一种便于后期运输的饲料打包机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料打包机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于后期运输的饲料打包机。


背景技术：

2.饲料的加工过程中，主要包括以下步骤：配料、投料、粉碎、混合、调质、制粒、烘干、喷涂、冷却、打包和封口等等，其中打包环节作为饲料生产中的最后一个环节，也是非常重要的一道工序。
3.专利公布号cn218113184u的实用新型专利公开了一种饲料打包机，该实用新型通过将饲料袋的袋口绕过固定圈至固定圈外侧，下压压圈下滑压住固定圈上的袋口，便于快速定位敞开的袋口，通过转动杆体和压圈，便于取下饲料袋。
4.但是该结构在实际使用时，由于在对饲料袋打包完毕后，不能够进行自动封口，仍然需要增加封口工序才能对饲料袋进行封口，从而使得打包完毕后不方便进行输送，容易导致内部的饲料倒出，因此，现提出一种便于后期运输的饲料打包机。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种便于后期运输的饲料打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于后期运输的饲料打包机，包括底板、支架、料桶、转动组件以及夹持组件，底板顶端支撑有支架，支架上安装有料桶，料桶底部衔接有转动组件，转动组件上设置有夹持组件，底板一端焊接有凸台，凸台上安装有推挤机构，推挤机构上安装有封口机构，封口机构与夹持组件衔接配合。
7.优选地，推挤机构包括电机，电机安装在凸台上。
8.转杆，转杆底端与电机连接。
9.支撑板，支撑板安装在转杆顶端。
10.第一气缸，第一气缸安装在支撑板顶端。
11.第一推拉杆，第一推拉杆一端与第一气缸连接。
12.安装板，安装板安装在第一推拉杆另一端。
13.滑轨，滑轨安装在安装板一侧。
14.推板，推板焊接在安装板一端底部。
15.优选地，封口机构安装数量具有两组，且呈交叉配合。
16.优选地，封口机构包括滑块，滑块滑动安装在滑轨上。
17.热熔板，热熔板安装在滑块上。
18.第二推拉杆，第二推拉杆一端与滑块顶端连接。
19.第二气缸，第二气缸设置在安装板一侧，且与第二推拉杆另一端连接。
20.优选地，滑块上开设有通孔，且通孔内滑动插接有另一个封口机构上设置的第二推拉杆，且两个第二推拉杆相互平行。
21.优选地，推板呈l型，且底端与转动组件顶面滑动衔接。
22.本实用新型的技术效果和优点：
23.1、通过安装板、滑块、热熔板、第二推拉板、第二气缸的设置，与现有技术相比，能够对打包完毕的饲料袋进行自动封口，从而减少了封口工序的架设，同时，在对饲料进行打包完毕后，因进行封口，而避免了饲料袋在从打包机底部进行转移的过程中，避免饲料洒落，同时，也方便了后期运输；
24.2、通过电机、转杆、支撑板、第一气缸、第二推拉杆、安装板以及推板的设置，与现有技术相比，能够对打包封口完毕后的饲料袋从打包机内自动移出，从而在工人的使用上，工人只需进行饲料袋布置即可，不需要进行卸料，从而降低了工人耗费体力，以及工人使用率，从而降低用工成本，同时提高了打包效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型的夹持组件与封口机构衔接结构示意图。
27.图3为本实用新型的封口机构与推挤机构连接结构示意图。
28.图4为本实用新型的封口机构的结构示意图。
29.附图标记为：1、底板；2、支架；3、料桶；4、转动组件；5、夹持组件；6、推挤机构；601、电机；602、转杆；603、支撑板；604、第一气缸；605、第一推拉杆；606、安装板；607、滑轨；608、推板；7、封口机构；701、滑块；702、热熔板；703、第二推拉杆；704、第二气缸。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如附图1-4所示的一种便于后期运输的饲料打包机，包括底板1、支架2、料桶3、转动组件4以及夹持组件5，底板1顶端支撑有支架2，支架2上安装有料桶3，料桶3底部衔接有转动组件4，转动组件4上设置有夹持组件5，底板1一端焊接有凸台，凸台上安装有推挤机构6，推挤机构6上安装有封口机构7，封口机构7与夹持组件5衔接配合。
32.如附图3所示，推挤机构6包括电机601，电机601安装在凸台上。
33.转杆602，转杆602底端与电机601连接，电机601带动转杆602进行转动时，会使支撑板603顶部安装的组件随着支撑板603一起进行转动，从而使得推板608能够对打包完毕后的饲料袋进行推挤。
34.支撑板603，支撑板603安装在转杆602顶端。
35.第一气缸604，第一气缸604安装在支撑板603顶端。
36.第一推拉杆605，第一推拉杆605一端与第一气缸604连接。
37.安装板606，安装板606安装在第一推拉杆605另一端，通过第一气缸604的运行，使
得第一推拉杆605能够对安装板606进行推拉，从而调整安装板606与饲料袋之间的距离。
38.滑轨607，滑轨607安装在安装板606一侧。
39.推板608，推板608焊接在安装板606一端底部。
40.如附图4所示，封口机构7安装数量具有两组，且呈交叉配合，以便于两个封口机构7运行时，两个封口机构7内的热熔板702能够同步对饲料袋进行夹持，从而进行封口。
41.如附图4所示，封口机构7包括滑块701，滑块701滑动安装在滑轨607上。
42.热熔板702，热熔板702安装在滑块701上。
43.第二推拉杆703，第二推拉杆703一端与滑块701顶端连接。
44.第二气缸704，第二气缸704设置在安装板606一侧，且与第二推拉杆703另一端连接。
45.如附图4所示，滑块701上开设有通孔，且通孔内滑动插接有另一个封口机构7上设置的第二推拉杆703，且两个第二推拉杆703相互平行。
46.如附图2所示，推板608呈l型，且底端与转动组件4顶面滑动衔接，以便于推板608能够对饲料袋底部进行推挤，从而使得饲料袋从打包机上移出时，封口端朝上，从而方便对饲料袋进行运输时调整，以及避免封口炸开。
47.本实用新型工作原理：在利用本便于后期运输的饲料打包机对饲料进行盛装打包时，工人将饲料袋放入夹持组件5内，顶端的料桶3输送饲料与饲料袋内，转动组件4和夹持组件5均为现有技术手段，在此不作过多赘述，在饲料袋盛装完毕后，第一气缸604运行，使得第一推拉杆605对安装板606进行推动，从而使得两个热熔板702处于饲料袋的袋口两侧，两个第二气缸704同步运行，使得两个第二推拉杆703分别对连接的滑块701进行拉动，从而使得热熔板702对饲料袋的袋口进行夹持，热熔板702夹持的过程中对袋口进行封口，封口后，两个第二气缸704复位，电机601运行，使得转杆602进行转动，从而使得支撑板603顶端支撑的第一气缸604拖动第一推拉杆605进行转动，从而使得安装板606随着进行摆动，在安装板606摆动的过程中，使得推板608对饲料袋底部进行推挤，从而将打包封口完毕的饲料袋从转动组件4顶端推挤下去，而在饲料袋推下处能够衔接输送带，将饲料袋自动进行输送，在对一个打包完毕的饲料袋推出后，转动机构4将另一组夹持组件5夹持的饲料袋移动到料桶3底部，继续饲料盛装，以此循环，在此过程中，工人只需进行饲料袋布置即可，不需要进行卸料，从而降低了工人耗费体力，以及工人使用率，从而降低用工成本，以及因将盛装饲料的饲料袋打包后自动进行封口，从而方便后续运输，防止饲料洒落。
48.本实用新型不仅方便对饲料进行盛装打包，而且能够对打包的饲料袋进行封口，并将封口后的饲料袋自动推挤出转动组件上，从而避免人工卸料，提高工作效率，降低人工使用成本，同时，便于后期运输的优点。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于后期运输的饲料打包机，包括底板(1)、支架(2)、料桶(3)、转动组件(4)以及夹持组件(5)，所述底板(1)顶端支撑有支架(2)，所述支架(2)上安装有料桶(3)，所述料桶(3)底部衔接有转动组件(4)，所述转动组件(4)上设置有夹持组件(5)，其特征在于：所述底板(1)一端焊接有凸台，所述凸台上安装有推挤机构(6)，所述推挤机构(6)上安装有封口机构(7)，所述封口机构(7)与夹持组件(5)衔接配合。2.根据权利要求1所述的一种便于后期运输的饲料打包机，其特征在于：所述推挤机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)安装在凸台上；转杆(602)，所述转杆(602)底端与电机(601)连接；支撑板(603)，所述支撑板(603)安装在转杆(602)顶端；第一气缸(604)，所述第一气缸(604)安装在支撑板(603)顶端；第一推拉杆(605)，所述第一推拉杆(605)一端与第一气缸(604)连接；安装板(606)，所述安装板(606)安装在第一推拉杆(605)另一端；滑轨(607)，所述滑轨(607)安装在安装板(606)一侧；推板(608)，所述推板(608)焊接在安装板(606)一端底部。3.根据权利要求1所述的一种便于后期运输的饲料打包机，其特征在于：所述封口机构(7)安装数量具有两组，且呈交叉配合。4.根据权利要求1所述的一种便于后期运输的饲料打包机，其特征在于：所述封口机构(7)包括滑块(701)，所述滑块(701)滑动安装在滑轨(607)上；热熔板(702)，所述热熔板(702)安装在滑块(701)上；第二推拉杆(703)，所述第二推拉杆(703)一端与滑块(701)顶端连接；第二气缸(704)，所述第二气缸(704)设置在安装板(606)一侧，且与第二推拉杆(703)另一端连接。5.根据权利要求4所述的一种便于后期运输的饲料打包机，其特征在于：所述滑块(701)上开设有通孔，且通孔内滑动插接有另一个封口机构(7)上设置的第二推拉杆(703)，且两个第二推拉杆(703)相互平行。6.根据权利要求2所述的一种便于后期运输的饲料打包机，其特征在于：所述推板(608)呈l型，且底端与转动组件(4)顶面滑动衔接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于后期运输的饲料打包机，具体涉及饲料打包机领域，包括底板、支架、料桶、转动组件以及夹持组件，底板顶端支撑有支架，支架上安装有料桶，料桶底部衔接有转动组件，转动组件上设置有夹持组件，底板一端焊接有凸台，凸台上安装有推挤机构，推挤机构上安装有封口机构，封口机构与夹持组件衔接配合。本实用新型不仅方便对饲料进行盛装打包，而且能够对打包的饲料袋进行封口，并将封口后的饲料袋自动推挤出转动组件上，从而避免人工卸料，提高工作效率，降低人工使用成本，同时，便于后期运输的优点。便于后期运输的优点。便于后期运输的优点。


技术研发人员：单华佳 姜丽丽 李德芳 张田米
受保护的技术使用者：甘肃小牛未来生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/14