封口机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及封口机。


背景技术：

2.封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。
3.在对塑料袋等包装袋进行封口时，一般会采用热热封的方式，但是传统的封口机在对物料袋进行封口时是先将物料袋以直立的状态进行输送，并使待封口位置位于两个热封板之间，然后通过热封板对其进行封口操作，这种操作方式存在一定的不足，在对物料袋进行封口时，没有在物料袋的待封口位置进行封口前对其进行压紧固定，直接通过热封板对其进行封口容易受到物料袋自身姿态的影响导致封口位置存在一定的偏差，或者出现不能有效进行封口的情况，会影响到物料袋封口的质量，因此，本实用新型提出了封口机用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的封口机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：封口机，包括支撑箱、支撑板、安装箱、安装板、调节组件一、调节组件二、压紧组件、导向组件和输送组件；
6.所述支撑箱的顶部固定安装有两个导向柱，所述支撑板和安装板均滑动安装在两个导向柱上，所述调节组件一设置在支撑箱上，且调节组件一与支撑板和安装板相连接，所述支撑板上开设有矩形口，所述输送组件设置在矩形口内，所述导向组件设置在支撑板上，且导向组件与输送组件相适配；
7.所述安装箱固定安装在安装板的一侧，所述安装箱的顶部内壁上滑动安装有两个移动板，所述压紧组件设置在两个移动板上，所述调节组件二设置在安装箱内，且调节组件二与两个移动板相连接，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有热封板。
8.优选的，所述导向组件包括两个挡板、两个调节丝杆、两个导向板和两个调节轮，支撑板的顶侧固定安装有两个挡板，两个挡板上均螺纹安装有调节丝杆，两个调节丝杆相互远离的一端均固定套设有调节轮，两个调节丝杆相互靠近的一端均转动安装有导向板。
9.优选的，所述导向板上固定安装有多个横杆，多个横杆均与对应一侧的挡板滑动连接。
10.优选的，所述调节组件一包括电机一、小齿轮、大齿轮和双向丝杠，支撑箱的底部内壁上固定安装有电机一，电机一的输出轴上固定套设有小齿轮，支撑箱的顶部内壁上转动安装有双向丝杠，双向丝杠的底端固定套设有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，且支撑板和安装板均与双向丝杠螺纹连接。
11.优选的，所述调节组件二包括双向丝杆、电机二、主动齿轮和从动齿轮，安装箱的
顶部内壁上开设有导向槽，导向槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆，两个移动板均与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆上固定套设有从动齿轮，安装箱的顶部内壁上固定安装有电机二，电机二的输出轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
12.优选的，所述输送组件包括输送电机、输送带、两个输送辊和两个支撑轴，矩形口内转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，支撑板的底侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有输送电机，输送电机的输出轴与后侧的支撑轴轴向固定连接。
13.优选的，所述矩形口的内壁上转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊均与输送带相接触，多个支撑辊呈相互平行设置。
14.优选的，所述压紧组件包括两个u形板、多个缓冲弹簧和四个压条，两个移动板上均滑动安装有u形板，位于同一侧的u形板与移动板之间固定安装有多个缓冲弹簧，两个u形板相互靠近的一侧均固定安装有两个压条，位于同一侧的两个压条分别位于对应热封板的上下两侧。
15.优选的，所述安装箱的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，两个移动板均与导向杆滑动连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过输送组件配合导向组件能够保证带封口的物料袋保持直立输送，同时在调节组件一的作用下能够对安装箱和支撑板之间的间距进行调节，从而能够使物料袋的待封口位置经过两个热封板之间的位置，且在调节组件二和压紧组件的配合下能够保证在热封板对物料袋进行封口前对其进行压紧操作，从而能够保证封口的效果，操作简单便捷，能够有效的适用于不同尺寸物料袋的封口操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的封口机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的封口机的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的封口机中a部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的封口机中b部分的结构示意图。
22.图中：1、支撑箱；11、双向丝杠；12、大齿轮；13、电机一；14、小齿轮；15、导向柱；2、支撑板；21、支撑轴；22、输送辊；23、输送带；24、输送电机；25、支撑辊；26、挡板；27、调节丝杆；28、导向板；3、安装箱；31、安装板；32、移动板；33、双向丝杆；34、从动齿轮；35、电机二；36、主动齿轮；37、u形板；38、缓冲弹簧；39、压条；4、热封板。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-4，封口机，包括支撑箱1、支撑板2、安装箱3和安装板31，支撑箱1的顶部固定安装有两个导向柱15，支撑板2和安装板31均滑动安装在两个导向柱15上，支撑箱1的底部内壁上固定安装有电机一13，电机一13的输出轴上固定套设有小齿轮14，支撑箱1的顶部内壁上转动安装有双向丝杠11，双向丝杠11的底端固定套设有大齿轮12，大齿轮12与小齿轮14相啮合，且支撑板2和安装板31均与双向丝杠11螺纹连接，能够根据所需保证包装的物料袋的高度对支撑板2和安装板31之间的间距进行调节，从而能够提高该装置的适用性，支撑板2上开设有矩形口，矩形口内转动安装有两个支撑轴21，两个支撑轴21上均固定套设有输送辊22，两个输送辊22上传动连接有同一个输送带23，支撑板2的底侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有输送电机24，输送电机24的输出轴与后侧的支撑轴21轴向固定连接，能够对需要进行封口的物料袋进行输送操作，支撑板2的顶侧固定安装有两个挡板26，两个挡板26上均螺纹安装有调节丝杆27，两个调节丝杆27相互远离的一端均固定套设有调节轮，两个调节丝杆27相互靠近的一端均转动安装有导向板28，能够对输送带23输送的待封口的物料袋进行导向，安装箱3固定安装在安装板31的一侧，安装箱3的顶部内壁上滑动安装有两个移动板32，两个移动板32上均滑动安装有u形板37，位于同一侧的u形板37与移动板32之间固定安装有多个缓冲弹簧38，两个u形板37相互靠近的一侧均固定安装有两个压条39，位于同一侧的两个压条39分别位于对应热封板4的上下两侧，能够在两个移动板32向相互靠近的方向运动时通过压条39对待封口的物料袋袋口位置进行压紧操作，从而能够便于热封板4对物料袋进行封口操作，安装箱3的顶部内壁上开设有导向槽，导向槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆33，两个移动板32均与双向丝杆33螺纹连接，双向丝杆33上固定套设有从动齿轮34，安装箱3的顶部内壁上固定安装有电机二35，电机二35的输出轴上固定套设有主动齿轮36，主动齿轮36与从动齿轮34相啮合，能够对两个移动板32之间的间距进行调节，从而能够控制两个热封板4对经过的包装袋进行封口操作，两个移动板32相互靠近的一侧均固定安装有热封板4。
25.本实施例中，导向板28上固定安装有多个横杆，多个横杆均与对应一侧的挡板26滑动连接，能够对导向板28提供导向，从而能够使其保持稳定的工作。
26.本实施例中，矩形口的内壁上转动安装有多个支撑辊25，多个支撑辊25均与输送带23相接触，多个支撑辊25呈相互平行设置，能够保证输送带23对待封装的物料袋进行稳定的输送操作。
27.本实施例中，安装箱3的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，两个移动板32均与导向杆滑动连接，能够对两个移动板32提供导向，从而能够使其保持稳定的运动。
28.对于涉及到的电路、电子元器件和模块等均采用现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件、电缆和方法的改进。
29.工作原理：在使用时，首先接通电源，通过电机一13、下齿轮、大齿轮12和双向丝杠11对支撑板2和安装箱3之间的间距进行调节，从而能够适用于不同高度的物料袋的封口操作，将需要进行封装的物料袋放置在输送带23上，并通过调节轮转动调节丝杆27对导向板28之间的间距进行调节，从而能够在输送电机24开启后保证物料袋保持直立状态进行输送操作，在物料袋输送的过程中，物料袋的待封口位置从两个热封板4之间经过，待物料袋的待封口位置完全移动至两个热封板4之间后通过电机二35、主动齿轮36、从动齿轮34和双向
丝杆33控制两个移动板32向相互靠近的方向运动，从而能够控制四个压条39对待封口位置进行压紧，继续控制两个移动板32向相互靠近的方向运动，在缓冲弹簧38的配合下能够使压条39对物料袋封口处保持压紧的同时使热封板4从两侧对无物料袋进行封口操作，封口完成后控制两个移动板32向相互远离的方向运动，然后通过输送带23对封口完成的物料袋进行输送操作，然后从后侧将封口完成的物料袋取下即可。
30.以上对本实用新型所提供的封口机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.封口机，其特征在于，包括支撑箱、支撑板、安装箱、安装板、调节组件一、调节组件二、压紧组件、导向组件和输送组件；所述支撑箱的顶部固定安装有两个导向柱，所述支撑板和安装板均滑动安装在两个导向柱上，所述调节组件一设置在支撑箱上，且调节组件一与支撑板和安装板相连接，所述支撑板上开设有矩形口，所述输送组件设置在矩形口内，所述导向组件设置在支撑板上，且导向组件与输送组件相适配；所述安装箱固定安装在安装板的一侧，所述安装箱的顶部内壁上滑动安装有两个移动板，所述压紧组件设置在两个移动板上，所述调节组件二设置在安装箱内，且调节组件二与两个移动板相连接，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有热封板。2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于：所述导向组件包括两个挡板、两个调节丝杆、两个导向板和两个调节轮，支撑板的顶侧固定安装有两个挡板，两个挡板上均螺纹安装有调节丝杆，两个调节丝杆相互远离的一端均固定套设有调节轮，两个调节丝杆相互靠近的一端均转动安装有导向板。3.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于：所述导向板上固定安装有多个横杆，多个横杆均与对应一侧的挡板滑动连接。4.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于：所述调节组件一包括电机一、小齿轮、大齿轮和双向丝杠，支撑箱的底部内壁上固定安装有电机一，电机一的输出轴上固定套设有小齿轮，支撑箱的顶部内壁上转动安装有双向丝杠，双向丝杠的底端固定套设有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，且支撑板和安装板均与双向丝杠螺纹连接。5.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于：所述调节组件二包括双向丝杆、电机二、主动齿轮和从动齿轮，安装箱的顶部内壁上开设有导向槽，导向槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆，两个移动板均与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆上固定套设有从动齿轮，安装箱的顶部内壁上固定安装有电机二，电机二的输出轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。6.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于：所述输送组件包括输送电机、输送带、两个输送辊和两个支撑轴，矩形口内转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，支撑板的底侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有输送电机，输送电机的输出轴与后侧的支撑轴轴向固定连接。7.根据权利要求6所述的封口机，其特征在于：所述矩形口的内壁上转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊均与输送带相接触，多个支撑辊呈相互平行设置。8.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于：所述压紧组件包括两个u形板、多个缓冲弹簧和四个压条，两个移动板上均滑动安装有u形板，位于同一侧的u形板与移动板之间固定安装有多个缓冲弹簧，两个u形板相互靠近的一侧均固定安装有两个压条，位于同一侧的两个压条分别位于对应热封板的上下两侧。9.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于：所述安装箱的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，两个移动板均与导向杆滑动连接。

技术总结
本实用新型属于包装设备技术领域，尤其为封口机，包括支撑箱、支撑板、安装箱、安装板、调节组件一、调节组件二、压紧组件、导向组件和输送组件，所述支撑箱的顶部固定安装有两个导向柱，所述支撑板和安装板均滑动安装在两个导向柱上，所述调节组件一设置在支撑箱上，且调节组件一与支撑板和安装板相连接，所述支撑板上开设有矩形口，所述输送组件设置在矩形口内，所述导向组件设置在支撑板上，且导向组件与输送组件相适配，所述安装箱固定安装在安装板的一侧。本实用新型设计合理，操作简单，使用便捷，不仅能够有效的适用于不同尺寸物料袋的封口操作，同时能够保证封口的效果，且能够有效的提高物料袋封口的效率。的提高物料袋封口的效率。的提高物料袋封口的效率。


技术研发人员：王哲伟
受保护的技术使用者：沈阳北糖糖业有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14