减少除氧器排汽的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉除氧器相关设备领域，特别涉及一种减少除氧器排汽的装置。


背景技术：

2.蒸汽锅炉在造纸行业的浓缩、漂白、干燥等生产流程中起着至关重要的作用。而除氧器是锅炉水处理的必需设备，其功能是分离析出溶解于软化水中对设备有害的溶解氧，二氧化碳等腐蚀性气体，避免锅炉管道、锅筒的电化学腐蚀。除氧器在生产过程中排汽口排出大量蒸汽，直接排空造成热量浪费和水资源浪费。cn208617412u公开的一种锅炉给水除氧器水汽回收装置能够对除氧器排出的水蒸气进行回收，但其利用不够充分。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少除氧器排汽的装置，能够充分减少蒸汽的排出，对排出的蒸汽进行回收利用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种减少除氧器排汽的装置，包括换热器，所述换热器的进水口通过进水管与供水管连接，供水管对除氧器和换热器进行供水，进水管上设有第一阀门，除氧器的排汽口通过排汽管与换热器的进汽口连接，排汽管上设有第二阀门，换热器的出水口通过管道与供水管连接，换热器的排汽口通过管道与水汽分离箱的进汽口连接，水汽分离箱内设有若干网孔板，水汽分离箱顶部设有排汽管道，底部通过连接管与水箱连接。
5.优选的方案中，所述水箱通过回水管和水泵与供水管连接，回水管与供水管的连接端靠近供水管与除氧器的连接端。
6.优选的方案中，所述换热器的冷凝水排水口通过冷凝水管与水汽分离箱的进水口连接，水汽分离箱的进水口位于水汽分离箱的进汽口的下方。
7.优选的方案中，所述除氧器的排汽口通过第二排汽管与水汽分离箱的进汽口连接，第二排汽管上设有第三阀门。
8.优选的方案中，所述网孔板呈倒“v”形结构。
9.优选的方案中，所述网孔板上侧设有若干导流槽，导流槽与网孔板的倾斜方向一致，水汽分离箱内壁设有与导流槽对应的排水槽。
10.本实用新型提供的一种减少除氧器排汽的装置，除氧器排出的蒸汽不直接排出，而是首先通过排汽管排入换热器中进行降温冷凝，供水管对换热器提供冷却供水，换热后，利用蒸汽的余热对冷却水进行加热，加热的冷却水回流至供水管中对除氧器进行供水，换热后的蒸汽再次输送至水汽分离箱中，通过网孔板对蒸汽进行阻挡，有利于蒸汽和水的分离，同时能够对排出的蒸汽进行降压排出，减少蒸汽的排放量，对水资源进行利用，减少水资源浪费。
附图说明
11.下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为网孔板的安装示意图；
14.图3为水汽分离箱的内部结构示意图；
15.图4为优选的网孔板的结构示意图；
16.图中：换热器1，进水管2，供水管3，除氧器4，第一阀门5，排汽管6，第二排汽管7，第二阀门8，水汽分离箱9，网孔板10，排汽管道11，连接管12，水箱13，回水管14，水泵15，第三阀门16，冷凝水管17，排水槽901，导流槽1001。
具体实施方式
17.如图1所示，一种减少除氧器排汽的装置，包括换热器1，所述换热器1的进水口通过进水管2与供水管3连接，供水管3对除氧器4和换热器1进行供水，即供水管3中的水作为换热器1的冷却水，进水管2上设有第一阀门5，除氧器4的排汽口通过排汽管6与换热器1的进汽口连接，排汽管6上设有第二阀门8，换热器1的出水口通过管道与供水管3连接，换热器1的排汽口通过管道与水汽分离箱9的进汽口连接，水汽分离箱9内设有若干网孔板10，网孔板10上均匀分布通孔，水汽分离箱9顶部设有排汽管道11，底部通过连接管12与水箱13连接。
18.除氧器4排出的蒸汽不直接排出，而是首先通过排汽管6排入换热器1中进行降温冷凝，供水管3对换热器1提供冷却供水，换热后，利用蒸汽的余热对冷却水进行加热，加热的冷却水回流至供水管3中对除氧器4进行供水，换热后的蒸汽再次输送至水汽分离箱9中，由于蒸汽中夹杂大量水分，通过网孔板10对蒸汽进行阻挡，有利于蒸汽和水的分离，同时能够对排出的蒸汽进行降压排出，减少蒸汽的排放量。
19.优选的，所述水箱13通过回水管14和水泵15与供水管3连接，回水管14与供水管3的连接端靠近供水管3与除氧器4的连接端。
20.通过水汽分离箱9分离出的水向下流动至水箱13中进行储存，并通过回水管14和水泵15重新输送至供水管3中进行再次利用，有利于对水资源的回收。
21.优选的，所述换热器1的冷凝水排水口通过冷凝水管17与水汽分离箱9的进水口连接，水汽分离箱9的进水口位于水汽分离箱9的进汽口的下方。
22.换热器1的冷凝水不直接排出，而是输送至水汽分离箱9中，一方面使冷凝水中夹杂的蒸汽充分溢出，另一方面汇总至水箱13中进行再次利用。
23.所述除氧器4的排汽口通过第二排汽管7与水汽分离箱9的进汽口连接，第二排汽管7上设有第三阀门16。
24.当换热器1出现故障或需要停机检修时，关闭排汽管6上的第二阀门8，打开第二排汽管7上的第三阀门16，将除氧器4排出的蒸汽通过第二排汽管7输送至水汽分离箱9进行分离。
25.优选的，如图2所示，所述网孔板10呈倒“v”形结构。将网孔板10设置为倒“v”形结构，方便网孔板10上分离和冷凝的水向下流动，在水汽分离箱9中进行收集。
26.进一步的，所述网孔板10上侧设有若干导流槽101，导流槽101与网孔板10的倾斜
方向一致，水汽分离箱9内壁设有与导流槽101对应的排水槽901。
27.通过设置导流槽101，提高网孔板10上离和冷凝的水的排出，进一步降低蒸汽中的水含量。
28.该装置通过供水管3同时对换热器1和除氧器4进行供水，作为换热器1的冷却水，除氧器4排出的蒸汽与冷却水进行热交换，热交换后的冷却水重新输送至供水管3对除氧器4进行供水，充分利用热量，蒸汽同时冷却进行冷凝，减少蒸汽排放量；经过换热的蒸汽输送至水汽分离箱9进行蒸汽和水的再次分离，能够减少蒸汽中的含水量，同时能够对蒸汽进行进一步冷凝，蒸汽量进行进一步减少，能够对排出的蒸汽进行降压排出，减少蒸汽的排放量。
29.该装置能够减少蒸汽的排出，对蒸汽的热量充分利用，同时对水资源进行利用，减少水资源浪费。


技术特征：
1.一种减少除氧器排汽的装置，包括换热器（1），其特征在于：所述换热器（1）的进水口通过进水管（2）与供水管（3）连接，供水管（3）对除氧器（4）和换热器（1）进行供水，进水管（2）上设有第一阀门（5），除氧器（4）的排汽口通过排汽管（6）与换热器（1）的进汽口连接，排汽管（6）上设有第二阀门（8），换热器（1）的出水口通过管道与供水管（3）连接，换热器（1）的排汽口通过管道与水汽分离箱（9）的进汽口连接，水汽分离箱（9）内设有若干网孔板（10），水汽分离箱（9）顶部设有排汽管道（11），底部通过连接管（12）与水箱（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种减少除氧器排汽的装置，其特征在于：所述水箱（13）通过回水管（14）和水泵（15）与供水管（3）连接，回水管（14）与供水管（3）的连接端靠近供水管（3）与除氧器（4）的连接端。3.根据权利要求1所述的一种减少除氧器排汽的装置，其特征在于：所述换热器（1）的冷凝水排水口通过冷凝水管（17）与水汽分离箱（9）的进水口连接，水汽分离箱（9）的进水口位于水汽分离箱（9）的进汽口的下方。4.根据权利要求1所述的一种减少除氧器排汽的装置，其特征在于：所述除氧器（4）的排汽口通过第二排汽管（7）与水汽分离箱（9）的进汽口连接，第二排汽管（7）上设有第三阀门（16）。5.根据权利要求1所述的一种减少除氧器排汽的装置，其特征在于：所述网孔板（10）呈倒“v”形结构。6.根据权利要求1所述的一种减少除氧器排汽的装置，其特征在于：所述网孔板（10）上侧设有若干导流槽（1001），导流槽（1001）与网孔板（10）的倾斜方向一致，水汽分离箱（9）内壁设有与导流槽（1001）对应的排水槽（901）。

技术总结
本实用新型提供一种减少除氧器排汽的装置，包括换热器，所述换热器的进水口通过进水管与供水管连接，供水管对除氧器和换热器进行供水，进水管上设有第一阀门，除氧器的排汽口通过排汽管与换热器的进汽口连接，排汽管上设有第二阀门，换热器的出水口通过管道与供水管连接，换热器的排汽口通过管道与水汽分离箱的进汽口连接，水汽分离箱内设有若干网孔板，水汽分离箱顶部设有排汽管道，底部通过连接管与水箱连接。该装置能够充分减少蒸汽的排出，对排出的蒸汽进行回收利用。排出的蒸汽进行回收利用。排出的蒸汽进行回收利用。


技术研发人员：陈西贵 闫军 熊志刚
受保护的技术使用者：湖北祥临科技有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/14