铁罐生产冲压自动踢料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁罐生产技术领域，具体涉及铁罐生产冲压自动踢料装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。
3.食品铁罐生产过程中很多工序需要用到冲压，比如上盖、底盖、加强筋等的冲压成型。完成冲压后，零件通过冲压模的顶出或者其他脱模机构顶出，但多数情况由于模具本身的行程现在，下料顶出结构的行程有限，无法大距离的将零件送出，需要人工辅助才能最终完成零件的取料。
4.通过人工拿取模具上的铁罐零部件，存在很大的安全隐患，人工取料的方式费时费力，且劳动强度也大。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型主要解决的技术问题是：通过人工拿取模具上的铁罐零部件，存在很大的安全隐患，人工取料的方式费时费力，且劳动强度也大。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铁罐生产冲压自动踢料装置，包括：
7.底座；
8.支撑件，所述支撑件安装在底座上；
9.踢料件，所述踢料件的一端与支撑件铰接；所述踢料件的长度方向上设有长槽；及
10.驱动机构，所述驱动机构包括：转盘、连接杆和驱动件；所述转盘可转动的安装在底座上，且所述转盘的轴线与所述踢料件的轴线相互平行；所述连接杆的一端垂直安装在转盘上，所述连接杆的另一端活动安装在长槽内；所述驱动件驱动所述转盘转动。
11.本实用新型中，驱动件动作，驱动件驱动转盘转动，转盘带动与其固定连接的连接杆转动，连接杆在长槽内沿着长槽的长度方向上动作，当连接杆与长槽的内侧壁抵接后，连接杆推动踢料件转动，且转盘带动连接杆转动一圈，使得踢料件往复摆动一次，如此即可通过踢料件远离铰接处的一端将模具上的铁罐零件踢出，以此来代替人工取料，降低安全隐患，且能够提高取料的效率。
12.优选的，所述踢料件包括踢料杆和踢料板；所述踢料杆的一端与支撑件铰接，所述踢料杆的另一端安装有踢料板；且所述长槽开设于踢料杆上。通过踢料杆来带动踢料板动作，踢料板将模具上的铁罐零件踢出；且通过踢料杆能够为转盘空出足够的安装位置，并且减少用料。
13.优选的，所述踢料板的一侧安装有软垫。通过在踢料板上靠近铁罐零件的一侧安装软垫，能够有效的防止将铁罐零件踢坏。
14.优选的，所述连接杆上同轴安装有滚轮，所述滚轮位于长槽内。通过在连接杆上安装滚轮，从而能够降低连接杆与长槽内侧壁直接的摩擦力。
15.优选的，所述底座上开设有避让孔，所述避让孔远离踢料件的一侧设有挡板，所述挡板安装在底座上。通过挡板对铁罐零件进行阻挡，能够有效的防止铁罐零件被踢得太远。
16.优选的，所述避让孔和挡板之间的底座上开设有料口。经过踢料件踢出的铁罐零件在碰到挡板后，掉落至料口内，通过料口可对铁罐零件进行收集。
17.优选的，所述挡板靠近料口的一侧安装有挡垫。通过挡垫能够有效的防止铁罐零件被撞变形。
18.优选的，所述底座上安装有多个支柱。通过支柱将底座支起。
19.优选的，所述支撑件与底座垂直设置，所述支撑件的一端贯穿底座且与底座螺纹连接。通过转动支撑件可调节安装在支撑架上的踢料件的高度，使得踢料件能够精准的踢中铁罐零件。
20.优选的，所述支撑件上安装有旋钮。通过旋钮能够更加便捷的转动支撑件。
21.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
22.降低安全隐患，且能够提高取料的效率。本实用新型中，驱动件动作，驱动件驱动转盘转动，转盘带动与其固定连接的连接杆转动，连接杆在长槽内沿着长槽的长度方向上动作，当连接杆与长槽的内侧壁抵接后，连接杆推动踢料件转动，且转盘带动连接杆转动一圈，使得踢料件往复摆动一次，如此即可通过踢料件远离铰接处的一端将模具上的铁罐零件踢出，以此来代替人工取料，降低安全隐患，且能够提高取料的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型中实施例提供的铁罐生产冲压自动踢料装置的立体图。
25.图2为本实用新型中实施例提供的踢料件的立体安装图。
26.图3为本实用新型中实施例提供的驱动机构的立体图。
27.附图标记：1-底座，11-避让孔，12-挡板，13-料口，14-挡垫，15-支柱，2-支撑件，21-旋钮，3-踢料件，31-长槽，32-踢料杆，33-踢料板，34-软垫，4-驱动机构，41-转盘，42-连接杆，43-驱动件，44-滚轮。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参见图1-图3，本实用新型提供的实施例：铁罐生产冲压自动踢料装置，包括：底座1、支撑件2、踢料件3及驱动机构4；支撑件2安装在底座1上；踢料件3的一端与支撑件2铰接；踢料件3的长度方向上设有长槽31；驱动机构4包括：转盘41、连接杆42和驱动件43；转盘41可转动的安装在底座1上，且转盘41的轴线与踢料件3的轴线相互平行；连接杆42的一端垂直安装在转盘41上，连接杆42的另一端活动安装在长槽31内；驱动件43驱动转盘41转动。进一步的，底座1上安装有多个支柱15；通过支柱15将底座1支起。
32.具体实施时，驱动件43可以为电机，驱动件43动作，驱动件43驱动转盘41转动，转盘41带动与其固定连接的连接杆42转动，连接杆42在长槽31内沿着长槽31的长度方向上动作，当连接杆42与长槽31的内侧壁抵接后，连接杆42推动踢料件3转动，且转盘41带动连接杆42转动一圈，使得踢料件3往复摆动一次，如此即可通过踢料件3远离铰接处的一端将模具上的铁罐零件踢出，以此来代替人工取料，降低安全隐患，且能够提高取料的效率。
33.参见图1-图3，在其他实施例中，踢料件3包括踢料杆32和踢料板33；踢料杆32的一端与支撑件2铰接，踢料杆32的另一端安装有踢料板33；且长槽31开设于踢料杆32上。通过踢料杆32来带动踢料板33动作，踢料板33将模具上的铁罐零件踢出；且通过踢料杆32能够为转盘41空出足够的安装位置，并且减少用料。进一步的，踢料板33的一侧安装有软垫34；通过在踢料板33上靠近铁罐零件的一侧安装软垫34，能够有效的防止将铁罐零件踢坏；具体的，软垫34的材质可以为橡胶。
34.参见图1-图3，在其他实施例中，连接杆42上同轴安装有滚轮44，滚轮44位于长槽31内。通过在连接杆42上安装滚轮44，从而能够降低连接杆42与长槽31内侧壁直接的摩擦力。
35.参见图1，在其他实施例中，底座1上开设有避让孔11，避让孔11远离踢料件3的一侧设有挡板12，挡板12安装在底座1上。通过挡板12对铁罐零件进行阻挡，能够有效的防止铁罐零件被踢得太远。进一步的，避让孔11和挡板12之间的底座1上开设有料口13。经过踢料件3踢出的铁罐零件在碰到挡板12后，掉落至料口13内，通过料口13可对铁罐零件进行收集。进一步的，挡板12靠近料口13的一侧安装有挡垫14。具体的，挡垫14的材质可以为橡胶；通过挡垫14能够有效的防止铁罐零件被撞变形。
36.参见图1-图2，在又一实施例中，支撑件2与底座1垂直设置，支撑件2的一端贯穿底座1且与底座1螺纹连接。通过转动支撑件2可调节安装在支撑架上的踢料件3的高度，使得踢料件3能够精准的踢中铁罐零件。进一步的，支撑件2上安装有旋钮21；通过旋钮21能够更加便捷的转动支撑件2。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，包括：底座；支撑件，所述支撑件安装在底座上；踢料件，所述踢料件的一端与支撑件铰接；所述踢料件的长度方向上设有长槽；及驱动机构，所述驱动机构包括：转盘、连接杆和驱动件；所述转盘可转动的安装在底座上，且所述转盘的轴线与所述踢料件的轴线相互平行；所述连接杆的一端垂直安装在转盘上，所述连接杆的另一端活动安装在长槽内；所述驱动件驱动所述转盘转动。2.根据权利要求1所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述踢料件包括踢料杆和踢料板；所述踢料杆的一端与支撑件铰接，所述踢料杆的另一端安装有踢料板；且所述长槽开设于踢料杆上。3.根据权利要求2所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述踢料板的一侧安装有软垫。4.根据权利要求1所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述连接杆上同轴安装有滚轮，所述滚轮位于长槽内。5.根据权利要求1所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述底座上开设有避让孔，所述避让孔远离踢料件的一侧设有挡板，所述挡板安装在底座上。6.根据权利要求5所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述避让孔和挡板之间的底座上开设有料口。7.根据权利要求5所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述挡板靠近料口的一侧安装有挡垫。8.根据权利要求1所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述底座上安装有多个支柱。9.根据权利要求1所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述支撑件与底座垂直设置，所述支撑件的一端贯穿底座且与底座螺纹连接。10.根据权利要求9所述的铁罐生产冲压自动踢料装置，其特征在于，所述支撑件上安装有旋钮。

技术总结
本实用新型提供了铁罐生产冲压自动踢料装置，包括底座、支撑件、踢料件及驱动机构；支撑件安装在底座上；踢料件的一端与支撑件铰接；踢料件的长度方向上设有长槽；驱动机构包括：转盘、连接杆和驱动件；转盘可转动的安装在底座上，且转盘的轴线与踢料件的轴线相互平行；连接杆的一端垂直安装在转盘上，连接杆的另一端活动安装在长槽内；驱动件驱动转盘转动。转盘带动连接杆转动，连接杆推动踢料件转动，且转盘带动连接杆转动一圈，使得踢料件往复摆动一次，如此即可通过踢料件远离铰接处的一端将模具上的铁罐零件踢出，以此来代替人工取料，降低安全隐患，且能够提高取料的效率。且能够提高取料的效率。且能够提高取料的效率。


技术研发人员：沈文堤 吴浩生
受保护的技术使用者：广东金亨制罐有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/14