一种物料分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机工装领域，具体涉及一种物料分流装置。


背景技术：

2.皮带输送系统是各个钢铁生产企业运输物料最常用的设备，其主要由皮带机架、输送皮带、托辊及托辊架、涨紧装置、传动装置等构成，通过首尾轮的下料口将一条条皮带上下串连起来，组成一整条物料输送系统，将所需物料输送至目的地。具有占地面积小，输送效率高，受干扰因素少等特点，并且结构简单、维修方便、部件标准化程度高，受到各个钢铁企业的青睐。
3.精粉等物料是皮带机上常见的输送物料，具有水分大、粘性大的特性，卸料时经常膨在翻车机仓口处不下落，此时岗位人员只能采取扩大仓口颚式阀的方法，使精粉下落空间变大，从而落到下一流程皮带上，因颚式阀不能及时关闭，造成下一流程皮带上的料流量非常大。当流量突然变大时皮带很容易被压住，影响卸料效率，并且压料或堵下料口时需要员工进行清理，增加了员工的劳动强度。


技术实现要素：

4.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种物料分流装置，以改善皮带机的传送带因上一流程下料突然增大导致的局部物料流量过大，使传送带过载的技术问题。
5.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种物料分流装置，其包括：至少两个分流组件，所述分流组件包括两个伸缩杆、横梁和刮板，所述横梁的两端分别与两个所述伸缩杆的顶端固定连接，所述刮板固定安装在所述横梁的下侧，两个所述伸缩杆分别位于传送带两侧，两个所述伸缩杆的底端固定于地面或其它基面；其中，所述分流组件沿传送带的传送方向前后排列设置。
6.在本实用新型物料分流装置一示例中，所述伸缩杆包括内杆、套管和顶紧螺栓，所述内杆插接在所述套管内，所述套管侧面设有螺栓孔，所述顶紧螺栓与所述螺栓孔以螺纹连接，所述顶紧螺栓的螺杆端部可与所述内杆的侧面贴合，所述内杆的顶端与所述横梁的一端固定连接。
7.在本实用新型物料分流装置一示例中，所述套管的底端设有安装座，所述安装座固定安装在地面或其它基面。
8.在本实用新型物料分流装置一示例中，所述刮板为弧形刮板，所述弧形刮板的凹陷侧朝向所述传送带来料方向。
9.在本实用新型物料分流装置一示例中，所述弧形刮板的最大弦长大于所述传送带的宽度。
10.在本实用新型物料分流装置一示例中，所述刮板的凸起侧的顶端与所述横梁固定连接。
11.在本实用新型物料分流装置一示例中，位于所述传送带下游的所述刮板的下沿的
高度低于位于所述传送带上游的所述刮板的下沿的高度。
12.在本实用新型物料分流装置一示例中，所述分流组件有三个，包括第一分流组件、第二分流组件和第三分流组件，所述第一分流组件的第一刮板的下沿到传送带的高度大于所述第二分流组件的第二刮板的下沿到传送带的高度，所述第二分流组件的第二刮板的下沿到传送带的高度大于所述第三分流组件的第三刮板的下沿到传送带的高度。
13.本实用新型物料分流装置，通过刮板将传送带上料流量过大处的物料截留部分至传送带上料流量小处，至少两个刮板使物料的料流量更均匀，避免了传送带因局部料流量过大而使传送带发生过载停止的故障，也避免了堵塞下一级下料口的隐患，省略了员工人工清理的环节，提高了生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型物料蒸馏装置在一实施例中的工作示意图；
16.图2为本实用新型物料蒸馏装置在一实施例中的伸缩杆的结构示意图。
17.元件标号说明
18.100伸缩杆
19.110内杆
20.120套管
21.130顶紧螺栓
22.200横梁
23.300刮板
24.400传送带
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
26.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
27.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.请参阅图1，图1为本实用新型物料蒸馏装置在一实施例中的工作示意图。本实用新型提供一种物料分流装置，其包括至少两个分流组件，所述分流组件包括两个伸缩杆100、横梁200和刮板300，所述横梁200的两端分别与两个所述伸缩杆100的顶端固定连接，所述刮板300固定安装在所述横梁200的下侧，两个所述伸缩杆100分别位于传送带400两侧，两个所述伸缩杆100的底端固定于地面或其它基面；其中，所述分流组件沿传送带400的传送方向前后排列设置。
29.所述刮板300将传送带400上料流量过大处的物料截留部分至传送带400上料流量小处，至少两个刮板300使物料的料流量更均匀，所述伸缩杆100可调节所述刮板300的高度，以适应不同的料流量。至少两个所述分流组件可分层调节物料，避免一次性截留物料过多导致的后续传送带400物料堆积甚至物料撒出传送带400的问题。
30.请参阅图2，图2为本实用新型物料蒸馏装置在一实施例中的伸缩杆的结构示意图。在本实用新型物料分流装置一示例中，所述伸缩杆100包括内杆110、套管120和顶紧螺栓130，所述内杆110插接在所述套管120内，所述套管120侧面设有螺栓孔，所述顶紧螺栓130与所述螺栓孔以螺纹连接，所述顶紧螺栓130的螺杆端部可与所述内杆110的侧面贴合，所述内杆110的顶端与所述横梁200的一端固定连接。所述顶紧螺栓130穿过所述螺栓空后将所述内杆110与所述套管120的内壁紧固在一起，使所述刮板300固定于合适的高度，根据物料料流量的大小以及所述分流组件的位置，调节所述伸缩杆100的伸缩高度。
31.请参阅图2，在本实用新型物料分流装置一示例中，所述套管120的底端设有安装座，所述安装座固定安装在地面或其它基面。所述安装座的地面为平面，为所述伸缩杆100提供稳定支撑，同样可通过固定所述安装座来实现固定所述伸缩杆100的目的。
32.请参阅图1，在本实用新型物料分流装置一示例中，所述刮板300为弧形刮板300，所述弧形刮板300的凹陷侧朝向所述传送带400来料方向。靠近所述传送带400两侧的物料会先与所述弧形刮板300接触，在弧度的作用下，物料更趋向于向所述传送带400中部汇集，避免了在所述弧形刮板300截留物料时，物料撒出传送带400的问题。
33.请参阅图1，在本实用新型物料分流装置一示例中，所述弧形刮板300的最大弦长大于所述传送带400的宽度。所述弧形刮板300的最大弦与所述传送带400的运行方向垂直设置。所述弧形刮板300的两端位于所述传送带400两侧边缘以外，保证所述刮板300能充分截留所述传送带400上超出预设高度的物料。
34.请参阅图1，在本实用新型物料分流装置一示例中，所述刮板300的凸起侧的顶端与所述横梁200固定连接。通过调节所述分流组件的两个所述伸缩杆100的高度，从而带动调节所述刮板300下沿的高度。
35.请参阅图1，在本实用新型物料分流装置一示例中，位于所述传动带下游的所述刮板300的下沿的高度低于位于所述传送带400上游的所述刮板300的下沿的高度。所述分流组件有三个，包括第一分流组件、第二分流组件和第三分流组件，所述第一分流组件的第一刮板的下沿到传送带的高度大于所述第二分流组件的第二刮板的下沿到传送带的高度，所述第二分流组件的第二刮板的下沿到传送带的高度大于所述第三分流组件的第三刮板的
下沿到传送带的高度。通过三个所述分流组件配合使用，使物料料流量过大时，分级截留物料，避免单次截留过多而导致撒料或物料堆积后从所述刮板300上方越过，使截留无效的问题。
36.本实用新型物料分流装置，具有使物料的料流量更均匀，避免了传送带因局部料流量过大而使传送带发生过载停止的故障，也避免了堵塞下一级下料口的隐患，省略了员工人工清理的环节，提高了生产效率有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种物料分流装置，其特征在于，包括：至少两个分流组件，所述分流组件包括两个伸缩杆、横梁和刮板，所述横梁的两端分别与两个所述伸缩杆的顶端固定连接，所述刮板固定安装在所述横梁的下侧，两个所述伸缩杆分别位于传送带两侧，两个所述伸缩杆的底端固定于地面或其它基面；其中，所述分流组件沿传送带的传送方向前后排列设置。2.根据权利要求1所述的物料分流装置，其特征在于，所述伸缩杆包括内杆、套管和顶紧螺栓，所述内杆插接在所述套管内，所述套管侧面设有螺栓孔，所述顶紧螺栓与所述螺栓孔以螺纹连接，所述顶紧螺栓的螺杆端部可与所述内杆的侧面贴合，所述内杆的顶端与所述横梁的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的物料分流装置，其特征在于，所述套管的底端设有安装座，所述安装座固定安装在地面或其它基面。4.根据权利要求1所述的物料分流装置，其特征在于，所述刮板为弧形刮板，所述弧形刮板的凹陷侧朝向所述传送带来料方向。5.根据权利要求4所述的物料分流装置，其特征在于，所述弧形刮板的最大弦长大于所述传送带的宽度。6.根据权利要求4所述的物料分流装置，其特征在于，所述刮板的凸起侧的顶端与所述横梁固定连接。7.根据权利要求1所述的物料分流装置，其特征在于，位于所述传送带下游的所述刮板的下沿的高度低于位于所述传送带上游的所述刮板的下沿的高度。8.根据权利要求7所述的物料分流装置，其特征在于，所述分流组件有三个，包括第一分流组件、第二分流组件和第三分流组件，所述第一分流组件的第一刮板的下沿到传送带的高度大于所述第二分流组件的第二刮板的下沿到传送带的高度，所述第二分流组件的第二刮板的下沿到传送带的高度大于所述第三分流组件的第三刮板的下沿到传送带的高度。

技术总结
本实用新型提供一种物料分流装置，涉及皮带机工装领域，其包括：至少两个分流组件，所述分流组件包括两个伸缩杆、横梁和刮板，所述横梁的两端分别与两个所述伸缩杆的顶端固定连接，所述刮板固定安装在所述横梁的下侧，两个所述伸缩杆分别位于传送带两侧，两个所述伸缩杆的底端固定于地面或其它基面；其中，所述分流组件沿传送带的传送方向前后排列设置。本实用新型物料分流装置，通过刮板将传送带上料流量过大处的物料截留部分至传送带上料流量小处，至少两个刮板使物料的料流量更均匀，避免了传送带因局部料流量过大而使传送带发生过载停止的故障，也避免了堵塞下一级下料口的隐患，省略了员工人工清理的环节，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：张兆明
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/14