一种覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料片材覆膜技术领域，特别是涉及一种覆膜装置。


背景技术：

2.塑料片材在生产过程中需要在表面上覆膜，而覆膜通常由覆膜机完成，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有的覆膜机结构复杂，且调节难度系数大。
3.授权公告号为cn217597821u的中国专利公开了一种覆膜机的覆膜装置，该装置安装架顶部固定安装有平整机构，放卷辊下方的安装架上固定连接有连接板，连接板的两端对称固定插接有固定杆，固定杆的底部滑动插接有活动杆，活动杆的底部固定连接有固定块，固定块与固定杆之间的活动杆上活动套接有一号弹簧，两个安装板之间转动插接有挤压辊，挤压辊下方的安装架上安装有输送带，输送带形成的空腔内活动放置有支撑板，挤压辊一侧的支撑板上固定安装有限位机构。通过限位机构便于把不同尺寸的产品限位固定在输送带上，从而使产品在输送带上移动覆膜时不会出现歪斜，保证产品的覆膜效果。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：该装置在更换膜辊的时候需要借助工具将限位板拆卸下来，换好之后还需要使用工具进行安装固定，操作麻烦，并且该装置中加热辊单一，对膜的加热效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种覆膜装置。
6.本实用新型的技术方案：一种覆膜装置，包括机架、支架a、支架b、卡块a、连接杆a、双向丝杆、导向辊、加热辊a和加热辊b。机架上设置传送带，机架上设置驱动传送带运行的电机a，传送带的两侧对称设置导向架。支架a与支架b对称设置在机架上，支架a与支架b的侧面均设置卡槽。卡块a弹性滑动设置在支架b内，卡块a伸入支架b上的卡槽内。连接杆a转动设置在支架a的卡槽内，连接杆a连接套筒，套筒的另一端设置连接杆b，连接杆b插入支架b的卡槽内并与其滑动连接，卡块a的直立面与连接杆b的外表面抵接，且连接杆b内设置齿槽。套筒内设置滑槽，滑槽内对称并滑动设置两个滑块，滑块内对称并弹性滑动设置两个卡块b。双向丝杆转动设置在滑槽内，双向丝杆驱动连接两侧滑块。双向丝杆的端部设置旋钮，旋钮内对称并弹性滑动设置两个卡块c，卡块c插入齿槽内并与其啮合连接。导向辊与加热辊a均转动设置在支架a与支架b之间，支架a与支架b之间滑动设置活动架，两侧支架上设置驱动活动架滑动的液压缸。加热辊b转动设置在活动架开口内侧，加热辊a位于导向辊与加热辊b之间，且活动架上设置驱动加热辊b转动的电机b。
7.优选的，机架上对称设置两个传动辊，传送带包覆设置在两侧传动辊上，电机a的输出端与其中一个传动辊的端部连接，且两侧传动辊之间间隔均匀并转动设置若干个支撑辊。
8.优选的，导向架包括连杆a、安装架和连杆b，连杆a固定设置在机架上，连杆a与安装架转动连接，连杆b与安装架转动连接，连杆b远离安装架的一端转动设置销轴。机架上对称设置两个限位槽，两侧销轴分别插入对应侧限位槽内并与其阻尼滑动连接。两侧安装架相互靠近的一侧均设置皮带传动组件。
9.优选的，支架b上设置与该侧卡槽连通的竖槽，竖槽内滑动设置拨扭，拨扭插入该卡槽内的一端与卡块a连接。
10.优选的，卡块a的底部设置滑杆，滑杆插入支架b内并与其滑动连接，滑杆的外部套设弹簧，弹簧的顶端与卡块a的下表面抵接，弹簧的底端与支架b上卡槽的下表面抵接。
11.优选的，传送带上间隔均匀设置若干个网孔。
12.优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置连接杆a、套筒与连接杆b的结构，并设置限制连接杆b移动的弹性卡块a，连接杆a与支架a转动连接，当需要更换膜辊的时候只需要将卡块a下压然后拉动连接杆b向外侧翻转，此时工作人员可以直接将套筒上的旧膜筒拆下然后装上新的膜筒，随后重新将连接杆b卡入支架b的卡槽内，利用卡块a重新对连接杆b进行转动限位；通过设置双向丝杆驱动的滑块，以及在滑块内弹性滑动设置卡块b，利用两侧卡块b对膜筒的两侧进行夹持限位，使膜筒始终位于套筒的中心位置，防止膜在释放的时候跑偏，并且在连接杆b端部设置齿槽，旋钮内弹性滑动设置两个卡块c，内捏卡块c的时候可以转动旋钮并带动双向丝杆转动，松开卡块c的时候，卡块c自动弹出并与齿槽啮合，形成对双向丝杆的转动限位，同时本装置设置两个加热辊，利用两个加热辊分别对膜的上表面以及下表面进行加热，提高对膜的加热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为图支架a与支架b之间各部件的连接结构图；
17.图3为图套筒内各部件的连接结构图。
18.附图标记：1、机架；2、传送带；3、电机a；4、导向架；5、支架a；6、支架b；7、卡槽；8、卡块a；9、连接杆a；10、套筒；11、连接杆b；1101、齿槽；12、滑槽；13、滑块；14、卡块b；15、双向丝杆；16、旋钮；17、卡块c；18、导向辊；19、加热辊a；20、活动架；21、液压缸；22、加热辊b；23、电机b。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种覆膜装置，包括机架1、支架a5、支架b6、卡块a8、连接杆a9、双向丝杆15、导向辊18、加热辊a19和加热辊b22。机架1上设置传送带2，机架1上设置驱动传送带2运行的电机a3，传送带2的两侧对称设置导向架4。支架a5与支架b6对称设置在机架1上，支架a5与支架b6的侧面均设置卡槽7。卡块a8弹性滑动设置在支架b6内，卡块a8伸入支架b6上的卡槽7内。连接杆a9转动设置在支架a5的卡槽7内，连接杆a9连接套筒
10，套筒10的另一端设置连接杆b11，连接杆b11插入支架b6的卡槽7内并与其滑动连接，卡块a8的直立面与连接杆b11的外表面抵接，且连接杆b11内设置齿槽1101。套筒10内设置滑槽12，滑槽12内对称并滑动设置两个滑块13，滑块13内对称并弹性滑动设置两个卡块b14。双向丝杆15转动设置在滑槽12内，双向丝杆15驱动连接两侧滑块13。双向丝杆15的端部设置旋钮16，旋钮16内对称并弹性滑动设置两个卡块c17，卡块c17插入齿槽1101内并与其啮合连接。导向辊18与加热辊a19均转动设置在支架a5与支架b6之间，支架a5与支架b6之间滑动设置活动架20，两侧支架上设置驱动活动架20滑动的液压缸21。加热辊b22转动设置在活动架20开口内侧，加热辊a19位于导向辊18与加热辊b22之间，且活动架20上设置驱动加热辊b22转动的电机b23。
21.本实施例中，连接杆a9与支架a5转动连接，当需要更换膜辊的时候只需要将卡块a8下压然后拉动连接杆b11向外侧翻转，此时工作人员可以直接将套筒上的旧膜筒拆下然后装上新的膜筒，随后重新将连接杆b11卡入支架b6的卡槽7内，利用卡块a8重新对连接杆b11进行转动限位；通过设置双向丝杆15驱动的滑块13，以及在滑块13内弹性滑动设置卡块b14，利用两侧卡块b14对膜筒的两侧进行夹持限位，使膜筒始终位于套筒10的中心位置，防止膜在释放的时候跑偏，并且在连接杆b11端部设置齿槽1101，旋钮内弹性滑动设置两个卡块c17，内捏卡块c17的时候可以转动旋钮16并带动双向丝杆15转动，松开卡块c17的时候，卡块c17自动弹出并与齿槽1101啮合，形成对双向丝杆15的转动限位，同时本装置设置两个加热辊，利用两个加热辊分别对膜的上表面以及下表面进行加热，提高对膜的加热效率。
22.实施例二
23.如图1所示，本实用新型提出的一种覆膜装置，相较于实施例一，导向架4包括连杆a、安装架和连杆b，连杆a固定设置在机架1上，连杆a与安装架转动连接，连杆b与安装架转动连接，连杆b远离安装架的一端转动设置销轴。机架1上对称设置两个限位槽，两侧销轴分别插入对应侧限位槽内并与其阻尼滑动连接。两侧安装架相互靠近的一侧均设置皮带传动组件。
24.本实施例中，利用两侧角度可调的导向架4对传送带2上传动的塑料片材进行导向，使塑料片材始终居于传送带2的中间位置，方便膜与塑料片材进行对位，而推动销轴可以带动连杆b滑动，进而调整两侧皮带传动组件之间的夹角，从而方便对不同宽度的塑料片材进行导向。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种覆膜装置，其特征在于，包括机架(1)、支架a(5)、支架b(6)、卡块a(8)、连接杆a(9)、双向丝杆(15)、导向辊(18)、加热辊a(19)和加热辊b(22)；机架(1)上设置传送带(2)，机架(1)上设置驱动传送带(2)运行的电机a(3)，传送带(2)的两侧对称设置导向架(4)；支架a(5)与支架b(6)对称设置在机架(1)上，支架a(5)与支架b(6)的侧面均设置卡槽(7)；卡块a(8)弹性滑动设置在支架b(6)内，卡块a(8)伸入支架b(6)上的卡槽(7)内；连接杆a(9)转动设置在支架a(5)的卡槽(7)内，连接杆a(9)连接套筒(10)，套筒(10)的另一端设置连接杆b(11)，连接杆b(11)插入支架b(6)的卡槽(7)内并与其滑动连接，卡块a(8)的直立面与连接杆b(11)的外表面抵接，且连接杆b(11)内设置齿槽(1101)；套筒(10)内设置滑槽(12)，滑槽(12)内对称并滑动设置两个滑块(13)，滑块(13)内对称并弹性滑动设置两个卡块b(14)；双向丝杆(15)转动设置在滑槽(12)内，双向丝杆(15)驱动连接两侧滑块(13)；双向丝杆(15)的端部设置旋钮(16)，旋钮(16)内对称并弹性滑动设置两个卡块c(17)，卡块c(17)插入齿槽(1101)内并与其啮合连接；导向辊(18)与加热辊a(19)均转动设置在支架a(5)与支架b(6)之间，支架a(5)与支架b(6)之间滑动设置活动架(20)，两侧支架上设置驱动活动架(20)滑动的液压缸(21)；加热辊b(22)转动设置在活动架(20)开口内侧，加热辊a(19)位于导向辊(18)与加热辊b(22)之间，且活动架(20)上设置驱动加热辊b(22)转动的电机b(23)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，机架(1)上对称设置两个传动辊，传送带(2)包覆设置在两侧传动辊上，电机a(3)的输出端与其中一个传动辊的端部连接，且两侧传动辊之间间隔均匀并转动设置若干个支撑辊。3.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，导向架(4)包括连杆a、安装架和连杆b，连杆a固定设置在机架(1)上，连杆a与安装架转动连接，连杆b与安装架转动连接，连杆b远离安装架的一端转动设置销轴；机架(1)上对称设置两个限位槽，两侧销轴分别插入对应侧限位槽内并与其阻尼滑动连接；两侧安装架相互靠近的一侧均设置皮带传动组件。4.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，支架b(6)上设置与该侧卡槽(7)连通的竖槽，竖槽内滑动设置拨扭，拨扭插入该卡槽(7)内的一端与卡块a(8)连接。5.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，卡块a(8)的底部设置滑杆，滑杆插入支架b(6)内并与其滑动连接，滑杆的外部套设弹簧，弹簧的顶端与卡块a(8)的下表面抵接，弹簧的底端与支架b(6)上卡槽(7)的下表面抵接。6.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，传送带(2)上间隔均匀设置若干个网孔。7.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

技术总结
本实用新型涉及塑料片材覆膜技术领域，特别是涉及一种覆膜装置，其包括机架、支架A、支架B、卡块A、连接杆A、双向丝杆、导向辊、加热辊A和加热辊B。机架上设置传送带，支架A与支架B对称设置在机架上，连接杆A转动设置在支架A的卡槽内，连接杆A连接套筒，套筒连接连接杆B，连接杆B插入支架B的卡槽，卡块A直立面与连接杆B外表面抵接，且连接杆B内设置齿槽。套筒内设置滑槽，滑槽内对称并滑动设置两个滑块，双向丝杆驱动连接两侧滑块。导向辊与加热辊A均转动设置在支架A与支架B之间，支架A上设置由液压缸驱动的活动架。加热辊B转动设置在活动架内侧，电机B驱动连接加热辊B。本实用新型覆膜效率高，且膜辊更换操作简单。且膜辊更换操作简单。且膜辊更换操作简单。


技术研发人员：黄小琼
受保护的技术使用者：江西宏福莱新型材料有限公司
技术研发日：2023.03.12
技术公布日：2023/7/14