一种磨砂油泥收集和过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨砂油泥收集过滤装置技术领域，具体涉及一种磨砂油泥收集和过滤装置。


背景技术：

2.磨砂作为工件加工中的移到工序需要配合磨砂油来对工件表面磨砂处理，而在处理过程中，磨砂油会携带废屑形成油泥排出，进而需要收集过滤装置对磨砂油泥进行过滤分离。
3.现有的磨砂油泥收集和过滤装置在使用过程中多为离心的方式来将油泥中的废屑与油份进行分离，然后对其进行各自收集，此方式虽然可起到过滤收集的效果，但是在分离过程中，离心筒仅依靠电机驱动进行高速旋转，进而容易产生的晃动，影响离心时的稳定性，同时在离心完成后需要工作人员手动进行排料，增加工作人员的工作强度，导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种不仅稳定性高，而且可自动进行排料，减小工作人员工作强度的磨砂油泥收集和过滤装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种磨砂油泥收集和过滤装置，包括底座，所述底座上端对称安装有两组支架，所述支架之间安装有外筒，所述外筒两侧壁上对称固定有连接轴，所述支架一侧壁上安装有电机一，所述外筒内底端设置有防护罩，所述防护罩内固定有电机二，所述电机二的输出轴上安装有滤筒，所述滤筒外侧壁上固定有滤网，所述外筒背壁底端设置有导流管，所述外筒内壁上端对称安装有两组连接架，所述连接架内安装有限位轮，所述滤筒与所述限位轮相对应的位置上开设有限位腔，所述滤筒一侧壁上安装有振动机。
8.进一步的，所述支架与所述底座焊接，所述连接轴与所述外筒焊接，所述连接轴与所述支架转动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述外筒在所述连接轴作用下可进行翻转。
10.进一步的，所述电机一与所述支架通过螺栓连接，所述电机一的输出轴与所述连接轴键连接，所述振动机与所述滤筒通过螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电机一通过所述连接轴带动所述外筒翻转，进而使过滤后的物料自动排出，并且在排出过程中，所述振动机加快排料速率。
12.进一步的，所述防护罩与所述外筒通过螺钉连接，所述电机二与所述外筒通过螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述防护罩可对所述电机二进行防护。
14.进一步的，所述电机二的输出轴与所述滤筒键连接，所述滤网与所述滤筒通过螺钉连接，所述导流管成型于所述外筒上。
15.通过采用上述技术方案，在离心过程中，所述电机二带动所述滤筒高速旋转，进而将油泥内的油份通过所述滤网甩出并经所述导流管排出收集，可对油泥进行过滤分离。
16.进一步的，所述连接架与所述外筒焊接，所述限位轮与所述连接架转动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述限位轮在所述限位腔内滚动。
18.进一步的，所述限位腔成型于所述滤筒上，所述限位轮与所述限位腔滚动连接。
19.通过采用上述技术方案，所述限位轮与所述限位腔相结合可保证所述滤筒旋转时的稳定性。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的磨砂油泥收集和过滤装置在使用过程中多为离心的方式来将油泥中的废屑与油份进行分离，然后对其进行各自收集，此方式虽然可起到过滤收集的效果，但是在分离过程中，离心筒仅依靠电机驱动进行高速旋转，进而容易产生的晃动，影响离心时的稳定性，同时在离心完成后需要工作人员手动进行排料，增加工作人员的工作强度，导致装置的实用性较低的问题，本实用新型通过设置限位轮、限位腔、电机一、连接轴和振动机，在离心过程中，限位轮与限位腔相结合可保证滤筒旋转时的稳定性，防止其产生较大的晃动，而在排料过程中，电机一通过连接轴带动外筒翻转，进而使过滤后的物料自动排出，振动机加快排料速率，无需人工手动排料，减小工作人员的工作程度，提高装置实用性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种磨砂油泥收集和过滤装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种磨砂油泥收集和过滤装置中外筒以及滤筒的主剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、底座；2、支架；3、连接轴；4、滤筒；5、外筒；6、电机一；7、限位腔；8、限位轮；9、连接架；10、振动机；11、滤网；12、导流管；13、电机二；14、防护罩。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图2所示，本实施例中的一种磨砂油泥收集和过滤装置，包括底座1，底座1上端对称安装有两组支架2，支架2之间安装有外筒5，外筒5两侧壁上对称固定有连接轴3，外筒5在连接轴3作用下可进行翻转，支架2一侧壁上安装有电机一6，电机一6通过连接轴3带动外筒5翻转，进而使过滤后的物料自动排出，并且在排出过程中，外筒5内底端设置有防护罩14，防护罩14内固定有电机二13，防护罩14可对电机二13进行防护，电机二13的输出轴上安装有滤筒4，滤筒4外侧壁上固定有滤网11，外筒5背壁底端设置有导流管12，在离心过程中，电机二13带动滤筒4高速旋转，进而将油泥内的油份通过滤网11甩出并经导流管12排
出收集，可对油泥进行过滤分离，外筒5内壁上端对称安装有两组连接架9，连接架9内安装有限位轮8，滤筒4与限位轮8相对应的位置上开设有限位腔7，限位轮8与限位腔7相结合可保证滤筒4旋转时的稳定性，滤筒4一侧壁上安装有振动机10，振动机10加快排料速率。
29.如图1-图2所示，本实施例中，支架2与底座1焊接，连接轴3与外筒5焊接，连接轴3与支架2转动连接，电机一6与支架2通过螺栓连接，电机一6的输出轴与连接轴3键连接，振动机10与滤筒4通过螺栓连接，防护罩14与外筒5通过螺钉连接，电机二13与外筒5通过螺栓连接。
30.如图1-图2所示，本实施例中，电机二13的输出轴与滤筒4键连接，滤网11与滤筒4通过螺钉连接，导流管12成型于外筒5上，连接架9与外筒5焊接，限位轮8与连接架9转动连接，限位腔7成型于滤筒4上，限位轮8与限位腔7滚动连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将磨砂油泥注入滤筒4内，电机二13带动滤筒4高速旋转，进而将油泥内的油份通过滤网11甩出并经导流管12排出收集，可对油泥进行过滤分离，在离心过程中，限位轮8与限位腔7相结合保证滤筒4转动时的稳定性，在排料过程中，电机一6通过连接轴3带动外筒5翻转，进而使过滤后的物料自动排出，振动机10加快排料速率，无需人工手动排料，减小工作人员的工作程度。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种磨砂油泥收集和过滤装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端对称安装有两组支架(2)，所述支架(2)之间安装有外筒(5)，所述外筒(5)两侧壁上对称固定有连接轴(3)，所述支架(2)一侧壁上安装有电机一(6)，所述外筒(5)内底端设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)内固定有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴上安装有滤筒(4)，所述滤筒(4)外侧壁上固定有滤网(11)，所述外筒(5)背壁底端设置有导流管(12)，所述外筒(5)内壁上端对称安装有两组连接架(9)，所述连接架(9)内安装有限位轮(8)，所述滤筒(4)与所述限位轮(8)相对应的位置上开设有限位腔(7)，所述滤筒(4)一侧壁上安装有振动机(10)。2.根据权利要求1所述的一种磨砂油泥收集和过滤装置，其特征在于：所述支架(2)与所述底座(1)焊接，所述连接轴(3)与所述外筒(5)焊接，所述连接轴(3)与所述支架(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种磨砂油泥收集和过滤装置，其特征在于：所述电机一(6)与所述支架(2)通过螺栓连接，所述电机一(6)的输出轴与所述连接轴(3)键连接，所述振动机(10)与所述滤筒(4)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种磨砂油泥收集和过滤装置，其特征在于：所述防护罩(14)与所述外筒(5)通过螺钉连接，所述电机二(13)与所述外筒(5)通过螺栓连接。5.根据权利要求4所述的一种磨砂油泥收集和过滤装置，其特征在于：所述电机二(13)的输出轴与所述滤筒(4)键连接，所述滤网(11)与所述滤筒(4)通过螺钉连接，所述导流管(12)成型于所述外筒(5)上。6.根据权利要求5所述的一种磨砂油泥收集和过滤装置，其特征在于：所述连接架(9)与所述外筒(5)焊接，所述限位轮(8)与所述连接架(9)转动连接。7.根据权利要求6所述的一种磨砂油泥收集和过滤装置，其特征在于：所述限位腔(7)成型于所述滤筒(4)上，所述限位轮(8)与所述限位腔(7)滚动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种磨砂油泥收集和过滤装置，包括底座，所述底座上端对称安装有两组支架，所述支架之间安装有外筒，所述外筒两侧壁上对称固定有连接轴，所述支架一侧壁上安装有电机一，所述外筒内底端设置有防护罩，所述防护罩内固定有电机二，所述电机二的输出轴上安装有滤筒，所述滤筒外侧壁上固定有滤网，所述外筒背壁底端设置有导流管，所述外筒内壁上端对称安装有两组连接架，所述连接架内安装有限位轮，所述滤筒与所述限位轮相对应的位置上开设有限位腔，所述滤筒一侧壁上安装有振动机。有益效果在于：本实用新型在使用过程中不仅稳定性高，过滤效果好，而且可自动进行排料，减小工作人员工作强度。减小工作人员工作强度。减小工作人员工作强度。


技术研发人员：张同刚 田志强
受保护的技术使用者：河南宏旺金属材料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/14