一种千秋盖及具有该千秋盖包装瓶的制作方法

1.本实用新型涉及包装瓶技术领域，更具体地说，它涉及一种千秋盖，一种具有该千秋盖包装瓶。


背景技术：

2.千秋盖是目前市面长常见的包装瓶的瓶盖之间，其操作简单，在使用操作过程是用手指按压上盖，使上盖前端翘起露出出料口，瓶内的液体就可以从出料口被倒出或被挤出。
3.千秋盖的结构一般包括两个部分，分别为一个盖体以及一个按压盖，按压盖安装在盖体的上侧位置，在中间的旋转件实现支撑，进而使得按压盖可在按压过程中可实现上下翻动，实现千秋盖的开闭切换。目前常见的千秋盖当中，按压盖与盖体的内侧壁之间通常通过凸点和凹陷形成卡接限位，同时通过凸点和凹陷作为旋转件，实现旋转支撑。由于凸点和凹陷之间的受力接触位置较小，两者之间的稳定性相对较差，在使用过程中，按压盖的上频繁受到较大的按压力，可能导致按压盖与盖体之间的凸点、凹陷相互脱离，导致按压盖与盖体之间容易产生错位的情况，影响千秋盖的正常使用。
4.由于千秋盖通常为塑料材料制成，在发生上述情况时，按压盖和盖体通常都会被产生破损断裂，可将按压盖从盖体当中扣出，在以合适的角度将两者安装后，按压盖依旧能够正常使用，但是会大大影响用户的使用体验。
5.为了提高凸点和凹陷之间的连接稳定性，则需要将凸点的凸出量增加，将凸点形成类似轴的状态安装在凹陷当中，但是，凸出量过高的凸点又会导致按压盖在安装时不容易卡入到凸点内的情况。
6.另外，也有部分厂家为了对按压盖的位置进行限位，在盖体的内侧或者按压盖的下侧进行支撑限位，导致支撑部件的结构与按压盖之间的运动轨迹之间会回产生偏差，也很难避免上述问题。
7.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种千秋盖，可保持按压盖的按压稳定性，避免产生按压盖在按压过程中与盖体之间的位置错位的情况。
9.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千秋盖，包括盖体，盖体的内侧中间设置有隔板，隔板将盖体分为上下两个腔室，隔板上侧固定连接有出料筒，出料筒上下贯通；所述盖体的上侧设置有按压盖，按压盖的两侧通过旋转件转动连接于盖体内侧，按压盖的下侧设置固定有套筒，套筒的下端与出料筒上端相对，按压盖的外周开设有连通出料筒上端的出料口；所述隔板上侧固定有加强筋一，所述按压盖的下侧固定有加强筋二，加强筋一和加强筋二相互弧形导向，且旋转中心与旋转件的轴线重合。
10.本实用新型进一步设置为，所述旋转件包括形成于按压盖两侧的半球形凸点，所
述盖体的内侧形成有与凸点适配的凹陷，凸点嵌入凹陷内形成旋转支撑结构。
11.本实用新型进一步设置为，所述按压盖的边沿背向出料口的一侧设置有卡块，所述卡块用于与盖体的内周相互卡接实现限位。
12.本实用新型进一步设置为，所述加强筋一的上侧开设有导向槽，所述加强筋二的下侧形成有导向块，导向块嵌入导向槽内，形成弧形滑动导向。
13.本实用新型进一步设置为，所述导向块的宽度大于加强筋二，且导向块的外侧呈弧形面；所述导向槽与导向块相互适配，导向块嵌入导向槽内。
14.本实用新型进一步设置为，所述导向槽的上侧形成缩口，所述缩口的宽度小于导向块的宽度，并与加强筋一适配。
15.本实用新型进一步设置为，所述缩口的上侧形成导向扩口，导向扩口处形成倒角。
16.本实用新型进一步设置为，所述导向块的下侧中间开设有缺口，所述缺口向上延伸至加强筋一处；导向块对应于缺口的两侧分为两个，两个导向块可在缺口的范围内弹性靠拢。
17.本实用新型进一步设置为，所述缺口朝上逐渐缩小，形成锐角状结构。
18.本实用新型还提供一种包装瓶，包括瓶体和如上述的千秋盖，所述千秋盖安装于瓶体的瓶口处。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.通过采用加强筋一和加强筋二，可在按压盖与盖体之间形成上下方向的支撑，保持按压盖的位置稳定性，避免产生按压盖陷入的情况。另外，在加强筋一和加强筋二之间设置形成弧形的导滑结构，并与按压盖的旋转轴线重合，保持按压杆的稳定运动状态。
21.在加强筋一和加强筋二之间形成导向块和导向槽相互嵌合的结构，导向块嵌入导向槽内，沿着导向槽的方向实现弧形滑动导向，能够保持按压盖在运动过程中的稳定性。另外，在导向块和导向槽之间形成卡接的结构，可进一步避免产生按压盖脱离等不稳定情况。
附图说明
22.图1为本实用新型一种包装瓶的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种千秋盖的立体图一；
24.图3为本实用新型一种千秋盖的立体图二；
25.图4为本实用新型一种千秋盖的剖视图一；
26.图5为本实用新型一种千秋盖的剖视图二；
27.图6为本实用新型的导向块与导向槽的安装结构示意图一；
28.图7为本实用新型的导向块与导向槽的安装结构示意图二；
29.图8为现有技术中的千秋盖的结构示意图
30.附图标记：1、盖体；11、隔板；12、出料筒；2、按压盖；21、旋转件；22、套筒；23、密封环；24、出料口；25、卡块；3、加强筋一；31、导向槽；32、缩口；33、导向扩口；4、加强筋二；41、导向块；42、弧形面；43、缺口；5、瓶体；61、凸点；62、凹陷。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实施例公开一种千秋盖，如图2-5所示，包括盖体1，在盖体1的内侧中间设置有隔板11，隔板11将盖体1分为上下两个腔室，下侧的腔室与瓶口连接；在隔板11上侧固定连接有出料筒12，出料筒12呈偏心位置安装，并且上下贯通，即瓶内的物料可通过出料筒12输出。
33.在盖体1的上侧安装有按压盖2，按压盖2的两侧通过旋转件21转动连接于盖体1内侧，使得按压盖2形成具有一定角度的旋转结构，通过按压可实现打开。例如，该旋转件21包括形成于按压盖2两侧的半球形凸点61，盖体1的内侧形成有与凸点适配的凹陷62，凸点嵌入凹陷内形成旋转支撑结构，可对按压盖2起到旋转支撑的作用。
34.按压盖2的下侧固定固定有套筒22，套筒22的下端与出料筒12上端相对，并与出料筒12的尺寸相互适应，稍大于出料筒12。按压盖2的外周开设有出料口24，出料口24连通出料筒12。当按压盖2的一侧被按压形成倾斜状的倾斜状的结构，出料口24将从盖体1内侧向上移除，将出料口24打开，进而可通过挤压实现出料，如图4所示。
35.当按压盖2的另一侧被按压，按压盖2盖合在盖体1上侧，按压盖2外侧的出料口24将被盖体1的内侧边阻挡；而且，套筒22顶部的密封环23将抵压在出料筒12的上端，将出料筒12的上端封闭，进而可实现停止出料，如图5所示。上述的千秋盖均为现有技术，在本实施例中就不再进一步详细的展开。
36.普通的千秋盖仅通过按压盖2与盖体1之间凸点和凹陷实现卡接配合，两者连接的稳定性不足。而且，在使用过程中，按压盖2的上浆频繁受到较大的压力，可能导致按压盖2受到挤压扭曲变形，用力过度的情况下可能导致按压盖2与盖体1之间的凸点、凹陷相互脱离，导致按压盖2被陷入到盖体1的上侧腔体当中，导致瓶盖整体的损坏。由于千秋盖通常为塑料材料制成，在发生上述情况时，按压盖2和盖体1通常都会被产生破损断裂，可将按压盖2从盖体1当中扣出，在以合适的角度将两者安装后，按压盖2依旧能够正常使用，但是，会产生微小的形变和磨损，导致安装后的按压盖2和盖体1之间的结构更加松动，更容易产生按压盖2被压入或者是脱落的情况，影响千秋盖以及相应产品的正常使用。
37.如图4、5所示，在隔板11上侧固定有加强筋一3，按压盖2的下侧固定有加强筋二4，加强筋一3和加强筋二4可形成对应部件的内部加强结构，提高按压盖2和盖体1的刚性强度。在加强筋一3和加强筋二4之间相互上下抵接，在上下方向上形成一定的支撑作用，而且两者的支撑位置呈弧形结构，可实现弧形导向，弧形的旋转中心与旋转件21的轴线重合，即加强筋一3和加强筋二4之间的导向支撑的方向与按压盖2本身运动状态一致，可在上下支撑的同时，保持按压盖2正常顺畅工作。
38.在加强筋一3的上侧开设有导向槽31，导向槽31呈弧形结构，与按压盖2的旋转轴线重合。在加强筋二4的下侧形成有导向块41，导向块41与导向槽31相互适配，导向块41嵌入导向槽31内，沿着导向槽31的方向实现弧形滑动导向，能够保持按压盖2在运动过程中的稳定性。而且，导向块41嵌入到导向槽31内，导向块41与导向槽31之间产生一定的上下抵压作用力，可对抗过大的按压力，避免产生按压受力过大而在成按压盖2内嵌的情况。
39.在导向块41与导向槽31之间可形成相互卡接的结构。导向块41的宽度大于加强筋
二4，且在导向块41的外侧呈弧形面42。导向槽31与导向块41相互适配，导向块41嵌入导向槽31内，在两者之间通过弧形的接触面实现支撑，保持相对稳定的滑移。
40.该导向槽31的上侧形成缩口32，缩口32的尺寸较导向槽31相对缩小。缩口32的宽度要小于导向块41的宽度，并与加强筋一3的宽度适配。在导向块41嵌入导向槽31的过程中，可通过按压的方式，将导线块嵌入到导向槽31当中，缩口32位置会产生一定的弹性形变，进而可将导向块41卡入导向槽31内。因此，导向槽31与导向块41之间不仅形成了导向的作用，以及支撑的作用，而且还能够将按压盖2与盖体1两者保持在一起，起到避免脱离的作用。因此，该导向块41和导向槽31的结构可代替按压盖2与盖体1之间的旋转件21的凸起、凹陷结构，也可仅通过导向块41与导向槽31的配合即可实现对按压盖2的旋转支撑和限位。
41.为了使得导向块41能够更加顺畅的卡入导向性槽内，可在缩口32的上侧形成导向扩口33，导向扩口33处形成倒角。通过导向扩口33与弧形面42之间的配合，形成导向，将导向块41下压的作用力，转化为对于缩口32两侧的向外的作用力，进而可起到弹性卡接的进行，利于提高按压盖2的安装顺畅性。
42.进一步地，如图6、7所示，可在导向块41的下侧中间开设有缺口43，缺口43沿着导向块41的弧形方向开设，将导向块41分隔为左右两个半体，两侧的导向块41半体在缺口43处可形成一定的朝向内侧弹性形变的空间。当导向块41嵌入导向槽31的过程中，两侧的半体可朝向缺口43的方向弹性靠拢，进而缩小导向块41整体的宽度，使得导向块41能够更加顺畅地嵌入到导向槽31当中，起到方便安装的作用。在安装后，两侧的半体由又将在弹性的作用下向外弹性恢复，使得两个半体能够于导向槽31内壁相抵，形成稳定的导致支撑作用，保持按压盖2的安装稳定性。
43.具体地，该导向块41下侧的缺口43向上延伸至加强筋一3处，将部分的加强筋一3也分开，使得导向夸的形变更加顺畅柔和，避免在导向块41与加强筋一3之间过大的弹性弯曲而产生塑料件断裂的情况。而且，缺口43朝上逐渐缩小，形成锐角状结构，使得形变弯曲的过程更加平缓。
44.另外，为了保持按压盖2在打开或者关闭的情况下具有一定的稳定性，可在按压盖2的边沿背向出料口24的一侧形成有卡块25，卡块25可与盖体1的内周相互卡接实现限位。在按压盖2上下按压翻动过程中，卡块25将与盖体1内壁相抵，形成角度的摩擦阻力，进而可保持按压盖2的位置状态，避免产生晃动的情况。
45.本实施例还公开一种包装瓶，如图1所示，包括瓶体5和上述千秋盖，千秋盖安装于瓶体5的瓶口处。该包装瓶可用来包装膏状的产品，例如洗发水、护发素等。通过采用上述实施例中的千秋盖，可保持盖子和包装瓶的使用稳定性。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种千秋盖，包括盖体(1)，盖体(1)的内侧中间设置有隔板(11)，隔板(11)将盖体(1)分为上下两个腔室，隔板(11)上侧固定连接有出料筒(12)，出料筒(12)上下贯通；所述盖体(1)的上侧设置有按压盖(2)，按压盖(2)的两侧通过旋转件(21)转动连接于盖体(1)内侧，按压盖(2)的下侧设置固定有套筒(22)，套筒(22)的下端与出料筒(12)上端相对，按压盖(2)的外周开设有连通出料筒(12)上端的出料口(24)；其特征在于，所述隔板(11)上侧固定有加强筋一(3)，所述按压盖(2)的下侧固定有加强筋二(4)，加强筋一(3)和加强筋二(4)相互弧形导向，且旋转中心与旋转件(21)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种千秋盖，其特征在于，所述旋转件(21)包括形成于按压盖(2)两侧的半球形凸点，所述盖体(1)的内侧形成有与凸点适配的凹陷，凸点嵌入凹陷内形成旋转支撑结构。3.根据权利要求1所述的一种千秋盖，其特征在于，所述按压盖(2)的边沿背向出料口(24)的一侧设置有卡块(25)，所述卡块(25)用于与盖体(1)的内周相互卡接实现限位。4.根据权利要求1所述的一种千秋盖，其特征在于，所述加强筋一(3)的上侧开设有导向槽(31)，所述加强筋二(4)的下侧形成有导向块(41)，导向块(41)嵌入导向槽(31)内，形成弧形滑动导向。5.根据权利要求4所述的一种千秋盖，其特征在于，所述导向块(41)的宽度大于加强筋二(4)，且导向块(41)的外侧呈弧形面(42)；所述导向槽(31)与导向块(41)相互适配，导向块(41)嵌入导向槽(31)内。6.根据权利要求5所述的一种千秋盖，其特征在于，所述导向槽(31)的上侧形成缩口(32)，所述缩口(32)的宽度小于导向块(41)的宽度，并与加强筋一(3)适配。7.根据权利要求6所述的一种千秋盖，其特征在于，所述缩口(32)的上侧形成导向扩口(33)，导向扩口(33)处形成倒角。8.根据权利要求5所述的一种千秋盖，其特征在于，所述导向块(41)的下侧中间开设有缺口(43)，所述缺口(43)向上延伸至加强筋一(3)处；导向块(41)对应于缺口(43)的两侧分为两个，两个导向块(41)可在缺口(43)的范围内弹性靠拢。9.根据权利要求8所述的一种千秋盖，其特征在于，所述缺口(43)朝上逐渐缩小，形成锐角状结构。10.一种包装瓶，其特征在于，包括瓶体(5)和如权利要求1-9任一所述的千秋盖，所述千秋盖安装于瓶体(5)的瓶口处。

技术总结
本实用新型公开一种千秋盖及具有该千秋盖包装瓶，其技术方案要点是：包括盖体，盖体的内侧中间设置有隔板，隔板将盖体分为上下两个腔室，隔板上侧固定连接有出料筒，出料筒上下贯通；所述盖体的上侧设置有按压盖，按压盖的两侧通过旋转件转动连接于盖体内侧，按压盖的下侧设置固定有套筒，套筒的下端与出料筒上端相对，按压盖的外周开设有连通出料筒上端的出料口；所述隔板上侧固定有加强筋一，所述按压盖的下侧固定有加强筋二，加强筋一和加强筋二相互弧形导向，且旋转中心与旋转件的轴线重合。本实用新型可保持按压盖的按压稳定性，避免产生按压盖在按压过程中与盖体之间的位置错位的情况。错位的情况。错位的情况。


技术研发人员：何思毅 何思贤
受保护的技术使用者：绍兴市新弘包装有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/14