物料回收电石渣制备氧化钙球的装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处置再生利用技术领域，是一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置。


背景技术：

2.废弃电石渣是电石水解获取乙炔气后，以氢氧化钙为主要成分的废渣，是一种氯化工中树脂生产过程会产生的工业废弃物，该废弃物一直以来未能得到充分的利用和回收，一般采用场堆的方法露天放置，这样不仅占用场地，而且容易对环境造成严重污染，尤其对土壤及地下水的污染不可估量。
3.目前,为做好固体废物的资源转化利用，提高大宗固废电石渣的高值化转化效果，最大限度结合上下游，将电石渣通过除杂、干燥、煅烧、混合压球后，回用于电石生产，但是现有电石渣回收工艺中电石渣无法充分利用，并且湿法电石渣生产装置存在易堵料的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石渣回收工艺对电石渣的回收利用不充分的问题，还能进一步解决湿法电石渣生产装置存在易堵料的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置包括上料装置、干燥机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、煅烧炉主炉、煅烧炉副炉、物料冷却器、料仓除尘器、成品料仓、压球机和回收除尘器，上料装置的出料口与干燥机进料口相对应，干燥机上部出料口与第一旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，第一旋风分离器底部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与第三旋风分离器上部进料口之间固定连通有第三物料管线，第三旋风分离器底部出料口与煅烧炉主炉下部进料口之间固定连通有第四物料管线，煅烧炉主炉顶部出料口与煅烧炉副炉顶部进料口之间固定连通有煅烧炉物料管线，煅烧炉副炉中部出料口与第四旋风分离器上部进料口之间固定连通有第五物料管线，第四旋风分离器底部出料口与物料冷却器顶部进料口之间固定连通有第六物料管线，物料冷却器底部出料口与料仓除尘器上部进料口之间固定连通有第七物料管线，料仓除尘器底部出料口与成品料仓顶部进料口之间固定连通有第八物料管线，成品料仓底部出料口与压球机之间固定连通有第九物料管线；第四旋风分离器顶部出气口与第三物料管线之间固定连通有第一回收管线，第一旋风分离器顶部出气口与回收除尘器上部进料口之间固定连通有第二回收管线，回收除尘器底部出料口与第一回收管线之间固定连通有第三回收管线，第三旋风分离器顶部出气口与第二物料管线之间固定连通有第四回收管线。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述还可包括导料罩和第一压缩空气管线，对应煅烧炉主炉下部进料口位置的煅烧炉主炉下部外侧设有导料罩，导料罩底部呈外高内低状倾斜，导料罩上侧设有安装孔，对应安装孔位置的导料罩上侧与第四物料管线下端固定安装在一起；第一压缩空气管线的出气端与导料罩下侧固定连通在一起。
8.上述还可包括第二压缩空气管线、第三压缩空气管线和第四压缩空气管线，煅烧炉物料管线呈开口向下的u字形，第二压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线左下部固定连通在一起，第三压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线上部固定连通在一起，第四压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线右下部固定连通在一起。
9.上述还可包括外排料管和排料蝶阀，成品料仓包括圆筒部和锥筒部，圆筒部下端固定安装有锥筒部，锥筒部呈上大下小的圆台形，锥筒部中部外侧设有外排口，对应外排口位置的锥筒部外侧固定安装有外排料管，外排料管外端设有排料蝶阀。
10.上述上料装置可包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。
11.上述料仓除尘器和回收除尘器均可为布袋除尘器。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一回收管线、第二回收管线、第三回收管线和第四回收管线，实现对旋风分离器分离后的电石渣原料的二次回收利用；通过设置第一压缩空气管线，避免煅烧炉主炉下部进料口进料时堵料；通过设置第二压缩空气管线、第三压缩空气管线和第四压缩空气管线，避免煅烧炉物料管线煅烧时堵料，具有稳定、高效和防堵料的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型实施例1至6的工艺流程图。
14.附图中的编码分别为：1为送料斗，2为皮带输送机，3为加料斗，4为螺旋输送器，5为干燥机，6为第一旋风分离器，7为第二旋风分离器，8为第三旋风分离器，9为第四旋风分离器，10为煅烧炉主炉，11为煅烧炉物料管线，12为煅烧炉副炉，13为物料冷却器，14为料仓除尘器，15为成品料仓，16为压球机，17为第一物料管线，18为第二物料管线，19为第三物料管线，20为第四物料管线，21为第五物料管线，22为第六物料管线，23为第七物料管线，24为第八物料管线，25为第九物料管线，26为导料罩，27为第一压缩空气管线，28为第二压缩空气管线，29为第三压缩空气管线，30为第四压缩空气管线，31为外排料管，32为回收除尘器，33为第一回收管线，34为第二回收管线，35为第三回收管线，36为第四回收管线。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.实施例1：如附图1所示，该物料回收电石渣制备氧化钙球的装置包括上料装置、干燥机5、第一旋风分离器6、第二旋风分离器7、第三旋风分离器8、第四旋风分离器9、煅烧炉主炉10、煅烧炉副炉12、物料冷却器13、料仓除尘器14、成品料仓15、压球机16和回收除尘器32，上料装置的出料口与干燥机5进料口相对应，干燥机5上部出料口与第一旋风分离器6上部进料口之间固定连通有第一物料管线17，第一旋风分离器6底部出料口与第二旋风分离器7上部进料口之间固定连通有第二物料管线18，第二旋风分离器7底部出料口与第三旋风分离器8上部进料口之间固定连通有第三物料管线19，第三旋风分离器8底部出料口与煅烧炉主炉10下部进料口之间固定连通有第四物料管线20，煅烧炉主炉10顶部出料口与煅烧炉副炉12顶部进料口之间固定连通有煅烧炉物料管线11，煅烧炉副炉12中部出料口与第四旋风分离器9上部进料口之间固定连通有第五物料管线21，第四旋风分离器9底部出料口与物料冷却器13顶部进料口之间固定连通有第六物料管线22，物料冷却器13底部出料口与料仓除尘器14上部进料口之间固定连通有第七物料管线23，料仓除尘器14底部出料口与成品料仓15顶部进料口之间固定连通有第八物料管线24，成品料仓15底部出料口与压球机16之间固定连通有第九物料管线25；第四旋风分离器9顶部出气口与第三物料管线19之间固定连通有第一回收管线33，第一旋风分离器6顶部出气口与回收除尘器32上部进料口之间固定连通有第二回收管线34，回收除尘器32底部出料口与第一回收管线33之间固定连通有第三回收管线35，第三旋风分离器8顶部出气口与第二物料管线18之间固定连通有第四回收管线36。在使用过程中，通过铲车将电石渣滤饼送至上料装置，经上料装置将电石渣滤饼送入干燥机5内进行干燥，并依次送入第一旋风分离器6、第二旋风分离器7和第三旋风分离器8进行多次气固分离，气固分离后的固态粉料送入煅烧炉主炉10和煅烧炉副炉12内进行煅烧，固体粉料在煅烧炉主炉10和煅烧炉副炉12内的950℃至1050℃温度条件下煅烧，脱去固体粉料中的结合水，得到活性氧化钙粉料后送入第四旋风分离器9，再次进行气固分离后送入物料冷却器13，冷却后的活性氧化钙粉料依次送入成品料仓15及压球机16；通过设置第一回收管线33、第二回收管线34、第三回收管线35和第四回收管线36，实现对第一旋风分离器6、第二旋风分离器7和第三旋风分离器8分离后的电石渣原料进行二次回收利用，提高电石渣的利用率，有效解决现有电石渣回收工艺对电石渣的回收利用不充分的问题。
19.可根据实际需要，对上述物料回收电石渣制备氧化钙球的装置作进一步优化或/和改进：
20.实施例2：如附图1所示，还包括导料罩26和第一压缩空气管线27，对应煅烧炉主炉10下部进料口位置的煅烧炉主炉10下部外侧设有导料罩26，导料罩26底部呈外高内低状倾斜，导料罩26上侧设有安装孔，对应安装孔位置的导料罩26上侧与第四物料管线20下端固定安装在一起；第一压缩空气管线27的出气端与导料罩26下侧固定连通在一起。在使用过程中，通过设置第一压缩空气管线27，有效解决现有湿法电石渣生产装置中煅烧炉的进料口容易堵料的问题。
21.实施例3：如附图1所示，还包括第二压缩空气管线28、第三压缩空气管线29和第四压缩空气管线30，煅烧炉物料管线11呈开口向下的u字形，第二压缩空气管线28的出气端与煅烧炉物料管线11左下部固定连通在一起，第三压缩空气管线29的出气端与煅烧炉物料管线11上部固定连通在一起，第四压缩空气管线30的出气端与煅烧炉物料管线11右下部固定连通在一起。在使用过程中，通过设置第二压缩空气管线28、第三压缩空气管线29和第四压
缩空气管线30，有效解决现有湿法电石渣生产装置中连接煅烧炉主炉10和煅烧炉副炉12的煅烧炉物料管线11容易堵料的问题。
22.实施例4：如附图1所示，还包括外排料管31和排料蝶阀，成品料仓15包括圆筒部和锥筒部，圆筒部下端固定安装有锥筒部，锥筒部呈上大下小的圆台形，锥筒部中部外侧设有外排口，对应外排口位置的锥筒部外侧固定安装有外排料管31，外排料管31外端设有排料蝶阀。在使用过程中，现有氧化钙成品仓无产品外排点，如生产出的产品不合格时产品无法外排，如不合格产品进入石灰制球，将会造成石灰制球质量下降，严重时很可能导致电石炉炉况不稳定的风险。
23.实施例5：如附图1所示，上料装置包括送料斗1、皮带输送机2、加料斗3和螺旋输送器4，送料斗1与加料斗3之间设有能够输送物料的皮带输送机2，加料斗3与干燥机5进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器4。在使用过程中，通过这样的设置，提高电石渣进行氧化钙制球工艺上料的稳定性。
24.实施例6：如附图1所示，料仓除尘器14和回收除尘器32均为布袋除尘器。在使用过程中，通过这样的设置，实现对外排净化，避免污染空气。
25.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：
1.一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于包括上料装置、干燥机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、煅烧炉主炉、煅烧炉副炉、物料冷却器、料仓除尘器、成品料仓、压球机和回收除尘器，上料装置的出料口与干燥机进料口相对应，干燥机上部出料口与第一旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，第一旋风分离器底部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与第三旋风分离器上部进料口之间固定连通有第三物料管线，第三旋风分离器底部出料口与煅烧炉主炉下部进料口之间固定连通有第四物料管线，煅烧炉主炉顶部出料口与煅烧炉副炉顶部进料口之间固定连通有煅烧炉物料管线，煅烧炉副炉中部出料口与第四旋风分离器上部进料口之间固定连通有第五物料管线，第四旋风分离器底部出料口与物料冷却器顶部进料口之间固定连通有第六物料管线，物料冷却器底部出料口与料仓除尘器上部进料口之间固定连通有第七物料管线，料仓除尘器底部出料口与成品料仓顶部进料口之间固定连通有第八物料管线，成品料仓底部出料口与压球机之间固定连通有第九物料管线；第四旋风分离器顶部出气口与第三物料管线之间固定连通有第一回收管线，第一旋风分离器顶部出气口与回收除尘器上部进料口之间固定连通有第二回收管线，回收除尘器底部出料口与第一回收管线之间固定连通有第三回收管线，第三旋风分离器顶部出气口与第二物料管线之间固定连通有第四回收管线。2.根据权利要求1所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括导料罩和第一压缩空气管线，对应煅烧炉主炉下部进料口位置的煅烧炉主炉下部外侧设有导料罩，导料罩底部呈外高内低状倾斜，导料罩上侧设有安装孔，对应安装孔位置的导料罩上侧与第四物料管线下端固定安装在一起；第一压缩空气管线的出气端与导料罩下侧固定连通在一起。3.根据权利要求1或2所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括第二压缩空气管线、第三压缩空气管线和第四压缩空气管线，煅烧炉物料管线呈开口向下的u字形，第二压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线左下部固定连通在一起，第三压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线上部固定连通在一起，第四压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线右下部固定连通在一起。4.根据权利要求1或2所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括外排料管和排料蝶阀，成品料仓包括圆筒部和锥筒部，圆筒部下端固定安装有锥筒部，锥筒部呈上大下小的圆台形，锥筒部中部外侧设有外排口，对应外排口位置的锥筒部外侧固定安装有外排料管，外排料管外端设有排料蝶阀。5.根据权利要求3所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括外排料管和排料蝶阀，成品料仓包括圆筒部和锥筒部，圆筒部下端固定安装有锥筒部，锥筒部呈上大下小的圆台形，锥筒部中部外侧设有外排口，对应外排口位置的锥筒部外侧固定安装有外排料管，外排料管外端设有排料蝶阀。6.根据权利要求1或2或5所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于上料装置包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。7.根据权利要求3所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于上料装置包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的
皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。8.根据权利要求4所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于上料装置包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于料仓除尘器和回收除尘器均为布袋除尘器。10.根据权利要求6所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于料仓除尘器和回收除尘器均为布袋除尘器。

技术总结
本实用新型涉及固废处置再生利用技术领域，是一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其包括上料装置、干燥机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、煅烧炉主炉、煅烧炉副炉、物料冷却器、料仓除尘器、成品料仓、压球机和回收除尘器，上料装置的出料口与干燥机进料口相对应，干燥机上部出料口与第一旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置多条回收管线，实现对旋风分离器分离后的电石渣原料的二次回收利用；通过设置多条压缩空气管线，避免煅烧炉主炉下部进料口进料时堵料以及煅烧炉物料管线煅烧时堵料，具有稳定、高效和防堵料的特点。高效和防堵料的特点。高效和防堵料的特点。


技术研发人员：王国龙 任建新 唐聪 方涛 杨勇 王国翔 焦鹏飞 张彤
受保护的技术使用者：新疆圣雄电石有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/14