一种盖板组件及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件及电池。


背景技术：

2.现有电池中，电池设有盖板组件，盖板组件包括盖板与上塑胶，盖板与上塑胶之间所能承受的扭力最大值较小，亟待提高盖板组件所能承受的最大扭力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种盖板组件及电池，该盖板组件可以提升所能承受的最大扭矩，以满足使用需求、延长使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种盖板组件，用于电池，包括：上塑胶与盖板，所述上塑胶位于所述盖板的顶部，且所述上塑胶与所述盖板之间设有限位组件，以防止所述上塑胶相对所述盖板旋转；所述限位组件包括凸起部和凹槽，其中：
6.所述凸起部与所述凹槽中的一个设于所述上塑胶，另一个设于所述盖板；所述凸起部与所述凹槽形状匹配、且所述凸起部嵌入所述凹槽内；
7.所述凸起部的周侧设有限位区域，所述限位区域用以与与其对应的凹槽的槽壁接触，以防止所述上塑胶相对所述盖板旋转；所述上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩和所述限位区域的面积需满足公式关系：
8.0.35n
·
m/mm2≤t/s≤0.64n
·
m/mm29.其中：t表示上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩，单位为n
·
m；
10.s表示限位区域的面积，单位为mm2。
11.具体的，在应用本技术提供的盖板组件时，倘若在盖板组件处施加扭转力，由于凸起部的周侧存在限位区域，所以在扭转力作用于上塑胶或盖板时，凸起部的限位区域会与凹槽的侧壁接触，此时，限位区域与凹槽的侧壁抵接，以避免凸起部与凹槽之间发生相对旋转。
12.本技术提供的盖板组件通过设置上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩和限位区域的面积满足上述公式关系，使得盖板组件所能承受的最大扭矩变得可控，一方面，可以通过调整限位区域的面积，增加盖板组件所能承受的最大扭矩，使得装配后上塑胶与盖板的稳定性得到提升，进而可提升电池的稳定性；另一方面，可以控制最大扭矩在适合范围内，避免上塑胶因扭矩过大变形、甚至溃缩破裂，提升上塑胶的使用寿命。
13.因此，本技术提供的盖板组件可以提升所能承受的最大扭矩，以满足使用需求、延长使用寿命。
14.根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种电池，包括上述第一个方面中任意技术方案提供的一种盖板组件。
15.本技术提供的电池中，盖板组件通过设置上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩
和限位区域的面积满足上述公式关系，使得盖板组件所能承受的最大扭矩变得可控，一方面，可以通过调整限位区域的面积，增加盖板组件所能承受的最大扭矩，使得装配后上塑胶与盖板的稳定性得到提升，进而可提升电池的稳定性；另一方面，可以控制最大扭矩在适合范围内，避免上塑胶因扭矩过大变形、甚至溃缩破裂，提升上塑胶的使用寿命。总的来说，本技术提供的电池中，盖板组件可以提升所能承受的最大扭矩，以满足使用需求、延长使用寿命。
附图说明
16.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
17.图1为本技术实施例提供的盖板组件的结构示意图；
18.图2为图1中结构的爆炸示意图；
19.图3为图1中上塑胶的结构示意图；
20.图4为图1中盖板的结构示意图；
21.图5为图1中上塑胶的立体结构示意图；
22.图6为本技术实施例提供的盖板组件中上塑胶的第二种结构示意图；
23.图7为本技术实施例提供的盖板组件中上塑胶的第三种结构示意图；
24.图8为图1中m处的剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.100、上塑胶；200、盖板；300、限位组件；310、凸起部；320、凹槽；400、铆接极块；500、极柱。
具体实施方式
27.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
28.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
29.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
30.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开
的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
31.第一方面，本技术实施例提供一种盖板组件，用于电池。图1为本技术实施例提供的盖板组件的结构示意图；图2为图1中结构的爆炸示意图。请参考图1和图2所示出的结构，本技术实施例提供的盖板组件包括：
32.上塑胶100与盖板200，上塑胶100位于盖板200的顶部，且上塑胶100与盖板200之间设有限位组件300，以防止上塑胶100相对盖板200旋转；限位组件300包括凸起部310和凹槽320，其中：
33.凸起部310与凹槽320中的一个设于上塑胶100，另一个设于盖板200；凸起部310与凹槽320形状匹配、且凸起部310嵌入凹槽320内；
34.凸起部310的周侧设有限位区域，限位区域用以与凹槽320的槽壁抵接，以防止上塑胶100相对盖板200旋转；上塑胶100与盖板200之间所能承受的最大扭矩与和限位区域的面积需满足公式关系：
35.0.35n
·
m/mm2≤t/s≤0.64n
·
m/mm236.其中：t表示上塑胶100与盖板200之间所能承受的最大扭矩，单位为n
·
m；
37.s表示限位区域的面积，单位为mm2。
38.具体的，在应用本技术实施例提供的盖板组件时，倘若在盖板组件处施加扭转力，由于凸起部310的周侧存在限位区域，所以在扭转力作用于上塑胶100或盖板200时，凸起部310的限位区域会与凹槽320的侧壁接触，此时限位区域与凹槽320的侧壁抵接，以避免凸起部310与凹槽320之间发生相对旋转。
39.应理解，限位区域的面积实质上是指：外力驱使下，凸起部310的周侧表面与凹槽320侧壁的接触面积，接触面积大，所能承受的扭矩也会大，会更牢靠，但当外界扭矩过大时，可能会使得上塑胶100变形、甚至溃缩破裂。
40.需要说明的是，本技术实施例提供的盖板组件通过设置上塑胶100与盖板200之间所能承受的最大扭矩和限位区域的面积满足上述公式关系，使得盖板组件所能承受的最大扭矩变得可控，一方面，可以通过调整限位区域的面积，增加盖板组件所能承受的最大扭矩，使得装配后上塑胶100与盖板200的稳定性得到提升，进而可提升电池的稳定性；另一方面，可以控制最大扭矩在适合范围内，避免上塑胶100因扭矩过大变形、甚至溃缩破裂，以提升上塑胶100的使用寿命。
41.因此，本技术实施例提供的盖板组件可以提升所能承受的最大扭矩，以满足使用需求、延长使用寿命。
42.在一个实施例中，上塑胶100与盖板200之间所能承受的最大扭矩和限位区域的面积需满足公式关系：
43.0.35n
·
m/mm2≤t/s≤0.40n
·
m/mm2。
44.需要说明的是，本实施例中，最大扭矩与限位区域的面积之比的范围被进一步缩小，可以更好地控制最大扭矩在适合范围内，避免上塑胶100因扭矩过大变形、甚至溃缩破裂，以提升上塑胶100的使用寿命，提升电池的稳定性。
45.在一个实施例中，限位区域的面积为14mm2～20mm2。
46.需要说明的是，当设置限位区域的面积较小，盖板组件所能承受的最大扭矩也会变小，无法满足适用需求；当设置限位区域的面积较大，虽然会使得盖板组件所能承受的最大扭矩增大，增强整体结构的牢靠度，但当外界扭矩过大时，可能会使得上塑胶100变形、甚至溃缩破裂。因而，当设置限位区域的面积为14mm2～20mm2时，可较好的均衡上述两种问题。
47.在具体设置限位区域的面积时，示例性的，可以选取以下数值中的任意一个：
48.14mm2、14.25mm2、14.5mm2、14.75mm2、15mm2、15.25mm2、15.5mm2、15.75mm2、16mm2、16.25mm2、16.5mm2、16.75mm2、17mm2、17.25mm2、17.5mm2、17.75mm2、18mm2、18.25mm2、18.5mm2、18.75mm2、19mm2、19.25mm2、19.5mm2、19.75mm2、20mm2。
49.当然，限位区域的面积还可以选取为上述范围内的其他值，具体不再赘述。
50.在一个实施例中，上塑胶100与盖板200之间所能承受的最大扭矩的范围为7n
·
m～9n
·
m。
51.需要说明的是，本技术实施例提供的盖板组件可以承受的最大扭转力增加，可以提升盖板组件在使用时的结构稳定性，从而可以提升盖板组件的使用寿命。
52.在一个实施例中，凸起部310的制备材料为橡胶。
53.需要说明的是，当凸起部310的制备材料为橡胶，在凸起部310或凹槽320所在结构受扭转力驱动时，凸起部310可以发生形变、以保障限位区域的面积，同时提升限位效果，防止上塑胶100相对盖板200发生旋转；同时，由于凸起部310的制备材料为橡胶，可以避免凸起部310与凹槽320的内壁间存在硬接触，避免凸起部310在多次限位后被磨损，以延长限位组件300的使用寿命，从而提升盖板组件使用寿命。
54.在设置本技术实施例提供的盖板组件中、限位组件300的具体结构时，凸起部310可以设于上塑胶100或者盖板200；相应的，凹槽320可以设于盖板200或上塑胶100，以对应凸起部310。
55.在一个实施例中，请参考图2、图3至图4所示出的结构，凸起部310设于上塑胶100，凹槽320设于盖板200。
56.需要说明的是，上塑胶100的制备材料一般为橡胶，盖板200的制备材料一般具有一定硬度，当将凸起部310设于上塑胶100，可以采用一体成型的方式制造出具有凸起部310的上塑胶100，以简化制备工艺。
57.当然，凸起部310和上塑胶100还可以分体制备，在后续工艺中进行组装固定，具体不再赘述。
58.值得注意的是，在对盖板组件施加扭转力时，凸起部310会相对凹槽320旋转，示例性的，请参考图3至图5示出的结构，图5中的粗体实线围绕区域作为抵接凹槽320侧壁的部分限位区域，以防止上塑胶100相对盖板200旋转。当然，限位区域的位置并不限于此，此处仅为示例性说明。此外，应理解，图5中凸起部310在对角位置可能还存在其余部分限位区域，在此不再赘述。
59.在一个实施例中，凸起部310的截面为多边形。应理解，凹槽320的形状与凸起部310的形状对应。
60.示例性的，凸起部310在上塑胶100的截面可以为如图4所示出的矩形，还可以为如图6所示出的五边形，还可以为如图7所示出的六边形，还可以为其他数目的多边形，甚至，
还可以为其他异形结构，具体不再赘述。
61.值得注意的是，由于凸起部310的截面为圆形时，在外力驱动下，圆柱状仅部分区域可以变形、形成限位区域，限位区域的限位效果较差，因而本技术实施例提供的盖板组件中凸起部310的截面为非圆形即可。
62.在一个实施例中，请参考图8所示出的结构，上塑胶100背离盖板200一侧设有容纳槽，容纳槽的侧壁的厚度d范围为0.3mm～1mm。
63.需要说明的是，倘若上塑胶100的侧壁太薄，在盖板组件受到外部扭转力时，上塑胶100容易自侧壁变形甚至溃缩，因此，需要设置上塑胶100在容纳槽侧壁的厚度最小值；倘若上塑胶100的侧壁太厚，会增加盖板组件在该厚度方向的整体尺寸，不利于电池的小型化设置，因此，需要限定上塑胶100在容纳槽侧壁的厚度最大值。本技术实施例提供的盖板组件中，设置容纳槽的侧壁厚度范围为0.3mm～1mm，以较好的均衡上述两种问题。
64.在具体设置容纳槽的侧壁厚度时，该厚度值可以为以下数值中的一个：
65.0.3mm、0.325mm、0.35mm、0.375mm、0.4mm、0.425mm、0.45mm、0.475mm、0.5mm、0525mm、0.55mm、0.575mm、0.6mm、0.625mm、0.65mm、0.675mm、0.7mm、0.725mm、0.75mm、0.775mm、0.8mm、0.825mm、0.85mm、0.875mm、0.9mm、0.925mm、0.95mm、0.975mm、1.00mm。
66.在一个具体的实施例中，可以优选设置容纳槽的侧壁厚度为0.5mm，以更好地均衡上述两种问题。
67.在一个实施例中，请继续参考图1、图2以及图8所示出的结构，本技术实施例提供的盖板组件还包括铆接极块400，铆接极块400位于上塑胶100背离盖板200一侧、且铆接极块400至少部分置于容纳槽内；铆接极块400的周侧设有台阶状结构；台阶状结构具有台阶面，台阶面搭在容纳槽的侧壁顶部(示例性如图8中a区域所示)。
68.需要说明的是，在盖板组件受到外部扭转力时，根据力的传递性，铆接极块400所受的扭转力作用在上塑胶100上，然后传递到与上塑胶100连接的盖板200上。本技术实施例提供的盖板组件通过在上塑胶100与盖板200间设定满足需求的限位组件300，可增大上塑胶100与盖板200的接触面积，从而增加盖板组件所能承受的最大扭转力。
69.值得注意的是，在具体制备铆接极块400时，可以相较现有技术中的铆接极块400环形切除部分结构，以使得台阶状结构可以搭接在上塑胶100的侧壁顶部。需要说明的是，请继续参考图2和图8示出的结构，由于本技术实施例提供的上塑胶100增大了凹槽320侧壁的尺寸，以防止上塑胶100发生溃缩，因而可以配合铆接极块400内缩的台阶状结构，以保证上塑胶100与铆接极块400形成的整体结构尺寸不增加。
70.当然，还可以采用冲压、浇注等形式形成具有台阶状结构的铆接极块400，具体不再赘述。
71.在具体选取铆接极块400的材质时，可以选取铆接极块400为铝块，以便于连接极柱500结构。当然，铆接极块400还可以根据需求选取为其他材质，具体不再赘述。
72.在一个实施例中，请继续参考图1、图2以及图8所示出的结构，本技术实施例提供的盖板组件还包括极柱500，极柱500位于盖板200背离上塑胶100一侧，且极柱500的至少部分自盖板200贯穿至铆接极块400背离盖板200一侧，以沿盖板200与上塑胶100的排列方向，限位盖板200、上塑胶100以及铆接极块400的相对位置。
73.在完成极柱500、盖板200、上塑胶100以及铆接极块400的装配后，铆接极块400与
极柱500铆接连接，极块与上塑胶100紧配接触。换句话说，在装配后，各零件组成一个完整的结构件，沿盖板200与上塑胶100的排列方向，极柱500、盖板200、上塑胶100、铆接极块400的相对位置不会再发生变化。
74.需要说明的是，本技术实施例提供的盖板组件通过在上塑胶100与盖板200间增加满足需求的限位组件300，可增大上塑胶100与盖板200的接触面积，从而增加抗扭转力；而当上塑胶100与盖板200的抗扭转力增加，由于结构设置关系，极柱500的扭转力也可以增加，从而可以提升整个盖板组件的抗扭转能力。
75.在一个实施例中，上塑胶100与盖板200之间设有两个限位组件300。
76.需要说明的是，通过设置上塑胶100与盖板200之间的限位组件300为两个，可以进一步提升盖板组件的防扭转效果。当然，限位组件300的数目还可以为其他，不过需考虑盖板200与上塑胶100上的其他结构布局需求，以及，强度需求。
77.在具体设置两个限位组件300时，可以设置两个限位组件300沿上塑胶100的对角线设置。应理解，由于上塑胶100的中部区域设有铆接极块400等结构，存在中心线，倘若上塑胶100相对盖板200旋转，则上塑胶100以中心线为基准线、进行周向旋转，当设置两个限位组件300沿上塑胶100的对角线设置，可以在旋转路径上，从多点固定上塑胶100与盖板200，以进一步提升盖板组件的防扭转效果。
78.第二方面，本技术实施例还提供一种电池，包括如上述第一方面中任意技术方案提供的一种的盖板组件。
79.需要说明的是，本技术实施例提供的电池中，盖板组件通过设置上塑胶100与盖板200之间所能承受的最大扭矩和限位区域的面积满足上述公式关系，使得盖板组件所能承受的最大扭矩变得可控，一方面，可以通过调整限位区域的面积，增加盖板组件所能承受的最大扭矩，使得装配后上塑胶100与盖板200的稳定性得到提升，进而可提升电池的稳定性；另一方面，可以控制最大扭矩在适合范围内，避免上塑胶100因扭矩过大变形、甚至溃缩破裂，以提升上塑胶100的使用寿命。
80.总的来说，本技术实施例提供的电池中，盖板组件可以提升所能承受的最大扭矩，以满足使用需求、延长使用寿命。
81.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种盖板组件，用于电池，其特征在于，包括：上塑胶与盖板，所述上塑胶位于所述盖板的顶部，且所述上塑胶与所述盖板之间设有限位组件，以防止所述上塑胶相对所述盖板旋转；所述限位组件包括凸起部和凹槽，其中：所述凸起部与所述凹槽中的一个设于所述上塑胶，另一个设于所述盖板；所述凸起部与所述凹槽形状匹配、且所述凸起部嵌入所述凹槽内；所述凸起部的周侧设有限位区域，所述限位区域用以与所述凹槽的槽壁抵接，以防止所述上塑胶相对所述盖板旋转；所述上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩和所述限位区域的面积需满足公式关系：0.35n
·
m/mm2≤t/s≤0.64n
·
m/mm2其中：t表示上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩，单位为n
·
m；s表示限位区域的面积，单位为mm2。2.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩和所述限位区域的面积需满足公式关系：0.35n
·
m/mm2≤t/s≤0.40n
·
m/mm2。3.如权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述限位区域的面积为14mm2～20mm2。4.如权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩的范围为7n
·
m～9n
·
m。5.如权利要求1-4任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述凸起部设于所述上塑胶，所述凹槽设于所述盖板；所述凸起部为多边形，所述凹槽的形状与所述凸起部的形状匹配。6.如权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶背离所述盖板一侧设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁的厚度范围为0.3mm～1mm。7.如权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，还包括铆接极块，所述铆接极块位于所述上塑胶背离所述盖板一侧、且所述铆接极块至少部分置于所述容纳槽内；所述铆接极块的周侧设有台阶状结构；所述台阶状结构具有台阶面，所述台阶面搭在所述容纳槽的侧壁顶部。8.如权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，还包括极柱，所述极柱位于所述盖板背离所述上塑胶一侧，且所述极柱的至少部分自所述盖板贯穿至所述铆接极块背离所述盖板一侧，以沿所述盖板与上塑胶的排列方向，限位所述盖板、上塑胶以及所述铆接极块的相对位置。9.如权利要求1-4任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶与所述盖板之间设有两个限位组件，两个所述限位组件沿所述上塑胶的对角线相对设置。10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的盖板组件。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种盖板组件及电池。盖板组件包括：上塑胶与盖板，上塑胶位于盖板的顶部，且上塑胶与盖板间设有限位组件，以防止上塑胶相对盖板旋转；限位组件包括凸起部和凹槽，其中：凸起部与凹槽中的一个设于上塑胶，另一个设于盖板；凸起部与凹槽形状匹配、且凸起部嵌入凹槽内；凸起部的周侧设有限位区域，限位区域用以与凹槽的槽壁抵接，以防止上塑胶相对盖板旋转；上塑胶与盖板之间所能承受的最大扭矩和限位区域的面积需满足公式关系：0.35N


技术研发人员：陈俊林 周勇 齐彬伟 蒋昕玮
受保护的技术使用者：中创新航科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/14