一种组合试样脱模器

1.本实用新型涉及脱模技术领域，具体涉及一种组合试样脱模器。


背景技术：

2.破碎岩体是地下工程建设中常见的不良地质条件，破碎岩体具有强度低、胶结力差、受力变形不协调等特点，时常诱发冒顶塌方、结构大变形及突涌水等灾害。据统计，在地下工程（非矿山领域）修建过程中，因围岩破碎软弱导致的垮落、塌方及大变形分别占各领域安全事故的30~50%；在矿山工程领域中，因顶板围岩破碎软弱，导致冒落、塌方等事故的数量排在矿山安全事故首位，所造成的人员伤亡占34%。在治理破碎岩体方面，注浆法得到了广泛应用。通过注浆可以提高破碎岩体的胶结强度，降低空隙率，增强结构面抗滑、抗剪能力，改善破碎岩体力学性质与整体稳定性。
3.在注浆法中，注浆材料性质是非常关键的要素，它的优劣决定了注浆效果的好坏。以往测试注浆材料性能时，试件通常是在开放空间内形成的，即材料浆液在凝固过程中没有受到外界的约束作用，这就与工程实际有所偏离，在工程现场中，浆液是在高压作用下沿着破碎岩体缝隙进入岩体内部，受到岩体的约束而保持高压，这样就有别于开放空间内试件的力学性能。因此，需要制备约束条件下的制样，以真实测试材料的力学性能。同时，制样的脱模面临新的难题，需要一种新的脱模装置满足实验的测试要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合试样脱模器，其结构简单，可以对约束条件下试样进行脱模。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种组合试样脱模器，包括试模、脱模筒、连接筒、脱模杆和缓冲垫；所述试模内部具有待脱模的试样；
7.所述连接筒内部中间位置上固定有沿其横断面设置的承压板，承压板呈圆环形，承压板的中轴位置具有脱模孔；所述承压板将连接筒内部空间分为上腔体和下腔体；
8.所述试模套接于连接筒的上腔体内，所述脱模筒套接于连接筒的下腔体内，且试模与脱模筒形成同轴设置；
9.所述脱模杆的底部顶靠在试样的顶端，压力机顶压脱模杆的顶部从而将试样从试模中顶出；
10.所述缓冲垫置于脱模筒的底部，用于对脱模后的试样进行缓冲。
11.进一步的，所述脱模杆呈工字型，脱模杆的横截面为圆形，脱模杆的上、下部分的截面直径比试样直径小5~12mm。
12.进一步的，所述连接筒的内径与试模外径、脱模筒外径均相同。
13.进一步的，所述承压板的脱模孔直径比试样直径大8~12mm。
14.进一步的，所述脱模筒的内径与承压板的脱模孔直径一致，脱模筒的高度比试样
高2~3cm。
15.进一步的，所述缓冲垫为海绵垫，缓冲垫为圆柱形，缓冲垫直径比脱模筒内径小5~8mm，所缓冲垫厚3~5cm。
16.采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：借助压力机，通过脱模杆将压力传递到试样，进而将试样从模具中顶出，其中连接筒将试模与脱模筒连接在一起的同时，将两者连接形成共线关系，保证脱模过程中压力始终保持垂直，保证试样不会损坏；试样脱离模具后，落在缓冲垫上，避免试样直接接触地面，可以保证试样完整。本实用新型具有结构简单、便于操作的优点。
附图说明
17.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为连接筒俯视图。
实施方式
20.如图1-2所示，本实用新型一种组合试样脱模器，包括试模3、脱模筒5、连接筒4、脱模杆2和缓冲垫6；试模3内部具有待脱模的试样7，其中试样7为圆柱形。
21.连接筒4内部中间位置上焊接固定有沿其横断面设置的承压板4-1，承压板4-1呈圆环形，承压板4-1的中轴位置具有脱模孔4-2，脱模孔4-2直径比试样7直径大8~12mm；承压板4-1将连接筒4内部空间分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间通过脱模孔4-2连通。
22.脱模筒5的内径与承压板4-1的脱模孔4-2直径一致，脱模筒5的高度比试样7高2~3cm。缓冲垫6置于脱模筒5的底部，用于对脱模后的试样7进行缓冲，缓冲垫为海绵垫，缓冲垫6为圆柱形，缓冲垫6直径比脱模筒5内径小5~8mm，所缓冲垫厚3~5cm。
23.试模3套接于连接筒4的上腔体内，脱模筒5套接于连接筒4的下腔体内，且试模3与脱模筒5形成同轴设置，优选的，连接筒4的内径与试模3外径、脱模筒5外径均相同，从而保证连接的紧密性和可靠性。
24.脱模杆2的底部顶靠在试样7的顶端，脱模杆2呈工字型，脱模杆2的横截面为圆形，脱模杆2的上、下部分的截面直径比试样7直径小5~12mm，压力机1顶压脱模杆2的顶部从而将试样7从试模3中顶出。
25.本实用新型的工作原理：通过连接筒4将试模3与脱模筒5连接在一起，同时两者形成共线关系，然后借助压力机1，通过脱模杆2将压力传递到试样7，进而将试样7从模具中顶出，上述设计能够保证脱模过程中压力始终保持垂直，保证试样7不会损坏；试样7脱离模具后，落在缓冲垫上，避免试样7直接接触地面，可以保证试样7完整。进一步的，所述缓冲垫为海绵垫，缓冲垫为圆柱形，缓冲垫直径比脱模筒内径小5~8mm，所缓冲垫厚3~5cm。
26.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的
范围当中。


技术特征：
1.一种组合试样脱模器，其特征在于：包括试模、脱模筒、连接筒、脱模杆和缓冲垫；所述试模内部具有待脱模的试样；所述连接筒内部中间位置上固定有沿其横断面设置的承压板，承压板呈圆环形，承压板的中轴位置具有脱模孔；所述承压板将连接筒内部空间分为上腔体和下腔体；所述试模套接于连接筒的上腔体内，所述脱模筒套接于连接筒的下腔体内，且试模与脱模筒形成同轴设置；所述脱模杆的底部顶靠在试样的顶端，压力机顶压脱模杆的顶部从而将试样从试模中顶出；所述缓冲垫置于脱模筒的底部，用于对脱模后的试样进行缓冲。2.根据权利要求1所述的一种组合试样脱模器，其特征在于：所述脱模杆呈工字型，脱模杆的横截面为圆形，脱模杆的上、下部分的截面直径比试样直径小5~12mm。3.根据权利要求1所述的一种组合试样脱模器，其特征在于：所述连接筒的内径与试模外径、脱模筒外径均相同。4.根据权利要求1所述的一种组合试样脱模器，其特征在于：所述承压板的脱模孔直径比试样直径大8~12mm。5.根据权利要求1所述的一种组合试样脱模器，其特征在于：所述脱模筒的内径与承压板的脱模孔直径一致，脱模筒的高度比试样高2~3cm。6.根据权利要求1所述的一种组合试样脱模器，其特征在于：所述缓冲垫为海绵垫，缓冲垫为圆柱形，缓冲垫直径比脱模筒内径小5~8mm，缓冲垫厚3~5cm。

技术总结
本实用新型涉及一种组合试样脱模器，其包括试模、脱模筒、连接筒、脱模杆和缓冲垫；所述连接筒内部中间位置上固定有沿其横断面设置的承压板，承压板的中轴位置具有脱模孔；所述承压板将连接筒内部空间分为上腔体和下腔体；所述试模套接于连接筒的上腔体内，所述脱模筒套接于连接筒的下腔体内，且试模与脱模筒形成同轴设置；所述脱模杆的底部顶靠在试样的顶端，压力机顶压脱模杆的顶部从而将试样从试模中顶出；所述缓冲垫置于脱模筒的底部，用于对脱模后的试样进行缓冲。采用连接筒将试模与脱模筒连接在一起的同时，将两者连接形成共线关系，保证脱模过程中压力始终保持垂直，保证试样不会损坏。本实用新型具有结构简单、便于操作的优点。作的优点。作的优点。


技术研发人员：陈柯良 刘谦 丁嘉乐 邓帆
受保护的技术使用者：龙岩学院
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/14