泵体组件、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术为空调器技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机和空调器。


背景技术：

2.目前，涡旋压缩机属于定容积比压缩机，在压缩机停机的过程中，静涡旋盘的通气口处的排气压力大于吸气管处的吸气压力。由于压差的作用，会使高压冷媒向低压吸气口处倒流，从而造成压缩机的动涡旋盘反转；为了防止压缩机反转，多在压缩机的静涡旋盘的吸气口或通气口处设置防反转结构，以阻止排气压力倒流进入吸气管内。
3.但是，在压缩机正常工作时，防反转阀片的第一表面与弹性元件抵接，进气压力作用在防反转阀片的第二表面上以使弹性元件压缩。由于防反转阀片的第一表面、第二表面均被不同的气体包围，且防反转阀片两侧的气体属于流动气体，就会导致防反转阀片的两侧压力值始终在变化，此时防反转阀片就会始终处于一个动态的平衡过程，而防反转阀片会在气体脉动的过程中不断震颤、从而加剧了压缩机吸气口处的振动和噪声，增大了压缩机整机的振动和噪声。而且由于一直处于动态平衡，压缩机重复做功，会造成压缩机无用功的增加。
4.因此，如何提供一种能够有效的起到止回作用，且能够降低噪音、降低功耗的泵体组件、压缩机和空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种泵体组件、压缩机和空调器，能够有效的起到止回作用，且能够降低噪音、降低功耗。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种泵体组件，包括：
7.压缩组件，压缩组件包括压缩结构，压缩结构具有通气口；
8.止回阀片；以止回阀片打开通气口为打开位置；以止回阀片关闭通气口为关闭位置；止回阀片能够在压缩组件的表面上活动，以使得阀片组件在打开位置和关闭位置之间活动；当压缩结构在工作状态时，止回阀片位于打开位置；当压缩结构的活动方向与在工作状态的活动方向相反时，止回阀片位于关闭位置；止回阀片在活动过程中与压缩组件的表面相贴合。
9.进一步地，压缩组件还包括支撑结构，压缩结构设置于支撑结构上；支撑结构上设置有气体通道，气体通道的进口端与通气口连通；止回阀片设置于气体通道的出口端，以使得止回阀片能够在活动结构的驱动下打开或关闭气体通道，进而打开或关闭通气口；且当止回阀片位于打开位置时，止回阀片与支撑结构的表面相贴合。
10.进一步地，止回阀片与支撑结构转动连接；以使得止回阀片在打开位置和关闭位置之间可转动。
11.进一步地，支撑结构上还设置有第一限位结构，第一限位结构用于对止回阀片的活动进行限位，以使得支撑结构仅能够在第一预设范围内活动。
12.进一步地，泵体组件还包括活动结构；活动结构与压缩结构连接；活动结构用于驱动压缩结构活动，以对气体进行压缩；当活动结构的活动方向与压缩结构在工作状态的活动方向相反时，活动结构能够驱动止回阀片活动至关闭位置。
13.进一步地，活动结构还包括曲轴，曲轴与压缩结构连接，曲轴用于驱动压缩结构活动，以对气体进行压缩；曲轴与支撑结构活动连接，当曲轴的转动方向与压缩结构在工作状态的转动方向相反时，曲轴能够驱动止回阀片活动至关闭位置。
14.进一步地，泵体组件还包括传动结构；传动结构与曲轴连接；传动结构与止回阀片在压缩结构的径向上的位置相对应设置；当曲轴的转动方向与压缩结构在工作状态的转动方向相反时，曲轴能够带动传动结构活动，进而驱动止回阀片活动至关闭位置。
15.进一步地，传动结构为条形结构，传动结构的第一端与曲轴转动连接；传动结构的第二端延伸至曲轴的外周侧，且传动结构的第二端与止回阀片在压缩结构的径向上的位置相对应设置。
16.进一步地，曲轴上还是设置有第二限位结构，第二限位结构用于对传动结构的活动进行限位，以使得传动结构仅能够在第二预设范围内活动。
17.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。
18.根据本技术的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
19.本技术提供的泵体组件、压缩机和空调器；本技术能够有效的起到止回作用，且能够降低噪音、降低功耗。
附图说明
20.图1为本技术实施例中的泵体组件的结构示意图；
21.图2为本技术实施例中的泵体组件的安装结构示意图；
22.图3为本技术实施例中止回阀片和传动结构的配合结构示意图；
23.图4为本技术实施例中的支撑结构的结构示意图；
24.图5为本技术实施例中的曲轴的部分结构示意图；
25.图6为本技术实施例中的压缩机在停机状态时的结构示意图；
26.图7为本技术实施例的压缩机在工作状态时打开通气口的结构示意图；
27.图8为本技术实施例中的压缩机在反转开始时的结构示意图；
28.图9为本技术实施例中的压缩机在反转过程中的结构示意图；
29.图10为本技术实施例中的压缩机的结构示意图。
30.1、压缩组件；11、压缩结构；111、通气口；12、支撑结构；121、气体通道；1211、出口端；122、第一轴孔；2、止回阀片；21、第一限位结构；22、第一拨动部；23、第一安装轴；3、活动结构；4、传动结构；41、第二限位结构；42、第二拨动部；43、第二安装轴。
具体实施方式
31.结合参见图1-10所示，一种泵体组件，包括压缩组件1和止回阀片2，压缩组件1包括压缩结构11，压缩结构11具有通气口111；以止回阀片2打开通气口111为打开位置；以止
回阀片2关闭通气口111为关闭位置；止回阀片2能够在压缩组件1的表面上活动，以使得阀片组件在打开位置和关闭位置之间活动；当压缩结构11在工作状态时，止回阀片2位于打开位置；当压缩结构11的活动方向与在工作状态的活动方向相反时，止回阀片2位于关闭位置；当止回阀片2位于打开位置时，止回阀片2与压缩组件1的表面相贴合。止回阀片2在活动过程中，均与压缩组件1的表面相贴合；在本技术中，当止回阀片2位于打开位置时，止回阀片2与压缩组件1的表面相贴合，这样止回阀片2与压缩组件1之间没有间隙，则阀片的两个表面不会被不同的气体包围，则本技术的止回阀片2不会处于一个动态的平衡过程，则其不会震颤，则能够在起到止回作用的情况下，降低噪音、降低功耗，防止压缩机重复做功，造成无用功的增加。本技术在压缩机正常运行状态下可以不用做重复功，减少压缩机的额外功耗；解决了现有技术的止回结构(无论是排气止回还是吸气止回)在压缩机运行时一直重复做功的问题。通气口111包括排气口或吸气口中的至少一个。
32.本技术还公开了一些实施例，压缩组件1还包括支撑结构12，压缩结构11设置于支撑结构12上；支撑结构12上设置有气体通道121，气体通道121的进口端与通气口111连通；止回阀片2设置于气体通道121的出口端1211，以使得止回阀片2能够在活动结构3的驱动下打开或关闭气体通道121，进而打开或关闭通气口111；且当止回阀片2位于打开位置时，止回阀片2与支撑结构12的表面相贴合。气体通道121包括吸气通道或排气通道中的至少一个；当通气口111为压缩机排气口时，气体通道121为排气通道，用于引导排气口排出的气体流出；当通气口111为压缩机吸气口时，气体通道121为吸气通道，用于引导气体进入吸气口。支撑结构12包括上支架。
33.本技术还公开了一些实施例，止回阀片2与支撑结构12转动连接；以使得止回阀片2在打开位置和关闭位置之间可转动。止回阀片2上设置有第一安装轴23，支撑结构12上设置有第一轴孔122，第一安装轴23可转动地设置在第一轴孔122内；且第一安装轴23和第一轴孔122的中心轴线均与支撑结构12安装止回阀片2的表面相互垂直；这样可以使得止回阀片2与支撑结构12安装止回阀片2的表面相贴合。
34.本技术还公开了一些实施例，支撑结构12上还设置有第一限位结构21，第一限位结构21用于对止回阀片2的活动进行限位，以使得支撑结构12仅能够在第一预设范围内活动。第一限位结构21包括第一限位凸起，第一限位凸起的数量设置为两组，两组第一限位凸起分别位于止回阀片2的周向两侧；这样可以限制止回阀片2在周向上的活动。每组第一限位凸起中包括至少一个第一限位凸起。两组第一限位凸起分别为后限位凸台和前端凸起。
35.本技术还公开了一些实施例，泵体组件还包括活动结构3；活动结构3与压缩结构11连接；活动结构3用于驱动压缩结构11活动，以对气体进行压缩；当活动结构3的活动方向与压缩结构11在工作状态的活动方向相反时，活动结构3能够驱动止回阀片2活动至关闭位置。即当压缩机停止工作时，压缩结构11反转带动活动结构3反转，此时，其能够驱动止回阀片2活动至关闭位置，以关闭通气孔，进而防止高压冷媒向低压吸气口处倒流。
36.本技术还公开了一些实施例，活动结构3还包括曲轴，曲轴与压缩结构11连接，曲轴用于驱动压缩结构11活动，以对气体进行压缩；曲轴与支撑结构12活动连接，当曲轴的转动方向与压缩结构11在工作状态的转动方向相反时，曲轴能够驱动止回阀片2活动至关闭位置。在支撑结构12上设置有轴孔，曲轴安装于所述轴孔内，以使得曲轴与支撑结构12活动连接，压缩结构11包括动涡盘和静涡盘；曲轴与动涡盘连接。当反转时，曲轴能够带动止回
阀片2关闭通气口111；防止高压冷媒向低压吸气口处倒流。
37.本技术还公开了一些实施例，泵体组件还包括传动结构4；传动结构4与曲轴连接；传动结构4与止回阀片2在压缩结构11的径向上的位置相对应设置；当曲轴的转动方向与压缩结构11在工作状态的转动方向相反时，曲轴能够带动传动结构4活动，进而驱动止回阀片2活动至关闭位置。传动结构4与曲轴连接，且曲轴动的时候带动传动结构4活动，传动结构4活动至止回阀片2对应位置时，能够拨动止回阀片2活动。
38.本技术还公开了一些实施例，传动结构4为条形结构，传动结构4的第一端与曲轴转动连接；传动结构4的第二端延伸至曲轴的外周侧，且传动结构4的第二端与止回阀片2在压缩结构11的径向上的位置相对应设置。传动结构4可以为弯曲形的条形结构，也可以为直线型的条形结构；进一步地，条形结构为弧形结构，弧形结构的第一端上设置有第二安装轴43；曲轴上设置有第二轴孔；第二安装轴43可转动地设置于第二轴孔内；且弧形结构的第二端上设置有第二拨动部42；止回阀片2上设置有第一拨动部22，当曲轴反转时，能够带动传动结构4活动，且当传动结构4活动至对应位置时，第二拨动部42能够拨动第二拨动部42活动，进而拨动止回阀片2活动至关闭位置。
39.本技术还公开了一些实施例，曲轴上还是设置有第二限位结构41，第二限位结构41用于对传动结构4的活动进行限位，以使得传动结构4仅能够在第二预设范围内活动。第二限位结构41包括第二限位凸起，第二限位凸起的数量设置为两组，两组第二限位凸起分别位于传动结构4的周向两侧；这样可以限制传动结构4在周向上的活动。每组第二限位凸起中包括至少一个第二限位凸起。在曲轴上开设安装槽；在该安装槽的内壁上开设有第二轴孔；第二安装轴43安装于第二轴孔内。第二轴孔与第一轴孔122的中心轴线方向一致；安装槽位于第二安装轴43两侧的内壁面形成了第二限位结构41。在曲轴上开设环形槽，环形槽围绕曲轴的周向延伸；该环形槽与安装槽的位置相对应设置。两组第二限位凸起分别为后端凸台和前端凸台。如图6所示，当压缩结构11在停机状态时，止回阀片2位于关闭位置；如图7所示，当压缩结构11在正常工作状态下进行活动时，即曲轴带动压缩结构11在第一方向上转动时，传动结构4在惯性的作用下与远离第一方向的第二限位凸起组贴合，此时，传动结构4经过止回阀片2时，与止回阀片2发生干涉，以将止回阀片2推动至打开位置；如图8所示，当压缩结构11开始反转(即曲轴带动压缩结构11在第二方向上转动，在这过程中，传动结构4在惯性的作用下与远离第二方向的第二限位凸起组贴合)时，此时，传动结构4还未经过止回阀片2，所以止回阀片2还位于打开位置；如图9所示，当压缩机结构11反转至，使得传动结构4经过止回阀片2时，与止回阀片2发生干涉，以将止回阀片2推动至关闭位置。比如第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。
40.在本技术中止回阀片2上有一个第一安装轴23，该安装轴与上支架上的第一轴孔122相配合，可以该安装轴旋转；即安装轴安装于轴孔内；安装轴与止回阀片2可转动连接；止回阀片2后端有一个凸起形成第一拨动部22，可以与传动结构4上第二拨动部42发生拨动情况。
41.传动结构4上有一个第二安装轴43和一个第二拨动部42，第二安装轴43与曲轴上的第二安装孔相配合，可以进行自由旋转，第二拨动部42可以与止回阀片2上的第一拨动部22发生碰撞，以使得传动结构4能够拨动止回阀片2活动。
42.曲轴上有一个环形槽，环形槽表面上有若干个第二安装孔与传动结构4配合；在第
二安装孔的前后也有限位凸起即第二限位结构41，用于限位传动结构4的运动极限角度。
43.上支架上有若干个第一安装孔，与止回阀片2上的第一安装轴23相配合；
44.上支架上有两个限位凸台即第一限位结构21，用来防止止回阀片2角度旋转到失效角度
45.在本技术中止回阀片2的数量设置为至少一个，第一安装轴23的数量与止回阀片2的数量相对应；传动结构4的数量也设置为至少一个，第二安装轴43的数量与传动结构4的数量相对应。
46.当通气口111为排气口时的运行状态：
47.静盘排气口后经过静盘，上支架上的通道从上支架排气口排入壳体内。
48.当压缩机正常运行时，曲轴逆时针运动，传动结构4会因为受力情况，紧紧贴合曲轴上的传动结构4第一安装轴23，此时传动结构4的第二拨动部42在一个较小的圆上运行，即正常工作传动结构4的第二拨动部42的运行区域。在该运行区域运行时，传动结构4的第二拨动部42会与止回阀片2的第一拨动部22相碰撞，将止回阀片2拨动至打开位置，此时排气孔打开，压缩机可以正常排气。当止回阀片2被拨动至打开位置时，阀片的第一拨动部22脱离了正常工作时传动结构4的第二拨动部42的运行区域，与传动结构4不再干涉，此时止回阀片2的第一拨动部22位于停机反转传动结构4运行区域，即传动结构4不会继续做功。
49.当压缩机停机后，由于没有了主动力，泵体内的被压缩气体膨胀，导致压缩机曲轴反转，当曲轴反转时，传动结构4会因为受力情况，与曲轴上的传动结构4前限位凸台贴合，传动结构4的第二拨动部42的运行区域圆环直径增加，为停机反转传动结构4运行区域，此时止回阀片2的第一拨动部22正好位于该位置，传动结构4的第二拨动部42会将止回阀片2推回至关闭状态，当推至关闭状态时，止回阀片2第一拨动部22完全脱离了停机反转传动结构4运行区域，传动结构4第二拨动部42不再与止回阀片2接触。当排气孔关闭后，压缩机泵体内气体无法继续膨胀，反转停止。
50.在本技术附图6-9中，箭头指的是曲轴(动涡盘)的转动方向。
51.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。压缩机为涡旋压缩机。
52.根据本技术的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
53.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
54.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：压缩组件(1)，所述压缩组件(1)包括压缩结构(11)，所述压缩结构(11)具有通气口(111)；止回阀片(2)；以所述止回阀片(2)打开所述通气口(111)为打开位置；以所述止回阀片(2)关闭所述通气口(111)为关闭位置；所述止回阀片(2)能够在所述压缩组件(1)的表面上活动，以使得所述止回阀片(2)在所述打开位置和所述关闭位置之间活动；当所述压缩结构(11)在工作状态时，所述止回阀片(2)位于所述打开位置；当所述压缩结构(11)的活动方向与在工作状态的活动方向相反时，所述止回阀片(2)位于所述关闭位置；所述止回阀片(2)在活动过程中与所述压缩组件(1)的表面相贴合。2.根据权利要求1中所述的泵体组件，其特征在于，所述压缩组件(1)还包括支撑结构(12)，所述压缩结构(11)设置于所述支撑结构(12)上；所述支撑结构(12)上设置有气体通道(121)，所述气体通道(121)的进口端与所述通气口(111)连通；所述止回阀片(2)设置于所述气体通道(121)的出口端(1211)，以使得所述止回阀片(2)能够打开或关闭所述气体通道(121)，进而打开或关闭所述通气口(111)；且当所述止回阀片(2)位于所述打开位置时，所述止回阀片(2)与所述支撑结构(12)的表面相贴合。3.根据权利要求2中所述的泵体组件，其特征在于，所述止回阀片(2)与所述支撑结构(12)转动连接；以使得所述止回阀片(2)在所述打开位置和所述关闭位置之间可转动。4.根据权利要求2中所述的泵体组件，其特征在于，所述支撑结构(12)上还设置有第一限位结构(21)，所述第一限位结构(21)用于对所述止回阀片(2)的活动进行限位，以使得所述支撑结构(12)仅能够在第一预设范围内活动。5.根据权利要求4中所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括活动结构(3)；所述活动结构(3)与所述压缩结构(11)连接；所述活动结构(3)用于驱动所述压缩结构(11)活动，以对气体进行压缩；当所述活动结构(3)的活动方向与所述压缩结构(11)在工作状态的活动方向相反时，所述活动结构(3)能够驱动所述止回阀片(2)活动至所述关闭位置。6.根据权利要求5中所述的泵体组件，其特征在于，所述活动结构(3)还包括曲轴，所述曲轴与所述压缩结构(11)连接，所述曲轴用于驱动所述压缩结构(11)活动，以对气体进行压缩；所述曲轴与所述支撑结构(12)活动连接，当所述曲轴的转动方向与所述压缩结构(11)在工作状态的转动方向相反时，所述曲轴能够驱动所述止回阀片(2)活动至所述关闭位置。7.根据权利要求6中所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括传动结构(4)；所述传动结构(4)与所述曲轴连接；所述传动结构(4)与所述止回阀片(2)在所述压缩结构(11)的径向上的位置相对应设置；当所述曲轴的转动方向与所述压缩结构(11)在工作状态的转动方向相反时，所述曲轴能够带动所述传动结构(4)活动，进而驱动所述止回阀片(2)活动至所述关闭位置。8.根据权利要求7中所述的泵体组件，其特征在于，所述传动结构(4)为条形结构，所述传动结构(4)的第一端与所述曲轴转动连接；所述传动结构(4)的第二端延伸至所述曲轴的外周侧，且所述传动结构(4)的第二端与所述止回阀片(2)在所述压缩结构(11)的径向上的位置相对应设置。9.根据权利要求7中所述的泵体组件，其特征在于，所述曲轴上还是设置有第二限位结
构(41)，所述第二限位结构(41)用于对所述传动结构(4)的活动进行限位，以使得所述传动结构(4)仅能够在第二预设范围内活动。10.一种压缩机，其特征在于，包括泵体组件；所述泵体组件为权利要求1-9中任一项所述的泵体组件。11.一种空调器，其特征在于，包括压缩机；所述压缩机为权利要求10中所述的压缩机。

技术总结
本申请提供一种泵体组件、压缩机和空调器，压缩组件和止回阀片；压缩组件包括压缩结构，压缩结构具有通气口；以止回阀片打开通气口为打开位置；以止回阀片关闭通气口为关闭位置；止回阀片能够在压缩组件的表面上活动，以使得阀片组件在打开位置和关闭位置之间活动；当压缩结构在工作状态时，止回阀片位于打开位置；当压缩结构的活动方向与在工作状态的活动方向相反时，止回阀片位于关闭位置；止回阀片在活动过程中与压缩组件的表面相贴合。本申请泵体组件、压缩机和空调器能够有效的起到止回作用，且能够降低噪音、降低功耗。降低功耗。降低功耗。


技术研发人员：张敬豪 冯建伟 覃凤莲 陈江嘉
受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/14