一种方便镶件抽出的射蜡模具的制作方法

1.本实用新型涉及射蜡模具技术领域，尤其涉及一种方便镶件抽出的射蜡模具。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，并通过蜡膜制造具有零件型腔的陶模，最终陶模能够用于直接加工出所需零件，常规的，射蜡模具包括上模和下模，上模和下模形成型腔，在实际使用中，因为对于零件进行塑形时，因为零件刚刚进行塑形具有一定的吸附性，从而导致零件吸附在模具的内部与镶件上，从而工人还需要单独对于零件与镶件之间进行脱模，当将镶件抽出时也容易导致零件发生损坏，造成不必要的损失，降低了实用性，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便镶件抽出的射蜡模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便镶件抽出的射蜡模具，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有支撑脚，所述支撑板的内部固定安装有模板，所述支撑板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有压板，所述压板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有限位架，所述限位架的内部固定安装有镶件，所述压板的内部固定安装有储油槽，所述储油槽的上表面固定安装有进油口，所述储油槽的内侧固定安装有毛刷。
5.为了方便将镶件抽出，本实用新型的改进有，所述镶件与压板之间滑动连接，所述电动伸缩杆与限位架之间通过螺栓固定连接。
6.为了使压板进行移动时更稳定，本实用新型的改进有，所述液压杆的数量为四组，所述液压杆均分布在支撑板的四角。
7.为了可以对镶件上进行刷油，本实用新型的改进有，所述镶件与储油槽之间滑动连接，所述储油槽的内部填充有润滑油。
8.为了方便对于塑形后的零件进行降温，本实用新型的改进有，所述支撑脚的侧面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有水箱，所述水箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵的侧面固定安装有进水管，所述模板的下表面固定安装有出水管。
9.为了使内部的水可以进行循环，本实用新型的改进有，所述进水管与模板之间固定连接，所述出水管与水箱之间固定连接，所述模板的内部为空心结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型，通过设置了电动伸缩杆、限位架、储油槽、进油口、毛刷，实现了方便对于射蜡模具的镶件进行抽出，避免了零件刚刚进行塑形具有一定的吸附性，从而导致零件吸附在模具的内部与镶件上，从而工人还需要单独对于零件与镶件之间进行脱模，不会因为镶件与零件吸附得较紧导致镶件拔不出来，导致零件的损坏，提高了整体的实用性。
12.2、本实用新型，通过设置了固定板、水箱、水泵、进水管、出水管，实现了方便对于模板进行降温，使内部的零件可以更快速地成型，同时通过水泵使水进行循环，不会因为水因为模板的温度较高导致水的温度升高，导致对于零件降温的效果不佳。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种方便镶件抽出的射蜡模具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种方便镶件抽出的射蜡模具的整体爆炸示意图；
15.图3为本实用新型提出一种方便镶件抽出的射蜡模具的图2中a处放大示意图。
16.图例说明：
17.1、支撑板；2、支撑脚；3、液压杆；4、压板；5、电动伸缩杆；6、限位架；7、镶件；8、储油槽；9、进油口；10、毛刷；11、固定板；12、水箱；13、水泵；14、进水管；15、出水管；16、模板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例一
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便镶件抽出的射蜡模具，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定安装有支撑脚2，使整体支撑得更稳定，支撑板1的内部固定安装有模板16，支撑板1的上表面固定安装有液压杆3，使压板4的位置进行调节，液压杆3的一端固定安装有压板4，与模板16之间挤压可以进行塑形，压板4的上表面固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一端固定安装有限位架6，便于对镶件7进行晃动，限位架6的内部固定安装有镶件7，压板4的内部固定安装有储油槽8，储油槽8的上表面固定安装有进油口9，储油槽8的内侧固定安装有毛刷10，使镶件7的表面有润滑油不会与零件吸附在一起，镶件7与压板4之间滑动连接，使镶件7可以在压板4的内部进行放置抽出，电动伸缩杆5与限位架6之间通过螺栓固定连接，便于将限位杆拆下，液压杆3的数量为四组，液压杆3均分布在支撑板1的四角，使压板4进行塑形时更牢固，镶件7与储油槽8之间滑动连接，储油槽8的内部填充有润滑油，使镶件7放置时自动进行刷油。
22.实施例二
23.请参阅图1-2，支撑脚2的侧面固定安装有固定板11，使水泵13与水箱12进行固定，固定板11的上表面固定安装有水箱12，方便使水进行储存，水箱12的侧面固定安装有水泵13，便于对水进行循环，水泵13的侧面固定安装有进水管14，将水输送至模板16的内部，模板16的下表面固定安装有出水管15，使模板16的水输送至水箱12内，进水管14与模板16之间固定连接，出水管15与水箱12之间固定连接，使内部的水可以进行循环，使零件进行快速零却，模板16的内部为空心结构，便于将水存在模板16的内部。
24.工作原理：能够通过将镶件7从限位架6的位置向下插进去，之后从而使镶件7在储
油槽8的内部进行滑动，使储油槽8内部的毛刷10吸附内部的润滑油，当镶件7滑动时，可以将润滑油涂抹在镶件7的表面，之后需要进行塑形的材料放置在模板16的位置，通过液压杆3带动压板4进行移动，从而使压板4向下移动，使压板4与模板16之间通过挤压对于材料进行塑形，通过镶件7对于塑形的零件进行预留孔洞，当对于内部的零件塑形完成后，可以通过模板16内部的水对于模板16与零件进行降温，同时通过水泵13将水箱12内部的水输送到进水管14的内部，从而使进水管14将水输送至模板16的内部，当模板16的内部填充水时，可以使出水管15的位置将模板16内部的水通过出水管15输送至水箱12的内部，从而使水进行循环，使模板16有零件可以快速降温，之后通过电动伸缩杆5将限位架6进行晃动，从而使镶件7进行滑动，从而可以使镶件7在零件的内部可以抽出，通过液压杆3带动压板4的位置向上移动，使同使镶件7在零件的内部抽出。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种方便镶件抽出的射蜡模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面固定安装有支撑脚(2)，所述支撑板(1)的内部固定安装有模板(16)，所述支撑板(1)的上表面固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的一端固定安装有压板(4)，所述压板(4)的上表面固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端固定安装有限位架(6)，所述限位架(6)的内部固定安装有镶件(7)，所述压板(4)的内部固定安装有储油槽(8)，所述储油槽(8)的上表面固定安装有进油口(9)，所述储油槽(8)的内侧固定安装有毛刷(10)。2.根据权利要求1所述的方便镶件抽出的射蜡模具，其特征在于：所述镶件(7)与压板(4)之间滑动连接，所述电动伸缩杆(5)与限位架(6)之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的方便镶件抽出的射蜡模具，其特征在于：所述液压杆(3)的数量为四组，所述液压杆(3)均分布在支撑板(1)的四角。4.根据权利要求1所述的方便镶件抽出的射蜡模具，其特征在于：所述镶件(7)与储油槽(8)之间滑动连接，所述储油槽(8)的内部填充有润滑油。5.根据权利要求1所述的方便镶件抽出的射蜡模具，其特征在于：所述支撑脚(2)的侧面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面固定安装有水箱(12)，所述水箱(12)的侧面固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的侧面固定安装有进水管(14)，所述模板(16)的下表面固定安装有出水管(15)。6.根据权利要求5所述的方便镶件抽出的射蜡模具，其特征在于：所述进水管(14)与模板(16)之间固定连接，所述出水管(15)与水箱(12)之间固定连接，所述模板(16)的内部为空心结构。

技术总结
本实用新型提供一种方便镶件抽出的射蜡模具，涉及射蜡模具技术领域，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有支撑脚，所述支撑板的内部固定安装有模板，所述支撑板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有压板，所述压板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有限位架，本实用新型，通过设置了电动伸缩杆、限位架、储油槽、进油口、毛刷，实现了方便对于射蜡模具的镶件进行抽出，避免了零件刚刚进行塑形具有一定的吸附性，从而导致零件吸附在模具的内部与镶件上，从而工人还需要单独对于零件与镶件之间进行脱模，不会因为镶件与零件吸附得较紧导致镶件拔不出来，导致零件的损坏，提高了整体的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：李浩
受保护的技术使用者：肇庆市奥林金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14