一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试块成型技术领域，具体涉及一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置。


背景技术：

2.混凝土抗折试验需要用到混凝土试块成型装置将混凝土成型至矩形块状，之后将成型装置和混凝土试块一体放在震动台上震动，之后再取出试块，将试块放置到抗折试验机上进行测试。中国专利文献cn 210616865 u公开了一种混凝土试块成型模具，也是目前较常用的一种成型装置，其优点在于，结构简单；其不足在于，在批量进行试验时，成型侧板易散落，安装时又要一块一块的插入安装，有时在安装后一块时，安装好的前一块又发生掉落，使用十分不便，造成使用时效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，该成型装置的衬板连接成整体，衬板之间的间距能够变动，在取出试块时，衬板之间松开，从而能够方便试块掉落取出，取出试块后衬板依然成整体结构，又能同时回装到底座上，使用方便，提高了试验效率。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，包括底板，底板的上侧两端分别设有向伸出的定位座和紧固座，紧固座的上旋接有螺杆，底板在位于定位座和紧固座之间安装有成型模具，所述成型模具包括多个衬板，衬板的两端分别安装有限位座，多个所述衬板相互间隔形成用于成型试块的成型槽，所述限位座的上侧面设有向下的槽口，槽口一侧的侧壁设有缺口，所述衬板的两端分别可拆卸的卡固在两侧限位座的缺口内，多个所述衬板连接成整体，且衬板之间的间距能够变动。
5.所述衬板的两端分别设有通孔，衬板通过通孔分别穿入两侧的连接杆，衬板在连接杆上能够滑动，连接杆的两端设有限位件，使用状态下，连接杆位于槽口内。
6.相邻所述衬板之间的连接杆上滑动套装有限宽管。
7.最外侧的两个所述衬板位于相互远离的一侧分别安装有把手。
8.所述限位座安装有罩壳。
9.本实用新型有如下有益效果：
10.1、该成型装置的衬板连接成整体，衬板之间的间距能够变动，在取出试块时，衬板之间松开，从而能够方便试块掉落取出，取出试块后衬板依然成整体结构，又能同时回装到底座上，使用方便，提高了试验效率。
11.2、设置连接杆串起各衬板，并且各衬板能够沿连接滑动，衬板形成整体性结构，结构简单，使用方便。
12.3、在相邻所述衬板之间的连接杆上滑动套装有限宽管，便于在回装成型模具时，
使各衬板能同时与限位座的缺口对应。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图。
14.图2为本实用新型限位座的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型成型模具的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型成型模具的连接杆上安装限宽管的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的限位座上安装罩壳的立体结构示意图。
18.图中：底板10，定位座11，紧固座12，螺杆13，成型模具20，限位座21，槽口211，缺口212，衬板22，通孔221，成型槽23， 连接杆24，限位件241，限宽管242，把手25，罩壳30。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
20.参见图1-5，一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，包括底板10，底板10的上侧两端分别设有向伸出的定位座11和紧固座12，紧固座12的上旋接有螺杆13，底板10在位于定位座11和紧固座12之间安装有成型模具20，成型模具20包括多个衬板22，衬板22的两端分别安装有限位座21，多个衬板22相互间隔形成用于成型试块的成型槽23，所述限位座21的上侧面设有向下的槽口211，槽口211一侧的侧壁设有缺口212，衬板22的两端分别可拆卸的卡固在两侧限位座21的缺口212内，多个所述衬板22连接成整体，且衬板22之间的间距能够变动。该成型装置的衬板22连接成整体，衬板22之间的间距能够变动，在取出试块时，衬板22之间松开，从而能够方便试块掉落取出，取出试块后衬板22依然成整体结构，又能同时回装到底座上，使用方便，提高了试验效率。
21.在其中一个实施例中，参见图3，衬板22的两端分别设有通孔221，衬板22通过通孔221分别穿入两侧的连接杆24，衬板22在连接杆24上能够滑动，连接杆24的两端设有限位件241，使用状态下，连接杆24位于槽口211内。在实际使用时，连接杆24可以是在连接杆24的两侧分别设置一根，也可以是如图所示在两侧分别设置两根。设置连接杆24串起各衬板22，并且各衬板能够沿连接24滑动，衬板22形成整体性结构，结构简单，使用方便。限位件241可以是焊接在连接杆24两端的堵头，也可以是安装在连接杆24两端的螺母。
22.衬板22连接成整体除了采用上述方案，还可以采用其他方案，例如，各衬板22之间采用伸缩式晾衣架的伸缩结构（图中未示出），采用这种结构的优点是在将成型模具20取出后，向外拉最外侧的两个衬板22，各衬板22之间的均相互远离，便于试块掉落取出，当然，缺点在于结构稍复杂。
23.为了便于在回装成型模具20时，能够更加方便，参见图4，在相邻所述衬板22之间的连接杆24上滑动套装有限宽管242。具体的，限宽管242的长度等于缺口212之间的宽度，在合拢衬板22时，各衬板22便能同时与限位座21的缺口212对应。
24.参见图3，最外侧的两个所述衬板22位于相互远离的一侧分别安装有把手25，方便成型模具20的取放。
25.参见图5，所述限位座21安装有罩壳30，防止在向成型槽23内填充混凝土砂浆时，砂浆进入槽口211。
26.本实用新型的工作过程和原理：
27.使用时，先将两个定位座11分别缺口相对的放置到底板10的指定位置，两手分别握住把手25，向内靠拢，衬板22通过连接杆24上线宽管242定位成型槽23的宽度，各衬板22的两端便能同时与限位座11连接，拧紧螺杆13，螺杆13的前端抵靠相邻的限位座21从而将成型模具20固定在底板10上。再盖上罩壳30，向成型槽23内填充混凝土砂浆。
28.混凝土凝固后，开始进行试验。先将成型装置和混凝土试块一体放在震动台上震动，此时，试块与成型模具20分离，之后拧松螺杆13，通过把手25向内夹紧同时向上提，将成型模具20取出，之后在向外拉把手25，使各衬板22松开，试块便全部掉落取出。各衬板能够同时取出和安装，使用方便，提高了试验效率。


技术特征：
1.一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，包括底板（10），底板（10）的上侧两端分别设有向伸出的定位座（11）和紧固座（12），紧固座（12）的上旋接有螺杆（13），底板（10）在位于定位座（11）和紧固座（12）之间安装有成型模具（20），所述成型模具（20）包括多个衬板（22），衬板（22）的两端分别安装有限位座（21），多个所述衬板（22）相互间隔形成用于成型试块的成型槽（23），其特征在于：所述限位座（21）的上侧面设有向下的槽口（211），槽口（211）一侧的侧壁设有缺口（212），所述衬板（22）的两端分别可拆卸的卡固在两侧限位座（21）的缺口（212）内，多个所述衬板（22）连接成整体，且衬板（22）之间的间距能够变动。2.根据权利要求1所述的一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，其特征在于：所述衬板（22）的两端分别设有通孔（221），衬板（22）通过通孔（221）分别穿入两侧的连接杆（24），衬板（22）在连接杆（24）上能够滑动，连接杆（24）的两端设有限位件（241），使用状态下，连接杆（24）位于槽口（211）内。3.根据权利要求2所述的一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，其特征在于：相邻所述衬板（22）之间的连接杆（24）上滑动套装有限宽管（242）。4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，其特征在于：最外侧的两个所述衬板（22）位于相互远离的一侧分别安装有把手（25）。5.根据权利要求1所述的一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，其特征在于：所述限位座（21）安装有罩壳（30）。

技术总结
一种便于组装提升效率的混凝土试块成型装置，包括底板，底板的上侧两端分别设有向伸出的定位座和紧固座，紧固座的上旋接有螺杆，底板在位于定位座和紧固座之间安装有成型模具，成型模具包括多个衬板，衬板的两端分别安装有限位座，多个衬板相互间隔形成用于成型试块的成型槽，限位座的上侧面设有向下的槽口，槽口一侧的侧壁设有缺口，衬板的两端分别可拆卸的卡固在两侧限位座的缺口内，多个衬板连接成整体，且衬板之间的间距能够变动。该成型装置的衬板连接成整体，衬板之间的间距能够变动，从而在取出试块时，衬板之间滑动，从而能够方便试块掉落取出，取出试块后衬板依然成整体结构，又能同时回装到底座上，使用方便，提高了试验效率。试验效率。试验效率。


技术研发人员：王波
受保护的技术使用者：宜昌永祥建设工程质量检测有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/14