一种两级气化燃烧系统的制作方法

1.本实用新型属于生物质能源和气化燃烧设备制造技术领域，尤其涉及一种两级气化燃烧系统。


背景技术：

2.生物质双床气化系统主要包括以下三部分：流化床气化炉、碳分离系统和流化床燃烧炉，生物质破碎成颗粒后进入到气化炉中，在气化炉中热解和气化，气化炉为鼓泡床，循环生物质气和水蒸气作为气化炉的流化气，水蒸气作为气化剂，从气化炉溢流出来的生物质碳和床料进入到碳分离系统，生物质碳被分离出来作为产品，其余床料进入到燃烧炉被加热，燃烧炉为鼓泡床，鼓泡床密相区上部为提升管，当密相区床层高度到达提升管底部时，循环物料即床料被提升管提升送到气化炉，为气化炉的热解和气化提供热量，燃烧炉的燃料同样为生物质破碎后的颗粒。
3.现有技术中，现有的生物质气化炉投入成本较高，设备制造周期和安装周期较长，而一些小型的项目投入导致设备投资回收周期加长，需要有一种更加简单，投入低且同样能够实现气化炉效果的设备，主要应用于天然气锅炉、天然气隧道炉、天然气滚筒烘干线等领域，因此，本实用新型为解决现有技术中所存在的问题，通过研究对原有设备进行了改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种两级气化燃烧系统，本实用新型采用两级气化，第一级气化为全气化，第二级为燃烬区，这种系统具有多种燃料适应，包括低热值秸秆燃料、压块、木片、玉米芯等，设备投入低于常规的中低温塔式气化炉，稳定性和燃料适应性高于方形推板炉排气化炉，同时能将燃料燃烬，提高燃烧效率，提高炉排速度，可以产湿碳，提高燃气浓度和设备总产气量。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种两级气化燃烧系统，包括高温引风机，所述高温引风机一侧设置有燃气出口管道，所述燃气出口管道一端设置有一级气化区，所述一级气化区顶部设置有浇注料顶盖，所述浇注料顶盖顶部设置有放散管，所述放散管一侧设置有上层进料翻板，所述上层进料翻板底部设置有下层进料翻板，所述一级气化区内部左侧设置有左侧布风板，所述左侧布风板底部设置有左侧风室，所述一级气化区内部右侧设置有右侧布风板，所述右侧布风板底部设置有右侧风室，所述一级气化区底部设置有耐高温往复炉排，所述耐高温往复炉排一侧设置有炉排减速机，所述炉排减速机前部设置有二次风机，所述耐高温往复炉排另一侧设置有排渣口。
6.作为优选，所述高温引风机底部设置有主阀门，所述主阀门一侧设置有燃气燃烧器。
7.作为优选，所述一级气化区两侧设置有水冷夹层。
8.作为优选，所述放散管一侧设置有放散阀。
9.作为优选，所述左侧风室左侧设置有左侧一次风机，所述右侧风室右侧设置有右侧一次风机。
10.作为优选，所述左侧风室和所述右侧风室底部设置有耐火浇注料层，所述耐火浇注料层下部设置有二级燃烬区。
11.作为优选，所述耐高温往复炉排下部设置有支座。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型采用两级气化，第一级气化为全气化，第二级为燃烬区，这种系统具有多种燃料适应，包括低热值秸秆燃料、压块、木片、玉米芯等，设备投入低于常规的中低温塔式气化炉，稳定性和燃料适应性高于方形推板炉排气化炉，同时能将燃料燃烬，提高燃烧效率，提高炉排速度，可以产湿碳，提高燃气浓度和设备总产气量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1提供的一种两级气化燃烧系统的正视图；
16.以上各图中，1、高温引风机，2、燃气燃烧器，3、主阀门，4、排渣口，5、耐火浇注料层，6、右侧一次风机，7、燃气出口管道，8、放散阀，9、放散管，10、上层进料翻板，11、下层进料翻板，12、水冷夹层，13、左侧一次风机，14、炉排减速机，15、二次风机，16、左侧布风板，17、左侧风室，18、右侧布风板，19、右侧风室，20、耐高温往复炉排，21、支座，22、浇注料顶盖，23、一级气化区，24、二级燃烬区。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种两级气化燃烧系统，包括高温引风机1，高温引风机1出炉一级气化炉膛内的可燃烟气到燃气燃烧器2，高温引风机1底部设置有主阀门3，燃气燃烧器2停机时主阀门3关闭，燃气燃烧器2启动时主阀门3打开，主阀门3一侧设置有燃气燃烧器2，燃料燃烧器用于燃烧高温引风机1送来的生物质燃气，提供热量给锅炉或者窑炉等，高温引风机1一侧设置有燃气出口管道7，可燃气体通过燃气出口管道7并送至高温引风机1，燃气出口管道7一端设置有一级气化区23，一级气化区23为全气化干馏区域，燃料堆积厚度1米以上，温度600℃以下，一级气化区23两侧设置有水冷夹层12，水冷夹层12形成一个方形的一级全气化空间，一级气化区23顶部设置有浇注料顶盖22，浇注料顶盖22与水冷夹层12形成全气化炉膛，浇注料顶盖22顶部设置有放散管9，放散管9管口检测
炉膛内排出的烟气浓度是否能够正常点火，放散管9一侧设置有放散阀8，当燃气燃烧器2停机或者刚点火时放散阀8打开，用于排放废气，放散管9一侧设置有上层进料翻板10，当下层进料翻板11关闭时上层进料翻板10打开，上层进料翻板10底部设置有下层进料翻板11，当上层进料翻板10关闭时下层进料翻板11打开，一级气化区23内部左侧设置有左侧布风板16，左侧布风板16在左侧燃料气化时，如速度过快，可以将该区域风量减小，左侧布风板16底部设置有左侧风室17，左侧风室17为左侧布风板16均匀供风，左侧风室17左侧设置有左侧一次风机13，左侧一次风机13为左侧布风板16提供一级全气化所需的空气，一级气化区23内部右侧设置有右侧布风板18，右侧布风板18在右侧燃料气化时，如速度过慢，可以将该区域风量加大，确保左右两侧温度接近，并且气化速度尽量一致，右侧布风板18底部设置有右侧风室19，右侧风室19为右侧布风板18均匀供风，右侧风室19右侧设置有右侧一次风机6，右侧一次风机6为右侧布风板18提供一次气化所需的空气，左侧风室17和右侧风室19底部设置有耐火浇注料层5，耐火浇注料层5下部设置有二级燃烬区24，二级燃烬区24的火焰燃烧区域温度800℃以上，耐火浇注料层5形成二级燃尽区一个方形的绝热燃烧空间，并有一定蓄热作用，有利于停机再次启动时引燃炉膛内燃料，一级气化区23底部设置有耐高温往复炉排20，耐高温往复炉排20将燃尽的燃料推送至排渣口4，耐高温往复炉排20一侧设置有炉排减速机14，炉排减速机14推动耐高温往复炉排20前后移动，炉排减速机14前部设置有二次风机15，二次风机15为二级燃烬区24燃料燃烧提供配风，耐高温往复炉排20另一侧设置有排渣口4，耐高温往复炉排20将燃尽生物质燃料推送到排渣口4排出，耐高温往复炉排20下部设置有支座21，支座21支撑整个设备主体。
20.燃料经过上层进料翻板和下层进料翻板，落到耐高温往复炉排上方，燃料厚度200mm时开始点火燃烧，开启二次风机和放散阀，此时持续进料燃烧，当温度上升到500℃时，加大进料量，燃料堆高之1.2米高度，开启左右两侧一次风机，减小二次风机风量，此时在放散管处点火，如火焰可以点着，则打开主气阀门，关闭放散阀，开启高温引风机，燃气燃烧器开始点火运行。工作一段时间后，开启炉排减速机，往复炉排开始运行，气化过程中产生的红碳继续在耐高温往复炉排上燃烧，产生的灰烬由往复炉排推送至排渣口。
21.本实用新型说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种两级气化燃烧系统，包括高温引风机，其特征在于，所述高温引风机一侧设置有燃气出口管道，所述燃气出口管道一端设置有一级气化区，所述一级气化区顶部设置有浇注料顶盖，所述浇注料顶盖顶部设置有放散管，所述放散管一侧设置有上层进料翻板，所述上层进料翻板底部设置有下层进料翻板，所述一级气化区内部左侧设置有左侧布风板，所述左侧布风板底部设置有左侧风室，所述一级气化区内部右侧设置有右侧布风板，所述右侧布风板底部设置有右侧风室，所述一级气化区底部设置有耐高温往复炉排，所述耐高温往复炉排一侧设置有炉排减速机，所述炉排减速机前部设置有二次风机，所述耐高温往复炉排另一侧设置有排渣口。2.根据权利要求1所述的一种两级气化燃烧系统，其特征在于，所述高温引风机底部设置有主阀门，所述主阀门一侧设置有燃气燃烧器。3.根据权利要求1所述的一种两级气化燃烧系统，其特征在于，所述一级气化区两侧设置有水冷夹层。4.根据权利要求1所述的一种两级气化燃烧系统，其特征在于，所述放散管一侧设置有放散阀。5.根据权利要求1所述的一种两级气化燃烧系统，其特征在于，所述左侧风室左侧设置有左侧一次风机，所述右侧风室右侧设置有右侧一次风机。6.根据权利要求1所述的一种两级气化燃烧系统，其特征在于，所述左侧风室和所述右侧风室底部设置有耐火浇注料层，所述耐火浇注料层下部设置有二级燃烬区。7.根据权利要求1 所述的一种两级气化燃烧系统，其特征在于，所述耐高温往复炉排下部设置有支座。

技术总结
本实用新型属于生物质能源和气化燃烧设备制造技术领域，涉及一种两级气化燃烧系统，包括高温引风机，所述高温引风机一侧设置有燃气出口管道，所述燃气出口管道一端设置有一级气化区，所述一级气化区底部设置有耐高温往复炉排，所述耐高温往复炉排一侧设置有炉排减速机，所述耐高温往复炉排另一侧设置有排渣口。本实用新型采用两级气化，第一级气化为全气化，第二级为燃烬区，这种系统具有多种燃料适应，包括低热值秸秆燃料、压块、木片、玉米芯等，设备投入低于常规的中低温塔式气化炉，稳定性和燃料适应性高于方形推板炉排气化炉，同时能将燃料燃烬，提高燃烧效率，提高炉排速度，可以产湿碳，提高燃气浓度和设备总产气量。提高燃气浓度和设备总产气量。提高燃气浓度和设备总产气量。


技术研发人员：朱春华 周良
受保护的技术使用者：广州博恩能源有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/14