用于有机硅生产线的搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅生产工具技术领域，具体涉及一种用于有机硅生产线的搅拌桶。


背景技术：

2.目前使用的搅拌桶在搅拌和挤出时，需要和搅拌设备、挤出设备定位，目前仅能人工对正，耗时费力，使用不便。例如cn205914086 u中公开的搅拌桶，需要人工搬运、人工对正，使用不便。
3.另外，在生产时，各搅拌桶内盛装的硅材料根据订单工艺要求成分可能不同，但是肉眼无法分别，在生产过程中，仅能通过工艺标签进行识别，当标签出现破损、污染后，就不能快速识别搅拌桶内的成分，使得生产受阻。因此，发明人对生产现场的搅拌桶进行了改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种用于有机硅生产线的搅拌桶，该搅拌桶底部设有脚轮，便于推动，桶体外壁对称的设有固定座，便于与设备上的限位座进行限位固定，桶体外壁还设有识别座，不同的订单进行生产时，桶体安装不同的识别座，识别座与设备上的槽口匹配，从而方便生产，桶体的底部还设有导向槽，使固定座和识别座能够与设备快速对正，提高生产效率，使用更加方便。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于有机硅生产线的搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部安装有脚轮，桶体的下侧设有排放管口，排放管口连通至桶体的桶内底部，桶体的外壁中部两侧分别对称的安装有固定座，桶体的外壁在位于两个固定座之间设有识别座，所述桶体的底部还设有导向槽。
6.所述桶体包括外桶体和内桶体，外桶体和内桶体的上端沿口封闭连接，使外桶体和内桶体之间形成空腔，所述外桶体的侧壁上下两端分别设有进液口和出液口，进液口和出液口与空腔连通。
7.所述识别座可拆卸的安装在桶体的外壁。
8.所述识别座靠桶体一测设有燕尾凸块，所述桶体上固定连接安装座，安装座上设有与燕尾凸块相适配的燕尾凹槽，识别座的中部设有螺纹孔。
9.所述识别座为矩形体或圆柱体或三棱柱体。
10.所述桶体的中部设有固定环，固定座和识别座分别安装在固定环上。
11.所述导向槽由两个间隔且平行的导向块构成，两个所述导向块靠识别座一端向外分开形成喇叭口。
12.所述导向块上设有多个安装孔，安装孔内通过销轴转动的安装有滚轮。
13.所述排放管口上设有阀门。
14.本实用新型有如下有益效果：
15.1、搅拌桶底部设有脚轮，便于推动，桶体外壁对称的设有固定座，便于与设备上的限位座进行限位固定，桶体外壁还设有识别座，不同的订单进行生产时，桶体安装不同的识别座，识别座与设备上的槽口匹配，从而方便生产，桶体的底部还设有导向槽，使固定座和识别座能够与设备快速对正，提高生产效率，使用更加方便。
16.2、识别座可拆卸的安装在桶体的外壁，识别座可以根据订单的任务量进行安装。
17.3、桶体的中部设有固定环，防止固定座和识别座安装在桶体外壁易造成桶体变形。
18.3、导向槽由两个间隔且平行的导向块构成，两个导向块靠识别座一端向外分开形成喇叭口，结构简单，便于制作。导向块上设有滚轮，推动定位时，使导向槽内的阻力更小，便于桶体能够方便推入到设备内。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图。
20.图2为图1中a-a剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型立体结构示意图。
22.图4为本实用新型另一视角立体结构示意图。
23.图5为本实用新型底部视角立体结构示意图。
24.图6为图3中b处放大结构示意图。
25.图7为本实用新型识别座第一种实施例立体结构示意图。
26.图8为本实用新型识别座第二种实施例立体结构示意图。
27.图9为本实用新型识别座第三种实施例立体结构示意图。
28.图中：桶体10，外桶体11，内桶体12，空腔13，进液口14，出液口15，支撑件16；
29.脚轮20，排放管口30，阀门31，固定座40，
30.识别座50，燕尾凸块51，安装座52，燕尾凹槽53，螺纹孔54；
31.固定环60，导向槽70，导向块71，安装孔72，滚轮73，销轴74，喇叭口75。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
33.参见图1-9，用于有机硅生产线的搅拌桶，包括桶体10，所述桶体10的底部安装有脚轮20，桶体10的下侧设有排放管口30，排放管口30连通至桶体10的桶内底部，桶体10的外壁中部两侧分别对称的安装有固定座40，桶体10的外壁在位于两个固定座40之间设有识别座50，所述桶体10的底部还设有用于识别座50对正的导向槽70。该搅拌桶10底部设有脚轮20，便于推动，桶体10外壁对称的设有固定座40，便于与设备上的限位座进行限位固定，桶体外壁还设有识别座50，不同的订单进行生产时，桶体10安装不同的识别座50，识别座50与设备上的槽口匹配，从而方便生产，桶体10的底部还设有导向槽70，使固定座40和识别座50能够与设备快速对正，提高生产效率，使用更加方便。
34.生产时，桶体10对应不同的订单安装不同的识别座50，同时搅拌设备或者挤压设备上对应的更换与识别座50对应的槽口，冗余设计，这样在生产时，各个订单分开，即使标签出现破损、污染后，也不会影响正常生产。
35.参见图2，桶体10包括外桶体11和内桶体12，外桶体11和内桶体12的上端沿口封闭连接，使外桶体11和内桶体12之间形成空腔13，所述外桶体11的侧壁上下两端分别设有进液口14和出液口15，进液口14和出液口15与空腔13连通。通过进液口14将空腔13内加注冷却液，例如水，根据工艺的不同，对内桶体12进行冷却或者是保温。
36.参见图2，为了对内桶体12的结构进行加强，内桶体12的底部与外桶体11底部之间设有支撑件16。
37.参见图3、6，识别座50可拆卸的安装在桶体10的外壁。这样，识别座50可以根据订单的任务量进行安装。
38.在优选的方案中，参见图6，识别座50靠桶体10一测设有燕尾凸块51，所述桶体10上固定连接安装座52，安装座52上设有与燕尾凸块51相适配的燕尾凹槽53，识别座50的中部设有螺纹孔54。使用方便，安装和拆卸效率高。
39.使用时，识别座50通过燕尾凸块51插入到燕尾凹槽53内，之后再在螺纹孔54内旋接沉头螺栓，沉头螺栓的头部抵靠安装座52，从而使识别座50固定。仅拆装一颗螺栓，拆装方便。
40.除了采用上述结构，也可以采用常用的螺栓连接结构，即识别座50直接通过螺栓与安装座52连接，但至少要安装两个螺栓才能使识别座50固定，并才能防止识别座50转动。
41.在优选的方案中，参见图7-9，识别座50为矩形体或圆柱体或三棱柱体。需要特别说明的是，在使用时，矩形体、圆柱体、三棱柱体的尺寸要不同，防止圆柱体、三棱柱体能放置到矩形体的槽口内。
42.为了防止固定座40和识别座50安装在桶体10外壁易造成桶体变形，参见图1-5，桶体10的中部设有固定环60，固定座40和识别座50分别安装在固定环60上。
43.参见图5，导向槽70由两个间隔且平行的导向块71构成，两个所述导向块71靠识别座50一端向外分开形成喇叭口75，结构简单，便于制作。
44.除了采用上述结构，还可以采用其他结构，例如，在桶体10的底部开设通常的缺口形成导向槽70，但制作较为复杂。
45.为了便于桶体10能够方便推入到设备内，参见图5，导向块71上设有多个安装孔72，安装孔72内通过销轴74转动的安装有滚轮73，从而使导向槽70内的阻力更小。
46.参见图1，所述排放管口30上设有阀门31。
47.本实用新型的工作过程和原理：
48.生产时，桶体10对应不同的订单安装不同的识别座50，同时搅拌设备或者挤压设备上对应的更换与识别座50对应的槽口。通过脚轮20推动桶体10，使桶体10能够方便的移动。桶体10外壁对称的设有固定座40，生产时，桶体10通过固定座40受力，脚轮20不受力。
49.桶体10快要推进设备时，首先导向槽70与地面或者设备上的导向条对正，通过导向槽70的导向，固定座40与设备上的限位座进行限位固定支撑，识别座50插入到设备上对应的槽口中。

技术特征：
1.用于有机硅生产线的搅拌桶，包括桶体（10），其特征在于，所述桶体（10）的底部安装有脚轮（20），桶体（10）的下侧设有排放管口（30），排放管口（30）连通至桶体（10）的桶内底部，桶体（10）的外壁中部两侧分别对称的安装有固定座（40），桶体（10）的外壁在位于两个固定座（40）之间设有识别座（50），所述桶体（10）的底部还设有导向槽（70）。2.根据权利要求1所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述桶体（10）包括外桶体（11）和内桶体（12），外桶体（11）和内桶体（12）的上端沿口封闭连接，使外桶体（11）和内桶体（12）之间形成空腔（13），所述外桶体（11）的侧壁上下两端分别设有进液口（14）和出液口（15），进液口（14）和出液口（15）与空腔（13）连通。3.根据权利要求1所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述识别座（50）可拆卸的安装在桶体（10）的外壁。4.根据权利要求3所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述识别座（50）靠桶体（10）一测设有燕尾凸块（51），所述桶体（10）上固定连接安装座（52），安装座（52）上设有与燕尾凸块（51）相适配的燕尾凹槽（53），识别座（50）的中部设有螺纹孔（54）。5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述识别座（50）为矩形体或圆柱体或三棱柱体。6.根据权利要求1-4任意一项所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述桶体（10）的中部设有固定环（60），固定座（40）和识别座（50）分别安装在固定环（60）上。7.根据权利要求1所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述导向槽（70）由两个间隔且平行的导向块（71）构成，两个所述导向块（71）靠识别座（50）一端向外分开形成喇叭口（75）。8.根据权利要求7所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述导向块（71）上设有多个安装孔（72），安装孔（72）内通过销轴（74）转动的安装有滚轮（73）。9.根据权利要求1所述的用于有机硅生产线的搅拌桶，其特征在于：所述排放管口（30）上设有阀门（31）。

技术总结
用于有机硅生产线的搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部安装有脚轮，桶体的下侧设有排放管口，排放管口连通至桶体的桶内底部，桶体的外壁中部两侧分别对称的安装有固定座，桶体的外壁在位于两个固定座之间设有识别座，所述桶体的底部还设有用于识别座对正的导向槽。该搅拌桶底部设有脚轮，便于推动，桶体外壁对称的设有固定座，便于与设备上的限位座进行限位固定，桶体外壁还设有识别座，不同的订单进行生产时，桶体安装不同的识别座，识别座与设备上的槽口匹配，从而方便生产，桶体的底部还设有导向槽，使固定座和识别座能够与设备快速对正，提高生产效率，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：李文康 蔺笔雄 吴金元 张丰鑫
受保护的技术使用者：湖北正安新材料有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/14