光纤连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种光纤连接器，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.相关技术中的光纤连接器通常包括绝缘本体以及组装于所述绝缘本体上的若干光纤。所述绝缘本体包括对接面以及贯穿所述对接面的若干穿孔。所述光纤插入对应的穿孔中且暴露于所述对接面，以与对接连接器相配合。
3.随着光纤连接器的不断发展，光纤越来越细，且用以收容所述光纤的穿孔也越来越密，这一方面对所述穿孔的加工精度提出了越来越大的挑战；另一方面，也给如何将光纤安装于这些穿孔中提出了挑战。
4.因此，相关技术中以绝缘本体作为对接面的设计已经越来越难以满足需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精度较高的光纤连接器。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种光纤连接器，其包括：
7.绝缘本体，所述绝缘本体设有第一端面；
8.若干光纤，所述若干光纤安装于所述绝缘本体，至少一个光纤包括凸出所述第一端面的第一延伸部；以及
9.固定片，所述固定片贴靠于所述绝缘本体的第一端面，所述固定片与所述绝缘本体由不同的材料制成，所述固定片包括对接面、与所述对接面相对的安装面、以及贯穿所述安装面和所述对接面的若干穿孔，所述第一延伸部自所述安装面插入对应的穿孔中，所述第一延伸部暴露于所述对接面。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定片为陶瓷固定片。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定片设有贯穿所述安装面和所述对接面的至少一个开孔，所述光纤连接器包括位于所述开孔中的热铆柱以将所述固定片固定于所述绝缘本体的第一端面。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干穿孔沿第一方向排列为一排；
13.所述至少一个开孔包括第一开孔以及第二开孔，所述第一开孔以及所述第二开孔沿第二方向位于所述若干穿孔的两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向；
14.所述热铆柱包括位于所述第一开孔中的第一热铆柱以及位于所述第二开孔中的第二热铆柱。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一开孔以及所述第二开孔沿所述第二方向错位布置。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述穿孔包括喇叭孔，所述喇叭孔包括第一孔口以及与所述第一孔口相对的第二孔口，其中所述第二孔口贯穿所述安装面，所述第二孔口的尺寸大于所述第一孔口的尺寸。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体注塑成型在所述固定片的两侧，以将所述固定片固定于所述绝缘本体的第一端面。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述光纤连接器还包括导向定位销，所述导向定位销穿过所述绝缘本体以及所述固定片，且凸出于所述对接面。
19.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向定位销包括插入所述绝缘本体以及所述固定片中的主体部、自所述主体部的一端延伸且凸出所述固定片的导向定位部、以及自所述主体部的另一端延伸的安装部，所述安装部设有卡持槽；
20.所述光纤连接器还包括与所述固定片相对设置的固定件，所述固定件包括卡持固定于所述卡持槽中的卡持壁。
21.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定件包括收容空间，所述光纤连接器还包括收容于所述收容空间中且固定于所述固定件上的安装块，所述安装块设有让所述若干光纤穿过的开槽。
22.相较于现有技术，本实用新型的所述固定片与所述绝缘本体由不同的材料制成，如此设置，所述固定片能够采用精度更容易保证的材料制成，从而提高了所述光纤连接器的精度。
附图说明
23.图1是本实用新型光纤连接器在第一实施方式中的立体示意图。
24.图2是图1另一角度的立体示意图。
25.图3是图1的部分立体分解图。
26.图4是图3另一角度的部分立体分解图。
27.图5是图3进一步的部分立体分解图。
28.图6是图5进一步的部分立体分解图。
29.图7是图6另一角度的部分立体分解图。
30.图8是沿图1中a-a线的剖面示意图。
31.图9是图8中画框部分b的局部放大图。
32.图10本实用新型光纤连接器在第二实施方式中的立体示意图，其中光纤、固定件以及安装块未图示。
具体实施方式
33.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
34.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
35.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
36.请参照图1至图9所示，本实用新型的第一实施方式揭示了一种光纤连接器100，其包括绝缘本体1、若干光纤2、固定片3、导向定位销4、固定件5以及安装块6。
37.请结合图5至图7所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述绝缘本体1包括第一端部11以及与所述第一端部11相对的第二端部12。所述第一端部11设有第一端面111以及贯穿所述第一端面111的若干收容孔112。所述第二端部12设有第二端面121以及贯穿所述第二端面121的收容腔122。在本实用新型图示的实施方式中，所述绝缘本体1还包括位于所述第一端面111和所述第二端面121之间的中间开口123。所述中间开口123沿竖直方向贯穿所述绝缘本体1，以便于观察所述光纤2的安装状态。所述中间开口123连通所述若干收容孔112以及所述收容腔122。在本实用新型图示的实施方式中，所述若干收容孔112间隔且并排布置，任意相邻的两个收容孔112均被所述绝缘本体1的分隔壁间隔开，以互不干扰。请结合图5所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述绝缘本体1还包括贯穿所述第一端面111和所述第二端面121的第一定位孔113和第二定位孔114。所述第一定位孔113和所述第二定位孔114分别位于所述收容孔112的两侧。
38.所述若干光纤2安装于所述绝缘本体1。在本实用新型图示的实施方式中，所述若干光纤2组装于所述绝缘本体1。所述光纤2插入对应的收容孔112中。每一个光纤2包括凸出所述第一端面111的第一延伸部21。所属技术领域的技术人员能够理解，在本实用新型图示的实施方式中，所述第一延伸部21为所述光纤2的芯体。在本实用新型图示的实施方式中，部分所述光纤2以及部分所述光纤2的第一延伸部21在附图中未示出。
39.请结合图7所示，在本实用新型图示的实施方式中，为了便于安装所述若干光纤2，所述安装块6设有让所述若干光纤2穿过的开槽60。所述安装块6为绝缘块。在本实用新型图示的实施方式中，所述开槽60为一个扁平槽，所有的光纤2均穿过所述开槽60。在本实用新型图示的实施方式中，所述安装块6包括插入所述收容腔122中的第一固定部61以及安装固定于所述固定件5中的第二固定部62。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一固定部61的高度大于所述第二固定部62的高度，以形成安装台阶部63。
40.请结合图6所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述固定件5为金属片。所述固定件5包括第一安装壁51、与所述第一安装壁51相对的第二安装壁52、顶壁53、与所述顶壁53相对的底壁54、以用以收容所述第二固定部62的收容空间55。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一安装壁51包括与所述收容空间55相连通的第一开口511，所述第二安装壁52包括与所述收容空间55相连通的第二开口521。
41.在本实用新型图示的实施方式中，所述固定件5位于所述收容空间55的两侧的结构大致呈框体状，即所述第一安装壁51、所述底壁54、所述第二安装壁52以及所述顶壁53顺
序连接。如此设置，所述固定件5具有相对较高的结构强度。
42.所述第一安装壁51还包括位于所述第一开口511的两侧的卡持壁512，每一个卡持壁512设有卡持槽5121。所述卡持槽5121包括向下贯穿所述卡持壁512的第一卡持槽5121a以及位于所述第一卡持槽5121a的上方且与所述第一卡持槽5121a相连通的第二卡持槽5121b。所述第二卡持槽5121b为圆孔，其尺寸大于所述第一卡持槽5121a。所述底壁54设有与所述第一卡持槽5121a相连通的让位槽541。所述让位槽541向下贯穿所述底壁54。
43.请结合图1至图4、图8以及图9所示，所述固定片3贴靠于所述绝缘本体1的第一端面111。所述固定片3与所述绝缘本体1由不同的材料制成。所述固定片3包括对接面31、与所述对接面31相对的安装面32、以及贯穿所述安装面32和所述对接面31的若干穿孔30。所述光纤2的第一延伸部21自所述安装面32插入对应的穿孔30中，所述第一延伸部21暴露于所述对接面31。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一延伸部21的末端面与所述对接面31齐平。所述光纤2还包括延伸出所述固定件5的第二延伸部22。
44.在本实用新型的一种实施方式中，所述固定片3为陶瓷固定片，从而有利于通过机加工来提高其精度，例如所述对接面31的平面度以及所述穿孔30的尺寸精度。所述固定片3与所述固定件5相对设置，其分别位于所述绝缘本体1的两端。在本实用新型图示的实施方式中，所述固定片3与所述绝缘本体1相配合以实现二者的固定。由于所述陶瓷固定片的成本相对较高，本实用新型图示的技术方案中仅将用于与对接连接器相对接的部位设置了陶瓷固定片，而其它部分仍然采用绝缘本体1。这种设计有利于在保证精度的同时，节省成本。
45.所述固定片3设有贯穿所述安装面32和所述对接面31的至少一个开孔33。所述光纤连接器100包括位于所述开孔33中的热铆柱13，以将所述固定片3固定于所述绝缘本体1的第一端面111。此外，请结合图5所示，所述固定片3还设有贯穿所述安装面32和所述对接面31的第一安装孔341以及第二安装孔342。所述第一安装孔341以及所述第二安装孔342位于所述若干穿孔30的两侧。所述第一安装孔341与所述第一定位孔113对齐，所述第二安装孔342与所述第二定位孔114对齐，以安装所述导向定位销4。所属技术领域的技术人员能够理解，一方面，所述凸出所述固定片3的导向定位销4能够起到与对接连接器相对接时的导向、定位作用；另一方面，所述导向定位销4在穿过所述第一定位孔113和所述第一安装孔341、以及穿过所述第二定位孔114和所述第二安装孔342时，能够将所述固定片3较好地定位在所述绝缘本体1上，降低了后续在固定所述固定片3时，所述固定片3发生移动的风险。
46.在本实用新型图示的实施方式中，所述若干穿孔30沿第一方向c1-c1排列为一排。所述至少一个开孔33包括第一开孔331以及第二开孔332，所述第一开孔331以及所述第二开孔332沿第二方向c2-c2位于所述若干穿孔30的两侧，所述第二方向c2-c2垂直于所述第一方向c1-c1。在本实用新型图示的实施方式中，所述热铆柱13包括位于所述第一开孔331中的第一热铆柱131以及位于所述第二开孔332中的第二热铆柱132。所述第一热铆柱131以及所述第二热铆柱132在热熔后将所述固定片3和所述绝缘本体1固定在一起。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一热铆柱131以及所述第二热铆柱132与所述绝缘本体1一体成型。当然，在其它实施方式中，所述第一热铆柱131以及所述第二热铆柱132也可以为与所述绝缘本体1分开制作的元件。
47.在本实用新型图示的实施方式中，所述第一开孔331以及所述第二开孔332沿所述第二方向c2-c2错位布置。
48.请结合图9所示，所述穿孔30包括喇叭孔301，所述喇叭孔301包括第一孔口3011以及与所述第一孔口3011相对的第二孔口3012，其中所述第二孔口3012贯穿所述安装面32，所述第二孔口3012的尺寸大于所述第一孔口3011的尺寸。本实用新型通过设置所述喇叭孔301，有利于将所述光纤2的第一延伸部21导引安装于所述穿孔30中。
49.所属技术领域的技术人员能够理解，本实用新型通过设置与所述绝缘本体1分开制作的固定片3，能够更容易地确保所述固定片3本身的精度。由于制造工艺，即使所述绝缘本体1的收容孔112的尺寸精度不能被严格保证，通过所述喇叭孔301的导引，所述光纤2的第一延伸部21也能最终在进入所述穿孔30时被精确的控制。
50.请结合图10所示，在本实用新型光纤连接器100的第二实施方式中，所述绝缘本体1注塑成型在所述固定片3的两侧，以将所述固定片3固定于所述绝缘本体1的第一端面111。所述绝缘本体1包括包覆在所述固定片3的两侧、前端的包覆块14。
51.请结合图6所示，所述导向定位销4穿过所述绝缘本体1以及所述固定片3，且凸出于所述对接面31。所述导向定位销4包括插入所述绝缘本体1以及所述固定片3中的主体部41、自所述主体部41的一端延伸且凸出所述固定片3的导向定位部42、以及自所述主体部41的另一端延伸的安装部43，所述安装部43设有卡持狭槽431。所述卡持狭槽431沿竖直方向卡持于所述卡持壁512的卡持槽5121中，以实现所述导向定位销4与所述固定件5的连接。在本实用新型图示的实施方式中，所述导向定位销4为两个，且沿所述第一方向c1-c1位于所述穿孔30的两侧。
52.本实用新型的一种组装方式如下：首先，将所述安装块6安装于所述固定件5上，所述第二固定部62从前向后插入所述第一开口511，所述安装台阶部63抵持所述第一安装壁51以实现限位；然后，将所述光纤2穿过所述开槽60；然后，将所述导向定位销4安装固定于所述固定件5的卡持槽5121中；在本实用新型图示的实施方式中，所述导向定位销4从下而上安装于所述固定件5的卡持槽5121中。所述导向定位销4向上穿过所述让位槽541。所述导向定位销4沿所述第一卡持槽5121a向上滑动，并最终卡持在所述第二卡持槽5121b中。此时，所述导向定位销4沿所述第二方向c2-c2固定于所述固定件5上；然后，将整体组装于所述绝缘本体1上，使所述第一固定部61插入所述收容腔122中，并使所述导向定位销4穿过所述绝缘本体1以及所述固定片3；然后，将所述固定片3固定于所述绝缘本体1的第一端部11上。
53.当然，在其它实施方式中，也可以将所述固定片3先固定于所述绝缘本体1的第一端部11上，然后再装入所述导向定位销4。
54.相较于现有技术，本实用新型的所述固定片3与所述绝缘本体1由不同的材料制成，如此设置，所述固定片3能够采用精度更容易保证的材料制成，从而提高了所述光纤连接器100的精度。
55.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种光纤连接器(100)，其特征在于，包括：绝缘本体(1)，所述绝缘本体(1)设有第一端面(111)；若干光纤(2)，所述若干光纤(2)安装于所述绝缘本体(1)，至少一个光纤(2)包括凸出所述第一端面(111)的第一延伸部(21)；以及固定片(3)，所述固定片(3)贴靠于所述绝缘本体(1)的第一端面(111)，所述固定片(3)与所述绝缘本体(1)由不同的材料制成，所述固定片(3)包括对接面(31)、与所述对接面(31)相对的安装面(32)、以及贯穿所述安装面(32)和所述对接面(31)的若干穿孔(30)，所述第一延伸部(21)自所述安装面(32)插入对应的穿孔(30)中，所述第一延伸部(21)暴露于所述对接面(31)。2.如权利要求1所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述固定片(3)为陶瓷固定片。3.如权利要求1所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述固定片(3)设有贯穿所述安装面(32)和所述对接面(31)的至少一个开孔(33)，所述光纤连接器(100)包括位于所述开孔(33)中的热铆柱(13)以将所述固定片(3)固定于所述绝缘本体(1)的第一端面(111)。4.如权利要求3所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述若干穿孔(30)沿第一方向(c1-c1)排列为一排；所述至少一个开孔(33)包括第一开孔(331)以及第二开孔(332)，所述第一开孔(331)以及所述第二开孔(332)沿第二方向(c2-c2)位于所述若干穿孔(30)的两侧，所述第二方向(c2-c2)垂直于所述第一方向(c1-c1)；所述热铆柱(13)包括位于所述第一开孔(331)中的第一热铆柱(131)以及位于所述第二开孔(332)中的第二热铆柱(132)。5.如权利要求4所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述第一开孔(331)以及所述第二开孔(332)沿所述第二方向(c2-c2)错位布置。6.如权利要求1所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述穿孔(30)包括喇叭孔(301)，所述喇叭孔(301)包括第一孔口(3011)以及与所述第一孔口(3011)相对的第二孔口(3012)，其中所述第二孔口(3012)贯穿所述安装面(32)，所述第二孔口(3012)的尺寸大于所述第一孔口(3011)的尺寸。7.如权利要求1所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述绝缘本体(1)注塑成型在所述固定片(3)的两侧，以将所述固定片(3)固定于所述绝缘本体(1)的第一端面(111)。8.如权利要求1所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述光纤连接器(100)还包括导向定位销(4)，所述导向定位销(4)穿过所述绝缘本体(1)以及所述固定片(3)，且凸出于所述对接面(31)。9.如权利要求8所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述导向定位销(4)包括插入所述绝缘本体(1)以及所述固定片(3)中的主体部(41)、自所述主体部(41)的一端延伸且凸出所述固定片(3)的导向定位部(42)、以及自所述主体部(41)的另一端延伸的安装部(43)，所述安装部(43)设有卡持槽(431)；所述光纤连接器(100)还包括与所述固定片(3)相对设置的固定件(5)，所述固定件(5)包括卡持固定于所述卡持槽(431)中的卡持壁(512)。10.如权利要求9所述的光纤连接器(100)，其特征在于：所述固定件(5)包括收容空间(55)，所述光纤连接器(100)还包括收容于所述收容空间(55)中且固定于所述固定件(5)上
的安装块(6)，所述安装块(6)设有让所述若干光纤(2)穿过的开槽(60)。

技术总结
一种光纤连接器包括绝缘本体、若干光纤以及固定片。所述绝缘本体包括设有第一端面。所述若干光纤安装于所述绝缘本体。至少一个光纤包括凸出所述第一端面的第一延伸部。所述固定片固定于所述绝缘本体。所述固定片与所述绝缘本体由不同的材料制成。所述固定片包括对接面、与所述对接面相对的安装面、以及贯穿所述安装面和所述对接面的若干穿孔，所述第一延伸部自所述安装面插入对应的穿孔中，所述第一延伸部暴露于所述对接面。本实用新型的所述固定片能够采用精度更容易保证的材料制成，从而提高了所述光纤连接器的精度。高了所述光纤连接器的精度。高了所述光纤连接器的精度。


技术研发人员：吴小平 郭荣哲 柳小刚
受保护的技术使用者：东莞立讯技术有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/14