电池注液静置装置及电池生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池注液静置装置及电池生产设备。


背景技术：

2.现有锂电池注液方式一部分采用等压注液，将接液杯的出液嘴与电池的进液口对接好，并且采用密封圈和大压力压紧密封，然后一对一将其抽真空，抽完真空后将电解液注入，电解液会缓缓渗入电池极片绕组的间隙里，再打入压缩氮气，使电解液充分浸润；
3.目前，电池注液静置装置包括机架和压力舱，压力舱一般为充分发挥其效率会采用内部多层托盘布置，压力舱会比较高，而且压力舱要进行提升打开，机架会非常高，一般而言在注液整机中，机架会超过发运限高，不便于运输。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的注液装置的高度比较高不便于运输的缺陷，从而提供一种电池注液静置装置及电池生产设备。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池注液静置装置，包括：机架，包括固定架和收缩架，收缩架具有相对于固定架展开的展开状态及可相对于固定架收缩的收缩状态；压力舱；其中，电池注液静置装置处于运输状态时，收缩架处于收缩状态，压力舱放置在固定架上。
6.可选的，固定架包括底架和固定在底架上的至少两个固定立柱，收缩架包括安装架和连接在安装架上的至少两个收缩立柱，至少两个收缩立柱与至少两个固定立柱一一对应连接，每个收缩立柱可相对于固定立柱收缩。
7.可选的，每个收缩立柱的最上端与安装架铰接，每个收缩立柱的最下端与其对应的固定立柱铰接，每个收缩立柱包括依次铰接的至少两节折叠柱体。
8.可选的，收缩立柱为可伸缩地设置在其对应的固定立柱上的伸缩立柱。
9.可选的，电池注液静置装置还包括锁定机构，锁定机构具有将收缩立柱锁定在展开状态的锁定状态及使收缩立柱可收缩的解锁状态。
10.可选的，锁定机构包括第一锁孔、第二锁孔和第一锁定件，固定立柱的最上端上设有第一锁孔，收缩立柱的最下端上设有第二锁孔，第一锁定件适于插入第一锁孔和第二锁孔中。
11.可选的，收缩立柱包括依次铰接的至少两节折叠柱体时，锁定机构还包括第三锁孔、第四锁孔及第二锁定件，相铰接的两节折叠柱体的铰接端的一个上设有第三锁孔、另一个上设有第四锁孔，第二锁定件适于插入第三锁孔和第四锁孔中，以锁定相铰接的两节折叠柱体。
12.可选的，收缩架上设有提升压力舱的提升机构，提升机构与压力舱可拆卸地连接，收缩后的收缩架通过提升机构单独提升收缩架或者提升压力舱的同时提升收缩架，以展开
收缩架。
13.可选的，电池注液静置装置还包括对压力舱的升降进行导向的导向部，电池注液静置装置处于使用状态时，压力舱可滑动地设置在导向部上。
14.可选的，导向部可拆卸地设置在固定架上，导向部具有固定在固定架上的固定状态及从固定架上拆卸下来的拆卸状态，电池注液静置装置处于运输状态时，导向部处于拆卸状态。
15.可选的，导向部包括至少两个导向立柱和顶板，导向立柱的下端可拆卸地设置在固定架上，每个导向立柱的上端与顶板连接。
16.可选的，固定架形成导向部，压力舱上设有与导向部滑动配合的滑动部。
17.可选的，导向部为导轨，滑动部为与导轨配合的导向轮或滑块，或者，导向部为导向槽，滑动部为与导轨配合的导向轮或滑块。
18.本实用新型还提供了一种电池生产设备，包括：上述的电池注液静置装置。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1、运输电池注液静置装置时，将压力舱放置在固定架上，然后将收缩架收缩至收缩状态，此时机架的整个高度可以降低至发运限高以下，不会出现超过发运限高，更便于运输，有效的解决了机架超高发运的问题。
21.2、每个收缩立柱可相对于固定立柱收缩，将收缩立柱收缩后可以降低机架的整体高度，结构简单，易于实现。
22.3、通过锁定机构可以将收缩立柱锁定在展开状态，提高收缩立柱的稳定性，避免电池注液静置装置工作时机架不稳定影响注液的情况。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本实用新型实施例一的电池注液静置装置正常工作时的主视示意图；
25.图2示出了图1的电池注液静置装置运输时的主视示意图；
26.图3示出了图2的电池注液静置装置提升收缩架的主视示意图；
27.图4示出了本实用新型实施例二的电池注液静置装置运输时的主视示意图；
28.图5示出了图4的电池注液静置装置提升收缩架的主视示意图。
29.附图标记说明：
30.10、机架；11、固定架；111、底架；112、固定立柱；1121、第一锁孔；12、收缩架；121、安装架；122、收缩立柱；1221、折叠柱体；1222、第三锁孔；20、导向部；21、导向立柱；22、顶板；30、压力舱；40、提升机构；50、导向座。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例一
36.如图1至图3所示，本实施例的电池注液静置装置包括：机架10、导向部20及压力舱30，机架10包括固定架11和收缩架12，收缩架12具有相对于固定架11展开的展开状态及可相对于固定架11收缩的收缩状态；其中，电池注液静置装置处于运输状态时，收缩架12处于收缩状态，压力舱30设置在固定架11上。
37.应用本实施例的电液注液装置，运输电池注液静置装置时，将压力舱30放置在固定架11上，然后将收缩架12收缩至收缩状态，此时机架10的整个高度可以降低至发运限高以下，不会出现超过发运限高，更便于运输，有效的解决了机架10超高发运的问题。
38.在本实施例中，固定架11包括底架111和固定在底架111上的至少两个固定立柱112，收缩架12包括安装架121和连接在安装架121上的至少两个收缩立柱122，至少两个收缩立柱122与至少两个固定立柱112一一对应连接，每个收缩立柱122可相对于固定立柱112收缩，将收缩立柱122收缩后可以降低机架10的整体高度，结构简单，易于实现。
39.在本实施例中，每个收缩立柱122的最上端与安装架121铰接，每个收缩立柱122的最下端与其对应的固定立柱112铰接，每个收缩立柱122包括依次铰接的至少两节折叠柱体1221，与安装架121铰接的折叠柱体1221可相对于安装架121转动，与固定立柱112铰接的折叠柱体1221可相对于固定立柱112转动，相铰接的两节折叠柱体1221也可以相互转动，进而可以将收缩立柱122进行折叠。具体地，折叠柱体1221的数量优选为两节，可以理解，也可以设置三节以上。
40.具体地，折叠柱体1221可向固定架11的内部折叠，折叠后的收缩架12在水平方向上占用面积小，更便于运输。可以理解，折叠柱体1221可向固定架11的外部折叠。
41.需要说明的是，上、下指的是图1中箭头所指的“上、下”的方向。
42.在本实施例中，电池注液静置装置还包括锁定机构，锁定机构具有将收缩立柱122锁定在展开状态的锁定状态及使收缩立柱122可收缩的解锁状态。通过锁定机构可以将收缩立柱122锁定在展开状态，提高收缩立柱122的稳定性，避免电池注液静置装置工作时机架10不稳定影响注液的情况。
43.在本实施例中，锁定机构包括第一锁孔1121、第二锁孔和第一锁定件，固定立柱112的最上端上设有第一锁孔1121，收缩立柱122的最下端上设有第二锁孔，第一锁定件适于插入第一锁孔1121和第二锁孔中。当需要运输电池注液静置装置时，将第一锁定件从第一锁孔1121和第二锁孔中拔出，然后将收缩立柱122折叠；当使用电池注液静置装置时，先将收缩立柱122展开，然后将第一锁定件插入第一锁孔1121和第二锁孔中，完成锁定，锁定机构的结构简单，便于操作。第一锁定件具体为锁销等。
44.在本实施例中，锁定机构还包括第三锁孔1222、第四锁孔及第二锁定件，相铰接的两节折叠柱体1221的铰接端的一个上设有第三锁孔1222、另一个上设有第四锁孔，第二锁定件适于插入第三锁孔1222和第四锁孔中，以锁定相铰接的两节折叠柱体1221。通过第三锁孔1222、第四锁孔及第二锁定件可以锁住相铰接的两节折叠柱体1221，可以进一步提高收缩立柱122的稳定性，避免相铰接的两节折叠柱体1221发生转动影响注液。
45.可以理解，锁定机构的具体结构并不局限于此，只要能够实现将收缩立柱122锁定在展开状态的结构均可。
46.在本实施例中，收缩架12上设有提升压力舱30的提升机构40，提升机构40与压力舱30可拆卸地连接。在对压力舱30进行抽真空前，通过提升机构40驱动压力舱30下降；对电池注液完成后，通过提升机构40驱动压力舱30上升。折叠后的收缩架12通过提升机构40单独提升收缩架12或者提升压力舱30的同时提升收缩架12，以展开收缩架12，不需要人工展开，展开更简便省力。
47.在本实施例中，电池注液静置装置还包括对压力舱30的升降进行导向的导向部20，电池注液静置装置处于使用状态时，压力舱30可滑动地设置在导向部20上。导向部20为压力舱30的升降进行导向，提高压力舱30升降时的稳定性。
48.在本实施例中，导向部20可拆卸地设置在固定架11上，导向部20具有固定在固定架11上的固定状态及从固定架11上拆卸下来的拆卸状态，电池注液静置装置处于运输状态时，导向部20处于拆卸状态。
49.在本实施例中，导向部20包括至少两个导向立柱21和顶板22，导向立柱21的下端可拆卸地设置在固定架11上，每个导向立柱21的上端与顶板22连接。导向立柱21对压力舱30的升降进行导向，顶板22可以将至少两个导向立柱21固定在一起，提高导向部20的结构稳定性。具体地，压力舱30的外壁上固定有滑动部，滑动部可相对于导向部20滑动，不能相对于压力舱30滑动。滑动部为导向座50，导向座50具有导向孔，导向立柱21穿设在导向孔中。需要说明的是，导向部20和滑动部形成导向机构。可以理解，导向部20也可以为导轨，滑动部为与导轨滑动配合的滑块或导向轮。
50.可以理解，作为可替换的实施方式，固定架11形成导向部，压力舱30上设有与导向部滑动配合的滑动部，此时固定架11的固定立柱112形成导向部，固定立柱112不仅起到支撑的作用，而且起到导向的作用，一个零件可以实现两个功能，集成度高，不需要单独再设置导向部，简化整体结构。具体地。导向部为导轨，滑动部为与导轨配合的导向轮或滑块，或者，导向部为导向槽，滑动部为与导轨配合的导向轮或滑块。
51.具体地，提升机构40为卷扬机，当将电池注液静置装置运输到指定地方后，先将导向部20安装在机架10上，将卷扬机的牵引绳的自由端固定在顶板22上，然后启动卷扬机，将收缩架12展开，通过卷扬机将收缩架12展开，不需要人工展开，展开更简便省力。
52.可以理解，提升机构40也可以为气缸或电缸或油缸或电机和丝杠等直线驱动机构。
53.实施例二
54.如图4至图5所示，实施例二的电池注液静置装置与实施例一的区别在于收缩立柱122的具体结构不同，在实施例二中，收缩立柱122为可伸缩地设置在其对应的固定立柱112上的伸缩立柱。
55.在本实施例中，第一锁孔1121和第二锁孔的数量为两个，可以理解，第一锁孔1121和第二锁孔的数量也可以为一个或三个等，并不局限于此。
56.本实用新型还提供了一种电池生产设备，其包括：上述的电池注液静置装置。
57.在本实施例中，电池注液静置装置包括机架10、压力舱30、导向立柱21、提升机构40和顶板22等，压力舱30为电池实现真空和正压的压力循环提供了一个压力的环境，电池注液后放入压力舱进行静置，使得电解液充分浸润；机架10为压力舱30提升提供了一个支撑；导向立柱21为压力舱30提升提供了一个导向作用；提升机构40是压力舱30提升的动力装置；顶板22对机架10的顶部自提升提供定位点。
58.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
59.1、将机架10的立柱分成固定立柱112和收缩立柱122，收缩立柱122包括两节折叠柱体1221，即机架10的立柱通过三段式的折叠式布置，可以使得整机高度在发运过程中降低到低的发运高度，解决远距离超高发运的问题。
60.2、将机架10的立柱分成固定立柱112和伸缩立柱，即机架10的立柱通过两段式的伸缩嵌套形式布置，使整机在发运过程中降低到低的发运高度，解决远距离超高发运的问题。
61.3、折叠或伸缩后的机架10可以通过压力舱30的提升机构40实现自身提升，实现现场安装的快速布置，解决现场快速安装的问题。
62.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种电池注液静置装置，其特征在于，包括：机架(10)，包括固定架(11)和收缩架(12)，所述收缩架(12)具有相对于所述固定架(11)展开的展开状态及可相对于所述固定架(11)收缩的收缩状态；压力舱(30)；其中，所述电池注液静置装置处于运输状态时，所述收缩架(12)处于所述收缩状态，所述压力舱(30)放置在所述固定架(11)上。2.根据权利要求1所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述固定架(11)包括底架(111)和固定在所述底架(111)上的至少两个固定立柱(112)，所述收缩架(12)包括安装架(121)和连接在所述安装架(121)上的至少两个收缩立柱(122)，至少两个所述收缩立柱(122)与至少两个所述固定立柱(112)一一对应连接，每个所述收缩立柱(122)可相对于所述固定立柱(112)收缩。3.根据权利要求2所述的电池注液静置装置，其特征在于，每个所述收缩立柱(122)的最上端与所述安装架(121)铰接，每个所述收缩立柱(122)的最下端与其对应的所述固定立柱(112)铰接，每个所述收缩立柱(122)包括依次铰接的至少两节折叠柱体(1221)。4.根据权利要求2所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述收缩立柱(122)为可伸缩地设置在其对应的所述固定立柱(112)上的伸缩立柱。5.根据权利要求3或4所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述电池注液静置装置还包括锁定机构，所述锁定机构具有将所述收缩立柱(122)锁定在所述展开状态的锁定状态及使所述收缩立柱(122)可收缩的解锁状态。6.根据权利要求5所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述锁定机构包括第一锁孔(1121)、第二锁孔和第一锁定件，所述固定立柱(112)的最上端上设有所述第一锁孔(1121)，所述收缩立柱(122)的最下端上设有所述第二锁孔，所述第一锁定件适于插入所述第一锁孔(1121)和所述第二锁孔中。7.根据权利要求6所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述收缩立柱(122)包括依次铰接的至少两节折叠柱体(1221)时，所述锁定机构还包括第三锁孔(1222)、第四锁孔及第二锁定件，相铰接的两节所述折叠柱体(1221)的铰接端的一个上设有第三锁孔(1222)、另一个上设有第四锁孔，所述第二锁定件适于插入所述第三锁孔(1222)和所述第四锁孔中，以锁定相铰接的所述两节所述折叠柱体(1221)。8.根据权利要求1至4中任一项所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述收缩架(12)上设有提升所述压力舱(30)的提升机构(40)，所述提升机构(40)与所述压力舱(30)可拆卸地连接，收缩后的所述收缩架(12)通过所述提升机构(40)单独提升所述收缩架(12)或者提升所述压力舱(30)的同时提升所述收缩架(12)，以展开所述收缩架(12)。9.根据权利要求1至4中任一项所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述电池注液静置装置还包括对所述压力舱(30)的升降进行导向的导向部(20)，所述电池注液静置装置处于使用状态时，所述压力舱(30)可滑动地设置在所述导向部(20)上。10.根据权利要求9所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述导向部(20)可拆卸地设置在所述固定架(11)上，所述导向部(20)具有固定在所述固定架(11)上的固定状态及从所述固定架(11)上拆卸下来的拆卸状态，所述电池注液静置装置处于所述运输状态时，所述导向部(20)处于所述拆卸状态。
11.根据权利要求10所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述导向部(20)包括至少两个导向立柱(21)和顶板(22)，所述导向立柱(21)的下端可拆卸地设置在所述固定架(11)上，每个所述导向立柱(21)的上端与所述顶板(22)连接。12.根据权利要求9所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述固定架(11)形成所述导向部，所述压力舱(30)上设有与所述导向部滑动配合的滑动部。13.根据权利要求12所述的电池注液静置装置，其特征在于，所述导向部为导轨，所述滑动部为与所述导轨配合的导向轮或滑块，或者，所述导向部为导向槽，所述滑动部为与所述导轨配合的导向轮或滑块。14.一种电池生产设备，其特征在于，包括：权利要求1至13中任一项所述的电池注液静置装置。

技术总结
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池注液静置装置及电池生产设备。电池注液静置装置包括：机架，包括固定架和收缩架，收缩架具有相对于固定架展开的展开状态及可相对于固定架收缩的收缩状态；压力舱；其中，电池注液静置装置处于运输状态时，收缩架处于收缩状态，压力舱放置在固定架上。本实用新型运输电池注液静置装置时，将压力舱放置在固定架上，然后将收缩架收缩至收缩状态，此时机架的整个高度可以降低至发运限高以下，不会出现超过发运限高，更便于运输。更便于运输。更便于运输。


技术研发人员：徐鑫 杨平昌
受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/14