一种自动喷淋冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工行业,具体涉及一种自动喷淋冷却装置。


背景技术：

2.在石油化工行业的湿硫化氢制硫酸装置中，尾气洗涤工艺用到了双氧水溶液，纯双氧水属于强氧化剂，其水溶液能够缓慢分解释放氧气。双氧水在受热或强光照射下会急剧分解，放出大量的热和氧气，易引起燃烧甚至爆炸。目前，控制燃烧或爆炸的消防措施大多采用公用工程服务站接蒸汽灭火，或者通过消火栓或消防炮等消防设施灭火，但总体上并没有针对双氧水溶液分解的预防性安全消防设施。因此亟需一种用于控制双氧水的温度，预防因双氧水溶液分解而导致燃烧、爆炸的自动喷淋冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动喷淋冷却装置，以解决现有技术中双氧水在受热或强光照射下急剧分解，易引起燃烧甚至爆炸的问题。
4.本实用新型提供一种自动喷淋冷却装置，其技术方案包括：喷淋冷却系统和自动控制系统；喷淋冷却系统包括喷淋管、冷却水管道和支架，喷淋管由支架固定在双氧水管道上，冷却水管道与喷淋管连接；自动控制系统包括温度传感器和冷却水控制阀，冷却水控制阀设在冷却水管道上，温度传感器固定在双氧水管道上。
5.优选的，支架至少为4根，呈对称分布。
6.优选的，喷淋管包括环管及喷嘴，环管为环绕双氧水管道的环形管道，环管上均匀分布设置喷嘴。
7.优选的，冷却水管道与环管通过法兰连接。
8.优选的，喷嘴的开口朝向双氧水管道。
9.优选的，喷嘴的间距设置为50mm。
10.所述支架用于将喷淋环固定在管道上，通过喷淋环圆周上布置的喷嘴，喷射足够强度的冷却水以达到降低双氧水的温度，从而避免双氧水受热分解。
11.所述温度传感器用于及时反馈双氧水的温度信号，自动开启冷却水控制阀，通过其联通的喷淋环喷射冷却水以达到及时降温的目的。
12.本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
13.1.采用自动控制系统，可实时监测，安全可靠；
14.2.采用冷却水作为喷淋冷却介质，便于实施，设备投资少，使用范围广；
15.3.喷淋环上应用喷嘴，喷射强度大且均匀，易降低双氧水管道的温度，从而达到阻止双氧水分解的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型一种自动喷淋装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种自动喷淋装置的左视图；
18.图3是本实用新型一种自动喷淋装置的流程示意图。
19.图中所示标记为：1-双氧水管道，2-支架，3-环管，4-喷嘴，5-温度传感器，6-冷却水管道，7-冷却水控制阀。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型一种自动喷淋装置包括喷淋冷却系统和自动控制系统。其中喷淋冷却系统包括冷却水管道6、喷淋环管和支架2，喷淋环管包括环管3及喷嘴4，环管3环绕在双氧水管道1上，环管3由四根对称的支架2固定，环管3上均匀分布设置开口朝向双氧水管道1的喷嘴4，喷嘴4的间距取50mm。自动控制系统包括温度传感器5和冷却水控制阀7，控制阀设在冷却水管道6上，冷却水管道6出口末端与环管3通过法兰连接，温度传感器5固定在双氧水管道1上。
21.当双氧水管道1温度升高时，温度传感器5给冷却水控制阀7发出信号，冷却水控制阀7打开后，冷却水通过冷却水管道6送至环管3，由环管3上朝向双氧水管道的喷嘴4喷射足够强度的冷却水，以达到降低双氧水的温度，从而避免双氧水受热分解。
22.本实用新型其他未说明部分与现有技术相同。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动喷淋冷却装置，其特征在于包括喷淋冷却系统和自动控制系统；喷淋冷却系统包括喷淋管、冷却水管道和支架，喷淋管由支架固定在双氧水管道上，冷却水管道与喷淋管连接；自动控制系统包括温度传感器和冷却水控制阀，冷却水控制阀设在冷却水管道上，温度传感器固定在双氧水管道上。2.根据权利要求1所述的一种自动喷淋冷却装置，其特征在于：所述支架至少为4根，呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种自动喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋管包括环管及喷嘴，环管为环绕双氧水管道的环形管道，环管上均匀分布设置喷嘴。4.根据权利要求3所述的一种自动喷淋冷却装置，其特征在于：所述冷却水管道与环管通过法兰连接。5.根据权利要求3所述的一种自动喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷嘴的开口朝向双氧水管道。6.根据权利要求3所述的一种自动喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷嘴的间距设置为50mm。

技术总结
本实用新型公开了一种自动喷淋冷却装置，将喷淋环固定在管道上，通过喷淋环圆周上布置的喷嘴，喷射足够强度的冷却水以达到降低双氧水的温度，从而避免双氧水受热分解；通过温度传感器反馈双氧水的温度信号，自动开启冷却水控制阀，通过其联通的喷淋环喷射冷却水以达到及时降温的目的。及时降温的目的。及时降温的目的。


技术研发人员：陈杰 朱玥 司冠飞 齐一芳 王遂锋 李波
受保护的技术使用者：中石化广州工程有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/14