏斗。
10.优选的，所述搅拌桶的底部边缘处固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿等间距分布设置。
11.优选的，多个所述支撑腿的下端均固定连接有万向轮，所述万向轮上固定设有锁紧件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该精细化工搅拌装置，通过设有的带年纪、矩形杆、转轴、转杆、齿轮和外齿环，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动两个矩形杆转动，矩形杆带动两个转杆转动，通过齿轮和外齿环，转杆在围绕转轴转动的同时自行转动，两个转杆上的搅拌杆可对化工产品进行精细搅拌，搅拌效果好，清理搅拌桶内壁上的残留物时，通过设有的中空杆、挡块、弹簧、刮杆和推杆，通过推杆带动刮杆与搅拌桶的内壁相抵，在搅拌桶内注入清水，启动电机，电机通过矩形杆带动刮杆对搅拌桶的内壁进行清理，便于对搅拌桶的内壁上的残留物进行清理，省时省力。
附图说明
14.图1为一种精细化工搅拌装置的结构示意图。
15.图2为一种精细化工搅拌装置的侧视结构示意图。
16.图3为图2中局部a部分的放大示意图。
17.图中：1、出料管；2、支撑腿；3、进料管；4、电机；5、搅拌桶；6、矩形杆；7、转轴；8、转杆；9、搅拌杆；10、刮杆；11、弹簧；12、挡块；13、推杆；14、中空杆；15、齿轮；16、外齿环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种精细化工搅拌装置，包括上下两端分别固定设有进料管3和出料管1的搅拌桶5，搅拌桶5的底部边缘处固定连接有多个支撑腿2，支撑腿2提高了本装置的放置稳定性，多个支撑腿2等间距分布设置，多个支撑腿2的下端均固定连接有万向轮，万向轮便于本装置进行移动，万向轮上固定设有锁紧件，锁紧件可便于对万向轮固定，进料管3的上端固定连接有进料漏斗，进料漏斗便于进料管3进料，搅拌桶5的上端中部固定设有电机4，电机4通过控制开关与外部电源电性连接，搅拌桶5内上下两侧均设置矩形杆6，两个矩形杆6的中部之间通过转轴7固定连接，转轴7的上端与电机4的输出端固定连接，两个矩形杆6之间对称设有转杆8，转杆8的两端均通过滚动轴承分别与两个矩形杆6的杆壁转动连接，转杆8的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆9，转杆8的两侧搅拌杆9相错设置。
21.两个转杆8的上端均贯穿至矩形杆6的外部并固定连接有传动机构，传动机构包括外齿环16和两个齿轮15，两个齿轮15分别与两个转杆8的上端固定连接，外齿环16设置在两个齿轮15之间，外齿环16的上端与搅拌桶5的顶部固定连接，齿轮15与外齿环16相啮合。
22.两个矩形杆6的端部均固定设有便于清理搅拌桶5内壁的清理机构，清理机构包括中空杆14，中空杆14固定设置在矩形杆6的一端，中空杆14远离矩形杆6的一端开设有通孔，通孔内滑动设有推杆13，推杆13的两端均延伸至通孔外，推杆13位于中空杆14内的一端固定连接有挡块12，挡块12的另一端固定连接有弹簧11，弹簧11始终呈压缩状态，同一侧的推杆13的外端共同固定连接有刮杆10，刮杆10的一侧与搅拌桶5的内桶壁相抵。
23.使用时，启动电机4，电机4带动转轴7转动，转轴7带动两个矩形杆6转动，矩形杆6
带动两个转杆8转动，通过齿轮15和外齿环16，转杆8在围绕转轴7转动的同时自行转动，两个转杆8上的搅拌杆9对化工产品进行精细搅拌，搅拌效果好，清理搅拌桶5内壁上的残留物时，中空杆14通过推杆13带动刮杆10与搅拌桶5的内壁相抵，在搅拌桶5内注入清水，启动电机4，电机4通过矩形杆6带动刮杆10对搅拌桶5的内壁进行清理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种精细化工搅拌装置，包括上下两端分别固定设有进料管(3)和出料管(1)的搅拌桶(5)，其特征在于：所述搅拌桶(5)的上端中部固定设有电机(4)，所述搅拌桶(5)内上下两侧均设置矩形杆(6)，两个所述矩形杆(6)的中部之间通过转轴(7)固定连接，所述转轴(7)的上端与电机(4)的输出端固定连接，两个所述矩形杆(6)之间对称设有转杆(8)，所述转杆(8)的两端均通过滚动轴承分别与两个矩形杆(6)的杆壁转动连接，所述转杆(8)的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆(9)，两个所述转杆(8)的上端均贯穿至矩形杆(6)的外部并固定连接有传动机构，两个所述矩形杆(6)的端部均固定设有便于清理搅拌桶(5)内壁的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种精细化工搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括外齿环(16)和两个齿轮(15)，两个齿轮(15)分别与两个转杆(8)的上端固定连接，所述外齿环(16)设置在两个齿轮(15)之间，所述外齿环(16)的上端与搅拌桶(5)的顶部固定连接，所述齿轮(15)与外齿环(16)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种精细化工搅拌装置，其特征在于：所述清理机构包括中空杆(14)，所述中空杆(14)固定设置在矩形杆(6)的一端，所述中空杆(14)远离矩形杆(6)的一端开设有通孔，所述通孔内滑动设有推杆(13)，所述推杆(13)的两端均延伸至通孔外，所述推杆(13)位于中空杆(14)内的一端固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)的另一端固定连接有弹簧(11)，同一侧的所述推杆(13)的外端共同固定连接有刮杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种精细化工搅拌装置，其特征在于：所述进料管(3)的上端固定连接有进料漏斗。5.根据权利要求1所述的一种精细化工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(5)的底部边缘处固定连接有多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)等间距分布设置。6.根据权利要求5所述的一种精细化工搅拌装置，其特征在于：多个所述支撑腿(2)的下端均固定连接有万向轮，所述万向轮上固定设有锁紧件。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种精细化工搅拌装置，包括上下两端分别固定设有进料管和出料管的搅拌桶，搅拌桶的上端中部固定设有电机，搅拌桶内上下两侧均设置矩形杆，两个矩形杆的中部之间通过转轴固定连接，转轴的上端与电机的输出端固定连接，两个矩形杆之间对称设有转杆，转杆的两端均通过滚动轴承分别与两个矩形杆的杆壁转动连接，转杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆，两个转杆的上端均贯穿至矩形杆的外部并固定连接有传动机构。本实用新型可对化工产品进行精细搅拌，搅拌效果好，便于对搅拌桶的内壁上的残留物进行清理，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：许欣欣
受保护的技术使用者：中化学南方建设投资有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/14