一种适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧设备技术领域，具体涉及一种适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置。


背景技术：

2.sox是垃圾焚烧发电的主要大气污染物之一，要控制sox的排放量，就必须采取有效的烟气净化技术，如干法烟气净化技术、旋转喷雾半干法、流化床半干法和石灰石-石膏湿法烟气净化技术等。旋转喷雾半干法是有效的烟气净化技术之一，旋转雾化器作为旋转喷雾半干法的关键设备，其雾化效果直接影响到吸收剂的利用率及硫化物的去除率。在旋转雾化器运行过程中，石灰浆液通过旋转雾化器的雾化盘雾化后高速喷出，但浆液易结垢的特性会逐步在雾化器的雾化盘及雾化器底部结垢，同时雾化器导向筒与导向筒底部的密封风夹层位置也可能因浆液结垢而出现密封风排出不均匀，影响雾化盘高速喷出的浆液雾滴流场，进一步加剧结垢程度并影响雾化器转动部的动平衡，导致雾化器转动部出现动不平衡，引起雾化器振动指标逐渐恶化，甚至跳机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、清洁效率高且可以实现在线清洗的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，包括：第一管道、增压组件、第二管道、清洁管道、喷嘴和法兰；
6.所述第一管道的输入端与外部清洁源连接，第一管道的输出端与增压组件的输入端连接，增压组件的输出端与第二管道的输入端连接，第二管道的输出端与清洁管道的输入端连接，清洁管道的输出端设有喷嘴，且清洁管道的上部外周和下部外周均设有法兰，所述法兰用于实现清洁管道固定在雾化器导向筒内部；
7.由第一管道输入的清洁液体经增压组件加压后，依次经过第二管道和清洁管道后输入雾化器导向筒内部，并经喷嘴喷出，对雾化器导向筒底部进行清洁。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括快装接头，所述快装接头设置在第二管道与清洁管道的连接处。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括阀门，所述阀门设置在清洁管道上，且靠近清洁管道的输入端。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰位于清洁管道上部，且第一法兰的直径大于雾化器导向筒入口处的内径，所述第二法兰位于清洁管道下部，且第二法兰的直径小于雾化器导向筒底部的内径。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括手轮，所述手轮设置在清洁管道外周，且手
轮位于阀门与第一法兰之间。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述清洁管道包括依次串联的第一清洁管道、第二清洁管道和第三清洁管道，所述第一清洁管道的输入端与第二管道的输出端连接，第三清洁管道的输出端设有喷嘴。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一清洁管道、第二清洁管道和第三清洁管道的连接处设有内丝接头。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述增压组件为增压泵。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一管道和第二管道均为软管，所述清洁管道为不锈钢管。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述阀门为球阀。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，通过在清洁管道的上部和下部均设置法兰，实现了清洁管道固定在雾化器导向筒内部；需要进行清洁时，无需将雾化器导向筒调出，只需将清洁管道伸入雾化器导向筒内部并进行固定，利用增压组件对清洁液体进行增压后输入清洁管道内，由清洁管道底部的喷嘴喷出，即可对雾化器导向筒内侧底部进行清洁，实现了雾化器导向筒在线清洁；通过转动手轮，即可带动喷嘴在雾化器导向筒内部转动，实现了对导向筒内部进行全方位清洁，与此同时，随着手轮转动，位于清洁管道下部的第二法兰也随之转动，可以对导向筒内壁上的污垢进行刮除，提高了导向筒内部的清洁效果，清洁完毕后即可重新投运雾化器。
附图说明
19.图1为本实用新型雾化器导向筒在线清理装置的结构原理示意图。
20.图2为本实用新型雾化器导向筒在线清理装置放置到雾化器导向筒内的结构原理示意图。
21.图例说明：1、第一管道；2、增压组件；3、第二管道；4、快装接头；5、阀门；6、手轮；7、第一法兰；8、清洁管道；81、第一清洁管道；82、第二清洁管道；83、第三清洁管道；9、内丝接头；10、第二法兰；11、喷嘴；12、雾化器导向筒；13、螺栓组件。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本实用新型的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，包括：第一管道1、增压组件2、第二管道3、清洁管道8、喷嘴11和法兰。第一管道1的输入端与外部清洁源连接，第一管道1的输出端与增压组件2的输入端连接，增压组件2的输出端与第二管道3的输入端连接，第二管道3的输出端与清洁管道8的输入端连接，清洁管道8的输出端设有喷嘴11，且清洁管道8的上部外周和下部外周均设有法兰，法兰用于实现清洁管道8固定在雾化器导向筒12内部。由第一管道1输入的清洁水经增压组件2加压后，依次经过第二管道3和清洁管道8后输入雾化器导向筒12内部，并经喷嘴11喷出，利用高压水对雾化
器导向筒12底部进行冲刷清洁。
25.本实施例中，增压组件2为增压泵，实现对清洁用水进行快速加压。第一管道1和第二管道3均为软管，便于移动。清洁管道8为304不锈钢管，以便于伸入雾化器导向筒12后仍能保持原有的形态，实现对雾化器导向筒12底部进行全方位清洁。
26.如图2所示，本实施例中，还包括快装接头4，快装接头4设置在第二管道3与清洁管道8的连接处，以实现第二管道3和清洁管道8进行快速拆接。
27.如图2所示，本实施例中，还包括阀门5，阀门5设置在清洁管道8上，且靠近清洁管道8的输入端。进一步地，阀门5具体可以采用球阀。在其他实施例中，阀门5也可以是其他结构的阀门，只要能够实现控制清洁管道8通断即可。
28.如图1所示，本实施例中，法兰包括第一法兰7和第二法兰10，第一法兰7位于清洁管道8上部，且第一法兰7的直径大于雾化器导向筒12入口处的内径，第二法兰10位于清洁管道8下部，且第二法兰10的直径小于雾化器导向筒12底部的内径，以便于清洁管道8顺畅地进入雾化器导向筒12内部，同时也可以对清洁管道8进行定位，以防止清洁管道8在工作过程中发生偏移，进而提高清洁效率。在实际的运用过程中，可以调节设置在雾化器导向筒12外周的螺栓组件13来调整第一法兰7在雾化器导向筒12入口处的位置，使得第一法兰7保持水平状态。
29.如图2所示，本实施例中，还包括手轮6。手轮6设置在清洁管道8外周，且手轮6位于阀门5与第一法兰7之间。通过转动手轮6，即可带动清洁管道8在雾化器导向筒12内部旋转，以实现对雾化器导向筒12内部进行全方位清洁。与此同时，转动手轮6也可以带动第二法兰10旋转，利用第二法兰10的转动，也可以刮除附着在雾化器导向筒12内壁的污垢，实现对雾化器导向筒12内壁进行机械清洁。
30.如图2所示，本实施例中，清洁管道8包括依次串联的第一清洁管道81、第二清洁管道82和第三清洁管道83。第一清洁管道81的输入端与第二管道3的输出端连接，第三清洁管道83呈l型结构，且第三清洁管道83的输出端设有喷嘴11，加压后的高压水由喷嘴11喷出。
31.进一步地，第一清洁管道81、第二清洁管道82和第三清洁管道83的连接处设有内丝接头9。通过在第一清洁管道81、第二清洁管道82和第三清洁管道83的端口外周设置螺纹，利用内丝接头9即可将第一清洁管道81、第二清洁管道82和第三清洁管道83进行快速拆接，既便捷又高效。进一步地的，也可以根据雾化器导向筒12的实际高度，设置多根管道进行串联，提高了清理装置的使用灵活性。
32.本实施例的清理装置可以实现不停炉对雾化器导向筒12的底座及底座下部进行在线清理，来达到降低雾化器振动、延长雾化器轮换周期的目的。当雾化器振动超标时，可以在不停炉状态下将雾化器吊出后，然后将本实施例的清理装置投入到雾化器导向筒12中，通过机械清理和高压喷水清洁的方式对雾化器导向筒12底部进行全方位清洁，清洁完毕后重新投运雾化器，整个过程时间不会超过半小时，简便又高效。
33.虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新
型技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，包括：第一管道(1)、增压组件(2)、第二管道(3)、清洁管道(8)、喷嘴(11)和法兰；所述第一管道(1)的输入端与外部清洁源连接，第一管道(1)的输出端与增压组件(2)的输入端连接，增压组件(2)的输出端与第二管道(3)的输入端连接，第二管道(3)的输出端与清洁管道(8)的输入端连接，清洁管道(8)的输出端设有喷嘴(11)，且清洁管道(8)的上部外周和下部外周均设有法兰，所述法兰用于实现清洁管道(8)固定在雾化器导向筒(12)内部；由第一管道(1)输入的清洁液体经增压组件(2)加压后，依次经过第二管道(3)和清洁管道(8)后输入雾化器导向筒(12)内部，并经喷嘴(11)喷出，对雾化器导向筒(12)底部进行清洁。2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，还包括快装接头(4)，所述快装接头(4)设置在第二管道(3)与清洁管道(8)的连接处。3.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，还包括阀门(5)，所述阀门(5)设置在清洁管道(8)上，且靠近清洁管道(8)的输入端。4.根据权利要求3所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，所述法兰包括第一法兰(7)和第二法兰(10)，所述第一法兰(7)位于清洁管道(8)上部，且第一法兰(7)的直径大于雾化器导向筒(12)入口处的内径，所述第二法兰(10)位于清洁管道(8)下部，且第二法兰(10)的直径小于雾化器导向筒(12)底部的内径。5.根据权利要求4所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，还包括手轮(6)，所述手轮(6)设置在清洁管道(8)外周，且手轮(6)位于阀门(5)与第一法兰(7)之间。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，所述清洁管道(8)包括依次串联的第一清洁管道(81)、第二清洁管道(82)和第三清洁管道(83)，所述第一清洁管道(81)的输入端与第二管道(3)的输出端连接，第三清洁管道(83)的输出端设有喷嘴(11)。7.根据权利要求6所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，所述第一清洁管道(81)、第二清洁管道(82)和第三清洁管道(83)的连接处设有内丝接头(9)。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，所述增压组件(2)为增压泵。9.根据权利要求1至5中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，所述第一管道(1)和第二管道(3)均为软管，所述清洁管道(8)为不锈钢管。10.根据权利要求3至5中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，其特征在于，所述阀门(5)为球阀。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于垃圾焚烧电厂的雾化器导向筒在线清理装置，包括：第一管道、增压组件、第二管道、清洁管道、喷嘴和法兰；第一管道的输入端与外部清洁源连接，输出端与增压组件的输入端连接，增压组件的输出端与第二管道的输入端连接，第二管道的输出端与清洁管道的输入端连接，清洁管道的输出端设有喷嘴，且清洁管道的上部外周和下部外周均设有法兰，法兰用于实现清洁管道固定在雾化器导向筒内部；由第一管道输入的清洁液体经增压组件加压后，依次经过第二管道和清洁管道后输入雾化器导向筒内部，并经喷嘴喷出，清洁雾化器导向筒底部。本实用新型具有结构紧凑、操作简单且清洁度高等优点，无需将导向筒吊出，即可实现导向筒在线清洗。导向筒在线清洗。导向筒在线清洗。


技术研发人员：吴波 唐义 李书文
受保护的技术使用者：湖南浦湘环保能源有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/14