一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机的制作方法

1.本实用新型主要涉及年糕制备的技术领域，具体涉及一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机。


背景技术：

2.年糕的传统做法一般是将浸泡过的大米通过碾磨机磨成米粉， 然后将米粉用蒸桶蒸熟成糕团，还要对糕团进行反复捣弄，最后用定型机挤压出成形的年糕。现今的年糕作坊中，将米粉蒸熟成糕团的过程在蒸桶中进行，工人首先需要将碾磨后的米粉搬运到蒸桶内，在米粉蒸熟成糕团后，再将糕团从蒸桶中转移到年糕定型机内进行最后的工序，整个过程费时费力。
3.为了节省人工，提高生产效率，现有成型工厂都采用年糕蒸煮机进行加工。传统年糕蒸煮机一般采用双篜桶工艺，通过双蒸筒对米粉进行蒸煮，然后两个蒸筒轮流下料，但是传统的双蒸筒方式需要两个蒸煮桶，每个蒸煮桶还需要配备相应的上料和下料设备，导致蒸煮机整体结构复杂，造价昂贵，使用消耗能源较大，不符合节能化生产的要求，并且蒸煮桶是一桶一桶的方式蒸煮米粉，为间隔批量化加工，无法实现连续化的生产，不便于后续加工处理。
4.再例如申请号为cn2014201962752的专利申请，其包括年糕碾磨设备，年糕蒸煮设备和年糕挤压定型设备，基本囊括了整个年糕制作过程，实现年糕的自动化、标准化生产。但是该设备还是和传统的蒸煮机一样存在问题：年糕碾磨设备将米粒碾磨成米粉，再自动下落到年糕蒸煮设备的蒸锅中，米粉会堆积在蒸锅中，并不能均匀分布在蒸锅内，导致米粉受热不充分，不能充分糊化，影响蒸煮后生成的糕团质量，降低年糕的产品品质。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，用以解决上述背景技术中提出现有蒸煮机存在米粉受热不充分和无法连续化生产的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱上设有注气组件和注水组件，所述注气组件和注水组件共同连接有位于蒸煮箱下端一侧的中转管，所述蒸煮箱内底壁上设有若干个均匀分布的注射孔，所述中转管和每个注射孔之间皆连接有注射软管，所述注气组件包括有和中转管连接的注气管，所述注气管上安装有电磁阀；所述蒸煮箱上端设有两个开口，且两个所述开口处分别安装有用于为蒸煮箱匀速加料和防止蒸煮箱蒸汽外泄的进料组件，以及对蒸煮箱具有泄压功能的半封闭组件；所述蒸煮箱内部分为预留顶腔和输料底腔，所述输料底腔内部设有搅拌输送组件，所述输料底腔下端一侧设有推料组件。
8.优选的，所述蒸煮箱上安装有控制器、温度传感器和步进电机，所述温度传感器电磁阀皆与控制器信号连接。
9.优选的，所述搅拌输送组件包括输料底腔内部转动安装的轴杆，所述轴杆上安装有螺旋输送叶片，所述步进电机输出端和轴杆连接。
10.优选的，所述注气组件包括安装在蒸煮箱上的护套管，所述护套管内部设有蒸汽管，所述蒸汽管下端连接有安装在蒸煮箱侧壁上的双分流管道，所述注气管和双分流管道之间连接有贯穿蒸煮箱的连通曲管。
11.优选的，所述注水组件包括有位于中转管下端的水泵，所述水泵输出端和中转管连接。
12.优选的，所述半封闭组件包括有开口处安放的至少两个相互接触的盖板，且两两相邻所述盖板之间存有缝隙。
13.优选的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗内部下端转动安装有旋转轴，所述旋转轴上呈环形等间距安装有扇叶挡板，所述进料斗上设有转动电机，且所述转动电机输出端和旋转轴连接，所述扇叶挡板侧端和进料斗内壁贴合，且所述扇叶挡板在转动电机的驱动下实现均速进料。
14.优选的，所述推料组件包括推料腔，所述推料腔下端设有驱动电机，所述推料腔内部设有铰龙，所述驱动电机输出端通过皮带、带轮和铰龙轴心连接，所述推料腔出料口处安装有密封盖，所述螺旋输送叶片一侧设有安装在轴杆上的刮刀，且所述刮刀位于推料腔正上方。
15.优选的，所述预留顶腔侧视为矩形状，所述输料底腔侧视为u型状。
16.优选的，所述蒸煮箱内壁、螺旋输送叶片和铰龙上皆覆盖有防粘层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
18.（1）本蒸煮机使用时，通过进料组件实现加料，让米粉高度位于蒸煮箱的三分之一高度处，接着启用搅拌输送组件，螺旋输送叶片会带动米粉原料转动并移动，米粉从蒸煮箱的进料位置到出料位置之间需要5-7分钟，该加热时间与自下而上的加热蒸汽以及搅拌输送组件之间的相互配合，可使米粉充分的糊化，糊化后米粉通过下料组件排出。本装置采用单蒸筒，整体结构复杂，降低了制作成本和能源消耗，复合节能化生产，并且在加热过程中实现下料，增加了工作效率，整个生产过程实现连续化一体式生产，便于后续加工处理；
19.（2）蒸汽对蒸煮箱内部进行自下而上般的注气，蒸汽通过米粉并停留在预留顶腔，同时螺旋输送叶片会带动米粉原料转动并移动，使米粉更加松散，让米粉和蒸汽充分接触，从而实现米粉的充分加热，避免出现未糊化现象，使得蒸煮成型后的年糕品质得到保证，让年糕外观洁白光亮、色泽如玉，口感细腻、柔韧劲道，米粉蒸煮结束后进入到下料组件，最后排出，实现连续化生产；
20.（3）在米粉进行蒸煮时，若是蒸煮机内部温度过高，会导致粉料发黄、过渡糊化，甚至产生黑圈，即产生“美拉德反应”，影响年糕白度，降低产品质量，还会使得米粉粘度过于粘稠，口感不佳；若是蒸煮机内部温度过低，则无法对粉料进行有效加热，致使年糕口感不劲道，甚至会出现夹生、未糊化现象，影响年糕质量。本蒸煮机进行蒸煮时，根据温度传感器检测出来的温度，通过控制器对电磁阀进行调控，控制蒸汽的进入量，盖板缝隙使得蒸煮箱进行散气，从而避免蒸煮箱内部温度过高，米粉被过度糊化，通过半封闭组件、温度传感器
和电磁阀，可以对蒸煮箱内部压力和温度的比例进行调控，使得控压和控温可以同时进行，实现自动控温，将蒸煮箱内部的温度维持在米粉的最佳糊化温度（55-70℃之间），保证蒸煮出来的年糕品质和口感，使得蒸煮成型后的年糕品质得到保证；
21.（4）本蒸煮机的蒸汽通过蒸汽管进入到双分流管道，通过双分流管道进行分流，并通过连通曲管进入到注气管，最后进入到中转管，最终通过注射软管和注射孔对蒸煮箱内部进行自下而上般的注气，自下而上般的蒸汽配合螺旋输送叶片带动米粉原料转动，让米粉和蒸汽充分接触，从而提高对蒸汽的利用率，降低蒸汽总用量，并且提高生产效率，实现节能高效；
22.（5）本蒸煮机在米粉加工结束后，水泵抽水，通过中转管注入到蒸煮箱内部，配合螺旋输送叶片的转动，实现蒸煮箱的自动清洗，增加蒸煮器的功能性，降低工作人员工作量，提高工作效率；
23.（6）本蒸煮机采用刮刀，刮刀跟随转轴转动时，可对位于推料腔正上方糊化后的米粉向下进行推送，此时通过推料腔内部铰龙的转动配合可将被向下推送的糊化米粉进行快速的输送，以有利于糊化后米粉快速出料；
24.（7）采用进料组件，当其中一个扇叶挡板在进料时，位于最低端的扇叶挡板可处于出料的状态，而位于其他位置上的扇叶挡板会与进料斗的内壁接触，以使进料斗在进出料的同时，还能实现对蒸煮箱内部蒸汽的阻挡，以防止蒸汽外溢，有利于米粉的加热，并且进料组件可以实现均匀自动加料，降低工作人员工作量，实现仿人工生产；采用下料组件，实现自动下料，降低工作人员工作量，实现仿人工生产；采用注水组件，实现自动清洗功能，降低工作人员工作量，实现仿人工生产。
25.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
26.图1为本实用新型立体示意图；
27.图2为本实用新型正视结构示意图；
28.图3为本实用新型图2中a处放大图；
29.图4为本实用新型推料腔局部结构示意图。
30.图中：1、蒸煮箱；11、盖板；12、螺旋输送叶片；13、预留顶腔；14、输料底腔；15、轴杆；16、刮刀；2、蒸汽管；21、双分流管道；22、连通曲管；23、护套管；24、电磁阀；25、注气管；3、中转管；31、注射孔；32、注射软管；33、水泵；4、推料腔；41、驱动电机；42、铰龙；5、控制器；51、温度传感器；52、步进电机；6、进料斗；61、旋转轴；62、扇叶挡板。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
32.请着重参照附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，包括蒸煮箱1，所述蒸煮箱1上设有注气组件和注水组件，所述注气
组件和注水组件共同连接有位于蒸煮箱1下端一侧的中转管3，所述蒸煮箱1内底壁上设有若干个均匀分布的注射孔31，所述中转管3和每个注射孔31之间皆连接有注射软管32，所述注气组件包括有和中转管3连接的注气管25，所述注气组件还包括安装在蒸煮箱1上端一侧的护套管23，所述护套管23内部设有蒸汽管2，蒸汽管2另一端可与蒸汽泵进行连接，为蒸煮箱1内部提供蒸汽，所述蒸汽管2下端连接有安装在蒸煮箱1侧壁上的双分流管道21，所述注气管25和双分流管道21之间连接有贯穿蒸煮箱1的连通曲管22，连通曲管22位于蒸煮箱1内部，可以降低连通曲管22内部蒸汽热量的流失。
33.蒸汽通过蒸汽管2进入到双分流管道21，通过双分流管道21进行分流，并通过连通曲管22进入到注气管25，最后进入到中转管3，最终通过注射软管32和注射孔31对蒸煮箱1内部进行自下而上般的注气，对蒸煮箱1内部的年糕米粉进行加热。
34.所述蒸煮箱1内壁、螺旋输送叶片12和铰龙42上皆覆盖有防粘层，防粘层可以防止在加工过程中，米粉因自身粘性粘附，影响米粉的流动，使得最终产品质量下降，同时防粘层还有利于蒸煮箱1内壁、螺旋输送叶片12和铰龙42的清理。
35.请着重参照附图1-3，所述蒸煮箱1内部分为预留顶腔13和输料底腔14，所述预留顶腔13侧视为矩形状，所述输料底腔14侧视为u型状，输料底腔14用于输送米粉原料，预留顶腔13用于预留蒸汽，u型状输料底腔14可以使得蒸汽更好的扩散上升，避免存在蒸汽死角，加入的年糕米粉高度位于蒸煮箱1的三分之一高度处，保证粉体体积适中。所述注气管25上安装有电磁阀24，所述温度传感器51和电磁阀24皆与控制器5信号连接，所述蒸煮箱1上安装有温度传感器51，温度传感器51可以采用型号为pt100的温度传感器，温度传感器51对蒸煮箱1内部温度进行检测。
36.在年糕进行蒸煮时，若是蒸煮机内部温度过高，会导致米粉原料发黄、过渡糊化，甚至产生黑圈，即产生“美拉德反应”，影响生产出来的年糕白度，降低年糕质量，还会使得年糕过于粘稠，口感不佳，若是蒸煮机内部温度过低，则无法对年糕原料进行有效加热，致使年糕口感不劲道，甚至会出现未糊化现象，影响产品质量。
37.通过温度传感器51对蒸煮箱1内部温度进行实时感应，并通过信号传输的方式传递给控制器，将接收到的温度数据与原设定的温度数值值域（55-70℃）进行比对，如果接收到的温度数据低于原设的温度值域，控制器5将会控制电磁阀24增大单位时间内的通流面积，以对蒸煮箱1的内部进行蒸汽的供给，当接收到的温度数据高于原设的温度值域时，控制器5将会控制电磁阀24减小单位时间内的通流面积或将电磁阀24关闭，以避免蒸煮箱1内部温度过高；蒸煮箱1根据温度传感器51检测出来的温度，通过控制5对电磁阀24进行调控，从而控制蒸汽进入量，将蒸煮箱内部的温度维持在米粉的最佳糊化温度（55-70℃之间），实现自动控温，保证蒸煮出来的年糕质量和口感。
38.请着重参照附图1和2，所述蒸煮箱1上端设有两个开口，且两个所述开口处分别安装有用于为蒸煮箱1匀速加料和防止蒸煮箱1蒸汽外泄的进料组件，以及对蒸煮箱1具有泄压功能的半封闭组件，半封闭组件可以将蒸汽留在蒸汽箱1内部，所述半封闭组件包括有开口处安放的至少两个相互接触的盖板11，且两两相邻所述盖板11之间存有缝隙，盖板11缝隙使得蒸煮箱1便于进行散气，避免蒸煮箱1内部温度过高，米粉被过度糊化，且通过盖板11的打开可快速的对蒸煮箱1的内部进行泄压；半封闭组件的存在，可以对蒸煮箱1内部压力和温度的比例进行调控，使得控压和控温可以同时进行，增加装置的整体实用性。
39.请着重参照附图1和2，所述进料组件包括进料斗6，所述进料斗6内部下端转动安装有旋转轴61，所述旋转轴61上等间距安装有至少六个扇叶挡板62，所述进料斗6上设有转动电机，且所述转动电机输出端和旋转轴61连接，所述扇叶挡板62侧端和进料斗6内壁贴合。当其中一个扇叶挡板62在进料时，位于最低端的扇叶挡板62可处于出料的状态，而位于其他位置上的扇叶挡板62会与进料斗6的内壁接触，以使进料斗6在进出料的同时，还能实现对蒸煮箱1内部蒸汽的阻挡，以防止蒸汽外溢，有利于米粉的加热，所以进料组件对蒸煮箱1内部的蒸汽量的影响微乎其微，进料组件无需人工加料，降低工作人员工作量，实现仿人工，同时也更加适用于工业化生产。所述输料底腔14内部设有搅拌输送组件，所述蒸煮箱1上安装有步进电机52，所述搅拌输送组件包括输料底腔14内部转动安装的轴杆15，所述轴杆15上安装有螺旋输送叶片12，所述步进电机52输出端和轴杆15连接。
40.同时启动转动电机和步进电机52，转动电机驱动旋转轴61匀速旋转，旋转轴61匀速带动扇叶挡板62转动，因扇叶挡板62等间距安装，因此，进料斗6的进料速度恒定，步进电机52驱动轴杆15转动，使得螺旋输送叶片12转动，将米粉输送到下料组件，米粉在蒸煮箱1内部的蒸煮时间为5-7min，在这个时间段内通过上升式蒸汽、螺旋输送叶片12的配合使米粉在出料时能够被完全的加热，在输送的过程中，螺旋输送叶片12会不断的将年糕托起，使其结构松散，带动米粉原料转动，让米粉和蒸汽充分接触，从而实现年糕的充分加热和糊化，避免出现未糊化现象，使得蒸煮后的年糕质量得到保证，让年糕外观洁白光亮、色泽如玉，口感细腻、柔韧劲道。
41.请着重参照附图1-4，所述输料底腔14下端一侧设有推料组件，所述下料组件包括推料腔4，所述推料腔4下端设有驱动电机41，所述推料腔4内部设有铰龙42，所述驱动电机41输出端通过皮带、带轮和铰龙42轴心连接。驱动电机41通过皮带、带轮驱动铰龙42旋转，使得蒸煮之后的年糕排出，增加蒸煮机的使用便捷性，无需人工取料，降低工作人员工作量，实现仿人工，同时也更加适用于工业化生产。
42.所述输料底腔14下端一侧设有推料组件，所述推料组件包括推料腔4，且所述刮刀16位于推料腔4正上方，螺旋输送叶片12将米粉运输推送到蒸煮箱1一侧，使得米粉遇到刮刀16，刮刀16将米粉刮下，避免米粉在蒸煮箱1内部堆积，所述推料腔4下端设有驱动电机41，所述推料腔4内部设有铰龙42，所述驱动电机41输出端通过皮带、带轮和铰龙42轴心连接。
43.请着重参照附图1和2，所述注水组件包括有位于中转管3下端的水泵33，所述水泵33输出端和中转管3连接，所述推料腔4出料口处安装有密封盖，在加工结束后，进行清洁蒸煮箱1，通过中转管3送入到蒸煮箱1内部，配合螺旋输送叶片12的转动，实现蒸煮箱1的清洗，降低工作人员工作量，实现仿人工，同时通过密封盖将推料腔4出料口封堵，可以避免清洁用水泄漏水泵33抽水。
44.请着重参照附图1-4，所述蒸煮箱1上安装有控制器5，控制器5可以采用型号为nuc120的控制器，控制器5的信号输出端和本装置所有电器件电性连接，便于对本蒸煮机内部的用电元件进行控制，控制器5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
45.本实用新型的具体操作方式如下：
46.上一工艺流程碾磨形成米粉通过输送带送入进料斗6，同时启动转动电机和步进电机52，转动电机驱动旋转轴61匀速旋转，旋转轴61匀速带动扇叶挡板62转动，因扇叶挡板62等间距安装，因此，进料斗6的进料速度恒定，接着步进电机52驱动轴杆15转动，使得螺旋输送叶片12转动，将米粉输送往推料腔4，在输送的同时，注入蒸汽，蒸汽通过蒸汽管2进入到双分流管道21，通过双分流管道21进行分流，并通过连通曲管22进入到注气管25，最后进入到中转管3，最终通过注射软管32和注射孔31对蒸煮箱1内部进行自下而上般的注气，对蒸煮箱1内部的米粉进行蒸煮，蒸汽通过年糕原料并停留在预留顶腔13，在输送的过程中，螺旋输送叶片12会带动米粉原料转动，使米粉更加松散，让米粉和蒸汽充分接触，从而实现米粉的充分加热和糊化，避免出现未熟透现象，使得蒸煮后的年糕品质得到保证，让年糕外观洁白光亮、色泽如玉，口感细腻、柔韧劲道，年糕米粉高度位于蒸煮箱1的三分之一高度处，米粉在蒸煮箱1内部的蒸煮时间为5-7min，在这个时间段内通过上升式蒸汽、螺旋输送叶片12的配合使米粉在出料时能够被完全的加热，长时间通入蒸汽后，根据温度传感器51检测出来的温度，对电磁阀24进行控制，控制蒸汽进入量，将蒸煮箱1内部的温度维持在最佳蒸煮温度（55-70℃），从而保证蒸煮出来的年糕质量和口感年糕被螺旋输送叶片12送入推料腔4，启动驱动电机41，驱动电机41通过皮带、带轮驱动铰龙42旋转，使得蒸煮之后的物料排出，进行收集即可，年糕加工结束后，水泵33抽水，通过中转管3送入到蒸煮箱1内部，实现蒸煮箱1的清洗。
47.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，包括蒸煮箱（1），其特征在于：所述蒸煮箱（1）上设有注气组件和注水组件，所述注气组件和注水组件共同连接有位于蒸煮箱（1）下端一侧的中转管（3），所述蒸煮箱（1）内底壁上设有若干个均匀分布的注射孔（31），所述中转管（3）和每个注射孔（31）之间皆连接有注射软管（32），所述注气组件包括有和中转管（3）连接的注气管（25），所述注气管（25）上安装有电磁阀（24）；所述蒸煮箱（1）上端设有两个开口，且两个所述开口处分别安装有用于为蒸煮箱（1）匀速加料和防止蒸煮箱（1）蒸汽外泄的进料组件，以及对蒸煮箱（1）具有泄压功能的半封闭组件；所述蒸煮箱（1）内部分为预留顶腔（13）和输料底腔（14），所述输料底腔（14）内部设有搅拌输送组件，所述输料底腔（14）下端一侧设有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述蒸煮箱（1）上安装有控制器（5）、温度传感器（51）和步进电机（52），所述温度传感器（51）电磁阀（24）皆与控制器（5）信号连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述搅拌输送组件包括输料底腔（14）内部转动安装的轴杆（15），所述轴杆（15）上安装有螺旋输送叶片（12），所述步进电机（52）输出端和轴杆（15）连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述注气组件包括安装在蒸煮箱（1）上的护套管（23），所述护套管（23）内部设有蒸汽管（2），所述蒸汽管（2）下端连接有安装在蒸煮箱（1）侧壁上的双分流管道（21），所述注气管（25）和双分流管道（21）之间连接有贯穿蒸煮箱（1）的连通曲管（22）。5.根据权利要求1所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述注水组件包括有位于中转管（3）下端的水泵（33），所述水泵（33）输出端和中转管（3）连接。6.根据权利要求1所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述半封闭组件包括有开口处安放的至少两个相互接触的盖板（11），且两两相邻所述盖板（11）之间存有缝隙。7.根据权利要求1所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述进料组件包括进料斗（6），所述进料斗（6）内部下端转动安装有旋转轴（61），所述旋转轴（61）上呈环形等间距安装有扇叶挡板（62），所述进料斗（6）上设有转动电机，且所述转动电机输出端和旋转轴（61）连接，所述扇叶挡板（62）侧端和进料斗（6）内壁贴合，且所述扇叶挡板（62）在转动电机的驱动下实现均速进料。8.根据权利要求3所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述推料组件包括推料腔（4），所述推料腔（4）下端设有驱动电机（41），所述推料腔（4）内部设有铰龙（42），所述驱动电机（41）输出端通过皮带、带轮和铰龙（42）轴心连接，所述推料腔（4）出料口处安装有密封盖，所述螺旋输送叶片（12）一侧设有安装在轴杆（15）上的刮刀（16），且所述刮刀（16）位于推料腔（4）正上方。9.根据权利要求1所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征在于：所述预留顶腔（13）侧视为矩形状，所述输料底腔（14）侧视为u型状。10.根据权利要求8所述的一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，其特征
在于：所述蒸煮箱（1）内壁、螺旋输送叶片（12）和铰龙（42）上皆覆盖有防粘层。

技术总结
本实用新型提供了一种具有自动控温清洗功能的仿人工式年糕蒸煮机，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱上设有注气组件和注水组件，所述蒸煮箱上端设有两个开口，且两个开口处分别安装有用于为蒸煮箱匀速加料和防止蒸煮箱蒸汽外泄的进料组件，以及对蒸煮箱具有泄压功能的半封闭组件；所述蒸煮箱内分为预留顶腔和输料底腔，所述输料底腔内设有搅拌输送组件，所述输料底腔下端设有推料组件。本实用实现了米粉的充分加热，避免出现未糊化现象，并且整个装置集自动控温、清洗、仿人工下料和加料功能为一体，模仿人工桶蒸米粉，整个生产过程实现连续化一体式生产，便于工业化生产，同时使得蒸煮后的年糕品质得到保证。糕品质得到保证。糕品质得到保证。


技术研发人员：牛明锋 陆钢 何彬 李建其 刘东升
受保护的技术使用者：安徽佳谷豆智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/14