一种炼铁用铁水取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁水取样技术领域，具体为一种炼铁用铁水取样装置。


背景技术：

2.炼铁将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，铁器是的重要的生产生活器物，常见的有高炉炼铁法，在高炉炼铁过程中需要对铁水进行取样检测，以保障炼铁的品质，但现有的炼铁用铁水取样装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号为cn201920585914.7的“一种铁水自动取样装置”，在使用时对铁水进行取样后无法对铁水进行降温，使得铁水冷却缓慢，无法及时送检，影响铁水检测效率，存在使用局限性，不能满足使用需求，鉴于此，提出一种炼铁用铁水取样装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼铁用铁水取样装置，以解决上述背景技术中提出现有的炼铁用铁水取样装置无法对铁水进行降温的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁用铁水取样装置，包括底座，所述底座的底面设置有万向轮，
6.立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面，且所述立板的右侧面设置有推手；
7.壳体，所述壳体固定安装于所述立板的左侧面上端；
8.通槽，所述通槽贯通开设于所述壳体的底面；
9.移动机构，所述移动机构设置于所述壳体的内壁面；
10.升降取样机构，所述升降取样机构与所述移动机构相连接；
11.翻转机构，所述翻转机构与所述升降取样机构相连接；
12.冷却机构，所述冷却机构与所述翻转机构相连接。
13.采用上述技术方案，便于将铁水取样后降温冷却。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
15.电机，所述电机固定安装于所述壳体的内底面右侧；
16.丝杆，所述丝杆的右端与所述电机的轴端键连接，且所述丝杆的左端与所述壳体的左侧内壁面轴承连接；
17.滑座，所述滑座的顶面与所述壳体的内顶面滑动连接，且所述滑座贯穿所述通槽设置，并且所述丝杆贯穿所述滑座设置，同时所述丝杆与所述滑座螺纹连接。
18.采用上述技术方案，便于通过丝杆的转动使滑座产生移动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降取样机构包括：
20.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于所述滑座的底面；
21.安装架，所述安装架固定安装于所述电动伸缩杆的底端；
22.安装轴，所述安装轴的前端与所述安装架的前侧内壁面轴承连接，且所述安装轴贯穿所述安装架的后侧壁设置，同时所述安装轴与所述安装架的后侧壁轴承连接；
23.安装杆，对称设置的两个所述安装杆固定套装在所述安装轴上；
24.取样桶，所述取样桶固定安装于所述安装杆的底端。
25.采用上述技术方案，便于通过电动伸缩杆使安装架带动安装轴、安装杆及取样桶产生移动，使得通过取样桶进行取样。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述翻转机构包括：
27.齿轮，所述齿轮固定安装于所述安装轴的后端；
28.导料斗，所述导料斗固定安装于所述立板的左侧面，且所述导料斗的左侧为开口设置；
29.固定齿条，所述固定齿条固定安装于所述导料斗的右侧内壁面，且所述固定齿条与所述齿轮相吻合。
30.采用上述技术方案，便于通过固定齿条的设置使齿轮向右移动啮合后，通过齿轮带动安装轴转动，使得安装杆带动取样桶同步转动将铁水倒出。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却机构包括：
32.冷却箱，所述冷却箱固定安装于所述底座的顶面，且所述冷却箱内盛装有冷却液；
33.冷却管，所述冷却管的一端固定贯通所述冷却箱的顶面设置，且所述冷却管固定贯通所述导料斗的底面设置，并且所述冷却管的另一端固定贯穿所述冷却箱的左侧壁下端设置；
34.收料箱，所述收料箱设置于所述底座的顶面，且所述收料箱位于所述冷却管出口端的下方。
35.采用上述技术方案，便于铁水流经冷却管时通过冷却液进行降温。
36.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却管在所述冷却箱的内部成螺旋状设置。
37.采用上述技术方案，便于延长铁水流经冷却箱内的时间，保障有效降温。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼铁用铁水取样装置能便于将取样后的铁水进行降温冷却，缩短铁水冷却时间，提高铁水的冷却效率，从而提高铁水的检测效率，为炼铁提供保障，操作简便灵活，实用性强；
39.1、通过启动电机使丝杆进行转动，使得滑座向左进行移动，从而使电动伸缩杆带动安装架同步向左移动，进而使取样桶置于铁水上方；
40.2、通过启动电动伸缩杆使安装架向下进行移动，使得将取样桶只有铁水中，实现对铁水的取样；
41.3、随后通过电机使丝杆反向转动，使得滑座带动电动伸缩杆向右移动，从而使取样桶同步移动，当随安装架向右移动的齿轮与固定齿轮接触啮合时，在持续向右移动的过程中，齿轮将带动安装轴产生转动，使得安装杆及取样桶同步转动，从而将取样桶翻转倾斜，将铁水倾倒至导料斗中；
42.4、倾倒出的铁水通过导料斗进行冷却管中，在流经冷却管的过程中通过冷却箱内的冷却液进行降温冷却，提高了对铁水的降温效率。
附图说明
43.图1为本实用新型俯视结构示意图；
44.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
45.图3为本实用新型安装轴与安装杆左侧视连接结构示意图；
46.图4为本实用新型安装杆与取样桶立体连接结构示意图。
47.图中：1、底座；2、立板；3、壳体；4、通槽；5、电机；6、丝杆；7、滑座；8、电动伸缩杆；9、安装架；10、安装轴；11、安装杆；12、取样桶；13、齿轮；14、导料斗；15、固定齿条；16、冷却箱；17、冷却管；18、收料箱。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种炼铁用铁水取样装置，包括底座1，底座1的底面设置有万向轮，立板2固定安装于底座1的顶面，且立板2的右侧面设置有推手，壳体3固定安装于立板2的左侧面上端，通槽4贯通开设于壳体3的底面；
50.电机5固定安装于壳体3的内底面右侧，丝杆6的右端与电机5的轴端键连接，且丝杆6的左端与壳体3的左侧内壁面轴承连接，滑座7的顶面与壳体3的内顶面滑动连接，且滑座7贯穿通槽4设置，并且丝杆6贯穿滑座7设置，同时丝杆6与滑座7螺纹连接，通过丝杆6的转动保障时滑座7进行移动；
51.电动伸缩杆8固定安装于滑座7的底面，安装架9固定安装于电动伸缩杆8的底端，安装轴10的前端与安装架9的前侧内壁面轴承连接，且安装轴10贯穿安装架9的后侧壁设置，同时安装轴10与安装架9的后侧壁轴承连接，对称设置的两个安装杆11固定套装在安装轴10上，取样桶12固定安装于安装杆11的底端，通过电动伸缩杆8控制取样桶12的升降实现对铁水的取样；
52.齿轮13固定安装于安装轴10的后端，导料斗14固定安装于立板2的左侧面，且导料斗14的左侧为开口设置，固定齿条15固定安装于导料斗14的右侧内壁面，且固定齿条15与齿轮13相吻合，保障齿轮13向右移动通过固定齿条15的设置使齿轮13带动安装轴10产生转动，从而使安装杆11带动取样桶12翻转；
53.冷却箱16固定安装于底座1的顶面，且冷却箱16内盛装有冷却液，冷却管17的一端固定贯通冷却箱16的顶面设置，且冷却管17固定贯通导料斗14的底面设置，并且冷却管17的另一端固定贯穿冷却箱16的左侧壁下端设置，收料箱18设置于底座1的顶面，且收料箱18位于冷却管17出口端的下方，冷却管17在冷却箱16的内部成螺旋状设置，保障对铁水进行降温冷却。
54.工作原理：使用时，通过万向轮将设置移动至合适位置，之后通过启动电机5使丝杆6进行转动，使得与丝杆6螺纹连接的滑座7带动电动伸缩杆8及安装架9向左进行移动，使得安装轴10带动安装杆11及取样桶12同步向左移动，直至将取样桶12移动至铁水上方；
55.此时通过启动电动伸缩杆8使安装架9向下进行移动，使得安装轴10带动安装杆11及取样桶12同步向下移动，从而使取样桶12置于铁水中，实现对铁水的取样；
56.取样后，电动伸缩杆8将安装架9向上移动，使得取样桶12向上复位移动，直至将取
样桶12移动至最高位置处，此时通过电机5使丝杆6反向转动，使得滑座7带动电动伸缩杆8及安装架9向右移动，使得随安装架9同步移动的齿轮13与固定齿条15抵触啮合后，持续向右移动的过程中，在固定齿条15的作用下使齿轮13带动安装轴10产生转动，使得安装杆11及取样桶12同步转动，实现将取样桶12翻转倾斜，从而将取样桶12内的铁水倾倒处落至导料斗14中；
57.铁水落至导料斗14后将流入冷却管17内，使得冷却箱16内的冷却液对流经冷却管17内的铁水进行降温，加快铁水降温冷却速度，最后铁水流入收料箱18中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种炼铁用铁水取样装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底面设置有万向轮，其特征在于，还包括：立板(2)，所述立板(2)固定安装于所述底座(1)的顶面，且所述立板(2)的右侧面设置有推手；壳体(3)，所述壳体(3)固定安装于所述立板(2)的左侧面上端；通槽(4)，所述通槽(4)贯通开设于所述壳体(3)的底面；移动机构，所述移动机构设置于所述壳体(3)的内壁面；升降取样机构，所述升降取样机构与所述移动机构相连接；翻转机构，所述翻转机构与所述升降取样机构相连接；冷却机构，所述冷却机构与所述翻转机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种炼铁用铁水取样装置，其特征在于，所述移动机构包括：电机(5)，所述电机(5)固定安装于所述壳体(3)的内底面右侧；丝杆(6)，所述丝杆(6)的右端与所述电机(5)的轴端键连接，且所述丝杆(6)的左端与所述壳体(3)的左侧内壁面轴承连接；滑座(7)，所述滑座(7)的顶面与所述壳体(3)的内顶面滑动连接，且所述滑座(7)贯穿所述通槽(4)设置，并且所述丝杆(6)贯穿所述滑座(7)设置，同时所述丝杆(6)与所述滑座(7)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种炼铁用铁水取样装置，其特征在于，所述升降取样机构包括：电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)固定安装于所述滑座(7)的底面；安装架(9)，所述安装架(9)固定安装于所述电动伸缩杆(8)的底端；安装轴(10)，所述安装轴(10)的前端与所述安装架(9)的前侧内壁面轴承连接，且所述安装轴(10)贯穿所述安装架(9)的后侧壁设置，同时所述安装轴(10)与所述安装架(9)的后侧壁轴承连接；安装杆(11)，对称设置的两个所述安装杆(11)固定套装在所述安装轴(10)上；取样桶(12)，所述取样桶(12)固定安装于所述安装杆(11)的底端。4.根据权利要求3所述的一种炼铁用铁水取样装置，其特征在于，所述翻转机构包括：齿轮(13)，所述齿轮(13)固定安装于所述安装轴(10)的后端；导料斗(14)，所述导料斗(14)固定安装于所述立板(2)的左侧面，且所述导料斗(14)的左侧为开口设置；固定齿条(15)，所述固定齿条(15)固定安装于所述导料斗(14)的右侧内壁面，且所述固定齿条(15)与所述齿轮(13)相吻合。5.根据权利要求4所述的一种炼铁用铁水取样装置，其特征在于，所述冷却机构包括：冷却箱(16)，所述冷却箱(16)固定安装于所述底座(1)的顶面，且所述冷却箱(16)内盛装有冷却液；冷却管(17)，所述冷却管(17)的一端固定贯通所述冷却箱(16)的顶面设置，且所述冷却管(17)固定贯通所述导料斗(14)的底面设置，并且所述冷却管(17)的另一端固定贯穿所述冷却箱(16)的左侧壁下端设置；收料箱(18)，所述收料箱(18)设置于所述底座(1)的顶面，且所述收料箱(18)位于所述
冷却管(17)出口端的下方。6.根据权利要求5所述的一种炼铁用铁水取样装置，其特征在于，所述冷却管(17)在所述冷却箱(16)的内部成螺旋状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种炼铁用铁水取样装置，包括底座，所述底座的底面设置有万向轮，立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面，且所述立板的右侧面设置有推手；壳体，所述壳体固定安装于所述立板的左侧面上端；通槽，所述通槽贯通开设于所述壳体的底面；移动机构，所述移动机构设置于所述壳体的内壁面；升降取样机构，所述升降取样机构与所述移动机构相连接；翻转机构，所述翻转机构与所述升降取样机构相连接；冷却机构，所述冷却机构与所述翻转机构相连接。该炼铁用铁水取样装置能便于将取样后的铁水进行降温冷却，缩短铁水冷却时间，提高铁水的冷却效率，从而提高铁水的检测效率，为炼铁提供保障，操作简便灵活，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：李洋 徐由标 徐东 兰晓鹏 王景林 王凯 吴志远 石银冬 郑冰 佘佩炎
受保护的技术使用者：河北太行钢铁集团有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/14