一种连体盒制备用胶带上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种连体盒制备用胶带上料机构。


背景技术：

2.连体盒主要用于包装商品，其结构主要包括第一盒体和第二盒体，第一盒体和第二盒体除了深度(高度)不一样外，两者的长度和宽度都是相等的，一般第一盒体倒扣在第二盒体上方，形成近似于箱包结构，第一盒体和第二盒体通过外侧和内侧的均通过衬纸连接。
3.在连体盒的自动化生产的过程当中，第一盒体和第二盒体完成外侧衬纸贴合后，为了进一步提高第一盒体和第二盒体之间的连接强度，需要对第一盒体和第二盒体的内侧进行表贴内侧衬纸，内侧衬纸为直条状，内侧衬纸沿第一盒体和第二盒体的长度方向布置，一般内侧衬纸的长度大于连体盒长度的二分之一，因此，采用传统的内侧衬纸进行贴附，需要消耗较多的衬纸原料，存在制作成本较高的问题，另外，采用传统的内侧衬纸进行贴附，内侧衬纸在贴附前还需要进行涂胶操作，需要增设涂胶设备，设备制作成本也相对提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种连体盒制备用胶带上料机构，采用该设备能够解决制作成本高的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种连体盒制备用胶带上料机构，包括用于装载胶带且可转动的料盘，料盘的右侧设有定位块，定位块的右侧设有用于切断胶带的切刀组件，定位块上方设有用于夹取胶带的夹爪组件，夹爪组件的左侧设有成对且可朝相同方向或相反方向运动的压辊；上料机构还包括驱使成对的压辊朝相同方向或相反方向运动的驱动组件以及驱使驱动组件、压辊和夹爪组件在高度方向上往复运动的升降组件以及驱使驱动组件、压辊、夹爪组件和升降组件在水平方向上往复运动的平移组件。
6.其中，切刀组件包括伸缩气缸，伸缩气缸的端部固接有连接板，连接板的顶端面两侧均固定安装有竖直设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端之间架设于条状体。
7.其中，条状体为锋利的钢丝或带发热功能的发热丝。
8.其中，平移组件包括平移滑轨，平移滑轨设有与平移滑轨滑动配合的平移滑板，升降组件固定安装在平移滑板的侧面。
9.其中，升降组件包括丝杆座，丝杆座的顶端固定安装有升降电机，升降电机的输出轴固接有位于丝杆座内的丝杆本体，丝杆本体的外周侧面套设有丝杆螺母，丝杆螺母固接有升降座，升降座的底端面固接有横向滑轨，横向滑轨设有与横向滑轨配合的第一滑块和第二滑块，第一滑块的底面固接有第一滑板，第二滑块的底面固接有第二滑板，其中一个压辊可转动地安装在第一滑板上，另外一个压辊可转动地安装在第二滑板上，第二滑板位于第一滑板的右侧，夹爪组件固定安装在第二滑板上且位于压辊的右侧。
10.其中，夹爪组件包括二指气缸，二指气缸的两个工作端均固定安装有夹持件，其中一个夹持件的夹持面形成有凹槽，另外一个夹持件的夹持面朝向凹槽延伸出凸条，在夹持状态下，凸条插入凹槽内。
11.其中，驱动组件包括分别固定安装在升降座的左侧和右侧的滚压气缸，位于左侧的滚压气缸的伸缩杆与第一滑板固接，位于右侧的滚压气缸的伸缩杆与第二滑板固接。
12.本实用新型的一种连体盒制备用胶带上料机构具有以下有益效果：通过夹爪组件沿盒体的宽度方向从料盘夹取恰当长度的胶带，切刀组件裁切胶带后，夹爪组件然后移送至第一盒体和第二盒体的交接处，然后压辊将胶带沿盒体的宽度方向将胶带贴附在第一盒体和第二盒体的交接处，从而完成第一盒体与第二盒体内侧贴衬的工序，取代了内侧衬纸沿盒体长度方向贴附的方式，减少了材料消耗，降低了制作成本，另外，直接采用胶带进行贴附，节省了涂胶的机构，降低了设备的制作成本。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
14.图1为实施例中连体盒的结构示意图。
15.图2为实施例中连体盒制备用胶带上料机构的结构示意图。
16.图3为实施例中平移组件和升降组件装配后的结构示意图。
17.图4为实施例中驱动组件的结构示意图。
18.图5为图4中a处的放大图。
19.附图标记：第一盒体11，第二盒体12，胶带13，料盘2，定位块3，伸缩气缸41，连接板42，条状体43，平移组件5，平移滑轨51，平移滑板52，升降组件6，丝杆座61，升降电机62，丝杆本体63，丝杆螺母64，升降座65，滚压气缸7，夹爪组件8，二指气缸81，夹持件82，凸条83，凹槽84，压辊9，横向滑轨91，第一滑块92，第二滑块93，第一滑板94，第二滑板95。
具体实施方式
20.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
21.本实用新型的连体盒制备用胶带上料机构的具体实施方式，如图1所示，该胶带上料机构主要用于装配连体盒，连体盒包括第一盒体11和第二盒体12，胶带13沿盒体的宽度方向进行贴附，胶带13的一端贴附在第一盒体11靠近第二盒体12的内侧面，胶带13的另外一端贴附在第二盒体12靠近第一盒体11的内侧面。结合图2，胶带上料机构包括机架，机架上安装有多个沿纵向间隔排布的多个料盘2，料盘2用于装载卷料胶带13且转盘可转动地设置在机架上。各个料盘2的右侧设有定位块3，而定位块3的右侧设有用于切断胶带13的切刀组件。切刀组件包括伸缩气缸41，伸缩气缸41的端部固接有连接板42，连接板42的顶端面两侧均固定安装有竖直设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端之间架设于条状体43，作为优选的方案，条状体43为锋利的钢丝或带发热功能的发热丝。应当说明的是，料盘2和定位块3的数量，可以根据所需要贴附胶带13的数量而相适应地调整。
22.在本实施例中，定位块3上方设有用于夹取胶带13的夹爪组件8，夹爪组件8的左侧
设有成对且可朝相同方向或相反方向运动的压辊9。
23.结合图3，胶带上料机构还包括驱使成对的压辊9朝相同方向或相反方向运动的驱动组件以及驱使驱动组件、压辊9和夹爪组件8在高度方向上往复运动的升降组件6以及驱使驱动组件、压辊9、夹爪组件8和升降组件6在水平方向上往复运动的平移组件5。平移组件5包括平移滑轨51，平移滑轨51设有与平移滑轨51滑动配合的平移滑板52，升降组件6固定安装在平移滑板52的侧面。升降组件6包括丝杆座61，丝杆座61的顶端固定安装有升降电机62，升降电机62的输出轴固接有位于丝杆座61内的丝杆本体63，丝杆本体63的外周侧面套设有丝杆螺母64，丝杆螺母64固接有升降座65。
24.结合图4，升降座65的底端面固接有横向滑轨91，横向滑轨91设有与横向滑轨91配合的第一滑块92和第二滑块93，第一滑块92的底面固接有第一滑板94，第二滑块93的底面固接有第二滑板95，其中一个压辊9可转动地安装在第一滑板94上，另外一个压辊9可转动地安装在第二滑板95上，第二滑板95位于第一滑板94的右侧，夹爪组件8固定安装在第二滑板95上且位于压辊9的右侧。驱动组件包括分别固定安装在升降座65的左侧和右侧的滚压气缸7，位于左侧的滚压气缸7的伸缩杆与第一滑板94固接，位于右侧的滚压气缸7的伸缩杆与第二滑板95固接。应当说明的是，压辊9的组数、夹爪组件8的数量与料盘2的数量相对应，可以根据所需要贴附胶带13的数量而进行相适应地调整。
25.结合图5，夹爪组件8包括二指气缸81，二指气缸81的两个工作端均固定安装有夹持件82，其中一个夹持件82的夹持面形成有凹槽84，另外一个夹持件82的夹持面朝向凹槽84延伸出凸条83，在夹持状态下，凸条83插入凹槽84内，通过凹槽84与凸条83的配合，能过牢固地将胶带13进行夹紧。
26.工作时，料盘2上放置有卷料的胶带13，胶带13的自由端越过定位块3且部分粘贴在定位块3上，夹爪组件8在平移组件5和升降组件6的驱动下，移动至定位块3的右侧并对胶带13的自由端进行夹持，夹持完成后，在平移组件5和升降组件6的驱动下，夹爪组件8朝向盒体的方向运动，在夹爪组件8移动过程中，胶带13从料盘2上扯出，当胶带13长度满足贴附要求，切刀组件的伸缩气缸41驱使条状体43朝上朝上运动并对胶带13进行裁切。待夹爪组件8将裁切后的胶带13移送至第一盒体11和第二盒体12交接处时，在平移组件5和升降组件6的驱动下，使胶带13沿盒体的宽度方向贴附在第一盒体11和第二盒体12的交接处(顶端面)，然后两个滚压气缸7同步工作，驱动第一滑板94和第二滑板95朝相对的方向运动，从而驱使安装在第一连接板42上的压辊9和安装在第二连接板42上的压辊9靠拢，此时压辊9顶推胶带13，使胶带13紧贴在第一盒体11和第二盒体12的内侧面，在平移组件5和升降组件6的驱动下，压辊9从上至下逐渐下降，使压辊9对胶带13的两端进行滚压操作，从而实现将胶带13沿盒体宽度方向贴附在第一盒体11和第二盒体12的内侧面，从而完成第一盒体11和第二盒体12内侧连接的加固。
27.本实施例的一种连体盒制备用胶带上料机构，通过夹爪组件8沿盒体的宽度方向从料盘2夹取恰当长度的胶带13，切刀组件裁切胶带13后，夹爪组件8然后移送至第一盒体11和第二盒体12的交接处，然后压辊9将胶带13沿盒体的宽度方向将胶带13贴附在第一盒体11和第二盒体12的交接处，从而完成第一盒体11与第二盒体12内侧贴衬的工序，取代了内侧衬纸沿盒体长度方向贴附的方式，减少了材料消耗，降低了制作成本，另外，直接采用胶带13进行贴附，节省了涂胶的机构，降低了设备的制作成本。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种连体盒制备用胶带上料机构，其特征在于，包括用于装载胶带且可转动的料盘，所述料盘的右侧设有定位块，所述定位块的右侧设有用于切断胶带的切刀组件，所述定位块上方设有用于夹取胶带的夹爪组件，所述夹爪组件的左侧设有成对且可朝相同方向或相反方向运动的压辊；所述上料机构还包括驱使成对的所述压辊朝相同方向或相反方向运动的驱动组件以及驱使所述驱动组件、压辊和夹爪组件在高度方向上往复运动的升降组件以及驱使所述驱动组件、压辊、夹爪组件和升降组件在水平方向上往复运动的平移组件。2.根据权利要求1所述的一种连体盒制备用胶带上料机构，其特征在于：所述切刀组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固接有连接板，所述连接板的顶端面两侧均固定安装有竖直设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间架设于条状体。3.根据权利要求2所述的一种连体盒制备用胶带上料机构，其特征在于：所述条状体为锋利的钢丝或带发热功能的发热丝。4.根据权利要求1所述的一种连体盒制备用胶带上料机构，其特征在于：所述平移组件包括平移滑轨，所述平移滑轨设有与所述平移滑轨滑动配合的平移滑板，所述升降组件固定安装在所述平移滑板的侧面。5.根据权利要求4所述的一种连体盒制备用胶带上料机构，其特征在于：所述升降组件包括丝杆座，所述丝杆座的顶端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴固接有位于所述丝杆座内的丝杆本体，所述丝杆本体的外周侧面套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母固接有升降座，所述升降座的底端面固接有横向滑轨，所述横向滑轨设有与所述横向滑轨配合的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的底面固接有第一滑板，所述第二滑块的底面固接有第二滑板，其中一个压辊可转动地安装在所述第一滑板上，另外一个压辊可转动地安装在所述第二滑板上，所述第二滑板位于所述第一滑板的右侧，所述夹爪组件固定安装在所述第二滑板上且位于所述压辊的右侧。6.根据权利要求5所述的一种连体盒制备用胶带上料机构，其特征在于：所述夹爪组件包括二指气缸，所述二指气缸的两个工作端均固定安装有夹持件，其中一个夹持件的夹持面形成有凹槽，另外一个夹持件的夹持面朝向所述凹槽延伸出凸条，在夹持状态下，所述凸条插入所述凹槽内。7.根据权利要求5所述的一种连体盒制备用胶带上料机构，其特征在于：所述驱动组件包括分别固定安装在所述升降座的左侧和右侧的滚压气缸，位于左侧的滚压气缸的伸缩杆与第一滑板固接，位于右侧的滚压气缸的伸缩杆与第二滑板固接。

技术总结
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种连体盒制备用胶带上料机构，包括用于装载胶带且可转动的料盘，料盘的右侧设有定位块，定位块的右侧设有用于切断胶带的切刀组件，定位块上方设有用于夹取胶带的夹爪组件，夹爪组件的左侧设有成对且可朝相同方向或相反方向运动的压辊；上料机构还包括驱动组件、升降组件以及平移组件。与现有技术相比，取代了内侧衬纸沿盒体长度方向贴附的方式，减少了材料消耗，降低了制作成本。降低了制作成本。降低了制作成本。


技术研发人员：喻骁杰
受保护的技术使用者：东莞市释途智能自动化技术有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/14