造型工部的制作方法

1.本技术涉及铸件生产线技术领域，尤其是一种造型工部。


背景技术：

2.在自硬砂造型铸件生产线上，混砂、填砂、振实是造型的核心，现有技术中此环节需要多名工人辅助作业，劳动强度大、生产效率底。此外，造型区含有较高浓度的voc气体、粉尘及噪音污染，给工人安全带来了极大的风险。


技术实现要素：

3.本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种造型工部。
4.为实现以上技术目的，本技术提供了一种造型工部，包括：造型室，造型室的顶部具有开口；接料部，设于造型室中、用于接取待填砂的模型；造型装置，设于造型室上方、能够通过开口对接料部上的模型填砂；其中，接料部和造型装置能够沿x方向和y方向相对移动。
5.进一步地，造型装置包括：混砂机，用于制备造型砂；填砂机，设于混砂机和接料部之间，用于接取造型砂、并能够向接料部输送造型砂；平移驱动器，用于驱使填砂机沿x方向和y方向移动。
6.进一步地，填砂机包括：砂斗，设于混砂机的输出端、用于接取造型砂；输送管，连通砂斗、用于引导造型砂向接料部流动；砂斗或者输送管与平移驱动器相连。
7.进一步地，输送管为硬管或者软管；和/或，砂斗与混砂机之间设有通料管，混砂机输出的造型砂通过通料管输入砂斗；和/或，砂斗或者输送管上设有开关阀。
8.进一步地，填砂机的下砂量可控。
9.进一步地，平移驱动器包括：第一安装架，设于造型室上方，第一安装架上设有第一滑槽，第一滑槽沿x方向延伸设置；第二安装架，滑动设置在第一滑槽中，第二安装架上设有第二滑槽，第二滑槽沿y方向延伸设置；连接架，滑动设置在第二滑槽中、并与填砂机相连；第一驱动件，用于驱使第二安装架沿第一滑槽运动；第二驱动件，用于驱使连接架沿第二滑槽运动。
10.进一步地，造型装置还包括料仓，料仓用于存储料砂；料仓包括至少一个用于存储料砂的腔室。
11.进一步地，造型工部还包括升降驱动器，用于驱使接料部和造型装置沿z方向相对移动；和/或，造型工部还包括手动控制器，工人能够通过手动控制器使得接料部和造型装置相对移动；和/或，造型室接通除尘设备或者新风系统；和/或，造型装置包括双臂混砂机。
12.进一步地，接料部包括：承接机构，用于接取模型；振动机构，用于使承接机构上的模型振动、以便于振实模型内的造型砂。
13.进一步地，造型工部还包括输送线，接料部处于输送线的输送路径上，输送线能够向接料部输送模型。
14.本技术提供了一种造型工部，包括造型室、接料部和造型装置，接料部设于造型室中、用于接取待填砂的模型，造型装置设于造型室上方、能够通过造型室顶部的开口对接料部上的模型填砂；设置造型室，能够在车间中隔出一个相对独立的工作空间，使得接料部处于造型室中，能够有效隔绝造型过程中产生的有害气体、粉尘，从而优化车间环境，同时，还能够降低噪音、防止车间内设备相互干扰或者误触工人，有利于车间安全；接料部和造型装置能够沿x方向和y方向相对移动、改变填砂点，从而实现均匀填砂。
附图说明
15.图1为本技术提供的一种造型工部的结构示意图；
16.图2为图1所示的造型工部省略造型室的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本技术提供了一种造型工部，包括：造型室100，造型室100的顶部具有开口；接料部200，设于造型室100中、用于接取待填砂的模型1；造型装置300，设于造型室100上方、能够通过开口对接料部200上的模型1填砂；其中，接料部200和造型装置300能够沿x方向和y方向相对移动。
19.设置造型室100，能够在车间中隔出一个相对独立的工作空间。造型装置300的工作端正对接料部200，模型1进入接料部200后、处于造型装置300的工作范围，造型装置300能够自上而下对模型1填砂、从而构建砂型。
20.使得接料部200处于造型室100中，能够有效隔绝造型过程中产生的有害气体、粉尘，从而优化车间环境；同时，还能够降低噪音、防止车间内设备相互干扰或者误触工人，有利于车间安全。
21.可选地，造型室100接通除尘设备或者新风系统。如此，造型过程中产生的气体和粉尘能够被高效地收集治理，需要工人介入造型流程时，工人在造型室100中工作，工作环境更安全。
22.需要解释的是，填砂过程中，需要均匀地将造型砂填充在模型1中，因此，造型装置300工作时，模型1接收造型砂的点不能是固定的，在模型1内多点填砂，才能保证造型砂又快又好地充满模型1、最终构成砂型。
23.一实施方式中，接料部200可沿x方向和y方向移动。
24.具体地，造型工部还包括x向驱动器和y向驱动器，x向驱动器和y向驱动器均可采用电缸、模组等驱动配合导向的构件。使得x向驱动器和y向驱动器分别与接料部200相连，接料部200既能够在x向驱动器的驱动下沿x方向移动、又能够在y向驱动器的驱动下沿y方向移动；完成一个点的填砂后，接料部200水平移动、使得造型装置300对准下一个填砂点；或者，填砂过程中，接料部200持续水平移动，使得造型装置300输出的造型砂以保持移动地方式均匀地填充模型1。
25.另一实施方式中，造型装置300可沿x方向和y方向移动。
26.该实施方式中，x向驱动器和y向驱动器分别与造型装置300相连，使得造型装置300能够在x方向或者y方向上主动移动，实现自动轨迹填砂。
27.又一实施方式中，接料部200和造型装置300中的一者沿x方向移动、另一者沿y方向移动。
28.该实施方式中，接料部200和造型装置300需要独立或者配合地进行所需方向的平移、进而实现自动轨迹填砂。
29.本技术并不限定接料部200和造型装置300相对移动的具体方式。
30.一具体实施例中，针对模型1的具体构型，需要预先制定填砂轨迹，将多个填砂点坐标化；填砂过程中，控制系统根据坐标控制x向驱动器和y向驱动器工作，致使造型装置300的出砂部位对准模型1中预设的填砂点，进而实现自动轨迹填砂。
31.其中，造型装置300可以仅用于装载并输送造型砂。例如，造型装置300包括料仓和输送管，料仓用于装载造型砂，填砂时，造型砂通过输送管输向接料部200。
32.一实施方式中，造型装置300包括：混砂机310，用于制备造型砂；填砂机320，设于混砂机310和接料部200之间，用于接取造型砂、并能够向接料部200输送造型砂。
33.该实施方式中，造型装置300还用于制备造型砂。
34.具体地，混砂机310包括搅笼，搅笼能够混合料砂和料液、制备符合工艺要求的造型砂。填砂机320能够接收混砂机310制备而成的造型砂、并向接料部200输送造型砂。
35.其中，填砂机320可以采用管道、也可以采用滑梯、还可以采用传送带、翻斗、中转车等传输机构。
36.设置混砂机310使得造型装置300具有制备造型砂的功能，既能够持续地制备造型砂、以满足填砂需要；通过改变料砂、料液的种类或者比例，还能够方便地变种造型砂、以满足更多的填砂需要。
37.可选地，填砂机320包括：砂斗321，设于混砂机310的输出端、用于接取造型砂；输送管322，连通砂斗321、用于引导造型砂向接料部200流动。
38.具体可参照图1和图2，图示实施例中，砂斗321的进料端大，能够很好地对接混砂机310；尤其是当砂斗321与x向驱动器和/或y向驱动器相连、需要平移时，大开口设计能够保证混砂机310的输出端始终处于砂斗321的接料范围内、有利于混砂机310下砂。进一步地，砂斗321的出料端小，能够方便地连通输送管322、并控制自身的下砂流量。
39.其中，输送管322可采用硬管，也可采用软管。
40.当输送管322采用软管时，一实施例中，工人能够通过对输送管322施力、调整输送管322输出端的位置，从而使得造型装置300的出砂部位对准模型1中不同的填砂点、实现均匀填砂。
41.当输送管322采用硬管时，输送管322可设置为伸缩管。具体地，输送管322包括多节套装的管道，管道伸出、能够延长输送管322，以便于输送管322向所需的填砂点送砂；管道回收、能够缩短输送管322，以便于避位。
42.可选地，砂斗321与混砂机310之间设有通料管，混砂机310输出的造型砂通过通料管输入砂斗321。通料管既能够保证混砂机310准确地向砂斗321下砂、又能够防止混砂机310下砂时造型砂飞溅。
43.可选地，砂斗321或者输送管322上设有开关阀。开关阀关闭时，砂斗321能够暂存造型砂；需要供砂时，开关阀打开，填砂机320能够输出造型砂。
44.可选地，填砂机320的下砂量可控。控制下砂量，能够控制填砂速度；例如，对不同规格的模型1填砂时，调控填砂速度，能够避免填砂过慢或者过快，有利于造型；又例如，随着模型1即将完成填砂，能够提前降低填砂速度、避免填砂过盈。
45.一实施方式中，填砂机320包括砂斗321，砂斗321的出料口设置有锥形堵头；锥形堵头能够移动，锥形堵头愈远离出料口、砂斗321的下砂量愈大，锥形堵头愈靠近出料口、砂斗321的下砂量愈小；锥形堵头还能够封堵砂斗321的出料口，方便砂斗321存储造型砂。
46.另一实施方式中，填砂机320包括砂斗321，砂斗321的出料口设置有插板阀；插板阀的阀门开度可调，插板阀的阀门开度越大、砂斗321的下砂量愈大。
47.又一实施方式中，填砂机320包括砂斗321和输送管322，输送管322上设置有插板阀；插板阀的阀门开度可调。
48.本技术并不限定调控填砂机320下砂量的具体方式。
49.可选地，造型装置300还包括平移驱动器330，用于驱使填砂机320沿x方向和y方向移动。
50.当填砂机320包括砂斗321和输送管322时，平移驱动器330可与砂斗321相连，用于驱使砂斗321、带动输送管322沿x方向和y方向移动；或者，平移驱动器330可与输送管322相连，用于直驱输送管322沿x方向和y方向移动。
51.例如，输送管322采用软管，平移驱动器330连接输送管322的输出端，向不同的出砂点送砂时，平移驱动器330启动、即可致使输送管322相对接料部200位移。
52.又例如，输送管322与砂斗321柔性连接（比如通过软管彼此连通），平移驱动器330驱使输送管322沿x方向或者y方向移动时，输送管322能够相对砂斗321位移。
53.一实施方式中，平移驱动器330包括上述x向驱动器和y向驱动器。
54.具体可参照图1和图2，图示实施例中，平移驱动器330包括：第一安装架331，设于造型室100上方，第一安装架331上设有第一滑槽，第一滑槽沿x方向延伸设置；第二安装架332，滑动设置在第一滑槽中，第二安装架332上设有第二滑槽，第二滑槽沿y方向延伸设置；连接架333，滑动设置在第二滑槽中、并与填砂机320相连；第一驱动件，用于驱使第二安装架332沿第一滑槽运动；第二驱动件，用于驱使连接架333沿第二滑槽运动。
55.其中，第一安装架331和第一驱动件（可采用气缸、油缸、电机丝杆等驱动构件）构成了x向驱动器；第一滑槽具有导向作用，能够限定第二安装架332的位置和运动方向，以便于第二安装架332携连接架333和填砂机320准确地在x方向上移动。
56.第二安装架332和第二驱动件（可采用气缸、油缸、电机丝杆等驱动构件）构成了y向驱动器；第二滑槽具有导向作用，能够限定连接架333的位置和运动方向，以便于连接架333携填砂机320准确地在y方向上移动。
57.继续参照图2，图示实施例中，第一安装架331包括两根沿y方向间隔设置的第一导向管，第一导向管中设有沿x方向延伸的第一滑槽，第一滑槽的下端开口。第二安装架332包括两根沿x方向间隔设置的第二导向管，第二导向管中设有沿y方向延伸的第二滑槽，第二滑槽的下端开口。任一第二导向管的顶端设置有两个滑轮，一根第二导向管上的两个滑轮分别设置在一个第一滑槽中，一根第二导向管受到两根第一导向管配合支撑。
58.继续参照图2，连接架333包括两根连接管，连接管大致呈c字型，连接管的折角处设有倾斜的加强管、能够加强连接管的结构。任一连接管的顶端设置有两个滑轮，一根连接管上的两个滑轮滑动设置在同一个第二滑槽中，第二导向管与连接管一一对应设置。连接管的c字型结构既能够加强自身与第二安装架332和填砂机320的连接，又能够控制填砂机320的安装高度，有利于填砂机320与混砂机310相互连通又互不干涉。
59.可选地，造型装置300还包括料仓350，料仓350用于存储料砂。
60.具体可参照图1，图示实施例中，料仓350固定设置在造型室100上方，料仓350具备一定容积、能够存储大量的料砂；料仓350的出料口连通填砂机320的进料口；料仓350能够向填砂机320供应料砂。
61.可选地，料仓350包括至少一个用于存储料砂的腔室。
62.其中，不同的腔室可用于存储同一种料砂，从而增大料砂的储量，以便于造型装置300长时间地持续工作；或者，不同的腔室可用于存储不同种类的料砂，通过向填砂机320供应不同种类的料砂、能够方便填砂机320制备所需的造型砂。
63.可选地，至少两个腔室同时连通填砂机320的进料口。
64.当不同的腔室存储有同一种料砂时，连通填砂机320的腔室同时放料，能够加速放料、提高造型砂的制备效率；当不同的腔室存储有不同种料砂时，连通填砂机320的腔室同时或者先后放料，能够省去换料时间、提高混砂效率。
65.可选地，造型装置300还包括升降驱动器340，用于驱使接料部200和造型装置300沿z方向相对移动。
66.其中，升降驱动器340可采用气缸、油缸、电缸等驱动件。
67.通过使得接料部200和造型装置300在z方向上相互靠近或远离，既有利于填砂，又便于模型1上、下料。
68.例如，造型装置300包括混砂机310和填砂机320，填砂机320与升降驱动器340相连。造型过程中，一个模型1到达填砂工位，升降驱动器340驱使填砂机320下降，以便于填砂机320靠近、甚至伸入模型1中，如此，填砂机320靠近填砂点送砂，能够避免造型砂飞溅、并确保填砂的准确性；随着模型1内的砂量增多、砂线升高，升降驱动器340能够驱使填砂机320上升、从而避免填砂机320的出料口被料砂掩埋、影响下砂；完成填砂后，升降驱动器340能够驱使填砂机320远离模型1，以便于模型1上、下料。
69.图1和图2所示的实施例中，升降驱动器340固定设置在造型室100上方，升降驱动器340的输出端与第一安装架331相连；填砂机320需要做升降运动时，升降驱动器340驱使第一安装架331，带动第二安装架332、连接架333和填砂机320运动。
70.又例如，接料部200与升降驱动器340相连。通过接料部200沿z方向的位移，实现模型1的上、下料和填砂。
71.还例如，接料部200和造型装置300分别与一组升降驱动器340相连，二者既能够单独地做升降运动、又能够配合进行升降运动，进而实现模型1的上、下料和填砂。
72.本技术并不限定升降驱动器340的具体构型和安装方式。
73.可选地，造型装置300还包括手动控制器，工人能够通过手动控制器使得接料部200和造型装置300相对移动。
74.其中，手动控制器可以是操作台，操作台上具有控制手柄或者控制按钮。或者，手
动控制器可以是操作手柄，操作手柄可移动甚至可以随身携带，操作手柄上具有控制手柄或者控制按钮。
75.或者，造型装置300包括填砂机320，填砂机320包括砂斗321和输送管322，手动控制器设于输送管322上，输送管322伸向模型1时，工人在接料部200外侧参与造型过程时能够作用于输送管322、进而操作手动控制器。
76.工人能够通过手动控制器调控造型装置300出砂部位与接料部200的相对位置，通过人工参与、实现半自动填砂；或者，工人能够通过手动控制器微调造型装置300出砂部位的位置，从而起到示范、应急、补差等作用。
77.可选地，工人能够通过手动控制器使得填砂机320沿x方向、y方向和/或z方向移动。
78.可选地，工人能够通过手动控制器控制填砂机320的下砂量。
79.可选地，造型装置300包括双臂混砂机。
80.其中，双臂混砂机包括搅笼和传输臂，搅笼设置在造型室100上方，用于混合料砂和料液、制备造型砂，传输臂连通搅笼，能够向前输送造型砂。
81.进一步地，传输臂与搅笼转动连接，传输臂能够相对搅笼进行转动。
82.一实施方式中，造型装置300包括双臂混砂机、填砂机320和平移驱动器330，传输臂能够向填砂机320输送造型砂，最终由填砂机320对模型1填砂。该实施方式中，填砂机320在平移驱动器330的驱使下平移时，传输臂能够通过转动跟随填砂机320、有利于双臂混砂机与填砂机320保持连通状态。
83.进一步地，搅笼可转动地设置在造型室100上方。此时，搅笼能够携传输臂进行转动、传输臂又能够相对搅笼进行转动，使得双臂混砂机的输出端能够覆盖一定范围。
84.另一实施方式中，双臂混砂机既能够制备造型砂、又能够直接对模型1填砂（省略填砂机320）。造型过程中，搅笼和传输臂配合旋转、从而改变造型装置300出砂部位的位置、进而通过多点的方式均匀地对模型1进行填砂。该实施方式中，为防双臂混砂机下砂时造型砂飞溅，传输臂的出砂口可设置管道，造型砂通过管道输向接料部200。
85.更进一步地，搅笼可摆动地设置在造型室100上方。此时，搅笼不仅能够在水平面内旋转、还能够在竖直面内摆动，从而调整双臂混砂机出砂部位的高度。
86.接料部200包括承接机构210，用于接取模型1。
87.其中，接料部200可以仅用于承接模型1；例如，承接机构210采用平台。或者，接料部200可用于接收和输出模型1；例如，接料部200采用传送带、机动辊道等输送机构。
88.可选地，接料部200还包括振动机构220，用于使承接机构210上的模型1振动、以便于振实模型1内的造型砂。
89.其中，振动机构220可以用于驱使承接机构210在x方向、y方向和/或z方向往复振动，从而间接地使得承接机构210上的模型1振动；或者，振动机构220可以直接地作用于承接机构210上的模型1、使得模型1在x方向、y方向和/或z方向往复振动。
90.通过使得模型1往复振动，能够很好地振实模型1内的砂料，确保砂料紧密、完整地填充模型1，最终形成所需的砂型。
91.一实施方式中，振动机构220包括：激振体，承接机构210设于激振体上；激振器，用于为激振体提供激振力；弹簧和底座，激振体通过弹簧弹性设置在底座上。填砂时，激振器
驱使激振体相对底座振动，带动模型1在x方向、y方向和/或z方向往复振动；弹簧受到激振体的运动影响适应性形变，既能够避免激振体过度运动，又能够优化激振体的振动效果。
92.一具体实施例中，承接机构210采用机动辊道；承接机构210接取模型1、使得模型1停留在填砂工位后，造型装置300对模型1进行填砂；完成填砂后，振动机构220启动、振动模型1；砂型振实后，承接机构210将其输出造型室100、以便于接取下一个待填砂的模型1。
93.可选地，本技术提供的造型工部还包括输送线400，接料部200处于输送线400的输送路径上，输送线400能够向接料部200输送模型1。
94.其中，输送线400可采用传送带、机动辊道等传送机构。输送线400能够主动、连续地向接料部200输送模型1，并能够串联上、下游设备，提高产线的自动化、工业化程度。
95.一实施方式中，输送线400正向运动，能够向接料部200输送待填砂的模型1；完成填砂后，输送线400反向运动，能够从接料部200取出砂型、并向下游转移砂型。
96.另一实施方式中，输送线400包括输入段和输出段，输入段能够接取并向接料部200输送待填砂的模型1；输出段能够接收接料部200上完成填砂的模型1、并向外输出砂型。
97.一具体实施例中，参照图1，输送线400包括多组连续布置的机动辊道。具体地，机动辊道包括多根辊轮和用于驱使辊轮旋转的辊动驱动件；物品被置于辊轮上，辊轮旋转、能够推动物品向前行进。造型室100相对的两侧具有通行门，多组机动辊道通过两道通行门穿越造型室100，工人也能够通过通行门进入造型室100、进行作业。其中，部分机动辊道用作输入段，输入段穿入造型室100、对接接料部200的一端；另有部分机动辊道用作输出段，输出段对接接料部200的另一端、并穿出造型室100。接料部200亦采用机动辊道，能够主动接取并输出模型1。
98.区别于一体式的传送机构，多组机动辊道配合输送既能够实现物品的长距离运输，每一组机动辊道又能够单独地实现启停；如此，一个物品需要停止运动时，仅需停止该物品所在的机动辊道，而其他机动辊道能够继续运行，有利于输送效率。同时，独立的机动辊道还能够单独进行检修、零件更换等操作，更方便后期维护。
99.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种造型工部，其特征在于，包括：造型室（100），所述造型室（100）的顶部具有开口；接料部（200），设于所述造型室（100）中、用于接取待填砂的模型（1）；造型装置（300），设于所述造型室（100）上方、能够通过所述开口对所述接料部（200）上的模型（1）填砂；其中，所述接料部（200）和所述造型装置（300）能够沿x方向和y方向相对移动。2.根据权利要求1所述的造型工部，其特征在于，所述造型装置（300）包括：混砂机（310），用于制备造型砂；填砂机（320），设于所述混砂机（310）和所述接料部（200）之间，用于接取造型砂、并能够向所述接料部（200）输送造型砂；平移驱动器（330），用于驱使所述填砂机（320）沿x方向和y方向移动。3.根据权利要求2所述的造型工部，其特征在于，所述填砂机（320）包括：砂斗（321），设于所述混砂机（310）的输出端、用于接取造型砂；输送管（322），连通所述砂斗（321）、用于引导造型砂向所述接料部（200）流动；所述砂斗（321）或者所述输送管（322）与所述平移驱动器（330）相连。4.根据权利要求3所述的造型工部，其特征在于，所述输送管（322）为硬管或者软管；和/或，所述砂斗（321）与所述混砂机（310）之间设有通料管，所述混砂机（310）输出的造型砂通过所述通料管输入所述砂斗（321）；和/或，所述砂斗（321）或者所述输送管（322）上设有开关阀。5.根据权利要求2所述的造型工部，其特征在于，所述填砂机（320）的下砂量可控。6.根据权利要求2所述的造型工部，其特征在于，所述平移驱动器（330）包括：第一安装架（331），设于所述造型室（100）上方，所述第一安装架（331）上设有第一滑槽，所述第一滑槽沿x方向延伸设置；第二安装架（332），滑动设置在所述第一滑槽中，所述第二安装架（332）上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿y方向延伸设置；连接架（333），滑动设置在所述第二滑槽中、并与所述填砂机（320）相连；第一驱动件，用于驱使所述第二安装架（332）沿所述第一滑槽运动；第二驱动件，用于驱使所述连接架（333）沿所述第二滑槽运动。7.根据权利要求2所述的造型工部，其特征在于，所述造型装置（300）还包括料仓（350），所述料仓（350）用于存储料砂；所述料仓（350）包括至少一个用于存储料砂的腔室。8.根据权利要求1所述的造型工部，其特征在于，所述造型工部还包括升降驱动器（340），用于驱使所述接料部（200）和所述造型装置（300）沿z方向相对移动；和/或，所述造型工部还包括手动控制器，工人能够通过所述手动控制器使得所述接料部（200）和所述造型装置（300）相对移动；和/或，所述造型室（100）接通除尘设备或者新风系统；和/或，所述造型装置（300）包括双臂混砂机。9.根据权利要求1所述的造型工部，其特征在于，所述接料部（200）包括：承接机构（210），用于接取模型（1）；
振动机构（220），用于使所述承接机构（210）上的模型（1）振动、以便于振实所述模型（1）内的造型砂。10.根据权利要求1所述的造型工部，其特征在于，还包括输送线（400），所述接料部（200）处于所述输送线（400）的输送路径上，所述输送线（400）能够向所述接料部（200）输送模型（1）。

技术总结
本申请公开了一种造型工部，包括造型室、接料部和造型装置，接料部设于造型室中、用于接取待填砂的模型，造型装置设于造型室上方、能够通过造型室顶部的开口对接料部上的模型填砂；设置造型室，能够在车间中隔出一个相对独立的工作空间，使得接料部处于造型室中，能够有效隔绝造型过程中产生的有害气体、粉尘，从而优化车间环境，同时，还能够降低噪音、防止车间内设备相互干扰或者误触工人，有利于车间安全；接料部和造型装置能够沿X方向和Y方向相对移动、改变填砂点，从而实现均匀填砂。从而实现均匀填砂。从而实现均匀填砂。


技术研发人员：朱以松 吴昀
受保护的技术使用者：无锡锡南铸造机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/14